CN113427779A - 一种具有全自动功能大卷盘过油下料机 - Google Patents

一种具有全自动功能大卷盘过油下料机 Download PDF

Info

Publication number
CN113427779A
CN113427779A CN202110737901.9A CN202110737901A CN113427779A CN 113427779 A CN113427779 A CN 113427779A CN 202110737901 A CN202110737901 A CN 202110737901A CN 113427779 A CN113427779 A CN 113427779A
Authority
CN
China
Prior art keywords
full
removal subassembly
fixed
main body
sets
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110737901.9A
Other languages
English (en)
Inventor
林鹏
胡巍
黄江
邱艳华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Hongjing Packaging Materials Co ltd
Original Assignee
Dongguan Hongjing Packaging Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Hongjing Packaging Materials Co ltd filed Critical Dongguan Hongjing Packaging Materials Co ltd
Priority to CN202110737901.9A priority Critical patent/CN113427779A/zh
Publication of CN113427779A publication Critical patent/CN113427779A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/64—Joining a non-plastics element to a plastics element, e.g. by force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0092—Drying moulded articles or half products, e.g. preforms, during or after moulding or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/02—Deburring or deflashing
    • B29C37/04—Deburring or deflashing of welded articles, e.g. deburring or deflashing in combination with welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B29C65/7805—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring the parts to be joined comprising positioning features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7861—In-line machines, i.e. feeding, joining and discharging are in one production line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明公开一种具有全自动功能大卷盘过油下料机，涉及料卷盘生产加工领域。该具有全自动功能大卷盘过油下料机，设备主体的两侧均固定安装有支撑架，设备主体的上表面固定安装有输送组件，输送组件的上表面设有压合机，设备主体的上表面依次设有定位区、下料区、压合区和去毛刺区，设备主体的末端设有处理仓，处理仓的末端设有储料盘。该具有全自动功能大卷盘过油下料机，在使用时通过将压合、除毛刺、浸泡和烘干多道程序整合在设备主体上，便对料卷盘加工过程中进行抓取和移动，使得该设备能够不间断进行料卷盘压合处理，更加节省时间节省人力。

Description

一种具有全自动功能大卷盘过油下料机
技术领域
本发明涉及料卷盘生产加工技术领域，具体为一种具有全自动功能大卷盘过油下料机。
背景技术
