CN208241439U - 电动机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供能够抑制因模制获得的定子的变形的电动机。本实用新型的电动机(1)具有定子(2)，该定子(2)具有线圈。定子(2)具有筒状的外周构件(4)、利用树脂对线圈进行模制而成的模制树脂部(5)、以及设置于模制树脂部(5)和外周构件(4)之间且不进行因模制树脂部(5)的收缩导致的向外周构件(4)的应力的传递或者使所述应力的传递量降低的应力非传递部(6)。

Description

电动机
技术领域
本实用新型涉及电动机。
背景技术
以往，电动机具有：定子，其具有线圈；以及转子，其以能够旋转的方式配置于所述定子的内侧，公知在该电动机中，为了提高线圈的散热性以及耐环境性，利用树脂来模制线圈(参照专利文献1～3)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2004－336928号公报
专利文献2：日本特开2004－120923号公报
专利文献3：日本特开2015－097430号公报
实用新型内容
实用新型要解决的问题
模制线圈的树脂是在紧贴于定子所具有的外周构件的状态下，加热使其固化而形成的。因此，所述树脂在回到常温时，会因热膨胀率的差异而引起与外周构件的互相拉扯，使定子变形。结果，对于要插入壳体的类型的定子而言，存在无法插入壳体的弊端。而且，在需要将定子芯取出的情况下，取芯的基准面变形导致取芯困难。
本实用新型的目的在于，提供能够抑制因模制获得的定子的变形的电动机。
用于解决问题的方案
(1)本实用新型的电动机(例如，后述的电动机1、11、21、31)具有定子(例如，后述的定子2)，该定子具有线圈，所述定子具有：外周构件(例如，后述的外周构件4)，其为筒状；模制树脂部(例如，后述的模制树脂部5)，其利用树脂对所述线圈进行模制而成；以及应力非传递部(例如，后述的应力非传递部6、16、26、36)，其设置于所述模制树脂部和所述外周构件之间，该应力非传递部不进行因所述模制树脂部的收缩导致的向所述外周构件的应力的传递，或者使所述应力的传递量降低。
(2)在(1)的电动机中，也可以是，所述应力非传递部为空间。
(3)在(1)的电动机中，也可以是，所述应力非传递部为具有伸缩性的密封剂。
实用新型的效果
采用本实用新型，能够提供能够抑制因模制获得的定子的变形的电动机。
附图说明
图1是本实用新型的第1实施方式的电动机的概略剖面图。
图2是本实用新型的第2实施方式的电动机的概略剖面图。
图3是本实用新型的第3实施方式的电动机的概略剖面图。
图4是说明本实用新型的第3实施方式的电动机的制造方法的流程图。
图5是说明本实用新型的第3实施方式的电动机的其他制造方法的流程图。
图6是本实用新型的第4实施方式的电动机的概略剖面图。
图7是说明本实用新型的第4实施方式的电动机的制造方法的流程图。
附图标记说明
1、11、21、31、电动机；2、定子；3、定子芯；4、外周构件；5、模制树脂部；6、16、26、36、应力非传递部；16a、构件；16b、密封剂；DR、径向；DD、轴向；DC、周向；S11、S34、涂布步骤；S12、S22、S32、成型步骤；S13、S23、S33、取下步骤；S21、S31、配置步骤。
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本实用新型的第1实施方式。另外，在第2实施方式以后的说明中，针对与第1实施方式或者其他实施方式共通的结构标注相同的附图标记，省略其说明。而且，在第2实施方式以后的说明中，针对与第1实施方式或者其他实施方式所达到的效果相同的效果，省略其说明。
[第1实施方式]
图1是本实用新型的第1实施方式的电动机1的概略剖面图。
如图1所示，本实施方式的电动机1具有：定子2，其具有线圈(省略图示)；以及转子(省略图示)，其以能够旋转的方式配置于定子2的径向DR的内侧。
