CN219360174U - 一种具备顶针复位限位功能的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具备顶针复位限位功能的模具结构，属于模具技术领域。其主要针对现有设备中顶出结构自动复位的问题，提出如下技术方案，包括模胚，所述模胚包括有下模胚与上模胚，所述下模胚包括底板，底板的顶部对称设置有方铁，对称方铁之间设置有位于底板上的顶针板，且对称方铁的顶部安装有B板，B板的顶部设置有后模仁，后模仁中部设置有行位，所述B板的顶部两侧均设置有凹形边锁。本实用新型通过设置顶针板、复位杆、复位旋转杆和复位挡板的组合形成顶针复位结构进而实现对模具进行合模时的顶针板先行自动复位，简便操作负担，且其在模具开启后能够将产品自动顶出，方便工作人员对产品进行取拿，减轻工作人员的负担。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种具备顶针复位限位功能的模具结构。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
目前，传统的模具在使用的过程中缺乏对产品的顶出结构，而现有的模具中对其进行改进，虽然具备了产品的顶出结构，但其在模具的实际使用过程中需要工作人员对顶出结构进行手动复位调整，较为麻烦。
因此，如何对模具进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种具备顶针复位限位功能的模具结构。
本实用新型的技术方案：一种具备顶针复位限位功能的模具结构，包括模胚，所述模胚包括有下模胚与上模胚，所述下模胚包括底板，底板的顶部对称设置有方铁，对称方铁之间设置有位于底板上的顶针板，且对称方铁的顶部安装有B板，B板的顶部设置有后模仁，后模仁中部设置有行位，所述B板的顶部两侧均设置有凹形边锁，且B板的内部设置有水路，所述B板的前后外壁上均安装有复位挡板一与复位旋转杆，所述复位旋转杆的下方设置有位于顶针板外壁上的复位挡板二；
所述上模胚包括面板，面板的下方设置有水口板，水口板的底部安装有A板，A板的底部四角均安装有导柱，所述A板的底部两侧均设置有凸形边锁，且A板的前后外壁上均安装有复位杆，多个所述导柱之间设置有位于A板底部外壁上的前模仁，前模仁上设置有多个斜导柱组与铲机件。
优选的，所述顶针板包括有顶针底板与顶针面板，所述顶针面板位于顶针底板的上方。
优选的，所述顶针面板的顶部设置有多个复位弹簧，复位弹簧的顶端固定连接于B板上。
优选的，所述顶针板位于行位的正下方，且行位的下方设置有位于顶针板上的顶针。
优选的，所述后模仁的外侧设置有位于B板顶部外壁上的尼龙胶塞。
优选的，所述复位旋转杆通过转动销活动连接于B板的外壁上。
优选的，所述铲机件包括有铲机一与铲机二，所述铲机一设置于前模仁的中部，所述铲机二设置于前模仁的前后侧内壁上。
优选的，所述斜导柱组包括有两个斜导柱，多个所述斜导柱之间前后对称设置。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
通过设置顶针板、复位杆、复位旋转杆和复位挡板的组合形成顶针复位结构进而实现对模具进行合模时的顶针板先行自动复位，简便操作负担，且其在模具开启后能够将产品自动顶出，方便工作人员对产品进行取拿，减轻工作人员的负担。
附图说明
图1给出本实用新型一种实施例的正视结构示意图；
图2为图1的下模胚立体结构示意图；
图3为图1的上模胚立体结构示意图。
附图标记：1、下模胚；11、底板；12、方铁；13、顶针板；131、顶针底板；132、顶针面板；14、B板；15、行位；16、尼龙胶塞；17、凹形边锁；18、水路；19、后模仁；1101、复位挡板一；1102、复位挡板二；1103、复位旋转杆；2、上模胚；21、面板；22、水口板；23、A板；24、导柱；25、凸形边锁；26、复位杆；27、前模仁；28、斜导柱组；29、铲机件；291、铲机一；292、铲机二。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-3所示，本实用新型提出的一种具备顶针复位限位功能的模具结构，包括模胚，模胚包括有下模胚1与上模胚2，下模胚1包括底板11，底板11的顶部对称设置有方铁12，对称方铁12之间设置有位于底板11上的顶针板13，且对称方铁12的顶部安装有B板14，B板14的顶部设置有后模仁19，后模仁19中部设置有行位15，B板14的顶部两侧均设置有凹形边锁17，且B板14的内部设置有水路18，B板14的前后外壁上均安装有复位挡板一1101与复位旋转杆1103，复位旋转杆1103的下方设置有位于顶针板13外壁上的复位挡板二1102；