料卷盘是一种用于导线或者是其他绳状物体用于收卷存放的装置，该装置通过两个镜像的圆盘和中部连接的转轴组成，通过将导线卷绕在转轴的外表面，同时通过两侧的圆盘进行遮挡保护，使得导线能够有序的进行收卷和存放，方便进行携带和使用时进行拿取。
而现在的料卷盘在生产时，其圆盘有金属盘和橡胶盘压合在一起，以此使得整体更加耐用，但是在加工时，需要经过多道加工程序，压合之后还要进行除毛刺然后浸泡烘干，每道程序都是分开进行，需要操作人员进行多次搬运，非常麻烦，而且耗费大量的时间，因此需要提供一种具有全自动功能大卷盘过油下料机以解决上述问题。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明公开了一种具有全自动功能大卷盘过油下料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有全自动功能大卷盘过油下料机，包括；
设备主体，所述设备主体的两侧均固定安装有支撑架，所述设备主体的上表面固定安装有输送组件，所述输送组件的上表面设有压合机，所述设备主体的上表面依次设有定位区、下料区、压合区和去毛刺区，所述设备主体的末端设有处理仓，所述处理仓的末端设有储料盘；
固定条，所述固定条的数量为两组，两组所述固定条之间设有第一移动组件、第二移动组件和第三移动组件，所述压合机固定安装在第一移动组件侧面，所述第一移动组件、第二移动组件和第三移动组件的下表面均固定安装有电动伸缩杆，所述第一移动组件、第二移动组件和第三移动组件的内部结构完全相同。
优选的，所述移动组件包括立杆、连接杆、固定座、滑块、行走电机、转轴和行走齿轮，所述立杆的数量为两组，所述连接杆固定连接在两组立杆之间，所述固定座固定安装在连接杆的中部，所述滑块固定连接在连接杆的一端，所述行走电机固定安装在固定座的内部，所述转轴转动连接在连接杆的内部，所述转轴的一端贯穿一组立杆且行走齿轮固定套接在转轴的端部外表面，所述转轴的另一端固定连接在行走电机的输出端外表面。
优选的，两组所述固定条相对的一侧均开设有滑槽，所述滑块贯穿一组立杆且滑块滑动连接在一组滑槽的内部，另一组所述滑槽的内部开设有齿槽，所述行走齿轮与齿槽相啮合。
优选的，所述输送组件包括固定挡板、驱动转杆和传输皮带，所述固定挡板的数量为两组且分别固定连接在设备主体的上表面两侧，所述驱动转杆转动连接在两组固定挡板两端相对的一侧，所述传输皮带活动套接在驱动转杆的外表面。
优选的，所述定位区的上方设有固定杆，所述固定杆固定连接在两组固定挡板相对的一侧且位于传输皮带的上方，固定杆的两端上表面均固定连接有支撑条，所述支撑条的上表面固定安装有定位块。
优选的，所述压合区和去毛刺区的侧面分别设有第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱和第二定位柱均固定连接在设备主体的上表面且位于两组传输皮带之间。
优选的，所述处理仓的内部开设有浸泡槽，所述处理仓的内部且位于浸泡槽的侧面设有烘干槽，所述烘干槽的侧面设有第一烘干风机，所述烘干槽的底部设有第二烘干风机。
优选的，所述储料盘的下表面设有支撑柱，所述储料盘转动连接在支撑柱的顶端，所述储料盘的上表面开设有储料槽。
本发明公开了一种具有全自动功能大卷盘过油下料机，其具备的有益效果如下：
1、该具有全自动功能大卷盘过油下料机，通过将压合、除毛刺、浸泡和烘干多道程序整合在设备主体上，同时在设备主体两侧设置有支撑架，支撑架之间设有三组移动组件，同时在设备主体上表面设置有输送组件，在使用时，通过行走带动行走齿轮转动，使得行走齿轮沿着齿槽进行移动，同时移动组件下表面的电动伸缩杆底端向下移动插入到料卷盘的内部，方便对料卷盘加工过程中进行抓取和移动，使得该设备能够不间断进行料卷盘压合处理，更加节省时间节省人力。
2、该具有全自动功能大卷盘过油下料机，通过在定位区的上方设有固定杆，固定杆的两端上表面均固定连接有支撑条，支撑条的上表面固定安装有定位块，同时在压合区和去毛刺区的侧面分别设有第一定位柱和第二定位柱，以此在加工时对料卷盘进行定位，避免料卷盘加工时发生偏斜，降低次品率。
3、该具有全自动功能大卷盘过油下料机，通过在处理仓的内部开设有浸泡槽，处理仓的内部且位于浸泡槽的侧面设有烘干槽，烘干槽的侧面设有第一烘干风机，烘干槽的底部设有第二烘干风机，使得料卷盘在浸泡后可立即进行烘干，且料卷盘上粘附的液体还会被吹入到浸泡槽内部进行二次使用，减少浪费。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明固定条外表面结构示意图；
图3为本发明第二移动组件结构示意图；
图4为本发明设备主体上表面结构示意图；
图5为本发明输送组件结构示意图；
图6为本发明处理仓内部结构示意图；
图7为本发明储料盘外表面结构示意图。
