CN210283100U - 具有抽芯机构的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有抽芯机构的注塑模具，包括模具本体，模具本体包括上模成型板和下模成型板，上模成型板设有上模仁，下模成型板设有下模仁，上模成型板与下模成型板呈上下叠合连接，上模仁与下模仁结合构成产品模腔，模具本体还包括抽芯机构，抽芯机构包括滑块和具有斜度的导向块，滑块与上模成型板固连，导向块与下模成型板固连，滑块的前端底部设有用于成型斜柱的凸柱，凸柱设于产品模腔中，滑块内设有与导向块相适应的斜导孔，导向块与斜导孔间隙配合，凸柱倾斜且与水平方向成50度夹角，斜导孔的轴向与凸柱的倾斜方向平行。本实用新型结构设计合理，通过增设的抽芯机构，有助于产品在脱模时，槽口与斜柱不会有损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种具有抽芯机构的注塑模具。
背景技术
塑件产品一般通过注塑模具来进行批量生产。图1所示为一款塑件结构，我司技术员欲设计一款注塑模具，以便能用于制造该塑件。在塑件顶部有一个槽口111，槽口111中有一个斜柱112，斜柱112的倾斜方向与水平方向成50度夹角，在注塑模具领域中，槽口111上的斜柱112一般是通过芯子成型，然后通过滑块抽芯的方式最终成型出上述结构。
但是技术员在设计模具的过程中发现，上模与下模分离的方向与抽芯的方向不一致，上模与下模在竖直方向进行分离，而用于成型斜柱的芯子需要在与水平方向成50度夹角方向上脱模才不会损伤产品，为此，本领域技术人员重新设计了一款注塑模具，以便塑件能够顺利脱模。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有抽芯机构的注塑模具。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：具有抽芯机构的注塑模具，包括模具本体，所述的模具本体包括上模成型板和下模成型板，所述的上模成型板设有上模仁，所述的下模成型板设有下模仁，所述的上模成型板与下模成型板呈上下叠合连接，所述的上模仁与下模仁结合构成产品模腔，所述的模具本体还包括抽芯机构，所述的抽芯机构包括滑块和具有斜度的导向块，所述的滑块与上模成型板固连，所述的导向块与下模成型板固连，所述的滑块的前端底部设有用于成型斜柱的凸柱，所述的凸柱设于产品模腔中，所述的滑块内设有与导向块相适应的斜导孔，所述的导向块与斜导孔间隙配合，所述的凸柱倾斜且与水平方向成50度夹角，所述的斜导孔的轴向与凸柱的倾斜方向平行。
本实用新型进一步优选方案：所述的抽芯机构还包括滑座和限位块，所述的滑座与滑块顶部限位连接，所述的滑座与上模成型板固连，所述的限位块与上模成型板固连且与滑块尾部之间预留间距。
本实用新型进一步优选方案：所述的抽芯机构还包括压条、耐磨块，所述的压条设于滑块左右两侧且与上模成型板固连，所述的耐磨块嵌设在导向块中且与斜导孔的斜面贴合。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构设计合理，通过增设的抽芯机构，有助于产品在脱模时，槽口与斜柱不会有损伤。
简单来说，塑件成型后，上模成型板与下模成型板在油缸的作用下在竖直方向上进行分离，滑块一方面受到上模成型板的拉力，另一方面由于斜导孔中导向块的存在，滑块受到沿斜导孔向下的摩擦力，滑块在上模成型板与导向块合力的作用下，沿着斜导孔倾斜向上的方向运动，最终脱离产品。
附图说明
图1为塑件结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图一；
图3为本实用新型结构示意图二；
图4为抽芯机构结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图4所示：具有抽芯机构的注塑模具，包括模具本体，模具本体包括上模成型板1和下模成型板2，上模成型板1设有上模仁，下模成型板2设有下模仁，上模成型板1与下模成型板2呈上下叠合连接，上模仁与下模仁结合构成产品模腔，模具本体还包括抽芯机构，抽芯机构包括滑块3和具有斜度的导向块4，滑块3与上模成型板1固连，导向块4与下模成型板2固连，滑块3的前端底部设有用于成型斜柱112的凸柱5，凸柱5设于产品模腔中，滑块3内设有与导向块4相适应的斜导孔6，导向块4与斜导孔6间隙配合，凸柱5倾斜且与水平方向成50度夹角，斜导孔6的轴向与凸柱5的倾斜方向平行。
抽芯机构还包括滑座7和限位块8，滑座7与滑块3顶部限位连接，滑座7与上模成型板1固连，限位块8与上模成型板1固连且与滑块3尾部之间预留间距。
抽芯机构还包括压条9、耐磨块10，压条9设于滑块3左右两侧且与上模成型板1固连，耐磨块10嵌设在导向块4中且与斜导孔6的斜面贴合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.具有抽芯机构的注塑模具，包括模具本体，所述的模具本体包括上模成型板和下模成型板，所述的上模成型板设有上模仁，所述的下模成型板设有下模仁，所述的上模成型板与下模成型板呈上下叠合连接，所述的上模仁与下模仁结合构成产品模腔，其特征在于所述的模具本体还包括抽芯机构，所述的抽芯机构包括滑块和具有斜度的导向块，所述的滑块与上模成型板固连，所述的导向块与下模成型板固连，所述的滑块的前端底部设有用于成型斜柱的凸柱，所述的凸柱设于产品模腔中，所述的滑块内设有与导向块相适应的斜导孔，所述的导向块与斜导孔间隙配合，所述的凸柱倾斜且与水平方向成50度夹角，所述的斜导孔的轴向与凸柱的倾斜方向平行。
2.根据权利要求1所述的具有抽芯机构的注塑模具，其特征在于所述的抽芯机构还包括滑座和限位块，所述的滑座与滑块顶部限位连接，所述的滑座与上模成型板固连，所述的限位块与上模成型板固连且与滑块尾部之间预留间距。
3.根据权利要求2所述的具有抽芯机构的注塑模具，其特征在于所述的抽芯机构还包括压条、耐磨块，所述的压条设于滑块左右两侧且与上模成型板固连，所述的耐磨块嵌设在导向块中且与斜导孔的斜面贴合。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-07-18 CN CN201921134593.5U patent/CN210283100U/zh active Active
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