CN208330960U - 双螺母、螺母、螺栓和固接结构体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的防松的双螺母、螺母、螺栓和固接结构体。本实用新型的双螺母(600)包括第1螺母(400)和第2螺母(500)。第1螺母(400)具有形成有螺杆孔(30)的螺母主体部(10)。在第1螺母(400)的下表面(13)形成有比螺杆孔(30)的直径大的下表面开口部(407)，下表面开口部(407)的中心轴C1与第1螺母主体部(400)的螺杆孔(30)的中心轴C(C2)相比是倾斜的(θ10)。第2螺母(500)具有形成有螺杆孔(30)的螺母主体部10，在第2螺母(500)的上表面(73)设有螺杆孔(30)延长而形成的上表面突起部(72)。

Description

双螺母、螺母、螺栓和固接结构体

技术领域

本实用新型涉及双螺母、螺母和螺栓，尤其涉及防松螺母。

背景技术

一直以来，在汽车和飞机、电车等运输装置，各种产业机械/机器、运输管 道和电力等送电装置等的各种部分中，螺栓、螺母被高频率地使用。并且，螺 栓、螺母作为用于各种固接部分的固接的机械要素，具有高度的重要性。然而， 在向由螺栓、螺母固接的被固接部件或螺栓等施加的振动等外力的影响下，拧 入在螺栓的外螺纹上的螺母松动，其结果有时会导致咬合力和紧固力降低。另 外，还有可能导致被拧入在螺栓上的螺母脱落，从而被固接部件的连接部脱落。 正因为有这些情况，为了提高被固接部件的连接部的安全，期待一种螺母和螺 栓，其能防止由于向被固接部件或螺栓等施加的振动等外力而螺母从螺栓松动 (例如：专利文献1等)。

近年来，为了防止螺母从螺栓松动，各种螺母和螺栓被开发出来。特别是 提出了几种防止螺母松动的螺母(防松螺母)。作为知名的螺母可以列举出Hard Lock螺母(注册商标(以下省略))(例如：专利文献2、3)。图1和图2示出 了专利文献2中公开的Hard Lock螺母。

图1和图2示出了包含Hard Lock螺母103的固接结构1000。图1是Hard Lock螺母103固接前的分解图。并且，图2是由Hard Lock螺母103和螺栓102 构成固接结构1000的图。

Hard Lock螺母103以上螺母部104和下螺母部105为一组，其用于螺栓102。 螺栓102是螺杆外径为D、螺距为P的一个螺杆。螺纹形状形成为使得螺纹顶 部110相互之间、包括谷底111以圆弧状的凹面112相连续的形状。并且，螺纹 槽113具有螺旋角θ。

在上螺母部104中，其下表面部开口并且向上方去直径变小的锥形孔状嵌 合部114的轴心115被设置为与螺杆孔心106相一致。另一方面，在下螺母部 105中，在其上表面侧向上方突出地设置有与锥形孔状嵌合部114相同形状的圆 锥台状嵌合部117。并且，该圆锥台状嵌合部117的轴心118被配置为在拧入上 螺母部104时即使拧着劲也从螺杆孔心116仅偏心(a)能够插入锥形孔状嵌合 部114的范围。

并且，在上螺母部104和下螺母部105中，谷底119被设置成沿着螺栓102 的螺纹顶部110。以圆弧状凸面120使得该谷底119相互之间连续从而形成螺纹 121，由此构筑内螺纹部。

在该Hard Lock螺母103中，由于轴心118从螺杆孔心116偏心(a)，所以 通过在拧入下螺母部105后再拧入上螺母部104，使得锥形孔状嵌合部114在与 圆锥台状嵌合部117嵌合时产生了楔进作用。其结果，在保留了剪切方向的内 部应力的状态下，被强力地固定，能够得到迄今为止没有的防松动效果。

并且，最近，为了在接合面不稳定的情况下也不发生松动，作为Hard Lock 螺母的改良品，提出了如图3所示，在下螺母部105设有延伸到径向外部的突 起部125的方案(专利文献3)。图1到图3(专利文献2、3)所示的Hard Lock 螺母103，采用上螺母部104和下螺母部105的组合，通过由偏心嵌合而固接而 能够构筑牢固的固接结构体。

作为Hard Lock螺母之外的防松螺母，还提出了在螺母的一部分设有间隙的 形态的方案(专利文献4)。专利文献4中公开的螺母，是零件个数少且结构简 单易安装、锁紧效果好的锁紧螺母。

图4和图5公开了专利文献4公开的锁紧螺母3000的结构。图4示出了与 通常的螺母3100一起使用的锁紧螺母3000。图5示出了将螺母3100、3000的 组合与螺栓307螺接，被固接部件308和309的固接状态。

如图4所示，通常在螺母3100形成有螺杆孔1304，同样地，在锁紧螺母 3000也形成有相同的螺杆孔1304。在锁紧螺母3000形成有第1隙缝1301和第 2隙缝1302。另外，第1隙缝1301和第2隙缝1302被形成为横贯螺杆孔1304， 而且，被配置为在轴线方向上局部重叠。在锁紧螺母3000上施加压缩力时，两 隙缝1301、1302的间隙在轴线方向上弹性地缩小。其结果，通过间隙的变形， 构成了牢固的双螺母结构而防止了松动。还有，锁紧螺母3000由一个部件构成， 因而操作简单，能够快速地与螺栓1307固接。

另外，还提出了比如专利文献1那样的防松螺母。在图6和图7中表示出 了专利文献1中公开的螺母。图6示出了在螺母主体部1402形成有1个隙缝部1405的螺母4000。还有，图7示出了在螺母主体部1402形成有2个隙缝部1405 的螺母4100。

在图6所示出的螺母4000中，从螺母主体1402的上表面1402a一侧向接 合面1402b一侧形成有内螺纹部1403。在螺母主体1402的上表面1402a形成有 倒角部1450。另外，在螺母主体1402的内周壁以限定的长度形成有平面部1404， 在平面部1404形成有从螺母主体1402的外周壁1402c一侧切向螺母主体1402 的轴心侧而形成的隙缝部1405。此外，图7所示的螺母4100也基本上是相同的 构成，但平面部404设置在上表面侧和接合面侧，在该平面部1404形成有隙缝 部405。

专利文献1公开的螺母4000和4100，仅在平面部1404形成隙缝部1405就 能够形成防松螺母。因此，结构简单且生产率优异，同时，仅将一个防松螺母 螺接于螺栓等的外螺纹，就可以避免由振动等外力导致的紧固力降低而固接被 固接部件，其结果产生了优异的使用性和便利性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-271820号公报

专利文献2：日本特开平9-280239号公报

专利文献3：日本特开2016-145607号公报

专利文献4：日本特开2011-33047号公报

发明内容

本实用新型要解决的技术课题

本申请的发明人在研究现有的螺母(尤其是防松螺母)的基础上注意到了 如下问题。

首先，图1等所示的Hard Lock螺母的情况下，Hard Lock螺母103具有能 够实行偏心嵌合的特殊结构，因此与通常的螺母相比，存在生产成本(或者购 买成本)高的问题。不是所有的固接结构中都能使用高价的螺母，实际上，有 较多需求结构简单且便宜，同时能够牢固地不松动地固接的螺母。

另外，Hard Lock螺母103采用了特殊结构的上螺母部104和下螺母部105， 但在作业过程中，有时希望仅用一个螺母来牢固地连接。2个螺母(上螺母部 104和下螺母部105)的情况下，增加了组合的作业，同时需要可靠地保管各个 特殊螺母(104、105)，成对地分别准备相同的个数，在现场其管理作业会变得 复杂。也就是说，如果用一个防松螺母就可以的话，只准备一个防松螺母，仅 使用该螺母即可因为较便利，因此，Hard Lock螺母103的情况下，安装的步骤 复杂，还要花费时间和作业成本。

还有，本申请的发明人还讨论了有隙缝的螺母，并注意到现有的带隙缝螺 母在加入隙缝这一点上达到了满足，但却没有进一步的改良。螺母不松动是很 重要的，但易拧紧也很重要，对此需要新的努力。

本申请的发明人偶然地发现了能够解决上述问题的方法，从而有了本实用 新型。本实用新型鉴于该点而提出的，其主要目的在于提供一种新型防松螺母。

解决技术课题的技术方案

本实用新型涉及的双螺母是包含第1螺母和第2螺母的双螺母。所述第1 螺母包括形成有螺杆孔的螺母主体部。在所述第1螺母的下表面，形成有比所 述螺杆孔的直径大的下表面开口部。所述下表面开口部的中心轴与所述螺杆孔 的中心轴相比是倾斜的。所述第2螺母包括形成有螺杆孔的螺母主体部。在所 述第2螺母的上面设有所述螺杆孔延长而形成的上面突起部。

某一优选实施方式中，所述第1螺母的所述下表面开口部具有由圆锥的侧 面的一部分截取的形状的下表面倾斜面。所述第2螺母的所述上表面突起部的 外侧面为倾斜面。对于所述第1螺母的所述下表面开口部插入所述第2螺母的 所述上表面突起部时，在所述第1螺母的所述下表面与所述第2螺母的所述上 表面之间存在间隙。将所述第1螺母和所述第2螺母固接(紧固连接)于所述 螺栓时，所述第1螺母的所述下表面和所述第2螺母的所述上表面相互接触。

某一优选实施方式中，在所述第1螺母的所述下表面倾斜面，形成有以辐 射状延伸的多个槽部。

某一优选实施方式中，在所述第2螺母的所述上表面突起部的外侧面形成 有多个凸部。

某一优选实施方式中，在对于所述第1螺母的所述下表面开口部插入所述 第2螺母的所述上表面突起部的状态下，所述第1螺母的侧面和所述第2螺母 的侧面由收缩膜覆盖，所述第1螺母和所述第2螺母被固定为一体。

某一优选实施方式中，所述第1螺母的所述侧面和所述第2螺母的所述侧 面是限定多边形螺母的侧面。

某一优选实施方式中，在所述双螺母中，所述第1螺母的所述侧面和所述 第2螺母的所述侧面配置成以垂直方向(铅垂方向)为基准对齐，所述双螺母 固接于所述螺栓之前，所述第1螺母的所述下表面与所述第2螺母的所述上表 面之间有间隙。所述双螺母固接于所述螺栓之后，所述收缩膜破裂，所述第1 螺母的所述下表面和所述第2螺母的所述上表面相互接触。

某一优选实施方式中，所述第1螺母的所述上表面和所述下表面是相互平 行的面。所述第2螺母的所述上表面和所述下表面是相互平行的面。

某一优选实施方式中，所述第1螺母的所述螺杆孔的中心轴和所述第2螺 母的所述螺杆孔的中心轴是共通的。

本实用新型涉及的双螺母是包含第1螺母和第2螺母的双螺母。第1螺母 侧面和第2螺母的侧面由树脂膜覆盖，第1螺母和第2螺母被固定为一体。

某一优选实施方式中，第1螺母的侧面和第2螺母的侧面是限定多边形螺 母的侧面。第1螺母的侧面和第2螺母的侧面沿着垂直方向对齐。所述树脂膜 是收缩膜。

本实用新型涉及的螺母包括形成有螺杆孔的螺母主体部、所述螺母主体部 的上表面、限定所述上表面的侧面、和所述螺母主体部的与上表面相反侧的下 表面。在所述螺母主体的所述下表面，形成有比所述螺杆孔的直径大的下表面 开口部。所述下表面开口部以所述下表面开口部的倾斜面的角度不同的方式形 成。

本实用新型涉及的螺母包括形成有所述螺杆孔的螺母主体部、在所述主体 部的上表面侧形成的环状部件、和在所述环状部件的外缘侧形成的外框部件。 所述环状部件具有与所述螺母主体部的上表面接触的第2端部、和位于与所述 第2端部相反侧的第1端部。所述第1端部的上表面位于比所述第2端部的上 表面靠上方的位置。在所述第1端部与所述螺母主体部的上表面之间形成有第1 间隙。所述环状部件在其侧面与所述外框部件的内壁之间隔着第2间隙配置。 所述环状部件的第1端部的上表面位于比所述外框部件的上表面靠上方的位置。

某一优选实施方式中，所述外框部件的内壁向上呈锥状地倾斜。所述螺母 主体部包括限定多边形螺母的侧面。所述环状部件具有形成有对应于所述螺杆 孔的开口部的圆环形状。所述环状部件的所述第1端部的端面与所述第2端部 的端面之间形成有第3间隙。所述外框部件的所述内壁以从所述螺母主体部的 上表面向所述外框部件的上表面的一侧去所述第2间隙变大的方式倾斜。

某一优选实施方式中，所述螺母被固接时，所述环状部件的所述第1端部 与所述螺母主体部的所述上表面接触，并且，所述环状部件的侧面与所述外框 部件的所述内壁接触。

所某一优选实施方式中，述螺母被固接时，包含所述第1端部和所述第2 端部的所述环状部件的上表面与所述外框部件的上表面为相同的高度。

某一优选实施方式中，在所述螺母被固接时，所述环状部件中的所述第1 端部的端面和所述第2端部的端面相互接触。

某一优选实施方式中，所述螺母主体部包括限定多边形螺母的侧面。所述 外框部件的外侧面形成为与所述螺母主体部的所述侧面在同一平面上连接。

某一优选实施方式中，所述螺母主体部、所述环状部件和所述外框部件由 金属材料构成。

某一优选实施方式中，所述螺母主体部、所述环状部件和所述外框部件一 体地成型。

某一优选实施方式中，所述螺母主体部的所述上表面和所述外框部件的所 述上表面是沿着对于垂直方向呈直角的水平方向的面。所述环状部件具有从第2 端部以螺旋状向上方延伸的结构。