图中：1、设备主体；2、支撑架；3、输送组件；301、固定挡板；302、驱动转杆；303、传输皮带；4、压合机；5、去毛刺区；6、处理仓；7、储料盘；8、固定条；9、第二移动组件；10、第三移动组件；11、滑槽；12、第一移动组件；121、立杆；122、连接杆；123、固定座；124、滑块；125、行走电机；126、转轴；127、行走齿轮；13、齿槽；14、定位区；15、下料区；16、压合区；17、固定杆；18、第一定位柱；19、第二定位柱；20、支撑条；21、定位块；22、浸泡槽；23、烘干槽；24、第一烘干风机；25、第二烘干风机；26、支撑柱；27、储料槽；28、电动伸缩杆。
具体实施方式
本发明实施例公开一种具有全自动功能大卷盘过油下料机，如图1-7所示，包括；
设备主体1，设备主体1的两侧均固定安装有支撑架2，设备主体1的上表面固定安装有输送组件3，输送组件3的上表面设有压合机4，设备主体1的上表面依次设有定位区14、下料区15、压合区16和去毛刺区5，设备主体1的末端设有处理仓6，处理仓6的末端设有储料盘7；
固定条8，固定条8的数量为两组，两组固定条8之间设有第一移动组件12、第二移动组件9和第三移动组件10，压合机4固定安装在第一移动组件12侧面，第一移动组件12、第二移动组件9和第三移动组件10的下表面均固定安装有电动伸缩杆28，第一移动组件12、第二移动组件9和第三移动组件10的内部结构完全相同。
参照附图1-3，第一移动组件12包括立杆121、连接杆122、固定座123、滑块124、行走电机125、转轴126和行走齿轮127，立杆121的数量为两组，连接杆122固定连接在两组立杆121之间，固定座123固定安装在连接杆122的中部，滑块124固定连接在连接杆122的一端，行走电机125固定安装在固定座123的内部，转轴126转动连接在连接杆122的内部，转轴126的一端贯穿一组立杆121且行走齿轮127固定套接在转轴126的端部外表面，转轴126的另一端固定连接在行走电机125的输出端外表面，启动该装置，此时第一移动组件12中的行走电机125开始转动，此时行走电机125通过转轴126带动行走齿轮127转动，使得行走齿轮127沿着齿槽13进行移动。
参照附图1-3，两组固定条8相对的一侧均开设有滑槽11，滑块124贯穿一组立杆121且滑块124滑动连接在一组滑槽11的内部，另一组滑槽11的内部开设有齿槽13，行走齿轮127与齿槽13相啮合，当行走齿轮127沿着齿槽13移动时，第一移动组件12沿着滑槽11向靠近定位区14移动，同时滑块124沿着另一侧的滑槽11进行滑动。
参照附图5，输送组件3包括固定挡板301、驱动转杆302和传输皮带303，固定挡板301的数量为两组且分别固定连接在设备主体1的上表面两侧，驱动转杆302转动连接在两组固定挡板301两端相对的一侧，传输皮带303活动套接在驱动转杆302的外表面，输送组件3通过皮带对料卷盘进行输送移动，减少人力进行搬运。
参照附图5，定位区14的上方设有固定杆17，固定杆17固定连接在两组固定挡板301相对的一侧且位于传输皮带303的上方，固定杆17的两端上表面均固定连接有支撑条20，支撑条20的上表面固定安装有定位块21，压合区16和去毛刺区5的侧面分别设有第一定位柱18和第二定位柱19，第一定位柱18和第二定位柱19均固定连接在设备主体1的上表面且位于两组传输皮带303之间，通过定位块21、第一定位柱18和第二定位柱19对料卷盘进行定位，以此避免料卷盘加工时发生偏斜，降低次品率。
参照附图6-7，处理仓6的内部开设有浸泡槽22，处理仓6的内部且位于浸泡槽22的侧面设有烘干槽23，烘干槽23的侧面设有第一烘干风机24，烘干槽23的底部设有第二烘干风机25，储料盘7的下表面设有支撑柱26，储料盘7转动连接在支撑柱26的顶端，储料盘7的上表面开设有储料槽27，通过第三移动组件10将料卷盘提起并移动至处理仓6的内部，使得料卷盘进入到浸泡槽22内部进行浸泡处理，待浸泡处理结束后，再通过第三移动组件10将其移动至烘干槽23的内部，此时通过启动第一烘干风机24和第二烘干风机25，对料卷盘进行全面烘干，烘干后的料卷盘再通过第三移动组件10将其移动至储料槽27的内部进行物料存储。
同时该设备主体1的内部设置有控制元件，通过PLC控制程序对输送组件3、压合机4、行走电机125、第一烘干风机24和第二烘干风机25进行控制
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，并通过实施例的方式，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一、
如图1-7所示一种具有全自动功能大卷盘过油下料机，包括设备主体1和固定条8，设备主体1的两侧均固定安装有支撑架2，设备主体1的上表面固定安装有输送组件3，输送组件3的上表面设有压合机4，设备主体1的上表面依次设有定位区14、下料区15、压合区16和去毛刺区5，设备主体1的末端设有处理仓6，处理仓6的末端设有储料盘7，固定条8的数量为两组，两组固定条8之间设有第一移动组件12、第二移动组件9和第三移动组件10，压合机4固定安装在第一移动组件12侧面，第一移动组件12、第二移动组件9和第三移动组件10的下表面均固定安装有电动伸缩杆28，第一移动组件12、第二移动组件9和第三移动组件10的内部结构完全相同；
