CN209454062U - 一种油箱底壳挡圈加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油箱底壳挡圈加工模具，包括底座和下端模具，所述底座的上端内部均设有下端模具，所述底座与下端模具相贴合，所述下端模具的下方左右两侧前后两端均固接有支撑脚，所述法兰的内部均设有法兰垫，所述法兰的左右两侧内部均设有螺栓，所述螺栓的上下两端均设有螺母。该油箱底壳挡圈加工模具，通过上端模具、下端模具、底座、支撑脚、第一水管、第二水管和注塑管之间的配合，解决了注塑完成后成品冷却时间过长的问题，通过第一水管、第二水管、螺栓、螺母、阀门开关、水泵和冷却器之间的配合，启动水泵和冷却器即可实现第一水管和第二水管内部水的循环和冷却，解决了注塑模具进行冷却需对外界水管需求过高的问题。

Description

一种油箱底壳挡圈加工模具

技术领域

本实用新型涉及生产技术领域，具体为一种油箱底壳挡圈加工模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，虽然现有技术的模具能够实现对挡圈的加工，但是现有技术的冷却对外界水源的需要过大，对生产条件进行了限制，降低了效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油箱底壳挡圈加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油箱底壳挡圈加工模具，包括底座和下端模具，所述底座的上端内部均设有下端模具，所述底座与下端模具相贴合，所述下端模具的下方左右两侧前后两端均固接有支撑脚，所述支撑脚与底座间隙配合，所述下端模具的上方设有上端模具，所述下端模具与上端模具相贴合，所述上端模具和下端模具的内侧左右两端均固接有垫块，上方所述垫块的下端固接有卡块，所述卡块与下方垫块均间歇配合，所述上端模具的内部中心固接有注塑管，所述上端模具的内部通过注塑管与外界相连通，所述上端模具和下端模具的内部分别固接有第二水管和第一水管，所述第二水管和第一水管的左侧外壁均设有阀门开关，所述第二水管和第一水管的右侧内部分别设有水泵和冷却器，所述水泵的两端均与第二水管相连通，所述冷却器的两端均与第一水管相连通，所述第二水管和第一水管的左右两端内侧均固接有法兰，所述法兰的内部均设有法兰垫，所述法兰的左右两侧内部均设有螺栓，所述螺栓的上下两端均设有螺母。

优选的，所述底座的左右两侧内部均设有连杆，所述连杆的下端内侧外壁固接有第一挡板，所述第一挡板的外侧设有弹簧，所述弹簧的内外两侧分别与第一挡板和底座固定相连，所述连杆的外侧固接有拉板，所述连杆的上端内侧固接有压板，所述压板与下端模具紧密贴合，所述连杆与底座间隙配合，所述连杆的上端外侧设有细杆，所述细杆与底座间隙配合，所述细杆的上端固接有第二挡板。

优选的，所述支撑脚的下端固接有第一橡胶垫。

优选的，所述压板的内侧固接有第二橡胶垫。

优选的，所述阀门开关的外壁套接有第一橡胶套。

优选的，所述拉板的外壁套接有第二橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油箱底壳挡圈加工模具，通过上端模具、下端模具、底座、支撑脚、第一水管、第二水管和注塑管之间的配合，使通过注塑管进行注塑后可通过第一水管和第二水管进行降温，解决了注塑完成后成品冷却时间过长的问题，通过第一水管、第二水管、法兰、法兰盘、螺栓、螺母、阀门开关、水泵和冷却器之间的配合，使打开阀门开关后启动水泵和冷却器即可实现第一水管和第二水管内部水的循环和冷却，解决了注塑模具进行冷却需对外界水管需求过高的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中底座、下端模具和连杆处的结构示意图；

