CN210523763U - 一种异形铝锭浇灌模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形铝锭浇灌模具，包括上模座与下模座，所述上模座上设有注入孔，所述注入孔的内底部设有多个分流孔，所述上模座上相对的侧壁上均设有限位机构，所述下模座的上端固定连接有两个位置相对称的限位柱，所述上模座的下端设有两个限位槽，两个所述限位柱分别位于两个限位槽内，所述下模座上设有模具槽，所述模具槽的槽口处固定连接有定位装置，所述模具槽的内底部设有顶出槽，所述顶出槽内贯穿设有顶出装置。本实用新型结构设计合理，具有简化了铝锭浇铸的操作流程以及减少了次品率的好处。

Description

一种异形铝锭浇灌模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种异形铝锭浇灌模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有技术中，在进行异形铝锭浇铸过程中使用的模具操作过程较为复杂，需要多重步骤来进行浇铸以及顶出，因此，我们提出了一种异形铝锭浇灌模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种异形铝锭浇灌模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种异形铝锭浇灌模具，包括上模座与下模座，所述上模座上设有注入孔，所述注入孔的内底部设有多个分流孔，所述上模座上相对的侧壁上均设有限位机构，所述下模座的上端固定连接有两个位置相对称的限位柱，所述上模座的下端设有两个限位槽，两个所述限位柱分别位于两个限位槽内，所述下模座上设有模具槽，所述模具槽的槽口处固定连接有定位装置，所述模具槽的内底部设有顶出槽，所述顶出槽内贯穿设有顶出装置。

优选地，所述限位机构包括设在上模座侧壁上的两个通孔，两个所述通孔均与对应位置的限位槽相连通，两个所述通孔内均滑动套设有限位杆，两个所述限位杆的侧壁上均固定连接有限位块，两个所述通孔的内壁上均设有滑槽，两个所述限位块分别在对应的滑槽内滑动，两个所述限位杆位于通孔外的一端共同固定连接有拉杆，所述拉杆的侧壁上固定连接有拉环，所述限位柱位于限位槽内的侧壁上设有两个限位孔，两个所述限位孔的位置分别与两个限位杆的位置相对应。

优选地，所述定位装置包括固定连接在模具槽槽口处的定位环，所述上模座的下端设有定位圆槽，多个所述分流孔的出口均位于定位圆槽内。

优选地，所述顶出装置包括滑动套设在顶出槽内的顶出杆，所述下模座上设有L型槽，所述L型槽与顶出槽相邻且L型槽与顶出槽相连通，所述L型槽有竖槽与横槽组成，所述竖槽内滑动套设有直杆，所述直杆的下端与L型槽的内底部之间通过弹簧弹性连接，所述直杆的侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆位于横槽内，所述连接杆的另一端与顶出杆的侧壁固定连接。

优选地，所述定位环与定位圆槽的内顶部相抵时，所述顶出杆与顶出槽齐平，多个所述限位杆分别进入到对应位置的限位孔内。

优选地，所述模具槽可根据实际情况设计形状。

本实用新型具有以下有益效果；

1、通过设置限位机构、上模座、下模座与限位柱相互配合，上模座与下模座闭合进行浇铸的时候，操作步骤少，结构简单，方便操作，注入孔与多个分流孔相互配合，可以让浇铸出来的铝锭内部形态更加周整，减少次品率；

2、通过设置顶出装置，在浇铸完成后拆下上模座的时候，在弹簧的弹力作用下直接带动顶出杆往模具槽内顶出，带动铝锭被顶出，无需另外的顶出操作，减少了操作时间，简化了操作流程，生产效益高，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种异形铝锭浇灌模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种异形铝锭浇灌模具的限位柱结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种异形铝锭浇灌模具的上模座底部示意图。

图中：1限位槽、2注入孔、3分流孔、4限位块、5拉杆、6拉环、7限位杆、8上模座、9限位柱、10下模座、11定位环、12模具槽、13顶出杆、14直杆、15连接杆、16弹簧、17限位孔、18定位圆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种异形铝锭浇灌模具，包括上模座8与下模座10，上模座8上设有注入孔2，注入孔2为漏斗形，注入孔2的内底部设有多个分流孔3，上模座8上相对的侧壁上均设有限位机构，下模座10的上端固定连接有两个位置相对称的限位柱9，上模座8的下端设有两个限位槽1，两个限位柱9分别位于两个限位槽1内，下模座10上设有模具槽12，模具槽12的槽口处固定连接有定位装置，模具槽12的内底部设有顶出槽，顶出槽内贯穿设有顶出装置。

其中，限位机构包括设在上模座8侧壁上的两个通孔，两个通孔均与对应位置的限位槽1相连通，两个通孔内均滑动套设有限位杆7，两个限位杆7的侧壁上均固定连接有限位块4，两个通孔的内壁上均设有滑槽，两个限位块4分别在对应的滑槽内滑动，两个限位块4可以对两个限位杆7的运动起到限位作用，防止限位杆7在运动的时候完全脱离通孔，两个限位杆7位于通孔外的一端共同固定连接有拉杆5，拉杆5的侧壁上固定连接有拉环6，限位柱9位于限位槽1内的侧壁上设有两个限位孔17，两个限位孔17的位置分别与两个限位杆7的位置相对应，当上模座8与下模座10闭合的时候，两个限位柱9完全进入到对应位置的限位槽1内，往上模座8内推动两个拉杆5，带动四个限位杆7分别进入到对应的限位柱9侧壁上的限位孔17内对限位柱9进行限位。