第一移动组件12包括立杆121、连接杆122、固定座123、滑块124、行走电机125、转轴126和行走齿轮127，立杆121的数量为两组，连接杆122固定连接在两组立杆121之间，固定座123固定安装在连接杆122的中部，滑块124固定连接在连接杆122的一端，行走电机125固定安装在固定座123的内部，转轴126转动连接在连接杆122的内部，转轴126的一端贯穿一组立杆121且行走齿轮127固定套接在转轴126的端部外表面，转轴126的另一端固定连接在行走电机125的输出端外表面，两组固定条8相对的一侧均开设有滑槽11，滑块124贯穿一组立杆121且滑块124滑动连接在一组滑槽11的内部，另一组滑槽11的内部开设有齿槽13，行走齿轮127与齿槽13相啮合；
该装置在使用时，首先将一组待压合的料卷盘放置到定位区14，使得物料处于支撑条20的上表面，此时通过四组定位块21对该料卷盘进行定位，然后启动该装置，此时第一移动组件12中的行走电机125开始转动，此时行走电机125通过转轴126带动行走齿轮127转动，使得行走齿轮127沿着齿槽13进行移动，此时第一移动组件12沿着滑槽11向靠近定位区14移动，使得第一移动组件12下表面的电动伸缩杆28正对料卷盘，此时电动伸缩杆28底端向下移动插入到料卷盘的内部，此时电动伸缩杆28的底端与料卷盘插接在一起，此时电动伸缩杆28向上移动一段距离，使得料卷盘从定位区14内部向上移出，此时第一移动组件12内部的行走电机125反向转动，带动第一移动组件12向靠近下料区15移动，此时在第一移动组件12移动至下料区15位置时，此时电动伸缩杆28再次向上移动，此时电动伸缩杆28的底端完全收纳到上方的套筒内部，此时将料卷盘从电动伸缩杆28的底端推出，此时料卷盘落到传输皮带303的上表面。
实施例二、
如图1-7所示一种具有全自动功能大卷盘过油下料机，包括，包括设备主体1和固定条8，设备主体1的两侧均固定安装有支撑架2，设备主体1的上表面固定安装有输送组件3，输送组件3的上表面设有压合机4，设备主体1的上表面依次设有定位区14、下料区15、压合区16和去毛刺区5，设备主体1的末端设有处理仓6，处理仓6的末端设有储料盘7，固定条8的数量为两组，两组固定条8之间设有第一移动组件12、第二移动组件9和第三移动组件10，压合机4固定安装在第一移动组件12侧面，第一移动组件12、第二移动组件9和第三移动组件10的下表面均固定安装有电动伸缩杆28，第一移动组件12、第二移动组件9和第三移动组件10的内部结构完全相同；
输送组件3包括固定挡板301、驱动转杆302和传输皮带303，固定挡板301的数量为两组且分别固定连接在设备主体1的上表面两侧，驱动转杆302转动连接在两组固定挡板301两端相对的一侧，传输皮带303活动套接在驱动转杆302的外表面，定位区14的上方设有固定杆17，固定杆17固定连接在两组固定挡板301相对的一侧且位于传输皮带303的上方，固定杆17的两端上表面均固定连接有支撑条20，支撑条20的上表面固定安装有定位块21，压合区16和去毛刺区5的侧面分别设有第一定位柱18和第二定位柱19，第一定位柱18和第二定位柱19均固定连接在设备主体1的上表面且位于两组传输皮带303之间；
通过传输皮带303将料卷盘移动至压合区16侧面，此时通过控制第二移动组件9底部的电动伸缩杆28向下移动，然后通过实施例一的方式将料卷盘移动至压合区16的上表面，此时料卷盘的侧面与第一定位柱18的侧面相抵进行定位，然后通过启动压合机4，此时压合机4底端的输出端向下移动，对料卷盘进行压合，在压合完成后，再通过第二移动组件9底部的电动伸缩杆28将其移动至去毛刺区5进行毛刺去除。
实施例三、
如图1-7所示一种具有全自动功能大卷盘过油下料机，包括，包括设备主体1和固定条8，设备主体1的两侧均固定安装有支撑架2，设备主体1的上表面固定安装有输送组件3，输送组件3的上表面设有压合机4，设备主体1的上表面依次设有定位区14、下料区15、压合区16和去毛刺区5，设备主体1的末端设有处理仓6，处理仓6的末端设有储料盘7，固定条8的数量为两组，两组固定条8之间设有第一移动组件12、第二移动组件9和第三移动组件10，压合机4固定安装在第一移动组件12侧面，第一移动组件12、第二移动组件9和第三移动组件10的下表面均固定安装有电动伸缩杆28，第一移动组件12、第二移动组件9和第三移动组件10的内部结构完全相同；
处理仓6的内部开设有浸泡槽22，处理仓6的内部且位于浸泡槽22的侧面设有烘干槽23，烘干槽23的侧面设有第一烘干风机24，烘干槽23的底部设有第二烘干风机25，储料盘7的下表面设有支撑柱26，储料盘7转动连接在支撑柱26的顶端，储料盘7的上表面开设有储料槽27；
