CN207826658U - 一种led卷盘自动真空包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及LED卷盘自动真空包装机，包括卷盘和铝箔袋；还包括运输卷盘的卷盘运输机构、装袋组件、卷盘移载机构、卷盘标签读码器、放置铝箔袋的铝箔袋料仓、铝箔袋移载机构、铝箔袋标签读码器、在线式打印贴标机、对装袋后产品运输的伺服同步带输送线，以及对装袋后产品进行抽真空封口的抽真空封口组件；还包括控制主机；卷盘运输机构、装袋组件、卷盘移载机构、卷盘标签读码器、铝箔袋移载机构、铝箔袋标签读码器、在线式打印贴标机、伺服同步带输送线和抽真空封口组件均与控制主机电连接并受其控制；全自动式包装，大大提高了生产效率，节省人工，保障产品质量，确保装袋准确率100％。

Description

一种LED卷盘自动真空包装机

技术领域

本实用新型涉及卷盘包装技术领域，更具体地说，涉及一种LED卷盘自动真空包装机。

背景技术

LED卷盘用于放置成品LED灯珠，其卷料后需要装袋并密封；目前使用的包装方式，大都采用人工进行生产，生产成本高，产品一致性较差，因灯珠外形特征上不好识别，依靠标签识别时，人工包装不能保证装袋标识与内部产品标识一致。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种LED卷盘自动真空包装机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种LED卷盘自动真空包装机，包括卷盘和铝箔袋；其中，还包括运输所述卷盘的卷盘运输机构、将所述卷盘装入所述铝箔袋的装袋组件、将所述卷盘从所述卷盘运输机构移动到所述装袋组件的装袋工位的卷盘移载机构、对所述卷盘上标签进行扫描的卷盘标签读码器、放置所述铝箔袋的铝箔袋料仓、将所述铝箔袋从所述铝箔袋料仓移动至所述装袋工位的铝箔袋移载机构、对所述铝箔袋上标签进行扫描的铝箔袋标签读码器、打标并对装袋后产品贴标在线式打印贴标机、对装袋后产品运输的伺服同步带输送线，以及对所述装袋后产品进行抽真空封口的抽真空封口组件；还包括控制主机；所述卷盘运输机构、所述装袋组件、所述卷盘移载机构、所述卷盘标签读码器、所述铝箔袋移载机构、所述铝箔袋标签读码器、所述在线式打印贴标机、所述伺服同步带输送线和所述抽真空封口组件均与所述控制主机电连接并受其控制。

本实用新型所述的LED卷盘自动真空包装机，其中，所述卷盘运输机构包括运输皮带和安装所述运输皮带的运输架；所述运输架上设置有感应所述卷盘的感应光纤和挡料的挡料气缸；所述挡料气缸和所述感应光纤均与所述控制主机电性连接并受其控制。

本实用新型所述的LED卷盘自动真空包装机，其中，所述卷盘移载机构包括吸附所述卷盘的吸盘、安装所述吸盘的安装板、带动所述安装板纵向移动的滑台气缸、检测所述吸盘吸力的真空检测开关，和带动所述滑台气缸移动的移动模组。

本实用新型所述的LED卷盘自动真空包装机，其中，所述装袋组件包括放置所述卷盘的光滑放置板、上下分开所述铝箔袋袋口的开袋上拉气缸和开袋下拉气缸、安装所述开袋上拉气缸和所述开袋下拉气缸的气缸安装架，以及将所述放置板上所述卷盘推入分开袋口的所述铝箔袋的推料气缸；所述放置板上设置有感应所述卷盘的光电感应开关；所述推料气缸和所述光电感应开关均与所述控制主机电性连接并受其控制。

本实用新型所述的LED卷盘自动真空包装机，其中，还包括废料回收区；所述卷盘标签读码器识别所述卷盘为不合格品时发送信号至所述卷盘移载机构，所述卷盘移载机构将不合格的所述卷盘移至所述废料回收区。

本实用新型所述的LED卷盘自动真空包装机，其中，所述铝箔袋移载机构包括吸料吸盘、安装所述吸料吸盘的吸盘安装架、带动所述吸盘安装架纵向移动的提升气缸，和带动所述提升气缸移动的移裁模组。

本实用新型所述的LED卷盘自动真空包装机，其中，所述吸盘安装架包括与所述提升气缸活动端固定连接的固定杆，和与所述固定杆连接的多个横杆；所述横杆下表面两端均设置有所述吸料吸盘。