某一优选实施方式中，在所述环状部件的中央开口内壁，形成有与所述螺 母主体部的所述螺杆孔对应(匹配)的螺纹槽。

本实用新型涉及的螺母包括形成有所述螺杆孔的螺母主体部、在所述主体 部的上表面侧形成的环状部件、和在所述环状部件的外缘侧形成的外框部件。 所述环状部件具有与所述螺母主体部的上表面接触的第2端部、和位于与所述 第2端部相反侧的第1端部。在所述第1端部与所述螺母主体部的上表面之间 形成有第1间隙。所述外框部件的上表面的一部分成为向中心侧延伸的延长部 位。所述延长部位是按压所述环状部件的上表面的部位。

某一优选实施方式中，所述第1端部的上表面位于比所述第2端部的上表 面靠上方的位置。所述外框部件的内壁向上呈锥状地倾斜。螺栓被固接时，在 所述环状部件与所述螺母主体部的上表面之间存在间隙。

本实用新型涉及的螺母包括形成有所述螺杆孔的螺母主体部、所述螺母主 体部的上表面和限定所述上表面的侧面。在所述螺母主体部的侧面形成有隙缝。 所述螺母主体部的上表面以所述隙缝的切口一侧较高的方式倾斜。

某一优选实施方式中，所述螺母主体部的侧面沿着垂直方向延伸。以相对 于所述垂直方向呈直角的水平方向为基准，所述上表面和所述隙缝以相同的角 度倾斜地延伸。

某一优选实施方式中，所述螺母主体部的侧面沿着垂直方向延伸。以相对 于所述垂直方向呈直角的水平方向为基准，所述上表面倾斜地延伸，并且，所 述隙缝在所述水平方向延伸。

某一优选实施方式中，所述螺母主体部的与上表面相反侧的下表面以所述 隙缝的切口一侧较高的方式倾斜。

某一优选实施方式中，在所述螺母被固接时，所述倾斜的所述上表面成为 变形为在相对于垂直方向呈直角的水平方向上延伸的状态。

某一优选实施方式中，包含所述倾斜的上表面、形成有所述隙缝的侧面的 所述螺母主体部由同一金属材料一体地构成。

本实用新型涉及的固接结构体(紧固连接结构体)包括所述双螺母、对应 (匹配)于所述双螺母的所述螺杆孔的螺栓、和由所述双螺母和所述螺栓固接 的被固接部件。

本实用新型涉及的固接结构体包括所述螺母、对应于所述螺母的所述螺杆 孔的螺栓和由所述螺母和所述螺栓固接的被固接部件。在所述被固接部件形成 有与所述螺栓对应的螺杆孔。

本实用新型所涉及的螺栓包括在至少一部分形成有螺纹的螺栓轴部和在所 述螺栓轴部的一端形成的螺栓头部。在所述螺栓头部中的所述螺栓轴部的一侧， 形成有螺栓根部开口部。在所述螺栓根部开口部插入有垫片。所述垫片具有第1 端部、第2端部和第1端部与第2端部之间的延长部。在所述螺栓没被固接的 状态下，所述垫片的第2端部与所述螺栓根部开口部的底面接触并且所述垫片 的第1端部与所述螺栓根部开口部的底面之间有间隙的状态下，所述垫片被收 入所述螺栓根部开口部内。在收入有所述垫片的所述螺栓根部开口部的外侧， 形成有限定所述螺栓根部开口部的外框部件。

某一优选实施方式中，所述外框部件的内壁向上呈锥状地倾斜。

某一优选实施方式中，在所述螺栓没有被固接的状态下，所述垫片的第1 端部的上表面比所述外框部件的上表面位于靠上方的位置，并且，所述垫片的 第2端部的上表面比所述外框部件的上表面位于靠下方的位置。

某一优选实施方式中，在所述螺栓被固接时，所述垫片的所述第1端部的 上表面与所述外框部件的上表面位于同一平面，并且，所述垫片的第2端部的 上表面与被固接部件之间存在间隙。

某一优选实施方式中，在所述螺栓没有被固接的状态下，所述外框部件的 上表面的一部分成为在所述螺栓根部开口部的一侧延伸的延长部位。所述延长 部位是按压所述垫片的上表面的部位。

某一优选实施方式中，在所述螺栓被固接时，在所述垫片与所述螺栓根部 开口部的底面之间存在间隙。

某一优选实施方式中，所述螺栓头部具有至少一个选自多边形螺母形状、 旋具槽和扳手开口部的部位。所述垫片的第1端部以附着于所述螺栓根部开口 部的所述底面的方式被固定。

本实用新型的实施方式涉及的固接方法是固接被固接部件的固接方法，包 括：准备上述双螺母的工序；通过对应于上述双螺母的上述螺杆孔的螺栓，将 被固接部件与上述双螺母一起临时固定的工序；和对上述临时固定的上述被固 接部件进行螺接的工序。

本实用新型的实施方式涉及的固接方法是固接被固接部件的固接方法，包 括：准备上述螺母的工序；通过对应于上述螺母的上述螺杆孔的螺栓，将被固 接部件与上述螺母一起临时固定的工序；和对上述临时固定的上述被固接部件 进行螺接的工序。

本实用新型的实施方式涉及的固定方法是使用了紧固部件的固定方法，上述 紧固部件包含具有第1端部和第2端部的圆环部件，在上述第1端部的端面与 第2端部的端面之间形成有第3隙缝，上述圆环部件呈螺旋状延伸以使上述第1 端部的上表面与上述第2端部的上表面相比位于靠上方的位置，在上述紧固部 件中，与上述圆环部件一起还包含具有与上述环状部件的侧面接近的倾斜面的 外框部件。本实用新型涉及的固定方法包括：准备上述紧固部件的工序；通过 使上述紧固部件的上述圆环部件的上述第1端部接触被固接部件，挤压(压入) 上述第1端部的挤压工序；上述挤压工序的同时，将上述圆环部件的侧面推压 (按压)在上述倾斜面的工序；和使包含上述第1端部和上述第2端部的上述 圆环部件的上表面接触上述被固接部件的工序。

某一实施方式中，在上述圆环部件的中央开口内壁形成有螺纹槽，在上述接 触的工序中，上述圆环部件的上表面在同一平面，上述第1端部的端面和第2 端部的端面相互接触。

某一实施方式中，在上述接触的工序中，上述圆环部件的上述第1端部的上 表面与上述外框部件的上表面位于同一平面，并且，在上述圆环部件的上述第1 端部的上表面与上述第2端部的上表面之间存在间隙。

某一实施方式中，上述紧固部件是上述螺母。

某一实施方式中，上述圆环部件是垫片，并且，上述紧固部件是上述螺栓。

本实用新型的实施方式涉及的螺母包括形成有螺杆孔的螺母主体部、形成在 上述螺母主体的上表面侧的环状部件、和形成在上述环状部件的外缘侧的外框 部件。上述环状部件具有与上述螺母主体部的上表面接触的第2端部、和位于 与上述第2端部相反侧的第1端部。上述第1端部的上表面与上述第2端部的 上表面相比位于靠上方的位置。在上述第1端部与上述螺母主体部的上表面之 间形成有第1间隙。

某一实施方式中，上述环状部件的上述第2端部的侧面与上述外框部件的内 壁实质上接触。另外，上述外框部件与上述螺母主体部可以是不同的部件。

本实用新型的实施方式涉及的螺母(内螺纹螺母)中，螺杆孔从垂直方向(螺 栓的轴向)延伸，而位于该螺杆孔的外周的开口部(锥形开口部)的中心轴被 形成为偏离该垂直方向而延伸。在螺杆孔的外周形成有用圆锥形的一部分截取 的开口部。该螺母(内螺纹螺母)与具有突起部的螺母(外螺纹螺母)组合使 用。

本实用新型的实施方式涉及的螺母(内螺纹螺母)中，螺杆孔从垂直方向(螺 栓的轴向)延伸，而位于该螺杆孔的外周的开口部(锥形开口部)被形成为倾 斜面的角度不同。该螺母(内螺纹螺母)与具有突起部的螺母(外螺纹螺母) 组合使用。

本实用新型的实施方式涉及的双螺母包含第1螺母和第2螺母，第1螺母侧 面和第2螺母的侧面由树脂膜(例如环状膜或者收缩膜)覆盖，第1螺母和第2 螺母被固定为一体。某一实施方式中，第1螺母的侧面和第2螺母的侧面是限 定多边形螺母的侧面，这些侧面沿着垂直方向对齐。

发明的效果

本实用新型的双螺母中，在第1螺母的螺母主体部的下表面形成有下表面开 口部，该下表面开口部的中心轴与第1螺母的螺杆孔的中心轴相比是倾斜的。 因而，在将第2螺母的上表面突起部插入第1螺母的下表面开口部而固接第1 螺母和第2螺母时，由于第1螺母的下表面开口部的中心轴倾斜地延伸，所以 第2螺母的上表面突起部的上表面并不是均等地接触第1螺母的下表面开口部， 而是与第1螺母的下表面开口部不均匀地(单侧优先)接触。因此，由于第2 螺母在最初稍微倾斜的状态下插入第1螺母的下表面开口部，所以消除了在内 螺纹部(螺母)和外螺纹部(螺栓)的旋合部分所形成的间隙(背隙)，从而能 够使内螺纹部(螺母)和外螺纹部(螺栓)密合。其结果，内螺纹部(螺母) 和外螺纹部(螺栓)之间可以获得较强的摩擦力，从而能够可靠地防止由于振 动等导致螺母从螺栓等的外螺纹松动而降低螺接力。

还有，在第1螺母和第2螺母的螺杆孔的中心轴一致(与螺栓的中心轴一致) 时，与第1螺母和第2螺母的螺杆孔的中心轴相互不一致的情况相比，第1螺 母和第2螺母的制造更加容易。另外，第1螺母和第2螺母的螺杆孔的中心轴 一致(与螺栓的中心轴一致)时，能够通过一次的动作(旋转)将第1螺母和 第2螺母的两个螺母(双螺母)放入螺栓而较为方便。也就是说，第1螺母和 第2螺母的螺杆孔的中心轴相互不一致的情况下，需要以分别的不同的动作(旋 转)将第1螺母和第2螺母旋入螺栓，所以费了两倍的工夫，与此相比，本实用新型的双螺母能够大大地提高安装到螺栓的效率。

本实用新型涉及的螺母是由在形成有螺杆孔的螺母主体部的上表面侧所形 成的环状部件、和在环状部件的外缘侧所形成的外框部件构成的，在环状部件 的第1端部和螺母主体部的上表面之间形成有第1间隙，在环状部件的侧面和 外框部件的内壁之间形成有第2间隙。另外，环状部件的第1端部的上表面与 外框部件的上表面相比位于靠上方的位置。因此，用螺栓固接本实用新型的螺 母的情况下，首先，环状部件的第1端部先接触(两个螺母的情况下与其他的 螺母相接触)，该第1端部被挤压而消除第1间隙，能够牢固地咬合螺栓的螺纹。 进一步详细地说明，在固接时，通过在没有第1间隙的方向上环状部件产生变形，消除了内螺纹部(螺母)和外螺纹部(螺栓)的旋合部分所形成的间隙(背 隙)，从而能够使内螺纹部(螺母)和外螺纹部(螺栓)密合，内螺纹部(螺母) 和外螺纹部(螺栓)产生了较强的摩擦力，其结果，能够可靠地防止由于振动 等导致螺母从螺栓等的外螺纹松动而降低螺接力。另外，第1端部被挤压后， 环状部件在向外侧扩展的方向上变形，然而，该变形能够由外框部件的内壁阻 止而使力不会外泄。而且，该内壁，外框部件的内壁呈锥形形状时(以随着向 上方去而第2间隙变大的方式倾斜时)，能够很好第利用环状部件向外侧变形的力，同时牢固地固接。另外，环状部件能够保护固接部不受异物和外力的影响， 因而对保护固接结构体的紧固力也有所贡献。其结果，能够实现防松且易拧紧 的螺母。