定子2具有：定子芯3、线圈(省略图示)、外周构件4、模制树脂部5、以及应力非传递部6。
定子芯3例如由沿轴向DD层叠的多个磁性钢板构成。该定子芯3具有圆筒状的背磁轭以及自所述背磁轭向径向DR的内侧突出的多个齿部。线圈(省略图示)卷绕于定子芯3的多个齿部的各个齿部。
外周构件4例如是由铝、铁系材料制作的筒状的构件。该外周构件4以自径向DR的外侧包围定子芯3的背磁轭的方式配置。外周构件4例如通过热套而固定于所述背磁轭。
模制树脂部5以在定子芯3以及卷绕于该定子芯3的线圈(省略图示)的轴向DD的外侧且沿径向DR在其与外周构件4之间夹有应力非传递部6的方式，配置在外周构件4的径向DR的内侧。该模制树脂部5在卷绕有线圈(省略图示)且配置有外周构件4以及应力非传递部6的定子芯3装入模具(省略图示)后，使流入所述模具的液体状的树脂固化而成的。
应力非传递部6配置在定子芯3以及卷绕于该定子芯3的线圈(省略图示)的轴向DD的外侧且配置在外周构件4的径向DR的内侧。该应力非传递部6沿径向DR设于模制树脂部5和外周构件4之间，使因模制树脂部5的收缩导致的向外周构件4的应力的传递量降低。具体而言，应力非传递部6由在外周构件4的内周面沿周向DC粘贴的带状的构件形成，或者由在外周构件4的内周面沿周向DC配置的环状的构件形成。为了确保卷绕于定子芯3的线圈(省略图示)和外周构件4之间的绝缘，该应力非传递部6优选由绝缘材料构成。
一般来说，模制线圈的树脂是在紧贴于定子所具有的外周构件的状态下，加热使其固化而形成的。因此，所述树脂在回到常温时，会因热膨胀率的差异而引起与外周构件的互相拉扯，使定子变形。
另一方面，采用本实施方式的电动机1，在模制树脂部5和外周构件4之间设置应力非传递部6，因此，成为在使模制树脂部5和外周构件4分离的状态下使模制树脂部5加热固化。因此，模制树脂部5在回到常温时，难以产生因热膨胀率的差异而拉扯外周构件4的情况，能够抑制因模制获得的定子2的变形。
[第2实施方式]
图2是本实用新型的第2实施方式的电动机11的概略剖面图。本实施方式的电动机11在代替应力非传递部6而具有应力非传递部16这一点等与第1实施方式不同。
在第1实施方式的电动机1中，被加热固化的模制树脂部5在回到常温时拉扯应力非传递部6，存在在应力非传递部6和外周构件4之间产生间隙的情况。在应力非传递部6和外周构件4之间产生间隙的情况下，存在水分等自所述间隙浸入等弊端。
在此，如图2所示，电动机11具有：构件16a，其作为应力非传递部16，是与应力非传递部6同等的构件；以及密封剂16b，其具有伸缩性，该密封剂16b夹在所述构件16a和外周构件4之间。在将密封剂16b涂在构件16a和外周构件4之间后，该密封剂16b在模制树脂部5被加热固化而回到常温时被拉扯，但由于该密封剂16b较薄并且容易延伸，因此，能够使因模制树脂部5的收缩导致的向外周构件4的应力的传递量降低。
采用本实施方式的电动机11，使密封剂16b夹在构件16a和外周构件4之间，因此，即使在被加热固化的模制树脂部5在回到常温时拉扯构件16a的情况下，也难以在构件16a和外周构件4之间产生间隙，能够抑制水分浸入等弊端。
[第3实施方式]
图3是本实用新型的第3实施方式的电动机21的概略剖面图。本实施方式的电动机21在代替应力非传递部6而具有应力非传递部26这一点等与第1实施方式不同。
如图3所示，应力非传递部26是设置在模制树脂部5和外周构件4之间的环状的间隙(空间)，不会进行因模制树脂部5的收缩导致的向外周构件4的应力的传递。
接着，使用图3以及图4，说明电动机21的制造方法。图4是说明本实用新型的第3实施方式的电动机21的制造方法的流程图。
如图4所示，电动机21的制造方法具有涂布步骤S11、成型步骤S12、以及取下步骤S13。
在涂布步骤S11中，在定子芯3以及卷绕于该定子芯3的线圈(省略图示)的轴向DD的外侧且外周构件4的径向DR的内侧涂布脱模剂(省略图示)。