本实用新型所述的LED卷盘自动真空包装机，其中，所述铝箔袋料仓包括桌板，所述桌板上设置有放置所述铝箔袋的提升板、围绕所述提升板的多个限位导杆、带动所述提升板纵向运动的提升模组，和检测所述提升板是否有所述铝箔袋的光电感应器。

本实用新型所述的LED卷盘自动真空包装机，其中，所述抽真空封口组件包括封口架；所述封口架上设置有伸入所述铝箔袋内抽气的抽真空鸭嘴、带动所述抽真空鸭嘴运动的抽真空鸭嘴活动气缸，和上下压紧所述铝箔袋袋口的硅胶预压紧压条以及硅胶封口压条；所述封口架上还设置有带动所述硅胶封口压条纵向运动的二段行程上升气缸；所述硅胶封口压条上设置有开袋吸盘；所述封口架上还设置有带动所述硅胶预压紧压条纵向运行的下压气缸；所述下压气缸活动端设置有预压紧安装板，所述预压紧安装板通过多个弹簧预压紧机构连接所述硅胶预压紧压条；所述封口架上设置有为所述预压紧安装板运行导向的线性滑轨。

本实用新型所述的LED卷盘自动真空包装机，其中，所述伺服同步带输送线包括输送架，所述输送架上设置有同步带、带动所述同步带运行的同步轮，和驱动所述同步轮的伺服电机；所述输送架上还设置有对所述同步带上工件左右定位的左右定位气缸和前后定位的前后定位气缸。

本实用新型的有益效果在于：卷盘由卷盘运输机构运输到位后，卷盘移载机构将卷盘移至装袋组件，卷盘标签读码器识别卷盘上的标签后发送识别信息至控制主机，控制主机控制在线式打印贴标机打标，铝箔袋移载机构将铝箔袋从铝箔袋料仓移至装袋组件，铝箔袋标签读码器读取铝箔袋上标签后发送至控制主机，控制主机与卷盘标签进行匹配，匹配合格后控制装袋组件装袋工作，在线式打印贴标机打标将打好的标签贴在铝箔袋上，装袋组件将装袋后产品推入伺服同步带输送线，由伺服同步带输送线运出，运至抽真空封口组件时由其进行抽真空和封口操作，全自动式包装，大大提高了生产效率，节省人工，保障产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的LED卷盘自动真空包装机整机结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的LED卷盘自动真空包装机卷盘运输机构结构示意图；

图3是本实用新型较佳实施例的LED卷盘自动真空包装机卷盘移载机构结构示意图；

图4是本实用新型较佳实施例的LED卷盘自动真空包装机装袋组件结构示意图；

图5是本实用新型较佳实施例的LED卷盘自动真空包装机铝箔袋移载机构结构示意图；

图6是本实用新型较佳实施例的LED卷盘自动真空包装机铝箔袋料仓结构示意图；

图7是本实用新型较佳实施例的LED卷盘自动真空包装机抽真空封口组件结构示意图；

图8是本实用新型较佳实施例的LED卷盘自动真空包装机伺服同步带输送线结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的LED卷盘自动真空包装机如图1所示，同时参阅图2-图8，包括卷盘100和铝箔袋101；还包括运输卷盘100的卷盘运输机构1、将卷盘100装入铝箔袋101的装袋组件2、将卷盘100从卷盘运输机构1移动到装袋组件2的装袋工位的卷盘移载机构3、对卷盘100上标签进行扫描的卷盘标签读码器103、放置铝箔袋的铝箔袋料仓4、将铝箔袋从铝箔袋料仓移动至装袋工位的铝箔袋移载机构5、对铝箔袋上标签进行扫描的铝箔袋标签读码器6、打标并对装袋后产品贴标在线式打印贴标机102、对装袋后产品运输的伺服同步带输送线7，以及对装袋后产品进行抽真空封口的抽真空封口组件8；还包括控制主机9；卷盘运输机构1、装袋组件2、卷盘移载机构3、卷盘标签读码器103、铝箔袋移载机构5、铝箔袋标签读码器6、在线式打印贴标机102、伺服同步带输送线7和抽真空封口组件8均与控制主机9电连接并受其控制；