附图说明

图1是示出了现有的Hard Lock螺母103的构成的分解图。

图2是示出了含有现有的Hard Lock螺母103的固接结构1000的构成的剖 视图。

图3是示出了现有的Hard Lock螺母的下螺母部105的改良品的立体图。

图4是示出了通常的螺母3100和现有的锁紧螺母3000的构成的立体图。

图5是示出了用螺栓1307将螺母3100、3000的组合螺接的被固接部件308 和309的固接状态的立体图。

图6是示出了形成有1个隙缝部1405的螺母4000的立体图。

图7是示出了形成有2个隙缝部1405的螺母4100的立体图。

图8是示出了本实用新型的实施方式1涉及的螺母100的构成的立体图。

图9是示出了用于说明螺母100的构成的放大剖视图(正面图)。

图10A是示出了螺母100的构成的正面图。

图10B是示出了螺母100的构成的背面图。

图10C是示出了螺母100的构成的右侧视图。

图10D是示出了螺母100的构成的左侧视图。

图11A是示出了螺母100的构成的俯视图(顶视图)。

图11B是示出了螺母100的构成的底视图(仰视图)。

图12A是沿图11A的线A-A的螺母100的剖视图。

图12B是沿图11A的线B-B的螺母100的剖视图。

图12C是沿图10A的线C-C的螺母100的剖视图。

图13是对固接螺母100和通常螺母90的情形进行说明的图。

图14是对固接螺母100和通常螺母90的情形进行说明的图。

图15是对固接螺母100A和螺母100B的情形进行说明的图。

图16是示出了本实用新型的实施方式2涉及的螺母100的构成的立体图。

图17是用于说明螺母100的构成的放大剖视图(正面图)。

图18A是示出了螺母100的构成的正面图。

图18B是示出了螺母100的构成的背面图。

图18C是示出了螺母100的构成的右侧视图。

图18D是示出了螺母100的构成的左侧视图。

图19A是对应于沿图11A的线A-A的情况的螺母100的剖视图。

图19B是对应于沿图11A的线B-B的情况的螺母100的剖视图。

图19C是对应于沿图10A的线C-C的情况的螺母100的剖视图。

图20A是对固接螺母100和通常螺母90的情形进行说明的图。

图20B是对固接螺母100和通常螺母90的情形进行说明的图。

图20C是对固接螺母100A和螺母100B的情形进行说明的图。

图21是示出了本实用新型的实施方式3涉及的螺母100的构成的立体图。

图22是用于说明螺母100的构成的放大剖视图(正面图)。

图23A是示出了螺母100的构成的正面图。

图23B是示出了螺母100的构成的背面图。

图23C是示出了螺母100的构成的右侧视图。

图23D是示出了螺母100的构成的左侧视图。

图23E是示出了螺母100的构成的俯视图(顶视图)。

图23F是示出了螺母100的构成的底视图(仰视图)。

图24A是沿图23E的线A-A的螺母100的剖视图。

图24B是沿图23E的线B-B的螺母100的剖视图。

图24C是沿图23A的线C-C的螺母100的剖视图。

图25A是对固接螺母100和通常螺母90的情形进行说明的图。

图25B是对固接螺母100和通常螺母90的情形进行说明的图。

图25C是对固接螺母100A和螺母100B的情形进行说明的图。

图26是对本实用新型的实施方式4涉及的螺母200的构成进行说明的剖视 图(正面图或者侧视图)。

图27是示出了螺母200的构成的立体图。

图28是示出了将螺母200和螺栓80插入被固接部件61的情形的图。

图29是对通过螺母200进行固接的情形进行说明的剖视图。

图30是用于说明通过螺母200进行固接的情形的放大剖视图。

图31(a)到(d)是用于说明环状部件41的固接动作的工序图。

图32是对螺母200的变形例的构成进行说明的剖视图(正面图或侧视图)。

图33是示出了螺母200的变形例的构成的立体图。

图34是对本实用新型的实施方式5涉及的螺母400的制造方法进行说明的 工序剖视图。

图35是示出了螺母400和螺母500的构成的立体图。

图36是示出了螺母400和螺母500组合而成的双螺母600的构成的立体图。

图37A是示出了螺母400的构成的背面侧的立体图。

图37B是示出了螺母400的构成的侧视图。

图37C是示出了螺母400的构成的底视图(仰视图)。

图37D是示出了螺母400的构成的俯视图(顶视图)。

图38A是示出了螺母400的变形例的构成的底视图(仰视图)。

图38B是示意性地示出了槽部36的构成的剖视图。

图39是示出了将双螺母600固接于螺栓80的情形的分解图(剖视图)。

图40是示出了由双螺母600和螺栓80固接得到的固接结构体601的结构 的剖视图。

图41是用于说明本实用新型的实施方式6涉及的螺栓700的构成的图。

图42A是用于说明螺栓700的变形例的构成的图。

图42B是用于说明螺栓700的变形例的构成的图。

图43A是示出了螺栓700A的螺栓头部82的构成的立体图。

图43B是示出了螺栓700B的螺栓头部82的构成的立体图。

图44(a)和(b)是示出了现有的螺母5000的构成的立体图和剖视图。

图45是示出了现有的螺母5100的构成的立体图和剖视图。

符号说明

10 螺母主体部

11 螺母主体部的上表面

12a 高位部位

12b 低位部位

13 螺母主体部的下表面(底面)

14a 高位部位

14b 低位部位

15 螺母主体部的侧面

16a 窄部位

16b 宽部位

20 隙缝

20a 下表面

21 隙缝端面

30 螺杆孔

35 上表面的螺杆孔轮廓

36 槽部

36a 顶点

36b 凹部

37 下表面的螺杆孔轮廓

38 下表面倾斜面(锥形倾斜面)

39 锥形倾斜面的外缘边界线

40 间隙

41 环状部件(垫片)

41s 环状部件的侧面

41u 环状部件的表面(上表面)

42a 第1端部

42b 第2端部

42c 延长部(环延长部)

45 外框部件

45s 外框部件的外侧面

46 外框部件的上表面

46e 上表面的延长部位

47 外框部件的内壁(倾斜面)

48 间隙(e)

49 间隙(第2间隙)

60 双螺母

61、62 被固接部件

63 开口部

65、67 螺杆孔

66 接触面

69 被固接部件

70 固接结构体

72 突起部(上表面突起部)

73 螺母主体部的上表面

75 螺母主体部的下表面

80 螺栓

81 螺纹

82 螺栓头部

83a 旋具槽

83b 扳手孔

85 螺杆轴部(螺栓轴部)

87 螺栓头部的底面

88 螺纹非形成部

89 螺栓根部开口部

90 螺母

91 接触面

98 扳手

98a 爪部

99 垂直方向

100 螺母

102 螺栓

103 hard lock螺母

104 上螺母部

105 下螺母部

106 螺杆孔心

110 螺纹顶部

111 谷底

112 凹面

114 锥形孔状嵌合部

115 轴心

116 螺杆孔心

117 圆锥台状嵌合部

118 轴心

119 谷底

120 圆弧状凸面

121 螺纹

125 突起部

200 螺母

400 螺母

401 棒状部件

405 螺杆孔

406 螺纹

407 下表面开口部

500 螺母

600 双螺母

601 固接结构体

605 收缩膜

610 间隙

650 树脂膜(收缩膜)

700 螺栓

1000 固接结构

3000、3100 螺母

4000、4100 螺母

5000、5100 螺母

具体实施方式

下面，参照附图对本实用新型的优选实施方式进行说明。在以下附图中， 为了说明的简化，对起相同作用的同一部件、部位标注相同的符号，有时省略 或简化重复的说明。另外，各图中的尺寸关系(长度、宽度、厚度等)不一定 准确地反映实际的尺寸关系，但是基本上得以反映。

另外，本说明书特别提及的事项以外的事情且本实用新型的实施所必须的 事项，作为本领域技术人员根据该领域的现有技术的设计事项能够被掌握。根 据本说明书和附图所公开的内容和本领域的技术常识，能够实施本实用新型。 另外，本实用新型不限于以下的实施方式。

(实施方式1)

图8是示出了本实用新型的实施方式1涉及的螺母100的构成的立体图。 另外，图9是用于说明本实施方式1的螺母100的结构的剖视图(正面图或侧 视图)。另外，图8中示出了垂直方向的向上的箭头99，该向上的一方，为了方 便，称为“上”或“上表面”。“上”的方向是方便的说法，根据螺母100的朝 向，命名为“上表面”的面，有时会横向或向下，特此补充说明。

本实施方式的螺母100是多边形螺母，图示的例子是六角螺母。螺母100 由形成有螺杆孔30的螺母主体部10、和螺母主体部10的上表面11和侧面15 构成。在螺杆孔30的内表面形成有螺纹31，相邻的螺纹31之间是螺纹槽。就 螺母主体部10的侧面15而言，六角螺母的情况下具有6个面，一个侧面15之 间存在边界线17。螺母主体部10的上表面11被侧面15限定，换言之，由侧面 15包围的区域中的位于上方的面就是上表面。图8(图9)所示的例子中，在整 个面上把上表面11示为平面，然而，还可以像例如图6所示的倒角区域(450) 那样，对上表面11的外缘的一部分进行倒角。

本实施方式的构成中，在螺母主体部10的侧面15形成有隙缝20。本实施 方式的隙缝20是从螺母主体部10的侧面15的一侧切入切口而成的厚度为D的 平板状间隙(平板切口部)。厚度D是限定隙缝20的下表面20a与上表面20b 之间的距离。另外，本实施方式中，从隙缝20的切口(一个侧面15)到隙缝端 面21的距离为隙缝长度S。

图9所示的例子中，将隙缝端面21的位置(或者根据情况，隙缝切口(入 口)的位置)，设在厚度Q1和Q2成为大致相同的比例的位置上，但例如，还 可形成隙缝20以使其位于上部侧(Q1<Q2)。另外，隙缝20的厚度D、长度S 可以根据使用的螺母的用途、特性、强度而采用合适优选的量。另外，隙缝20 延伸的形状为直线状(或平板状)，这在制造方面是方便的，然而，也可以制造 成曲线(例如规定函数的曲线、波浪形状等)。另外，螺母100(尤其是六角螺 母)的尺寸，即宽度W、高度(厚度)T等，优选使用业内指定标准的产品， 螺杆孔30的直径、螺距也同样。

本实施方式的螺母100中，螺母主体部10的上表面11倾斜。具体地，上 表面11以隙缝20的切口的一侧较高的方式倾斜。相对于与垂直方向99呈直角 的水平线(这里是线L2)，上表面11以角度θ1(例如1°～12°，典型地是2°～ 8°，或者5°±2°)倾斜。倾斜的上表面11中，将高的区域称为高位部位12a， 将低的区域称为低位部位12。

本实施方式的构成例中，隙缝20也相对于水平线(这里为L3)以角度θ2 (例如1°～12°，典型地是2°～8°，或者5°±2°)倾斜。图示的例子中，上表 面11的倾斜角度θ1和隙缝20的倾斜角度θ2相同(或者实质相同)。另外，螺 母主体部10的下表面13不倾斜，与水平线(这里是L1)平行。

本实施方式的螺母主体部10由金属材料(例如不锈钢、铁、黄铜、铝、钛 等)构成。另外，本实施方式的螺母主体部10也可由树脂(例如聚碳酸酯或者 各种工程塑料(包括超级工程塑料)等)构成。本申请的发明人经实验确认， 与由金属材料构成的螺母主体部10一起，由树脂材料(例如聚碳酸酯)构成的 螺母主体部10也产生本实施方式的螺母100的效果。另外，本实施方式的螺母 100(螺母主体部10)被一体成型，也就是说，具有由一种材料连续地形成的构 成。因此，由于一体成型的结构，所以具有易确保强度、制造成本也易于降低 的优点。

为了更容易理解地说明本实施方式的螺母100的结构，示出了图10A～10D、 图11A图和图11B、图12A～图12C。从容易理解地表示出本实施方式的螺母 的特征的观点出发，为了方便，用实线表示上表面11和隙缝20，其他用虚线标 记。

在此，图10A是表示螺母100的构成的正面图，并且，以其位置作为正面， 图10B～图10D分别是表示螺母100的构成的背面图、右侧视图和左侧视图。 另外，图11A图和图11B分别是表示螺母100的构成的俯视图(顶视图)和底 视图(仰视图)。再者，图12A～图12C分别是沿图11A的线A-A的螺母100 的剖视图、沿图11A的线B-B的螺母100的剖视图、沿图10A的线C-C的螺母 100的剖视图。

在这些图上还表示出了在上表面11形成的螺杆孔30的轮廓35、和在下表 面13形成的螺杆孔30的轮廓37。

另外，在图12C的剖视图中，易于理解地示出了由隙缝20截取的部分(隙 缝正下方的面20a)和没被截取的区域(螺母主体部的内部的一部分(连续区域) 19)。本实施方式的构成中，隙缝20截取螺母主体部20，直到在切口相反一侧 的位置露出螺纹。但是，隙缝20的形成区域是示例，其以外的区域也可以形成 隙缝20。例如，隙缝20可以形成在螺母主体部10的长度(S)的一半左右的区 域，使得螺纹不达到切口相反一侧的位置。

其次，为了说明本实施方式的螺母100的固接动作的情形(形成固接结构 体70的情形)，参照图13和图14。图13示出了具有螺栓头部82和带有螺纹 81的螺栓轴部(螺杆部)85的螺栓80。并且，图13示出了在该螺栓80的轴部 85，插入典型的螺母(通常螺母)90和本实施方式的螺母100的阶段的情形。 而且，图14是使本实施方式的螺母100与通常螺母90相互接触并螺接的阶段 的图。

首先，如图13所示，对于通常螺母90的接触面91(此外，相反的一面是 “93”)，使螺母100以在箭头71的方向上前进的方式旋转拧入。

其次，如图14所示，螺母100的上表面11中的高位部位12a与通常螺母 90的接触面91相接触，相互施力(箭头72、73)。此时，本实施方式的螺母100 中，由于在高位部位12a侧存在隙缝20，所以隙缝20受到箭头73的力而被挤 压，以牢固地咬合螺纹81的状态(即没有背隙的状态)旋转，然后，由于隙缝 20被挤压，倾斜的上表面11相对于接触面91变得非常平(平行)，能够牢固地 螺接。

本申请的发明人进行的实验中，确认了本实施方式的螺母100对于通常螺 母90能够牢固地固接。另外，由此可知，隙缝20的厚度D需要设计成当上表 面11接触对象物(这里是接触面91)并拧紧时成为平行。