在完成毛刺去除后，再通过第三移动组件10将料卷盘提起并移动至处理仓6的内部，使得料卷盘进入到浸泡槽22内部进行浸泡处理，待浸泡处理结束后，再通过第三移动组件10将其移动至烘干槽23的内部，此时通过启动第一烘干风机24和第二烘干风机25，对料卷盘进行全面烘干，烘干后的料卷盘再通过第三移动组件10将其移动至储料槽27的内部进行物料存储。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种具有全自动功能大卷盘过油下料机，其特征在于，包括；
设备主体（1），所述设备主体（1）的两侧均固定安装有支撑架（2），所述设备主体（1）的上表面固定安装有输送组件（3），所述输送组件（3）的上表面设有压合机（4），所述设备主体（1）的上表面依次设有定位区（14）、下料区（15）、压合区（16）和去毛刺区（5），所述设备主体（1）的末端设有处理仓（6），所述处理仓（6）的末端设有储料盘（7）；
固定条（8），所述固定条（8）的数量为两组，两组所述固定条（8）之间设有第一移动组件（12）、第二移动组件（9）和第三移动组件（10），所述压合机（4）固定安装在第一移动组件（12）侧面，所述第一移动组件（12）、第二移动组件（9）和第三移动组件（10）的下表面均固定安装有电动伸缩杆（28），所述第一移动组件（12）、第二移动组件（9）和第三移动组件（10）的内部结构完全相同。
2.根据权利要求1所述的一种具有全自动功能大卷盘过油下料机，其特征在于：所述第一移动组件（12）包括立杆（121）、连接杆（122）、固定座（123）、滑块（124）、行走电机（125）、转轴（126）和行走齿轮（127），所述立杆（121）的数量为两组，所述连接杆（122）固定连接在两组立杆（121）之间，所述固定座（123）固定安装在连接杆（122）的中部，所述滑块（124）固定连接在连接杆（122）的一端，所述行走电机（125）固定安装在固定座（123）的内部，所述转轴（126）转动连接在连接杆（122）的内部，所述转轴（126）的一端贯穿一组立杆（121）且行走齿轮（127）固定套接在转轴（126）的端部外表面，所述转轴（126）的另一端固定连接在行走电机（125）的输出端外表面。
3.根据权利要求2所述的一种具有全自动功能大卷盘过油下料机，其特征在于：两组所述固定条（8）相对的一侧均开设有滑槽（11），所述滑块（124）贯穿一组立杆（121）且滑块（124）滑动连接在一组滑槽（11）的内部，另一组所述滑槽（11）的内部开设有齿槽（13），所述行走齿轮（127）与齿槽（13）相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种具有全自动功能大卷盘过油下料机，其特征在于：所述输送组件（3）包括固定挡板（301）、驱动转杆（302）和传输皮带（303），所述固定挡板（301）的数量为两组且分别固定连接在设备主体（1）的上表面两侧，所述驱动转杆（302）转动连接在两组固定挡板（301）两端相对的一侧，所述传输皮带（303）活动套接在驱动转杆（302）的外表面。
5.根据权利要求4所述的一种具有全自动功能大卷盘过油下料机，其特征在于：所述定位区（14）的上方设有固定杆（17），所述固定杆（17）固定连接在两组固定挡板（301）相对的一侧且位于传输皮带（303）的上方，固定杆（17）的两端上表面均固定连接有支撑条（20），所述支撑条（20）的上表面固定安装有定位块（21）。
6.根据权利要求4所述的一种具有全自动功能大卷盘过油下料机，其特征在于：所述压合区（16）和去毛刺区（5）的侧面分别设有第一定位柱（18）和第二定位柱（19），所述第一定位柱（18）和第二定位柱（19）均固定连接在设备主体（1）的上表面且位于两组传输皮带（303）之间。
7.根据权利要求1所述的一种具有全自动功能大卷盘过油下料机，其特征在于：所述处理仓（6）的内部开设有浸泡槽（22），所述处理仓（6）的内部且位于浸泡槽（22）的侧面设有烘干槽（23），所述烘干槽（23）的侧面设有第一烘干风机（24），所述烘干槽（23）的底部设有第二烘干风机（25）。
8.根据权利要求1所述的一种具有全自动功能大卷盘过油下料机，其特征在于：所述储料盘（7）的下表面设有支撑柱（26），所述储料盘（7）转动连接在支撑柱（26）的顶端，所述储料盘（7）的上表面开设有储料槽（27）。
CN202110737901.9A 2021-06-30 2021-06-30 一种具有全自动功能大卷盘过油下料机 Pending CN113427779A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110737901.9A CN113427779A (zh) 2021-06-30 2021-06-30 一种具有全自动功能大卷盘过油下料机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110737901.9A CN113427779A (zh) 2021-06-30 2021-06-30 一种具有全自动功能大卷盘过油下料机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113427779A true CN113427779A (zh) 2021-09-24