卷盘100由卷盘运输机构1运输到位后，卷盘移载机构1将卷盘100移至装袋组件2，卷盘标签读码器103识别卷盘上的标签后发送识别信息至控制主机9，控制主机9控制在线式打印贴标机102打标，铝箔袋移载机构5将铝箔袋101从铝箔袋料仓4移至装袋组件2，铝箔袋标签读码器6读取铝箔袋101上标签后发送至控制主机9，控制主机9与卷盘标签进行匹配，匹配合格后控制装袋组件2装袋工作，在线式打印贴标机102打标将打好的标签贴在铝箔袋101上，装袋组件2将装袋后产品推入伺服同步带输送线7，由伺服同步带输送线7运出，运至抽真空封口组件8时由其进行抽真空和封口操作，全自动式包装，大大提高了生产效率，节省人工，保障产品质量。

如图1和图2所示，卷盘运输机构1包括运输皮带10和安装运输皮带10的运输架11；运输架11上设置有感应卷盘100的感应光纤12和挡料的挡料气缸13；挡料气缸13和感应光纤12均与控制主机9电性连接并受其控制；感应光纤12感应物料到位后，发送信号至控制主机9，控制主机9控制挡料气缸13运行挡料，卷盘定位效果好。

如图1和图3所示，卷盘移载机构3包括吸附卷盘100的吸盘30、安装吸盘30的安装板31、带动安装板31纵向移动的滑台气缸32、检测吸盘30吸力的真空检测开关33，和带动滑台气缸32移动的移动模组34；移载速度快，稳定性好。

如图1和图4所示，装袋组件2包括放置卷盘的光滑放置板20、上下分开铝箔袋袋口的开袋上拉气缸21和开袋下拉气缸22、安装开袋上拉气缸21和开袋下拉气缸22的气缸安装架23，以及将放置板20上卷盘推入分开袋口的铝箔袋的推料气缸24；放置板20上设置有感应卷盘的光电感应开关25；推料气缸24和光电感应开关25均与控制主机9电性连接并受其控制；铝箔袋上料后，由开袋上拉气缸21和开袋下拉气缸22拉开袋口，而后推料气缸24将卷盘推入铝箔袋，装袋速度快，稳定性好。

如图1所示，还包括废料回收区104；卷盘标签读码器103识别卷盘为不合格品时发送信号至卷盘移载机构3，卷盘移载机构3将不合格的卷盘移至废料回收区104；生产自动化程度高。

如图1和图5所示，铝箔袋移载机构5包括吸料吸盘50、安装吸料吸盘50的吸盘安装架51、带动吸盘安装架51纵向移动的提升气缸52，和带动提升气缸52移动的移裁模组53；生产自动化程度高。

如图1和图5所示，吸盘安装架51包括与提升气缸52活动端固定连接的固定杆510，和与固定杆510连接的多个横杆511；横杆511下表面两端均设置有吸料吸盘50；吸料稳定性好，精度高。

如图1和图6所示，铝箔袋料仓4包括桌板40，桌板40上设置有放置铝箔袋的提升板41、围绕提升板41的多个限位导杆42、带动提升板41纵向运动的提升模组43，和检测提升板41是否有铝箔袋的光电感应器44；供料效果好。

如图1和图7所示，抽真空封口组件8包括封口架80；封口架80上设置有伸入铝箔袋内抽气的抽真空鸭嘴81、带动抽真空鸭嘴81运动的抽真空鸭嘴活动气缸82，和上下压紧铝箔袋袋口的硅胶预压紧压条83以及硅胶封口压条84；封口架80上还设置有带动硅胶封口压条84纵向运动的二段行程上升气缸85；硅胶封口压条84上设置有开袋吸盘840；封口架80上还设置有带动硅胶预压紧压条83纵向运行的下压气缸86；下压气缸86活动端设置有预压紧安装板860，预压紧安装板860通过多个弹簧预压紧机构861连接硅胶预压紧压条83；封口架80上设置有为预压紧安装板860运行导向的线性滑轨800；开袋吸盘840吸住铝箔袋袋口下边，二段行程上升气缸85带动硅胶封口压条84下行，拉开袋口，抽真空鸭嘴81优先伸入铝箔袋内，而后硅胶预压紧压条83以及硅胶封口压条84上下压紧铝箔袋袋口，抽真空鸭嘴81抽真空后抽出，抽真空封口效率高。