另一方面，图4～图7所示的带隙缝的螺母(3000、4000、4100)中，尽管 上表面(例如402a)是水平面(与水平方向平行)，但由于形成有隙缝(301、 302、405)，所以隙缝被挤压后，上表面成为倾斜面，与图14相比无法牢靠地 施加螺接力。

另外，本实施方式的构成中，首先最开始，上表面11的高位部位12a可靠 地接触，而后在其瞬间隙缝20被挤压，因此容易施加拧紧力，因而能够构筑易 拧紧的螺母。另一方面，图4～图7所示的带隙缝的螺母的情况下，不知道上表 面中的哪个位置接触，因而隙缝是否顺利地被挤压成为不确定的偶然，其结果， 与本实施方式的螺母100相比，其易拧紧性较差。

另外，图1所示的Hard Lock螺母103的情况下，由于需要两个螺母(上螺 母部104、下螺母部105)，所以螺母的安装比一个螺母时较费时费力。再者， 该两个螺母(上螺母部104、下螺母部105)由于是特殊的结构，所以制作成本 (购买成本)也高。另一方面，与之相比，本实施方式的螺母100由于是一个， 所以螺母的安装更便利，还有由于螺母100的结构简单所以制作成本也能够较 低。

根据本实施方式的构成，由于上表面11倾斜，且形成有隙缝20，因而能够 实现防松且易拧紧的螺母100。具体地，如本实施方式的构成，通过上表面11 倾斜，从而上表面11中的形成有隙缝20的部位(高位部位)12a先接触，且由 于隙缝20被挤压而变形，所以成为易拧紧的结构。尤其是，拧紧时隙缝20被 挤压，倾斜的上表面11相对于接触面成为平行(水平)，因此对接触面牢靠地 施加力变得容易。另外，固接时，通过上表面11在隙缝20消失的方向上产生 变形(主要在上下方向上变形)，消除了内螺纹部和外螺纹部的旋合部分形成的 间隙(背隙)，从而能够使内螺纹部(螺母)和外螺纹部(螺栓)密合，在内螺 纹部(螺母)和外螺纹部(螺栓)能够获得较强的摩擦力，其结果，能够可靠 地防止由于振动等导致螺母从螺栓等的外螺纹松动而降低螺接力。

另外，如本实施方式的构成，使上表面11的倾斜角θ1和隙缝20的倾斜角 θ2一致(θ1和θ2的角度相同或者实质上相同)，固接时隙缝20被挤压，还具 有不用控制上表面11从倾斜到平行的位移的优点。此外，除了角度(θ1、θ2) 之外，优选接触时估计出上表面11成为平行的量，预先使从水平面L2基准到 高位部位12a的高度(厚度)与隙缝20的厚度D相互协调(使成为相互协调的 数字)。

还有，图13和图14中，使通常螺母90和本实施方式的螺母100接触并固 定(形成两个螺母结构)，然而，也优选如图15所示，使本实施方式的螺母100 (100A、100B)彼此接触并固定。根据本申请的发明人的实验可知，使上表面 11彼此接触并固定(紧密连接)的情况下，相比通常螺母90和螺母100的固定， 能够固定得更强。

(实施方式2)

图16是表示本实用新型实施方式2涉及的螺母100的构成的立体图。另外， 图17是用于说明本实施方式2的螺母100的结构的剖视图(正面图或侧视图)。 上述实施方式的螺母100倾斜地形成有隙缝20，然而，本实施方式2的螺母中， 在水平方向上延伸地形成有隙缝20。通过适当地调整隙缝20的厚度D，使得即 使水平(与L3平行)地延长隙缝20，也能够取得与上述实施方式1的螺母100 相同的效果。另外，与倾斜地设置入隙缝20的情况相比，具有隙缝20的形成 工序较容易的优点，同时，还具有容易预测带隙缝的螺母100(螺母主体部10) 的强度的优点。

其他的方面，由于与上述实施方式1基本相同，所以省略说明。另外，为 了更加易懂地说明本实施方式2的螺母100的结构，示出了图18A～图18D、 图19A～图19C。图18A～图18D与上述图10A～图10D相对应。并且，图19A～ 图19C与上述图12A～图12C相对应。另外，顶视图和底视图与图11A和图11B 相同。而且，图20A～图20C与上述图13～图15相对应。

(实施方式3)

图21是表示本实用新型实施方式3涉及的螺母100的立体图。另外，图22 是用于说明本实施方式3的螺母100的结构的剖视图(正面图或侧视图)。上述 实施方式2的螺母100倾斜地形成有上表面11，而本实施方式3的螺母的下表 面13也倾斜地形成。倾斜的下表面13中，朝向下的方向，以高的区域为高位 部位14a，以低的区域为低位部位14b。

另外，本实施方式中，在水平方向上延伸地形成有隙缝20，也可以如实施 方式1那样倾斜地延伸。然而，在水平方向上延伸地形成隙缝20时，具有易于 将上表面11和下表面13一起作为接触面(固接面)利用的优点。

其他的方面，由于与上述实施方式1或2基本相同，所以省略说明。此外， 为了更加易懂地说明本实施方式3的螺母100的结构，示出了图23A～图23F、 图24A～图24C。图23A～图23F分别与上述图10A～图10D、图11A和图11B 相对应。而且图24A～图24C与图12A～图12C相对应。而且，图25A～图25C 与上述图13～图15相对应。

(实施方式4)

图26是表示本实用新型的实施方式4涉及的螺母200的构成的剖视图(正 面图或侧视图)。另外，图27是表示本实施方式4的螺母200的构成的立体图。

本实施方式的螺母200由形成有螺栓孔30的螺母主体部10和形成于螺母 主体部10的上表面侧的环状部件41构成。而且，在环状部件41的外缘侧形成 有外框部件45。

本实施方式的螺母200由形成有螺栓孔30的螺母主体部10和形成于螺母 主体部10的上表面侧的环状部件41构成。而且，在环状部件41的外缘侧形成 有外框部件45。

环状部件41具有与螺母主体部10的上表面11接触的第2端部42b、和与位于与第2端部42b相反侧的第1端部42a。并且，第1端部42a的上表面比第 2端部42b的上表面位于靠上方的位置。另外，在第1端部42a和螺母主体部 10的上表面11之间形成有间隙40。

本实施方式的构成中，环状部件41具有形成有与螺杆孔30对应的开口部 的圆环形状。在环状部件(圆环部件)41的第1端部42a的端面42t1和第2端 部42b的端面(42t2)之间形成有间隙48。也就是说，本实施方式的环状部件 41的一部分断开(大致圆形的圆弧形状)，第1端部42a和第2端部42b相互隔 开距离。另外，环延长部42c位于环状部件41的第1端部42a和第2端部42b 之间。并且，环状部件41具有从第2端部42b螺旋状地向上方延伸的结构。另 外，在环状部件41的中央开口内壁，形成有与螺母主体部10的螺杆孔30对应 的螺纹槽。此外，也可采用环状部件41的中央开口部内壁上没有形成螺纹槽的 构成。

本实施方式中，第2端部42b与螺母主体部10的上表面11一体地构成， 也可以通过焊接(或其他的接合方法)将第2端部42b接合到螺母主体部10的 上表面11。另外，第2端部42b与螺母主体部10的上表面11相接触，但这以 外的部位(42c、42a)与该上表面11之间存在间隙40。

另外，环状部件41的侧面41s被配置为与外框部件45的内壁47之间隔着 第2间隙49。另外，外框部件45的内壁47是向上呈锥形地倾斜的倾斜面(或 包含倾斜面的壁部)。具体地，内壁47从螺母主体部10的上表面11朝向外框 部件45的上表面46的一侧以使第2间隙49变大的方式倾斜(即成为锥形形状)。 再者，侧面41s的一部分(大致与上表面11相接的区域)与内壁47相接触，侧 面41s的其他部分从内壁47隔开距离，于是可以形成间隙49。内壁47的倾斜 角度(锥角)是水平线L2和倾斜面47所形成的角度(以锐角侧基准计的角度)， 例如45°±25°左右(一个例子为70°、60°、45°等)，具体的数值可根据螺母200 所要求的用途、特性采用合适且优选的数值。另外，可以根据水平线L4和倾斜 面47所成的角度(以钝角侧基准计的角度)规定锥角。

另外，环状部件41的第1端部42a的上表面比外框部件45的上表面46位 于靠上方的位置。本实施方式的构成中，螺母主体部10的上表面11是沿着相 对于垂直方向(99)呈直角的水平方向的面。也就是说，如上述实施方式1那 样，上表面11并不倾斜，而是水平的面。再者，外框部件45的上表面46也是 沿着相对于垂直方向呈直角的水平方向的面(水平面)。此外，虽然说明是水平 面，但也可实施倒角加工等处理。

本实施方式的螺母200的固接动作的内容会在之后进行叙述，简单地来说， 在螺母200被固接时，环状部件41的第1端部42a与螺母主体部10的上表面 11相接触。即间隙40消失，环状部件41的第1端部42a(还有第2端部42b 和环延长部42c)与螺母主体部10的上表面11相接触。另外，环状部件41的 侧面(外侧面)41s与外框部件45的内壁47接触。此外，含有第1端部42a和 第2端部42b的环状部件41的上表面，与外框部件45的上表面46具有相同的 高度。该外框部件45的上表面46也与环状部件41的上表面相同，是与被固接 部件(板状部件或螺母)接触的面。另外，螺母200被固接的状态下，环状部 件41的第1端部42a的端面42t1与第2端部42b的端面42t2相互接触。即环 状部件41的第1端部42a和第2端部42b紧贴，没有间隙48。

本实施方式的螺母200由金属材料构成。即螺母主体部10、环状部件41和 外框部件45由金属材料构成。然而，也可用金属材料以外的材料(例如树脂材 料等)构成螺母200。另外，螺母主体部10、环状部件41和外框部件45被一 体地成型。即螺母主体部10、环状部件41和外框部件45由同一材料连续地连 接而构成。另外，也可不是将螺母200一体成型，而是将一部分的部件通过焊 接(或粘接等)组合而构筑。另外，也可通过重力使环状部件41和螺母主体部 10相接触。具体地，也可在以不同的部件构成环状部件41和螺母主体部10的 基础上，通过重力使环状部件41的第2端部42b与螺母主体部10的上表面11 相接触。然而，如果使环状部件41的第2端部42b附着于螺母主体部10的上 表面11(例如用接合剂的接合、用粘结剂的粘结，利用液体的粘性的附着、利 用磁力结合等)，即使倒转过来(或横着和斜着)也能够不掉落、不发生偏离， 操作方便。再者，一体成型的情况下，具有能够提高强度的优点，同时，可以 省略焊接加工等工艺。

本实施方式的螺母200的具体的尺寸、结构、材料等可以根据使用条件、 用途、需求的特性、成本等作出合适优选的选择。图26中，尺寸“φ1”是以倾 斜面47的下端为基准的直径，并且，尺寸“φ2”是以倾斜面47的上端为基准的 直径。内壁(倾斜面)47呈锥形形状，因而为φ1<φ2的关系。高度“T1”是 从下表面(底面)13到上表面11的距离，并且，高度“T2”是从下表面(底面) 13到上表面46的距离。另外，“T3”是环状部件41的厚度。尺寸“e”表示环状部件41的第1端部42a与第2端部42b之间的间隙48的距离。而且，尺寸 “f”表示第1端部42a的上表面和外框部件45的上表面46之间的距离。另外， 线“L1”和“L2”分别是沿着螺母主体部10的上表面11和底面13的水平线， 而且，线“L3”是沿着外框部件45的上表面46的水平线。图27中，尺寸“G” 表示环状部件(圆环部件)41的直径。尺寸“G”表示环状部件的宽度。另外， 尺寸“I”是外框部件45在外侧面45s的直径。如图27所示，外框部件45的壁 部(或者上表面46)呈与环状部件(圆环部件)41对应的圆形(圆环形状)。 另外，尺寸“J”是外框部件45的上表面46的宽度。关于这些数字可以设计、 采用合适优选的值。

图28示出了将本实施方式的螺母200配置于螺栓80的螺栓轴部(螺杆轴 部)85的构成。该螺杆轴部85被插入作为被固接部件69的第1部件61的表面 61a所形成的开口部63。在开口部63的底面形成有螺栓孔65。此外，第1部件 61也可以没有开口部63而形成螺栓孔65，在该螺栓孔65插入螺杆轴部85。

图28所示的螺杆轴部85中，如图25A或25B所示，能够结合通常螺母90 和本实施方式的螺母200。另外，与螺母200一起，还可以夹有垫片等的螺母以 外的部件。另外，与图25C相同，使本实施方式的螺母200的上表面(环状部 件41)彼此相互接触固接时，与通常螺母90彼此(或螺母90和螺母200的组 合)的双螺母结构相比，能够构筑具有非常牢固的连接力的双螺母结构。采用 本实施方式的螺母200的固接结构(尤其是双螺母结构)的情况下，固接时， 螺母200的上表面11一侧(连接面侧)被挤压，成为很难逆时针拧出的结构。 再者，使螺母200的上表面(环状部件41)相互接触并固接时，成为更加牢固 地咬合难以取下的结构，即使要逆时针拧出，也极难取下(松动)。

接下来，参照图29和图30，对本实施方式的螺母200的固接动作进行说明。 图29是表示用螺杆轴部85和螺母200固接被固接部件61和62的情形的剖视 图。另外，图30是图29所示螺母200的放大图。