Family

ID=77758119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110737901.9A Pending CN113427779A (zh) 2021-06-30 2021-06-30 一种具有全自动功能大卷盘过油下料机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113427779A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114772155A (zh) * 2022-02-24 2022-07-22 昆山欧嘉塑胶有限公司 一种卷盘抗静电后加工设备

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107673063A (zh) * 2017-09-04 2018-02-09 广东利迅达机器人系统股份有限公司 一种沙模搬运仓储自动化系统
CN207826658U (zh) * 2018-01-22 2018-09-07 深圳市拓野机器人自动化有限公司 一种led卷盘自动真空包装机

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107673063A (zh) * 2017-09-04 2018-02-09 广东利迅达机器人系统股份有限公司 一种沙模搬运仓储自动化系统
CN207826658U (zh) * 2018-01-22 2018-09-07 深圳市拓野机器人自动化有限公司 一种led卷盘自动真空包装机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114772155A (zh) * 2022-02-24 2022-07-22 昆山欧嘉塑胶有限公司 一种卷盘抗静电后加工设备
CN114772155B (zh) * 2022-02-24 2024-07-02 昆山欧嘉塑胶有限公司 一种卷盘抗静电后加工设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113427779A (zh) 一种具有全自动功能大卷盘过油下料机
CN208289573U (zh) 一种全自动装修磨墙机
CN211268418U (zh) 一种鳗鱼腌制用加工装置
CN102632015A (zh) 一种在筷子端部形成油漆圆头的设备
CN205367320U (zh) 绕纱机自动上辊装置
DE2902352B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Tauchbeschichten von Werkstücken, insbesondere von Containern
CN213223485U (zh) 一种自动清洗设备
CN115502029A (zh) 一种集装箱角件自动浸漆设备及工艺
CN212334200U (zh) 一种具有熨烫功能的展布机
CN212550907U (zh) 一种罐体自动清洗系统
CN209902953U (zh) 抛光机的自动下料机构
CN109663826B (zh) 一种超薄管在线热处理拉拔设备
CN210569995U (zh) 一种箱式电炉用上料装置
CN113000289A (zh) 一种机械工件加工用具有自动更换结构的浸油防锈装置
CN112471566A (zh) 一种大豆加工用多功能浸泡装置
CN220127127U (zh) 一种清洗机以及清洗线
CN216066683U (zh) 一种鱼竿插接端打磨设备
CN110846649A (zh) 一种小零件自动发黑收集系统
CN216585587U (zh) 一种牛津布加工用清洗装置
CN216384887U (zh) 一种冬小麦育种用小麦种子晾晒装置
CN113289973A (zh) 用于继电器的超声波清洗装置
CN221185919U (zh) 一种原料预处理装置
CN218554575U (zh) 一种螺丝生产用涂油设备
CN219232867U (zh) 一种粘胶海绵快速上胶机
CN212418443U (zh) 一种红木智能家居加工用打蜡设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20210924