在成型步骤S12中，以在与外周构件4之间夹有脱模剂(省略图示)的方式成型模制树脂部5。具体而言，在成型步骤S12中，将卷绕有线圈(省略图示)、配置有外周构件4、并且涂布有脱模剂(省略图示)的定子芯3装入模具(省略图示)，然后，将液体状的树脂流入所述模具，使所述树脂固化从而成型模制树脂部5。
在取下步骤S13中，与自模具(省略图示)取下模制树脂部5一起地取下脱模剂(省略图示)。由此，制造出电动机21。
接着，使用图5，说明电动机21的其他制造方法。图5是说明本实用新型的第3实施方式的电动机21的其他制造方法的流程图。
如图5所示，电动机21的其他制造方法具有配置步骤S21、成型步骤S22、以及取下步骤S23。
在配置步骤S21中，在定子芯3以及卷绕于该定子芯3的线圈(省略图示)的轴向DD的外侧，以与外周构件4的径向DR的内侧接触的方式，配置氟树脂等具有脱模性的脱模构件(省略图示)。
在成型步骤S22中，以在与外周构件4之间夹有脱模构件(省略图示)的方式成型模制树脂部5。具体而言，在成型步骤S22中，将卷绕有线圈(省略图示)、并且配置有外周构件4以及脱模构件(省略图示)的定子芯3装入模具(省略图示)，然后，将液体状的树脂流入所述模具，使所述树脂固化从而成型模制树脂部5。
在取下步骤S23中，与自模具(省略图示)取下模制树脂部5一起地取下脱模构件(省略图示)。由此，制造出电动机21。
另外，也可以是，代替使用脱模构件(省略图示)，将成型模制树脂部5的模具(省略图示)作成与外周构件4的径向DR的内侧接触的形状，从而制造电动机21。
[第4实施方式]
图6是本实用新型的第4实施方式的电动机31的概略剖面图。本实施方式的电动机31在代替应力非传递部6而具有应力非传递部36这一点等与第3实施方式不同。
如图6所示，应力非传递部36是设置在模制树脂部5和外周构件4之间的、具有伸缩性的密封剂，能够使因模制树脂部5的收缩导致的向外周构件4的应力的传递量降低。
接着，使用图6以及图7，说明电动机31的制造方法。图7是说明本实用新型的第4实施方式的电动机31的制造方法的流程图。
如图7所示，电动机31的制造方法具有配置步骤S31、成型步骤S32、取下步骤S33、以及涂布步骤S34。
在配置步骤S31中，将卷绕有线圈(省略图示)、并且配置有外周构件4的定子芯3装入模具(省略图示)，使得在定子芯3以及卷绕于该定子芯3的线圈(省略图示)的轴向DD的外侧，模具(省略图示)接触于外周构件4的径向DR的内侧。
在成型步骤S32中，以在与外周构件4之间夹有模具(省略图示)的方式成型模制树脂部5。具体而言，在成型步骤S22中，将液体状的树脂流入模具(省略图示)，使所述树脂固化从而成型模制树脂部5。
在取下步骤S33中，自模具(省略图示)取下模制树脂部5。由此，在模制树脂部5和外周构件4之间形成有间隙。
在涂布步骤S34中，在模制树脂部5和外周构件4之间的所述间隙涂布由密封剂形成的应力非传递部36。由此，制造电动机31。
以上，针对本实用新型的实施方式进行了说明，本实用新型不限于上述的实施方式。而且，本实施方式所记载的效果不过是举例了本实用新型所能达到的最合适的效果，本实用新型的效果不限于本实施方式所记载的效果。
本实用新型的电动机优选应用于具有插入于壳体的类型(内嵌类型)的定子的电动机，但并不限于此。

Claims (3)

1.一种电动机，该电动机具有定子，该定子具有线圈，该电动机的特征在于，
所述定子具有：
外周构件，其为筒状；
模制树脂部，其利用树脂对所述线圈进行模制而成；以及
应力非传递部，其设置于所述模制树脂部和所述外周构件之间，该应力非传递部不进行因所述模制树脂部的收缩导致的向所述外周构件的应力的传递，或者使所述应力的传递量降低。
2.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于，
所述应力非传递部为空间。
3.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于，
所述应力非传递部为具有伸缩性的密封剂。
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