如图29所示，被固接部件61和62层叠(接触面66)，在两个部件(这里 为板状部件)61、62设有贯通两者的螺杆孔65和67。螺杆轴部85插入该螺杆 孔65、67。在该插入的螺杆轴部85安装螺母200，旋转螺母200使其沿箭头50 的方向(纸张的向下方向)进入。

沿箭头50的方向使螺母200进入时，如图30所示，首先，螺母200的第1 端部42a接触。而后，第1端部42a的部分在箭头51的方向上被按压，间隙40 被挤压而缩小。于是，螺旋状的形态的环状部件41逐渐成为平坦的形状，按压 环状部件41整体的力(箭头51)变强。如果环状部件41被按压，由于按压力51，环状部件41向外周方向扩展，但通过外框部件45的内壁47，环状部件41 被压回(箭头53)。特别是，由于外框部件45的内壁47是倾斜面(锥形形状)， 所以在环状部件41上施加的上下方向的力51(图中为上方向)容易变换成箭头 53的力。通过该箭头53的力，第1端部42a与第2端部42b之间的间隙48填 满，环状部件41变得平坦且成为一体(圆环形)，另外，通过间隙40消失，螺 母200(环状部件41)能够牢靠地咬合螺纹81而固接。并且，螺母200与通常 螺母相比，能够牢固地固接，而且连接后，由于间隙(第2间隙)49的存在， 能够吸收来自外部的振动，由此螺母200也很难松动。另外，外框部件45可靠 地保护固接部分(41等)，由此也难以松动。

参照图31进一步说明以上的固接动作。图31(a)～(d)是用于说明环状 部件41如何固接的动作的工序图。这些图是对固接结构体的制造工序进行说明 的图。

首先，如图31(a)所示，设置环状部件41以使第1端部42a向下突出。 在环状部件41的外周配置有内壁47(特别是倾斜面)。在此，使环状部件41的 表面41u(图26中是上表面，该图中是下表面)朝下。

其次，如图31(b)所示，向下方突出的第1端部42a首先被按压(箭头 51)，随着第1端部42a被按压至上表面11一侧，间隙40逐渐缩小。

接着，如图31(c)所示，第1端部42a与上表面11接触后，环状部件41 的整体被按压(箭头52)，环状部件41的侧面41s向外侧扩展。然后，由该侧 面41s接触到内壁47的反冲力(反作用力)产生了箭头53的力。

其后，如图31(d)所示，第1端部42a与第2端部42b之间的间隙48(e) 填满，成为一体的环状部件41更牢固地抓住螺纹81而固接。这样一来，能够 得到牢固的连接。因此，根据本实施方式的螺母200，能够实现防松且易拧紧的 螺母。

另外，图31(a)～(d)所示的说明的例子中，与环状部件41的第1端部 42a的上表面41u一起，第2端部42b的上表面41u和延长部42c的上表面u也 与外框部件45的上表面46位于同一平面，能够使接触面积增大(最大)。虽然 可以采用这样的构成，但也可以在被固接时，使第1端部42a的上表面41u与 外框部件45的上表面46位于同一平面，第2端部42b的上表面41u与外框部 件45的上表面46不在同一平面，使被固接部件的表面(以及外框部件45的上 表面46)和第2端部42b的上表面41u之间留有间隙40。这样留有间隙40后， 在对螺栓(200)施加冲击时，环状部件41和间隙40的结构体能够吸收该冲击 (来自外部的应力)，通过该吸收，能够防止螺栓(200)松动。

根据本实施方式的构成，螺母200由在形成有螺杆孔30的螺母主体部10 的上表面(11)一侧形成的环状部件41、和在环状部件41的外缘侧形成的外框 部件45构成。并且，在环状部件41的第1端部42a和螺母主体部10的上表面 11之间形成有第1间隙40，在环状部件41的侧面41s与外框部件45的内壁47 之间形成有第2间隙49。另外，环状部件41的第1端部42a的上表面41u比 外框部件45的上表面46位于靠上方的位置。并且，外框部件45的内壁47呈 锥形形状(换言之，以第2间隙49随着向上方去变大的方式倾斜)。

因此，使用本实施方式的螺母200固接时，首先，环状部件41的第1端部 42a先与被固接部件(61)接触(两个螺母时与其他的螺母接触)，该第1端部 42a被挤压而第1间隙40消失(箭头51)，消除了外螺纹、内螺纹(或者螺纹、 螺纹谷)的游隙，能够牢固地咬合并抓住螺杆轴部85的螺纹81(能够锁紧)。 具体地，通过如本实施方式的构成那样环状部件41倾斜，环状部件411中突出 的第1端部42a首先与接触面(被固接部件61、其他的螺母等)接触，然后， 第1间隙(隙缝)40被挤压而变形，从而成为易拧紧结构。尤其是，拧入时第 1间隙(隙缝)40被挤压，倾斜的环状部件41相对于接触面平行(水平)，因 此易于对接触面可靠地施加力。另外，固接时，在第1间隙(隙缝)40消失的 方向上环状部件41的上表面41u变形(主要在上下方向变形)，由此，消除在 内螺纹部和外螺纹部的旋合部分形成的间隙(背隙)，从而能够使内螺纹部(螺 母)和外螺纹部(螺栓)密合，内螺纹部(螺母)和外螺纹部(螺栓)之间能 够获得较强的摩擦力，其结果，能够可靠地防止由于振动等导致螺母从螺栓等 的外螺纹松动而降低螺接力。

另外，第1端部42b被挤压后，环状部件41在向外侧扩展的方向上变形， 然而，该变形能够由外框部件的内壁阻止而使力不会外泄。而且，外框部件45 的内壁47呈锥形形状(随着向上方去第2间隙49变大地倾斜)，因而能够很好 地调整环状部件41向外侧变形的力(以及纵向的力51)，同时，利用反作用的 力53，使拧紧力不外泄而紧密牢固地连接。

再者，外框部件45能够保护固接部(41、81)不受异物和外力的影响，因 而能够更可靠地保护固接结构体的紧固力。另外，在环状部件41的侧面41s和 外框部件45的内壁47之间形成有第2间隙49，因而即使在固接部(41、81) 产生振动，也会由于该间隙49吸收振动的影响，在这点上也能够可靠地保护紧 密连接结构体的紧固力。

上述实施方式1～3的螺母100的情况下，由于在螺母主体部10有隙缝20， 所以能够以简单的结构构筑锁紧螺母(防松螺母)，另外，通过具有倾斜的上表 面11，能够实现更牢固的连接。然而，螺母100的螺母主体部10有隙缝20， 因而在强度方面不如没有隙缝的螺母(例如，通常螺母90)。另一方面，本实施 方式4的螺母200中，在螺母主体部10没有隙缝20，在螺母主体部10的上表 面(11)一侧设有间隙40，通过利用了该间隙40的环状部件41，能够构筑锁 紧螺母。由于螺母主体部10没有隙缝20，所以本实施方式4的螺母200在强度方面也很优异。另外，即使是达到相同的强度的情况下，本实施方式4的螺母 200与带隙缝的螺母相比，由于能够利用较便宜的材料、制造方法，所以在成本 方面也是有利的。

本实施方式的螺母200还能够变更成图32和图33所示的形态。图32和图 33分别是表示本实施方式的螺母200的变更例的剖视图和立体图。

图32和图33所示的螺母200中，外框部件45与螺母主体部10相同，具 有多边形螺母(这里是六角螺母)的形状。换言之，外框部件45的外侧面45s 与螺母主体部10的侧面15构成了同一个面。采用这样的变更例，能够较自由 地使用六角螺母用的工具(扳手等)很方便。也就是说，不只是螺母主体部10 的侧面15，还包括外框部件45的外侧面45s的部位也能使用普及规格的工具(扳 手等)，很方便。另外，与图26所示的螺母200相比，能够提高外框部件45的 强度。

(实施方式5)

图34是用于说明本实用新型的实施方式5涉及的螺母400的结构方法的剖 视图。图35是表示本实施方式5涉及的螺母400(内螺纹螺母)和与该螺母400 组合的螺母500(外螺纹螺母)的构成的立体图。图36是表示将螺母400和螺 母500组合在一起的双螺母600的构成的立体图。另外，图37A～37D分别表 示了螺母400的底面侧立体图，侧视图，底视图(仰视图)和俯视图(顶视图)。

首先，参照图34，对本实施方式5涉及的螺母400的制造方式进行说明， 同时，对螺母400的结构(特征)进行说明。另外，图34以说明的易懂性为优 先，尺寸比例并不严密。

本实施方式的螺母400中，形成有具有在以被使用的螺栓的中心轴C2(图10A中的垂直方向99)为基准而倾斜的形态下(轴C2和轴C1之间的角度θ10)， 从螺杆孔405的外缘延伸的倾斜面(锥形面)的开口部(锥形开口部)409。

图34所示的例子中，在棒状部件(这里是用于构成六角螺母的六棱柱)401 形成有具有螺纹406的螺杆孔405。并且，形成有螺杆孔405的棒状部件401的 一端(这里是成为螺母400的底面的端面)的圆锥状(409)的开口部407被形 成。于是，在螺母(400)的底面中的螺杆孔405的出口附近的外缘形成对应于 圆锥的侧面的一部分的倾斜面(锥形面)409，能够形成由该倾斜面409包围的 开口部(锥形开口部)407。另外，在棒状部件401形成锥形开口部407后，可 以进行形成螺杆孔405之类的加工。

本实施方式的构成例中，以螺杆孔30(棒状部件401)的中心轴C2(这会 在后面叙述，为沿着垂直方向99的轴)为基准，用于形成锥形开口部407的圆 锥形状的中心轴C1以倾斜角度θ10的角度倾斜。倾斜角度θ10例如是4～15° 左右(优选的一例，7°或7°±3°等)，但不限于此，倾斜角度θ10可以根据所制 造的螺母400的特性(根据使用用途或使用所需要的固接的状态的要求数值等) 选择合适优选的数值。另外，锥形开口部409的角度θ20例如是20°～40°，优 选例是30°(或者，例如30±10°)。此外，该角度θ20也不限于这些示例角度，可以根据所制造的螺母400的特性(根据使用用途或使用所需要的固接的状态 的要求数值等)选择合适优选的数值。再者，图示的例子中，倾斜面409的截 面形状是直线状的形状，但也可以是曲线。另外，以圆锥形状(409)切断的锥 形开口部407的截面不只是直线的，还可以包括那样的曲线形状的大致圆锥形 状的截面。

棒状部件的直径W1(六棱柱的情况下是其外切圆的直径)例如是15mm。 直径W1优选采用典型地使用的螺母的直径，不限定于15mm，其他的直径当然 也可以(英寸基准的也可以)。作为一例，θ20是30°且W1是15mm时的开口 深度D1(较浅一侧：从端面至到达螺杆孔405的外缘的线为止的深度)是2mm～ 6mm(例如，2.0～2.5mm、3.5mm、4.9mm等)，开口深度D2(较深一侧)是 5mm～12mm(例如，2.5mm、6.8mm、10.25mm)。另外，锥形开口部409的径 (直径)φ10是8mm～12mm(例如，9mm、9.4mm、10.5mm等)。使螺母(400) 的高度D3为越过由于锥形开口部409导致螺纹406消失的线S1(深度D2的基 准线)，直到延伸到螺纹406存在的区域的线S2的长度。再者，即使在线S1(深 度D2的基准线)的位置切断，螺纹406也存在，特此补充说明。螺母(400) 的高度D3根据条件可采用合适优选的数值，例如，4mm～15mm(优选例为7mm 或7mm±2mm)。另外，W1不是15mm的螺母400的情况下，可参考上述数值， 根据各数字的比率(比例)算出设计数字。

另外，锥形开口部407的切口形成角度是φ20(例如30°)，但由于锥形开 口部407的轴C1从螺杆孔(螺栓)的中心轴C2偏离，所以较浅一侧(D1的一 方)的倾斜面409a的角度，与较深一侧(D2的一方)的倾斜面409b的角度相 比，更接近钝角(更加接近水平的角度)。反过来说，较深一侧(D2的一方) 的倾斜面409b的角度，与较浅一侧(D1的一方)的倾斜面409a的角度相比， 更加接近垂直(90°)(更加直立的角度)。例如，以螺杆孔轴C(或者螺杆孔的内表面)为基准的较深一侧(D2的一方)的倾斜面409b的角度大约为10°时， 以螺杆孔轴C(或者螺杆孔的内表面)为基准的较浅一侧(D1的一方)的倾斜 面409a的角度大约为20°。这样一来，两者(倾斜面409a、倾斜面409b)的角 度并不对称，角度不同。

并且，以棒状部件401的线S2为基准切断棒状部件401时，得到本实施方 式5的螺母400。切断后，在相同棒状部件401的端面重新形成锥形开口部407， 接着，沿下一个线S2切断，作成了另一个螺母400。之后，重复相同步骤，能 够制造螺母400(批量生产)。

图35表示了螺母400(内螺纹螺母)和与该螺母400成对地使用的螺母500 (外螺纹螺母)。将螺母400(内螺纹螺母)和螺母500(外螺纹螺母)组合起 来，形成双螺母600。图35中，在螺母400的底面13形成有锥形开口部407。 并且，螺母500包括对应于螺母400的锥形开口部407的突起部72。通过将螺 母500的突起部72插入螺母400的锥形开口部407，能够作为双螺母600使用。 下表面，进一步地详细叙述。