图3为图1中第一水管、法兰和第二水管处的结构示意图；

图4为图1中下端模具、上端模具和垫块处的结构示意图。

图中：1、底座，2、第一橡胶垫，3、第一水管，4、支撑脚，5、下端模具，6、弹簧，7、细杆，8、冷却器，9、法兰垫，10、垫块，11、水泵，12、上端模具，13、注塑管，14、第二水管，15、第一橡胶套，16、卡块，17、法兰，18、阀门开关，19、连杆，20、第一挡板，21、拉板，22、第二橡胶套，23、第二挡板，24、第二橡胶套，25、压板，26、螺栓，27、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种油箱底壳挡圈加工模具，包括底座1和下端模具5，底座1的上端内部均设有下端模具5，底座1与下端模具5相贴合，底座1可对上端模具5进行支撑，下端模具5的下方左右两侧前后两端均固接有支撑脚4，在建模时支撑脚4可对下端模具5进行支撑，支撑脚4与底座1间隙配合，支撑脚4可在底座1的内部移动，下端模具5的上方设有上端模具12，下端模具5与上端模具12相贴合，下端模具5可对上端模具12进行支撑，上端模具12和下端模具5的内侧左右两端均固接有垫块10，上端模具12和下端模具5可带动垫块10移动，上方垫块10的下端固接有卡块16，卡块16与下方垫块10均间歇配合，上端模具12可通过卡块16和下端垫块10与下端模具5进行快速安装，上端模具12的内部中心固接有注塑管13，通过注塑管13注塑完成生产，上端模具12的内部通过注塑管13与外界相连通，上端模具12和下端模具5的内部分别固接有第二水管14和第一水管3，第一水管3和第二水管14可对上端模具12和下端模具5进行降温，第二水管14和第一水管3的左侧外壁均设有阀门开关18，阀门开关18可控制第二水管14和第一水管3处的开关和流量，第二水管14和第一水管3的右侧内部分别设有水泵11和冷却器8，冷却器8的型号为TZ01A14的冷却器，水泵11的两端均与第二水管14相连通，水泵11可保证第二水管14内部的流通，冷却器8的两端均与第一水管3相连通，冷却器8可对第一水管3内部的液体进行降温，第二水管14和第一水管3的左右两端内侧均固接有法兰17，第二水管14和第一水管3均通过法兰17进行安装，法兰17的内部均设有法兰垫9，法兰17的左右两侧内部均设有螺栓26，螺栓26的上下两端均设有螺母27，拧紧螺栓26和螺母27即可实现第一水管3、第二水管14和法兰17进行位置安装，底座1的左右两侧内部均设有连杆19，连杆19的下端内侧外壁固接有第一挡板20，连杆19可带动第一挡板20移动，第一挡板20的外侧设有弹簧6，弹簧6的弹性系数K为300N/m，弹簧6的内外两侧分别与第一挡板20和底座1固定相连，第一挡板20向外移动可挤压弹簧6，连杆19的外侧固接有拉板21，拉板21可带动连杆19移动，连杆19的上端内侧固接有压板25，连杆19可带动压板25移动，压板25与下端模具5紧密贴合，压板25可限制下端模具5的位置，连杆19与底座1间隙配合，连杆19可在底座1的内部移动，连杆19的上端外侧设有细杆7，细杆7可限制连杆19的移动，细杆7与底座1间隙配合，细杆7可在底座1的内部移动，细杆7的上端固接有第二挡板23，第二挡板23可限制细杆7的极限位置，支撑脚4的下端固接有第一橡胶垫2，避免支撑脚4处出现滑动，压板25的内侧固接有第二橡胶垫24，防止压板25对下端模具5造成损伤，阀门开关18的外壁套接有第一橡胶套15，增加阀门开关18处的摩擦力，便于转动，拉板21的外壁套接有第二橡胶套22，避免拉动拉板21时出现滑动。

当需要此加工模具使用时，可先抽出第二挡板23和细杆7，向外拉动拉板21，拉板21即可通过连杆19带动第一挡板20和压板25向外移动，同时挤压弹簧6，将下端模具5通过支撑脚4与底座1进行快速定位，松开拉板21使弹簧6的弹力通过第一挡板20带动连杆19向内移动，使压板25紧紧压在下端模具5的表面上，再对上端模具12和下端模具12进行建模，建模完成后，将上端模具12通过卡块16与下方垫块10之间的配合与下端模具5进行位置上的快速定位，再拧紧左右两侧的螺栓26和螺母27，使第一水管3和第二水管14的左右两端均连通且密封，通过对注塑管13注入原料进行生产，注入完毕后，打开阀门开关15，使第一水管14与第二水管3内部的水相连通，启动水泵11和冷却器8，即可使第一水管14和第二水管3内部的水进行循环，冷却器8可对循环中的水进行降温。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油箱底壳挡圈加工模具，包括底座（1）和下端模具（5），所述底座（1）的上端内部均设有下端模具（5），所述底座（1）与下端模具（5）相贴合，其特征在于：所述下端模具（5）的下方左右两侧前后两端均固接有支撑脚（4），所述支撑脚（4）与底座（1）间隙配合，所述下端模具（5）的上方设有上端模具（12），所述下端模具（5）与上端模具（12）相贴合，所述上端模具（12）和下端模具（5）的内侧左右两端均固接有垫块（10），上方所述垫块（10）的下端固接有卡块（16），所述卡块（16）与下方垫块（10）均间歇配合，所述上端模具（12）的内部中心固接有注塑管（13），所述上端模具（12）的内部通过注塑管（13）与外界相连通，所述上端模具（12）和下端模具（5）的内部分别固接有第二水管（14）和第一水管（3），所述第二水管（14）和第一水管（3）的左侧外壁均设有阀门开关（18），所述第二水管（14）和第一水管（3）的右侧内部分别设有水泵（11）和冷却器（8），所述水泵（11）的两端均与第二水管（14）相连通，所述冷却器（8）的两端均与第一水管（3）相连通，所述第二水管（14）和第一水管（3）的左右两端内侧均固接有法兰（17），所述法兰（17）的内部均设有法兰垫（9），所述法兰（17）的左右两侧内部均设有螺栓（26），所述螺栓（26）的上下两端均设有螺母（27）。

2.根据权利要求1所述的一种油箱底壳挡圈加工模具，其特征在于：所述底座（1）的左右两侧内部均设有连杆（19），所述连杆（19）的下端内侧外壁固接有第一挡板（20），所述第一挡板（20）的外侧设有弹簧（6），所述弹簧（6）的内外两侧分别与第一挡板（20）和底座（1）固定相连，所述连杆（19）的外侧固接有拉板（21），所述连杆（19）的上端内侧固接有压板（25），所述压板（25）与下端模具（5）紧密贴合，所述连杆（19）与底座（1）间隙配合，所述连杆（19）的上端外侧设有细杆（7），所述细杆（7）与底座（1）间隙配合，所述细杆（7）的上端固接有第二挡板（23）。

3.根据权利要求1所述的一种油箱底壳挡圈加工模具，其特征在于：所述支撑脚（4）的下端固接有第一橡胶垫（2）。

4.根据权利要求2所述的一种油箱底壳挡圈加工模具，其特征在于：所述压板（25）的内侧固接有第二橡胶垫（24）。

5.根据权利要求1所述的一种油箱底壳挡圈加工模具，其特征在于：所述阀门开关（18）的外壁套接有第一橡胶套（15）。

6.根据权利要求2所述的一种油箱底壳挡圈加工模具，其特征在于：所述拉板（21）的外壁套接有第二橡胶套（22）。