上模胚2包括面板21，面板21的下方设置有水口板22，水口板22的底部安装有A板23，A板23的底部四角均安装有导柱24，A板23的底部两侧均设置有凸形边锁25，且A板23的前后外壁上均安装有复位杆26，多个导柱24之间设置有位于A板23底部外壁上的前模仁27，前模仁27上设置有多个斜导柱组28与铲机件29。
基于实施例一的一种具备顶针复位限位功能的模具结构工作原理是:当模胚进行合模时，上模胚2与下模胚1之间相互合拢。上模胚2上的复位杆26先与下模胚1中的复位旋转杆1103进行接触，随着上模胚2与下模胚1之间持续合拢，复位杆26在复位挡板一1101的限位下持续下移，并对复位旋转杆1103进行挤压。随着复位杆26的挤压，进而复位旋转杆1103对复位挡板二1102进行挤压，从而使得顶针板13进行下移，实现顶针板13的先行复位结构，并对其进行限住。当顶针板13限位完成后，上模胚2与下模胚1在导柱24的作用下导向合模，从而实现模胚的稳定合模。
实施例二
如图2所示，本实用新型提出的一种具备顶针复位限位功能的模具结构，相较于实施例一，本实施例还包括：顶针板13包括有顶针底板131与顶针面板132，顶针面板132位于顶针底板131的上方，顶针面板132的顶部设置有多个复位弹簧，复位弹簧的顶端固定连接于B板14上，顶针板13位于行位15的正下方，且行位15的下方设置有位于顶针板13上的顶针，后模仁19的外侧设置有位于B板14顶部外壁上的尼龙胶塞16，复位旋转杆1103通过转动销活动连接于B板14的外壁上。
本实施例中，通过尼龙胶塞16实现对上模胚2中各个板之间的开模先后顺序。
实施例三
如图3所示，本实用新型提出的一种具备顶针复位限位功能的模具结构，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括：铲机件29包括有铲机一291与铲机二292，铲机一291设置于前模仁27的中部，铲机二292设置于前模仁27的前后侧内壁上，斜导柱组28包括有两个斜导柱，多个斜导柱之间前后对称设置。
本实施例中，铲机件29帮助行位15复位。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (8)
1.一种具备顶针复位限位功能的模具结构，包括模胚，所述模胚包括有下模胚(1)与上模胚(2)，其特征在于：所述下模胚(1)包括底板(11)，底板(11)的顶部对称设置有方铁(12)，对称方铁(12)之间设置有位于底板(11)上的顶针板(13)，且对称方铁(12)的顶部安装有B板(14)，B板(14)的顶部设置有后模仁(19)，后模仁(19)中部设置有行位(15)，所述B板(14)的顶部两侧均设置有凹形边锁(17)，且B板(14)的内部设置有水路(18)，所述B板(14)的前后外壁上均安装有复位挡板一(1101)与复位旋转杆(1103)，所述复位旋转杆(1103)的下方设置有位于顶针板(13)外壁上的复位挡板二(1102)；
所述上模胚(2)包括面板(21)，面板(21)的下方设置有水口板(22)，水口板(22)的底部安装有A板(23)，A板(23)的底部四角均安装有导柱(24)，所述A板(23)的底部两侧均设置有凸形边锁(25)，且A板(23)的前后外壁上均安装有复位杆(26)，多个所述导柱(24)之间设置有位于A板(23)底部外壁上的前模仁(27)，前模仁(27)上设置有多个斜导柱组(28)与铲机件(29)。
2.根据权利要求1所述的一种具备顶针复位限位功能的模具结构，其特征在于：所述顶针板(13)包括有顶针底板(131)与顶针面板(132)，所述顶针面板(132)位于顶针底板(131)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种具备顶针复位限位功能的模具结构，其特征在于：所述顶针面板(132)的顶部设置有多个复位弹簧，复位弹簧的顶端固定连接于B板(14)上。
4.根据权利要求2所述的一种具备顶针复位限位功能的模具结构，其特征在于：所述顶针板(13)位于行位(15)的正下方，且行位(15)的下方设置有位于顶针板(13)上的顶针。
5.根据权利要求1所述的一种具备顶针复位限位功能的模具结构，其特征在于：所述后模仁(19)的外侧设置有位于B板(14)顶部外壁上的尼龙胶塞(16)。
6.根据权利要求1所述的一种具备顶针复位限位功能的模具结构，其特征在于：所述复位旋转杆(1103)通过转动销活动连接于B板(14)的外壁上。
7.根据权利要求1所述的一种具备顶针复位限位功能的模具结构，其特征在于：所述铲机件(29)包括有铲机一(291)与铲机二(292)，所述铲机一(291)设置于前模仁(27)的中部，所述铲机二(292)设置于前模仁(27)的前后侧内壁上。
8.根据权利要求1所述的一种具备顶针复位限位功能的模具结构，其特征在于：所述斜导柱组(28)包括有两个斜导柱，多个所述斜导柱之间前后对称设置。
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