本实施方式5的双螺母600包含螺母400(第1螺母、内螺纹螺母、上部螺 母)400和螺母500(第2螺母、外螺纹螺母、下部螺母)。螺母400能够像图 34示出的那样进行制作。

本实施方式的螺母400由形成有螺杆孔30(图34中对应于“螺杆孔405”) 的螺母主体部10构成。螺母主体部10具有螺母主体部的上表面11、限定上表 面11的侧面15(位于上表面11的横向的侧面)和与上表面11相反侧的下表面 13。

本实施方式的构成中，螺母400的螺杆孔30(405)的中心轴(图34的“C”) 与对应于双螺母600的螺栓(80)的中心轴(C)一致。图示的例子中，螺杆孔 30(以及螺栓)的中心轴(C)与垂直方向99一致。另外，螺母400的侧面15 也沿着垂直方向99延伸。另外，图示的例子中，螺母400的上表面11和下表 面13在相对于垂直方向99呈直角的水平方向上延伸。

另外，如以下表面(背面)为上侧的图37A所示，在螺母400的下表面13， 形成有比螺杆孔30的直径大的下表面开口部(扩大螺杆孔30的孔的直径的锥 形开口部)407。在锥形开口部407没有形成螺纹31。下表面开口部407的中心 轴(图34中的“C2”)从垂直方向99(或者螺杆孔30、螺栓80的中心轴C) 倾斜(参照图34中的“φ10”)。图37A所示的例子中，下表面开口部(锥形开 口部)407从纸面上看以向左侧偏离的形态形成在下表面13。因而，在螺母400 的下表面13中，通过下表面开口部407形成了窄部位16a(左侧)和宽部位16b (右侧)。另外，在螺母400的下表面13形成有下表面开口部407的外缘边界 线39，倾斜面(锥形面)38位于其内侧。再者，螺杆孔30的下部端面的螺杆 孔轮廓(边界线)37位于倾斜面(锥形面)38的底部。另外，本实施方式的构 成中，螺母400的下表面开口部407，如图34所示，具有用圆锥的侧面的一部 分截取的形状的下表面倾斜面38，然而，下表面倾斜面38不限于用几何学意义 上的圆锥的侧面截取的形状，也可以是其他锥形形状的倾斜面。然而，在螺母 400的制造中，较多时用旋转工作机加工(切削)，因此优选下表面倾斜面38是 旋转体的侧面的一部分。

另外，图37A所示的螺母400的侧面，如图37B所示。另外，图37A所示 的螺母400的底视图(仰视图)，如图37C所示，并且，螺母400的俯视图(顶 视图)如图37D所示。

再者，图35所示的螺母500(外螺纹螺母)由形成有螺杆孔30的螺母主体 部10构成。螺母500的螺母主体部10具有螺母主体部10的上表面73、限定上 表面73的侧面15(位于上表面73的横向的侧面)和与上表面73相反侧的下表 面75。在螺母500的上表面73，形成有对应于螺母400的下表面开口部407的 上表面突起部72。另外，上表面突起部72对应于螺母400的下表面开口部407， 并不是形成有与下表面开口部407相同形状的上表面突起部72的意思，而是固 接时，上表面突起部72进入下表面开口部407，上表面突起部72和下表面开口部407能够成为密合的状态的形状的意思。另外，在上表面突起部72也形成有 螺母主体部10的螺杆孔30。在上表面突起部72和螺母主体部10所形成的螺杆 孔30是共通的，螺母主体部10的螺杆孔30延伸到上表面突起部72的上表面 71并贯通。并且，本实施方式的构成中，螺母500的上表面突起部72和螺母主 体部10被一体地形成。

另外，形成在上表面突起部72和螺母主体部10的螺杆孔30的中心轴，与 对应于双螺母600的螺栓(80)的中心轴(C)一致。在此，中心轴(C)沿着 垂直方向(99)。而且，本实施方式的构成中，螺杆孔30的直径、螺母500和 螺母400都相同(例如8mm)，螺杆孔30的中心轴(C2)也是共通的，均沿着 垂直方向(99)。

螺母500的上表面突起部72的外侧面可以是从螺母主体部10的上表面73 以直角延伸的垂直面(或沿垂直方向99延伸的垂直面)，然而，本实施方式的 构成中，上表面突起部72的外侧面是倾斜面(锥形面)。通过使上表面突起部 72的外侧面稍微倾斜(例如，以垂直方向99为基准，3°～20°或10°±5°)，能 够将螺母500的上表面突起部72容易地插入螺母400的下表面开口部(锥形开 口部)407。螺母500的上表面突起部72的高度(上表面73与上表面71之间 的沿着垂直方向99的距离)，能够根据被组合的螺母400的下表面开口部407的形状(深度等)选择合适优选的数值。图示的上表面突起部72，立体地看， 呈圆锥台状。另外，本实施方式的构成中，上表面突起部72的高度例如是2mm～ 8mm(优选3mm～5mm)。另外，上表面突起部72的上表面71呈圆环形状，其 外径例如是9mm～10mm，但可以选择合适优选的数值。

使螺母500的上表面突起部72接触螺母400的下表面开口部407，成为图 36所示的状态。在将本实施方式的双螺母600(螺母400、500)固接到螺栓(80) 之前，如图36所示，在螺母400和螺母500之间形成有间隙610。具体地，相 对于螺母400的下表面开口部407插入螺母500的上表面突起部72且仅使之接 触时，在螺母400的下表面13与螺母500的上表面73之间存在间隙610。在本 实施方式的构成中，间隙610例如是0.5mm～3mm左右(优选1～2mm)。

并且，将双螺母600(螺母400和500)穿过螺栓(80)，与螺栓牢固地连 接时(即使螺母400和螺母500相互密合地固接时)，螺母400的下表面13和 螺母500的上表面73相互接触。具体地，将双螺母600固接于螺栓时，螺母500 的上表面突起部72牢靠地装入螺母400的下表面开口部407的内部，螺母400 和500两者相互被牢固地固定，而且，间隙610没有了(成为0mm)。

另外，图36所示的双螺母600的构成中，在螺母400的侧面15和螺母500 的侧面15的外周，形成有膜650(这里是树脂膜)，将螺母400和螺母500固定。 本实施方式的树脂膜650是收缩膜，是能够通过热使环状的树脂膜(还包含将 端面粘接且成环状的膜)收缩的膜。收缩膜650由因热而收缩的树脂材料构成， 例如由氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙 烯(PP)、聚烯烃(PO)等构成。

本实施方式的构成中，树脂膜(收缩膜)650被形成为覆盖螺母400的侧面 15和螺母500的侧面15的整个外周，而堵住间隙610。具体地，将比螺母400 和500的直径稍大的环状的收缩膜650覆盖在包括间隙的侧面15之后，在该状 态下使收缩膜收缩，以此收缩膜密合于侧面15，能够固定螺母400和500。收 缩膜605可以形成为覆盖侧面15的整个面，也可以如图36所示的例子那样， 使侧面15的一部分(在此为螺母400的上方部位、螺母500的下方部位)露出， 在侧面15形成收缩膜605。另外，还可以形成为以收缩膜605的一部分覆盖螺母400的上表面11的外周区域(和/或螺母500的下表面75的外周区域)的形 态，使收缩膜605覆盖侧面15的整个面。

本实施方式的构成中，螺母400和螺母500是相同的多边形螺母(在此为 六角螺母)，并且，两者(400、500)的各侧面15沿垂直方向99对齐。螺母400 和螺母500具有同一螺杆孔的轴(C2)，即，双螺母600具有共通的轴(C2)， 因此以该收缩膜650固定的螺母400和螺母500(双螺母600)，在该状态下， 能够放入螺栓的轴。也就是说，不用将螺母400和螺母500分别放入螺栓的轴 (不用穿两次)，一次就可以放入螺栓的轴。由此，能够大幅地提高作业效率(两 次成为一次，因而效率提高到两倍)，非常方便。

另外，树脂膜(收缩膜)650覆盖螺母400和500的侧面15，因而具有能 够用树脂膜650保护该侧面15的优点。另外，树脂膜650还堵住了间隙610， 因而能够防止间隙610中混入异物(包含污渍、油墨等)，这点上也很方便。再 者，牢固地连接双螺母600时，螺母400和500相互密合，同时，仅树脂膜(收 缩膜)650破裂并去除，因此后续处理也很方便。再次，如果树脂膜650没有破 裂，也可以成为没有牢固地连接的证据，从检查固接状态的观点来看也是具有 技术价值的。另外，固接双螺母600时，收缩膜650很薄所以破裂后被去除， 也可以为了容易去除而加入切割线(虚线)。另外，本实施方式中，采用由热而 收缩的收缩膜作为树脂膜650，但双螺母600的固接的效果自身，即使没有树脂 膜650也能够获得，同时，即使不是收缩膜，而是卷上用热不能收缩的树脂膜 也能够取得上述效果(保护等)。另外，还能够不使用树脂膜650而用粘接剂等 来构筑螺母400和500的层叠配置(图36所示的配置)，然而，考虑到双螺母 600的制造和/或固接的技术、经济的因素，优选使用收缩膜650。再者，用收缩 膜650固定两个螺母的方法不限于本实施方式5的螺母400和500，也能够适用 于其他的实施方式的螺母(例如，图14所示的两个螺母的组合)或典型的两个 螺母(例如，图5所示的两个螺母的组合)。除了双螺母的表面保护功能，从能 够用一次的动作放入螺栓的这点来说，优选该两个螺母中的螺杆孔轴共通。

另外，本实施方式的螺母400可以如图38A所示变更。图38A表示了螺母 400的变更例的底面(下表面)的构成。图38所示的螺母400中，在下表面倾 斜面(锥形倾斜面)38形成有槽部36。在本实施方式的构成中，槽部36在下 表面倾斜面38的表面，呈辐射状延伸地形成有数条。槽部36在下表面倾斜面 38的表面设有高低差(例如1mm以下)。图38B示意性地示出了槽部36的截 面构成。该槽部36被形成为，在拧紧螺母400的方向(固接方向的前进方向) 上没有阻碍作用，在打开螺母400的方向(固接方向的反方向)上起到阻碍作 用。图38B所示的槽部36具有锯齿波(或者三角波)的截面形状，槽部36具 有顶点36a和凹部36b。本实施方式的双螺母600中，使用图38A所示的螺母 400(内螺纹螺母)，能够进一步地提高紧固力。具体地，使用图35所示的螺母 500(外螺纹螺母)的上表面突起部72的侧面形成有凸部的螺母，将螺母500 的该凸部与螺母400(内螺纹螺母)的槽部36配合而使用。这样一来，槽部36 能够阻止解除紧固力的力，能够抑制双螺母600的固接被解除。

其次，参照图39和40，对于将本实施方式的双螺母600(螺母400、500) 固接在螺栓80上的情形进行说明。图39是将螺母400和500分解表示的图， 示出了螺母400的螺杆孔30的中心轴C、螺母500的螺杆孔30的中心轴C和 螺栓80的螺杆轴部85的中心轴C相一致的情形。在该例中，中心轴C与垂直 方向99一致。另外，双螺母600(螺母400、500)的螺杆孔30，与螺栓80的 螺杆轴部85的螺杆外径D、螺距P(以及螺旋角θ)相对应。

如图40所示，将螺母400和500层叠成为双螺母600，同时，如图40所示， 用螺杆轴85和双螺母600固接被固接部件61和62，则制作出被紧固结构体601。 如图40所示，对于被固接部件61(62)牢固地连接螺母400和500时，螺母 500的上表面突起部72与螺母400的下表面开口部407的倾斜面38相接触。在 此，螺母400的倾斜面38的倾斜角度在较薄部位16a一侧和较宽部位16b一侧 是不同的(即，倾斜面38的右侧的倾斜角度、左侧的倾斜角度不同)，因而与 其接触的上表面突起部72倾斜地位移。另外，以该状态强有力地固接时，上表面突起部72进入螺母400的下表面开口部407的内部，并且螺母400由被固接 部件61(62)的一方强有力地按压，由此在双螺母600上施加了水平方向的力 (箭头690)，通过该力(690)提高了紧固力。因此，能够使在内螺纹部和外螺 纹部的旋合部分形成的间隙(背隙)消失，能够使内螺纹部(螺母)和外螺纹 部(螺杆)密合。于是，内螺纹部(螺母)和外螺纹部(螺杆)之间获得了较 强的摩擦力。其结果，能够可靠地防止由于振动等导致螺母从螺栓等的外螺纹 松动而降低螺接力。

另外，如图40所示，螺母500的前端(突起部)72较深地咬入螺母400的 里面，由此螺母400和螺母500被一体化。而且，与组合两个典型的螺母(上 表面、下表面平行，为平面的螺母)相比，本实施方式的双螺母600增大了强 度。另外，本实施方式的构成中，螺母500的下表面75和螺母400的下表面13 分别平行(相对于垂直方向99成直角)，因此，在图40所示的固接状态中，与 被固接部件61的表面(平面、水平面)对应，与螺母500的下表面75和螺母 400的下表面13分别为平行的状态，牢固地固定被固接部件61、62。另外，能 够从图40所示的固接状态，用扳手分别卸掉螺母400和螺母500。