如图1和图8所示，伺服同步带输送线7包括输送架70，输送架70上设置有同步带71、带动同步带71运行的同步轮72，和驱动同步轮72的伺服电机73；输送架70上还设置有对同步带71上工件左右定位的左右定位气缸74和前后定位的前后定位气缸75；运输时进行位置微调，便于后续操作。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种LED卷盘自动真空包装机，包括卷盘和铝箔袋；其特征在于，还包括运输所述卷盘的卷盘运输机构、将所述卷盘装入所述铝箔袋的装袋组件、将所述卷盘从所述卷盘运输机构移动到所述装袋组件的装袋工位的卷盘移载机构、对所述卷盘上标签进行扫描的卷盘标签读码器、放置所述铝箔袋的铝箔袋料仓、将所述铝箔袋从所述铝箔袋料仓移动至所述装袋工位的铝箔袋移载机构、对所述铝箔袋上标签进行扫描的铝箔袋标签读码器、打标并对装袋后产品贴标在线式打印贴标机、对装袋后产品运输的伺服同步带输送线，以及对所述装袋后产品进行抽真空封口的抽真空封口组件；还包括控制主机；所述卷盘运输机构、所述装袋组件、所述卷盘移载机构、所述卷盘标签读码器、所述铝箔袋移载机构、所述铝箔袋标签读码器、所述在线式打印贴标机、所述伺服同步带输送线和所述抽真空封口组件均与所述控制主机电连接并受其控制。

2.根据权利要求1所述的LED卷盘自动真空包装机，其特征在于，所述卷盘运输机构包括运输皮带和安装所述运输皮带的运输架；所述运输架上设置有感应所述卷盘的感应光纤和挡料的挡料气缸；所述挡料气缸和所述感应光纤均与所述控制主机电性连接并受其控制。

3.根据权利要求1所述的LED卷盘自动真空包装机，其特征在于，所述卷盘移载机构包括吸附所述卷盘的吸盘、安装所述吸盘的安装板、带动所述安装板纵向移动的滑台气缸、检测所述吸盘吸力的真空检测开关，和带动所述滑台气缸移动的移动模组。

4.根据权利要求1所述的LED卷盘自动真空包装机，其特征在于，所述装袋组件包括放置所述卷盘的光滑放置板、上下分开所述铝箔袋袋口的开袋上拉气缸和开袋下拉气缸、安装所述开袋上拉气缸和所述开袋下拉气缸的气缸安装架，以及将所述放置板上所述卷盘推入分开袋口的所述铝箔袋的推料气缸；所述放置板上设置有感应所述卷盘的光电感应开关；所述推料气缸和所述光电感应开关均与所述控制主机电性连接并受其控制。

5.根据权利要求1所述的LED卷盘自动真空包装机，其特征在于，还包括废料回收区；所述卷盘标签读码器识别所述卷盘为不合格品时发送信号至所述卷盘移载机构，所述卷盘移载机构将不合格的所述卷盘移至所述废料回收区。

6.根据权利要求1所述的LED卷盘自动真空包装机，其特征在于，所述铝箔袋移载机构包括吸料吸盘、安装所述吸料吸盘的吸盘安装架、带动所述吸盘安装架纵向移动的提升气缸，和带动所述提升气缸移动的移裁模组。

7.根据权利要求6所述的LED卷盘自动真空包装机，其特征在于，所述吸盘安装架包括与所述提升气缸活动端固定连接的固定杆，和与所述固定杆连接的多个横杆；所述横杆下表面两端均设置有所述吸料吸盘。

8.根据权利要求1所述的LED卷盘自动真空包装机，其特征在于，所述铝箔袋料仓包括桌板，所述桌板上设置有放置所述铝箔袋的提升板、围绕所述提升板的多个限位导杆、带动所述提升板纵向运动的提升模组，和检测所述提升板是否有所述铝箔袋的光电感应器。

9.根据权利要求1所述的LED卷盘自动真空包装机，其特征在于，所述抽真空封口组件包括封口架；所述封口架上设置有伸入所述铝箔袋内抽气的抽真空鸭嘴、带动所述抽真空鸭嘴运动的抽真空鸭嘴活动气缸，和上下压紧所述铝箔袋袋口的硅胶预压紧压条以及硅胶封口压条；所述封口架上还设置有带动所述硅胶封口压条纵向运动的二段行程上升气缸；所述硅胶封口压条上设置有开袋吸盘；所述封口架上还设置有带动所述硅胶预压紧压条纵向运行的下压气缸；所述下压气缸活动端设置有预压紧安装板，所述预压紧安装板通过多个弹簧预压紧机构连接所述硅胶预压紧压条；所述封口架上设置有为所述预压紧安装板运行导向的线性滑轨。

10.根据权利要求1所述的LED卷盘自动真空包装机，其特征在于，所述伺服同步带输送线包括输送架，所述输送架上设置有同步带、带动所述同步带运行的同步轮，和驱动所述同步轮的伺服电机；所述输送架上还设置有对所述同步带上工件左右定位的左右定位气缸和前后定位的前后定位气缸。