其中，定位装置包括固定连接在模具槽12槽口处的定位环11，上模座8的下端设有定位圆槽18，多个分流孔3的出口均位于定位圆槽18内，上模座8与下模座10闭合的时候，定位环11进入到定位圆槽18内，可以防止浇铸的时候，铝液溢出至模具座之间的缝隙中，降低次品率。

其中，顶出装置包括滑动套设在顶出槽内的顶出杆13，顶出杆13与顶出槽槽壁之间缝隙可以忽略不计，下模座10上设有L型槽，L型槽与顶出槽相邻且L型槽与顶出槽相连通，L型槽有竖槽与横槽组成，竖槽内滑动套设有直杆14，直杆14的上端与上模座8的下端相抵，直杆14的下端与L型槽的内底部之间通过弹簧16弹性连接，直杆14的侧壁上固定连接有连接杆15，连接杆15位于横槽内，连接杆15的另一端与顶出杆13的侧壁固定连接，当浇铸完成后，往外拉伸两个拉环6，带动两个拉杆5往外运动，带动各个限位杆7往外运动直到脱离各个限位孔17，然后握住两个拉环6往上提起上模座8，直杆14的上端失去挤压力，在弹簧16的弹力作用下，往上弹起，直至连接杆15接触到横槽的侧壁，连接杆15带动顶出杆13在顶出槽内往模具槽12内运动，从而顶出浇铸好的铝锭。

具体地，定位环11与定位圆槽18的内顶部相抵时，顶出杆13与顶出槽齐平，多个限位杆7分别进入到对应位置的限位孔内。

具体地，模具槽12可根据实际情况设计形状。

本实用新型中，首先操作人员将上模座8下端的两个限位槽1与下模座10上端的两个限位柱9位置对应，将上模座8放置在下模座10上，当上模座8与下模座10完全闭合的时候，两个限位柱9完全进入到对应位置的限位槽1内，此时推动两个拉杆5，带动多个限位杆7在各自的通孔内运动，直至进入到对应位置的限位柱9侧壁上的各个限位孔17内完成对限位柱9的限位，同时，直杆14被上模座8挤压，往L型槽内运动，完全进入到L型槽的竖槽内，带动顶出杆13往顶出槽内底部运动，使顶出杆13与顶出槽的槽口持平，然后往注入孔2内注入铝液进行铝锭浇铸，浇铸完成一段时间后，拉动两个拉环6，带动两个拉杆5往外运动，带动各个限位杆7脱离对应位置的限位孔17，松开对两个限位柱9的限位，然后握住两个拉环6提起上模座8，直杆14失去挤压力，在弹簧16的弹力作用下往上顶起的，带动顶出杆13在顶出槽内往上运动，从而将模具槽12内浇铸好的铝锭顶出，整个过程一气呵成，无需额外的操作，然后再多次重复上述操作即可得到多个所需要的铝锭。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种异形铝锭浇灌模具，包括上模座(8)与下模座(10)，其特征在于，所述上模座(8)上设有注入孔(2)，所述注入孔(2)的内底部设有多个分流孔(3)，所述上模座(8)上相对的侧壁上均设有限位机构，所述下模座(10)的上端固定连接有两个位置相对称的限位柱(9)，所述上模座(8)的下端设有两个限位槽(1)，两个所述限位柱(9)分别位于两个限位槽(1)内，所述下模座(10)上设有模具槽(12)，所述模具槽(12)的槽口处固定连接有定位装置，所述模具槽(12)的内底部设有顶出槽，所述顶出槽内贯穿设有顶出装置。

2.根据权利要求1所述的一种异形铝锭浇灌模具，其特征在于，所述限位机构包括设在上模座(8)侧壁上的两个通孔，两个所述通孔均与对应位置的限位槽(1)相连通，两个所述通孔内均滑动套设有限位杆(7)，两个所述限位杆(7)的侧壁上均固定连接有限位块(4)，两个所述通孔的内壁上均设有滑槽，两个所述限位块(4)分别在对应的滑槽内滑动，两个所述限位杆(7)位于通孔外的一端共同固定连接有拉杆(5)，所述拉杆(5)的侧壁上固定连接有拉环(6)，所述限位柱(9)位于限位槽(1)内的侧壁上设有两个限位孔(17)，两个所述限位孔(17)的位置分别与两个限位杆(7)的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种异形铝锭浇灌模具，其特征在于，所述定位装置包括固定连接在模具槽(12)槽口处的定位环(11)，所述上模座(8)的下端设有定位圆槽(18)，多个所述分流孔(3)的出口均位于定位圆槽(18)内。

4.根据权利要求1所述的一种异形铝锭浇灌模具，其特征在于，所述顶出装置包括滑动套设在顶出槽内的顶出杆(13)，所述下模座(10)上设有L型槽，所述L型槽与顶出槽相邻且L型槽与顶出槽相连通，所述L型槽有竖槽与横槽组成，所述竖槽内滑动套设有直杆(14)，所述直杆(14)的下端与L型槽的内底部之间通过弹簧(16)弹性连接，所述直杆(14)的侧壁上固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)位于横槽内，所述连接杆(15)的另一端与顶出杆(13)的侧壁固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种异形铝锭浇灌模具，其特征在于，所述定位环(11)与定位圆槽(18)的内顶部相抵时，所述顶出杆(13)与顶出槽齐平，多个所述限位杆(7)分别进入到对应位置的限位孔内。

6.根据权利要求1所述的一种异形铝锭浇灌模具，其特征在于，所述模具槽(12)可根据实际情况设计形状。

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