再者，与图1和图2所示的Hard Lock螺母103相比，本实施方式的双螺母 600具有以下的优点。首先，图1所示的Hard Lock螺母103中，上螺母部104 的螺杆孔轴和下螺母部105的螺杆孔轴偏离(参照偏心(a))，无法将上螺母部 104和下螺母部105一起、一次地放入螺栓102，需要下螺母部105时一次、上 螺母部104时再一次地旋入螺栓102，费时费力。本实施方式的双螺母600由于 螺母400和500的螺杆孔轴(C)共通，所以一次就能够放入螺栓80。另外，图 36所示的由收缩膜650一体化的构成的双螺母600，操作更加容易，能够一次 性地简便地将两个螺母(400、500)作为一个螺母600旋转地插入配置于螺栓 80。本实施方式的双螺母600仅此就是Hard Lock螺母103的安装效率的两倍。

另外，图1和图2所示的Hard Lock螺母103中，下螺母部105的圆锥台状 嵌合部117的轴心118偏离，因此，与螺母主体部相比厚度更薄的圆锥台状嵌 合部117的一侧(仅偏离位移a的一侧)的厚度更薄。并且，在Hard Lock螺母 103中，利用该较薄的部位使得具有楔进作用并产生变形，因而应力集中在该较 薄部位，该较薄部位容易损坏。另一方面，本实施方式的双螺母600中，没有 这样的较薄部位，因而与Hard Lock螺母103相比，具有不易损坏的优点。进一 步说明，如图35所示，螺母500的突起部72的上表面71的厚度是一定的，没 有较薄部位。另外，双螺母600倾斜于螺栓轴85，所以，与应力易集中在较薄 部位的Hard Lock螺母103相比，不易发生应力集中，因而能够降低损坏概率。

如上所述，本实施方式5的双螺母600中，第1螺母(内螺纹螺母)400和 第2螺母(外螺纹螺母)中的螺杆孔30的中心轴C(C2)与螺栓的中心轴(C)一 致，在第1螺母400的下表面13形成有下表面开口部407。该下表面开口部407 的中心轴C1从螺栓的中心轴C倾斜(θ10)而延伸，并且，在第2螺母500 的上表面73形成有上表面突起部72。因此，第2螺母500的上表面突起部72 插入第1螺母400的下表面开口部407，而将第1螺母400和第2螺母500固接 时，第1螺母400的下表面开口部407的中心轴C1倾斜(θ10)而延伸，由此， 第2螺母500的上表面突起部72的上表面71不是均匀地接触第1螺母400的 下表面开口部407，而是不均匀地(一侧优先)接触下表面开口部407。因此， 第2螺母500最开始以稍微倾斜的状态进入第1螺母400的下表面开口部407， 从而产生横向的力(箭头609)，在内螺纹部(螺母400、500)和外螺纹部(螺 栓80)的旋合部分形成的间隙(背隙)消失，能够使内螺纹部(螺母400、500) 和外螺纹部(螺栓80)密合。其结果，在内螺纹部(螺母400、500)和外螺纹 部(螺栓80)之间能够得到较强的摩擦力，从而能够可靠地防止由于振动等导 致螺母(600)从螺栓(80)等的外螺纹松动而降低螺接力。

再者，如上所述，由于第1螺母400和第2螺母500中的螺杆孔30的中心 轴C(C2)一致(与螺栓的中心轴C一致)，所以与第1螺母和第2螺母500的 螺杆孔的中心轴C彼此不一致(图1所示的螺母104、105)相比，第1螺母400 和第2螺母500的制造更容易。也就是说，由于图1所示的Hard Lock螺母103 (104、105)具有能够实行偏心嵌合的特殊结构，因而与通常的螺母相比，存 在制造成本(或者购买成本)较高的问题，然而，本实施方式的双螺母600(400、 500)具有制造成本(或者购买成本)便宜的优点。

另外，本实施方式的双螺母600(第1螺母400和第2螺母500)中的螺杆 孔30的中心轴C一致(与螺栓的中心轴C一致)，因而将第1螺母400和第2 螺母500的两个螺母重叠，通过一次动作(旋转)就能够旋入螺栓80所以很方 便。图1所示的Hard Lock螺母103(104、105)具有能够实行偏心嵌合的特殊 结构，而彼此的螺杆孔的中心轴不一致，因而需要将第1螺母和第2螺母(104、105)以分别的动作(旋转)旋入螺栓，费了两倍的功夫。与这样的HardLock 螺母103(104、105)相比，本实施方式的双螺母600(400、500)的情况下， 安装到螺栓80的效率能够大幅地(两倍或两倍以上)提高。

(实施方式6)

其次，参照图41对本实用新型的实施方式6涉及的螺栓700进行说明。图 41示意性地示出了本实施方式6的螺栓700中的螺栓轴部85的根部。图41中， 为了便于理解，用正面图表示螺栓轴部85的根部，螺栓头部82的下方(包含 侧面15和边界17的部位)也用正面图表示，而在位于螺栓轴部85的根部的外 周的外框部件45，没有标出表示剖视图的斜线，以使易于理解本实施方式6的 整体特征。

本实施方式6的螺栓700由至少在一部分形成有螺纹81的螺栓轴部85、和 在螺栓轴部85的一端形成的螺栓头部82构成。本实施方式的构成中，螺栓轴 部85中在螺纹81的形成部和螺栓头部82之间，设有没有形成螺纹的螺纹非形 成部88。

本实施方式的构成中，在螺栓头部82中的螺栓轴部85的一侧，形成有螺 栓根部开口部89。并且，在螺栓根部开口部89插入有垫片41。具体地，大致 环状的垫片41的中央开口部插入有螺栓轴部85，垫片41的主体部(42a、42b、 42c)被收纳入螺栓根部开口部89。

本实施方式的垫片41具有第1端部42a、第2端部42b和在第1端部42a 与第2端部42b之间的延长部42c。图示的垫片41具有一圈的螺旋状的形状， 具备弹性功能。并且，第1端部42a位于比第2端部42b高的位置。另外，在 第1端部42a与第2端部42b之间存在间隙。

本实施方式的构成中，在螺栓700没有被固接的状态下，垫片41的第2端 部42b成为与螺栓根部开口部89的底面87接触的状态。并且，垫片41的第1 端部42a成为在与螺栓根部开口部89的底面87之间存在间隙40的状态。在这 样的状态下，垫片41被收纳入螺栓根部开口部89内。

在收纳有垫片41的螺栓根部开口部89的外侧，形成有限定螺栓根部开口 部89的外框部件45。外框部件45的内壁47向上倾斜为锥状。另外，垫片41 的延长部42c的一部分(侧面)可接触外框部件45的内壁47。

另外，在螺栓700没被固接的状态下，垫片41的第1端部42a的上表面41u 位于比外框部件45的上表面46靠上方的位置。并且，垫片41的第2端部42a 的上表面41u位于比外框部件45的上表面46靠下方的位置。

本实施方式6涉及的螺栓700基本上如图30和图31说明的机构那样动作 而具有优异的紧固力。具体地，上述实施方式的螺母200中的外框部件45和环 状部件(圆环部件)41相当于本实施方式的6的螺栓700的外框部件45和垫片 41。同样的说明导致重复，因而为了内容易理解在此省略。

将图41所示的构成的螺栓700固接的状态，为图40所示的构成中的固接 被固接部件61、62的螺栓80那样。图40所示的螺栓80的螺栓头部82中的螺 栓轴部85的根部附近，形成有图41所示的结构(螺栓根部开口部89、垫片41、 外框部件45)。图41中，外框部件45构成为比螺栓头部82的外侧(侧面15) 突出，也可构成为与螺栓头部82的外侧(侧面15)为相同的面。换句话说，在 图40所示的螺栓头部82的中心区域(根部区域)，形成螺栓部根部开口部89， 在此可以收纳入垫片41。

根据上述实施方式中的图30和图31处的说明，螺栓700在被固接时，垫 片41中的第1端部42a的上表面41u与外框部件45的上表面46位于同一平面。 另外，与垫片41中的第1端部42a的上表面41u一起，第2端部42b的上表面 41u和延长部42c的上表面u也与外框部件45的上表面46位于同一平面。可以 是这样的构成，然而，螺栓700在被固接时，也可以使第1端部42a的上表面 41u与外框部件45的上表面46位于同一平面，第2端部42b的上表面41u与外 框部件45的上表面46不在同一平面，而被固接部件62的表面(以及外框部件 45的上表面46)与第2端部42b的上表面41u之间留有间隙40。这样留有间隙 40后，在向螺栓700施加冲击时，垫片41和间隙40的结构体能够吸收该冲击 (来自外部的应力)，由该吸收，能够防止螺栓700松动。为了成为这样的结构， 图41设定了垫片41的上表面41u和外框部件45的上表面46的结构(位置关 系)。上述实施方式的构成(图30、图31等)中也进行了说明，在上述实施方 式的构成(图30、图31等)中，也能够采用该结构的特征。另外，当然也可以 构成为外框部件45的上表面46与垫片41的全部部位的上表面41u成同一平面。 此时，接合面积增大(成为最大)，具有紧固力提高的优点。

在图41(以及图40)所示的构成中，能够通过重力的力，在螺栓根部开口 部89的底面87配置垫片41。但是，由于有时逆向或横向地使用螺栓700，因 而优选构成为垫片41的一部分(尤其是第2端部42b和其周边)附着在螺栓根 部开口部89的底面87。附着在螺栓根部开口部89的底面87的方法例如有用接 合剂接合的方法、用粘结剂粘结的方法、用磁体等吸附的方法等，除此以外， 可以列举例如通过焊接来附着的方法、将垫片41和底面87一体地形成的方法 等。

另外，如图42A和42B所示，可以变更本实施方式的螺栓700。图42A主 要表示了图41所示的螺栓700的螺栓头部82(特别是螺栓根部开口部89、垫 片41、外框部件45)的结构。在此，对外框部件45的上表面46施加外力701 时(具体地，用工具(例如锤子)敲击该部分)，则成为图42B所示的螺栓700。

在图42B所示的结构中，在外框部件45的上表面46形成延长部位(突起 部)46e，该延长部位(突起部)46e能够按压垫片41。进一步地说明，敲击外 框部件45的上表面46后，上表面46的一部分延伸到螺栓根部开口部89(在内 侧)，其成为延长部位(突起部)46e。该结构中，延长部位46e能够按压垫片 41的上表面41u，因而即使将螺栓700倒过来垫片41也不会掉出，所以很方便。 也就是说，图42B所示的结构中，即使不通过焊接(或者粘接等)将垫片41附 着在螺栓开口部89的底面87，也能够很好地使用垫片41。

另外，根据图42B所示的结构，在牢固地拧紧螺栓700时，在垫片41和螺 栓根部开口部89的底面87之间也留有间隙40，因此其起到缓冲的作用，带来 紧固持续力的提高。图42A和图42B中，螺栓根部开口部89的壁面(内壁)47 为倾斜面，也可以使之成为垂直面。但是，壁面(内壁)47为倾斜面的情况下， 能够利用垫片41按压倾斜面47的反作用力而提高紧固力。再者，图42A和图 42B的结构(作用、制造方法)不仅适用于螺栓700，也适用于螺母(特别是螺 母200)。同样地，在图31(a)到(d)所示的动作中，可以适用图42B的结构。 本实施方式的构成中，在垫片41的中央开口内壁没有形成螺纹槽，但也可使用 在垫片41的中央开口内壁形成有螺纹槽的结构。

图43A是用于说明本实施方式的螺栓700A的螺栓头部82的立体图。图42 所示的螺栓700A中，包括具有多边形头(六角头、六角螺母形状)的形状82a 的螺栓头部82。该螺栓头部82被扳手98的爪部98a保持，螺栓700A能够被固 接。在螺栓头部82的螺栓轴部85一侧，形成有上述垫片41和外框部件45等。 另外，在螺栓700A的螺栓头部82形成有旋具槽83a(在此为十字孔，也可以为 一字孔)。

图43B是用于说明本实施方式的螺栓700B的螺栓头部82的立体图。在螺 栓700B的螺栓头部82形成有扳手孔83b(在此为六角扳手开口部，也可为其他 的扳手开口部)。如图所示，螺栓700B的螺栓头部82可以是圆形(不是六角头)， 然而，也可以是如图43A所示的多边形头(82a)的形态。

以上，以优选实施方式对本实用新型进行了说明，上述内容不是限定事项， 当然可以有各种变更。例如，本实用新型实施方式涉及的螺母100和螺母200 中，以六角螺母进行了说明，然而，对于其他形态的螺母(例如四角形螺母、 五角形螺母)也能够适用本实用新型的特征。再者，不仅是正向螺纹结构的螺 母，也能够构筑反向螺纹结构的螺母(100、200等)。正向螺纹结构的情况下， 优选图26中第1端部42a位于纸张右侧。反之，反向螺纹的情况下为相反一侧。 另外，上述实施方式的编号(实施方式1、2、3、4、5、6等)是方便的做法，各实施方式的特征，只要不矛盾，就能够适当地相互适用，特此加以说明。具 体地，在图35和图36所示的双螺母600的结构中，并不禁止采用实施方式1 中说明的使螺母主体部10的上表面11(或者下表面13)倾斜的构成、和/或隙 缝20的构成。然而，实际的适用中，优选设计并采用适宜优选的构成(尺寸、 结构)。

另外，本实用新型的实施方式涉及的螺母100中，要想使带隙缝20的螺母 主体部10具有弹簧那样的弹性时(换句话说，隙缝20被挤压难以复原时)，有 时优选对螺母主体部10预先实施压缩处理，因而也可以实施这样的处理。如上 所述，在螺母主体部10的规定部位也可进行倒角，也可追加例如增强强度的结 构(或者，实施了削减材料、轻量化的结构)。

另外，本实用新型的实施方式涉及的螺母(100、200等)和/或螺栓700能 够用于各种用途。具体地，可以列举桥梁、公交车、货车、客车的引擎和传动 装置周边部件、火力发电站或原子力发电站等的各种配管固定(或者结构体的 紧固件)、轨道、架空线周边部件、制纸-制铁机械、化工厂、电梯、扶梯、铁路 车辆-轨道、隧道内结构物、铁塔、土木建设机械、高速路结构物(隔音壁、标 识及其他)、压缩机、泵、工作机械、自动仓库-搬运机械、船舶-飞机的引擎周 边部件等。这些用途中，使用了螺母100、200等、螺栓700等的紧固结构体(或 者结构体)也是本实用新型涉及的制品。

此外，提出了与本实用新型的技术思想本质上不同但具有弹簧垫片功能的 螺母(专利文献5：日本实开昭57-112124号公报)。图44(a)和(b)是专利 文献5公开的螺母5000的立体图和剖视图。另外，图45是专利文献5中作为 现有例公开的螺母5100的剖视图。图44所示的螺母5000中，在具有多边形的 外周面1502的螺母主体1501，从接合面1503以螺旋状缠绕半周以上而开设从 外周面1502到内孔1504的切口1505，并且，从该切口1505在接合面侧拉开而 形成有螺旋片1506。而且，内周面1562的直径1563比螺母主体1501的螺纹槽 的牙底直径1542稍大。图45所示的螺母5100的情况下，没有比螺母主体1501 的螺纹槽的牙底直径1542稍大的直径1563，这一点与螺母5000不同。根据该 螺母5000和5100，可以得到省去组合垫片和螺母的功夫的优点。但是，该螺母 5000和5100的切口1505形成在接合面1503一侧，而接合面1503的相反侧的 面(固接侧的面)是水平的。因而，没有本实施方式的螺母100那样倾斜的接 触面(上表面11)。另外，该螺旋片1506是在固接时向外侧扩展而力外泄的结 构，因此，与本实施方案的螺母200那样，在上表面11一侧设置的环状部件41 和外框部件45的结构也大大不同。所以，本实用新型的实施方式涉及的螺母和 专利文献5公开的螺母彼此显著不同。

产业上的可利用性

根据本实用新型，能够提供新型的防松螺母(特别是防松且易拧紧的螺母)。

Claims (39)

1.一种包括第1螺母和第2螺母的双螺母，其特征在于：

所述第1螺母包括形成有螺杆孔的螺母主体部，

在所述第1螺母的下表面，形成有比所述螺杆孔的直径大的下表面开口部，

所述下表面开口部的中心轴与所述螺杆孔的中心轴相比是倾斜的，

所述第2螺母包括形成有螺杆孔的螺母主体部，

在所述第2螺母的上表面设有所述螺杆孔延长而形成的上表面突起部。

2.如权利要求1所述的双螺母，其特征在于：

所述第1螺母的所述下表面开口部具有用圆锥的侧面的一部分截取后的形状的下表面倾斜面，

所述第2螺母的所述上表面突起部的外侧面为倾斜面，

在将所述第2螺母的所述上表面突起部插入所述第1螺母的所述下表面开口部中时，在所述第1螺母的所述下表面与所述第2螺母的所述上表面之间存在间隙，

在将所述第1螺母和所述第2螺母固接于螺栓时，所述第1螺母的所述下表面与所述第2螺母的所述上表面相互接触。

3.如权利要求2所述的双螺母，其特征在于：

在所述第1螺母的所述下表面倾斜面，形成有呈辐射状地延伸的多个槽部。

4.如权利要求3所述的双螺母，其特征在于：

在所述第2螺母的所述上表面突起部的外侧面形成有多个凸部。

5.如权利要求1～4中任一项所述的双螺母，其特征在于：

在将所述第2螺母的所述上表面突起部插入所述第1螺母的所述下表面开口部中的状态下，所述第1螺母的侧面和所述第2螺母的侧面被收缩膜覆盖，所述第1螺母和所述第2螺母被固定为一体。

6.如权利要求5所述的双螺母，其特征在于：

所述第1螺母的所述侧面和所述第2螺母的所述侧面是限定多边形螺母的侧面。

7.如权利要求5所述的双螺母，其特征在于：

在所述双螺母中，所述第1螺母的所述侧面和所述第2螺母的所述侧面配置成以垂直方向为基准对齐，

在将所述双螺母固接于螺栓之前，所述第1螺母的所述下表面与所述第2螺母的所述上表面之间存在间隙，

在将所述双螺母固接于所述螺栓之后，所述收缩膜破裂，所述第1螺母的所述下表面与所述第2螺母的所述上表面相互接触。

8.如权利要求1～4中任一项所述的双螺母，其特征在于：

所述第1螺母的所述上表面和所述下表面是相互平行的面，

所述第2螺母的所述上表面和所述下表面是相互平行的面。

9.如权利要求1～4中任一项所述的双螺母，其特征在于：

所述第1螺母的所述螺杆孔的中心轴和所述第2螺母的所述螺杆孔的中心轴是共通的。

10.一种包含第1螺母和第2螺母的双螺母，其特征在于：

第1螺母的侧面和第2螺母的侧面被树脂膜覆盖，第1螺母和第2螺母被固定为一体。

11.如权利要求10所述的双螺母，其特征在于：

第1螺母的侧面和第2螺母的侧面是限定多边形螺母的侧面，

第1螺母的侧面和第2螺母的侧面沿着垂直方向对齐，

所述树脂膜是收缩膜。

12.一种螺母，其包括：

形成有螺杆孔的螺母主体部；

所述螺母主体部的上表面；

限定所述上表面的侧面；和

所述螺母主体部的与上表面相反侧的下表面，

所述螺母的特征在于：

在所述螺母主体的所述下表面，形成有比所述螺杆孔的直径大的下表面开口部，

所述下表面开口部以所述下表面开口部的倾斜面的角度不同的方式形成。

13.一种螺母，其特征在于，包括：

形成有螺杆孔的螺母主体部；

在所述螺母主体部的上表面侧形成的环状部件；和

在所述环状部件的外缘侧形成的外框部件，

所述环状部件具有：与所述螺母主体部的上表面接触的第2端部；和位于与所述第2端部相反侧的第1端部，

所述第1端部的上表面位于比所述第2端部的上表面靠上方的位置，

在所述第1端部与所述螺母主体部的上表面之间形成有第1间隙，

所述环状部件在其侧面与所述外框部件的内壁之间隔着第2间隙配置，

所述环状部件的第1端部的上表面位于比所述外框部件的上表面靠上方的位置。

14.如权利要求13所示的螺母，其特征在于：

所述外框部件的所述内壁向上呈锥状地倾斜，

所述螺母主体部包括限定多边形螺母的侧面，

所述环状部件具有形成有对应于所述螺杆孔的开口部的圆环形状，

在所述环状部件的所述第1端部的端面与所述第2端部的端面之间形成有第3间隙，

所述外框部件的所述内壁以从所述螺母主体部的上表面向所述外框部件的上表面的一侧去所述第2间隙变大的方式倾斜。

15.如权利要求13或14所述的螺母，其特征在于：

所述螺母被固接时，所述环状部件的所述第1端部与所述螺母主体部的所述上表面接触，并且，所述环状部件的侧面与所述外框部件的所述内壁接触。

16.如权利要求13或14所述的螺母，其特征在于：

在所述螺母被固接时，包含所述第1端部和所述第2端部的所述环状部件的上表面与所述外框部件的上表面为相同的高度。

17.如权利要求16所述的螺母，其特征在于：

在所述螺母被固接时，所述环状部件的所述第1端部的端面与所述第2端部的端面相互接触。

18.如权利要求13或14所述的螺母，其特征在于：

所述螺母主体部包括限定多边形螺母的侧面，

所述外框部件的外侧面形成为与所述螺母主体部的所述侧面在同一平面上连接。

19.如权利要求13或14所述的螺母，其特征在于：

所述螺母主体部、所述环状部件和所述外框部件由金属材料构成。

20.如权利要求13或14所述的螺母，其特征在于：

所述螺母主体部、所述环状部件和所述外框部件一体地成型。

21.如权利要求13或14所述的螺母，其特征在于：

所述螺母主体部的所述上表面和所述外框部件的所述上表面是沿着与垂直方向呈直角的水平方向的面，

所述环状部件具有从所述第2端部以螺旋状向上方延伸的结构。

22.如权利要求13或14所述的螺母，其特征在于：

在所述环状部件的中央开口内壁，形成有与所述螺母主体部的所述螺杆孔对应的螺纹槽。

23.一种螺母，其特征在于，包括：

形成有所述螺杆孔的螺母主体部；

在所述螺母主体部的上表面侧形成的环状部件；和

在所述环状部件的外缘侧形成的外框部件，

所述环状部件具有：与所述螺母主体部的上表面接触的第2端部；和位于与所述第2端部相反侧的第1端部，

在所述第1端部与所述螺母主体部的上表面之间形成有第1间隙，

所述外框部件的上表面的一部分成为向中心侧延伸的延长部位，

所述延长部位是按压所述环状部件的上表面的部位。

24.如权利要求23所述的螺母，其特征在于：

所述第1端部的上表面位于比所述第2端部的上表面靠上方的位置，

所述外框部件的内壁向上呈锥状地倾斜，

在螺栓被固接时，在所述环状部件与所述螺母主体部的上表面之间存在间隙。

25.一种螺母，其特征在于，包括：

形成有螺杆孔的螺母主体部；

所述螺母主体部的上表面；和

限定所述上表面的侧面，

在所述螺母主体部的侧面形成有隙缝，

所述螺母主体部的上表面以所述隙缝的切口一侧较高的方式倾斜。

26.如权利要求25所述的螺母，其特征在于：

所述螺母主体部的侧面沿着垂直方向延伸，

以相对于所述垂直方向呈直角的水平方向为基准，所述上表面和所述隙缝以相同的角度倾斜地延伸。

27.如权利要求25所述的螺母，其特征在于：

所述螺母主体部的侧面沿着垂直方向延伸，

以相对于所述垂直方向呈直角的水平方向为基准，所述上表面倾斜地延伸，并且，所述隙缝在所述水平方向延伸。

28.如权利要求26或27中任一项所述的螺母，其特征在于：

所述螺母主体部的与上表面相反侧的下表面以所述隙缝的切口一侧较高的方式倾斜。

29.如权利要求25～27中任一项所述的螺母，其特征在于：

在所述螺母被固接时，所述倾斜的所述上表面成为变形为在相对于垂直方向呈直角的水平方向上延伸的状态。

30.如权利要求25～27中任一项所述的螺母，其特征在于：

包含所述倾斜的上表面和形成有所述隙缝的侧面的所述螺母主体部由同一金属材料一体地构成。

31.一种固接结构体，其特征在于，包括：

权利要求1～11中任一项所述的双螺母；

对应于所述双螺母的螺杆孔的螺栓；和

由所述双螺母和所述螺栓固接的被固接部件。

32.一种固接结构体，其特征在于，包括：

权利要求12～30中任一项所述的螺母；

对应于所述螺母的所述螺杆孔的螺栓；和

由所述螺母和螺栓固接的被固接部件，

在所述被固接部件形成有与所述螺栓对应的螺杆孔。

33.一种螺栓，其包括在至少一部分形成有螺纹的螺栓轴部和在所述螺栓轴部的一端形成的螺栓头部，所述螺栓的特征在于：

在所述螺栓头部中的所述螺栓轴部的一侧，形成有螺栓根部开口部，

在所述螺栓根部开口部插入有垫片，

所述垫片具有第1端部、第2端部和第1端部与第2端部之间的延长部，

在所述螺栓没被固接的状态下，以所述垫片的第2端部与所述螺栓根部开口部的底面接触并且所述垫片的第1端部与所述螺栓根部开口部的底面之间存在间隙的状态，所述垫片收纳在所述螺栓根部开口部内,

在收纳有所述垫片的所述螺栓根部开口部的外侧，形成有限定所述螺栓根部开口部的外框部件。

34.如权利要求33所述的螺栓，其特征在于：

所述外框部件的内壁向上呈锥状地倾斜。

35.如权利要求34所述的螺栓，其特征在于：

在所述螺栓没有被固接的状态下，所述垫片的第1端部的上表面位于与所述外框部件的上表面相比靠上方的位置，并且，所述垫片的第2端部的上表面位于与所述外框部件的上表面相比靠下方的位置。

36.如权利要求35所述的螺栓，其特征在于：

在所述螺栓被固接时，所述垫片的所述第1端部的上表面与所述外框部件的上表面位于同一平面，并且，

所述垫片的第2端部的上表面与被固接部件之间存在间隙。

37.如权利要求33所述的螺栓，其特征在于：

在所述螺栓没有被固接的状态下，所述外框部件的上表面的一部分成为向所述螺栓根部开口部的一侧延伸的延长部位，

所述延长部位是按压所述垫片的上表面的部位。

38.如权利要求37所述的螺栓，其特征在于：

在所述螺栓被固接时，在所述垫片与所述螺栓根部开口部的底面之间存在间隙。

39.如权利要求33～38中任一项所述的螺栓，其特征在于：

所述螺栓头部具有至少一个选自多边形螺母形状、旋具槽和扳手开口部的部位，

所述垫片的第1端部以附着于所述螺栓根部开口部的所述底面的方式被固定。