CN216066683U - 一种鱼竿插接端打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及鱼竿生产设备技术领域，具体公开了一种鱼竿插接端打磨设备；包括机座、设置在机座上表面左右两端的主动磨轮组件、从动磨轮组件，机座上表面左右两端均设置有轴承座，两个轴承座中连接有丝杠，丝杠的左端连接有第一步进电机，主动磨轮组件的前侧面设置有凸块，且凸块上开设有与丝杠相配合的螺纹孔，机座的前侧设置有杆体送进机构，机座的左侧面设置有控制机箱；本实用新型公开的整个设备不仅自动化程度高，而且能够打磨精度更高，使用效果优异。

Description

一种鱼竿插接端打磨设备

技术领域

本实用新型涉及鱼竿生产设备技术领域，具体公开了一种鱼竿插接端打磨设备。

背景技术

目前市场上最为常见的钓鱼竿均为伸缩式鱼竿，其由多节碳素杆体组成。在伸缩式鱼竿的生产过程中为了便于相邻两节碳素杆体之间的插接，需要将碳素杆体的插接端外圆面进行打磨，使其外径磨至能够插入另一节碳素杆体中的大小。但是由于同一根鱼竿由多根不同粗细、不同长度的碳素杆体组成，对于不同碳素杆体插接端的打磨，其碳素杆体的打磨长度、打磨壁厚也是不同，而现有的打磨设备自动化程度较低，在对不同碳素杆体进行打磨时均需要作业人员对其打磨的进给量进行自我调节，其不仅增加了作业人员的作业量，而且作业人员手动调节后的打磨精度无法得到有效保证，往往使得打磨完成后的碳素杆体之间无法有效插接。

例如申请号为CN2014206640083的实用新型公开了一种鱼竿碳布管用砂磨装置，包括机架与设在机架上的砂带装置和砂轮装置，砂带装置平行设在砂轮装置一侧，由第一电机、主动轮、从动轮和砂带组成，第一电机设在机架内部，通过第一皮带带动主动轮旋转，主动轮和从动轮外侧设有一圈砂带，砂轮装置由第二电机和砂轮组成，第二电机设在砂轮外侧，通过第二皮带带动砂轮旋转。该鱼竿打磨装置虽然实现了对鱼竿表面的无尘式打磨，但是打磨时需要人工送入碳素杆体，其劳动强度大，而且无法精准控制不同碳素杆体的打磨长度和打磨壁厚。因此，针对现有鱼竿打磨装置的上述不足，设计一种能够自动控制碳素杆体的打磨端长度、打磨壁厚且无需人工辅助送入的鱼竿插接端打磨设备是一项有待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有鱼竿打磨装置的在背景技术中提出的不足，设计一种能够自动控制碳素杆体的打磨长度、打磨壁厚且无需人工辅助送入的鱼竿插接端打磨设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种鱼竿插接端打磨设备，包括机座、控制机箱、设置在机座上表面左右两端的主动磨轮组件、从动磨轮组件，所述从动磨轮组件固定设置在机座上表面，所述主动打磨轮组件滑动设置在机座上表面，其特征在于，所述机座上表面设置有用于驱动主动磨轮组件左右精准移动的丝杆驱动装置，所述机座的前侧设置有杆体送进机构；

其中，所述杆体送进机构包括支撑架、设置在支撑架上方的移动条，所述支撑架的上表面开设有与移动条相适配的纵向滑槽，所述移动条的上表面开设有用于放置碳素杆的V形槽，所述支撑架上设置有第二步进电机，所述第二步进电机的输出轴上连接有齿轮，所述移动条的侧面上端设置有与齿轮相啮合的齿条。

作为上述方案的进一步设置，所述丝杆驱动装置包括设置在主动磨轮组件前侧面两端的轴承座，两个所述轴承座中转动连接有丝杠，所述丝杠的一端连接有第一步进电机，所述主动磨轮组件的前侧面设置有与丝杠相配合的丝杠螺母。

作为上述方案的进一步设置，所述主动磨轮组件的下表面开设有横向滑槽，所述机座的上表面设置有与横向滑槽相匹配的横向滑槽。

作为上述方案的进一步设置，所述机座的右侧面设置有储水罐，所述储存罐上设置有水泵，所述水泵上连接有出水管，所述出水管的端部连接有设置在主动磨轮组件、从动磨轮组件之间的喷淋头。

作为上述方案的进一步设置，位于所述主动磨轮组件、从动磨轮组件之间的机座上表面开设有集液排槽。

作为上述方案的进一步设置，位于所述主动磨轮组件、从动磨轮组件之间的机座上表面前端设置有导向滑套，且导向滑套呈前宽后窄的圆台形设置。

本实用新型公开的鱼竿插接端打磨设备在现有的设备上进行改造，在对不同宽度规格的碳素杆体插接端进行打磨时，将碳素杆体放入移动条上的V形槽中，然后在控制机箱中输入待打磨碳素杆体的规格，通过控制机箱内部的设定好的控制程序能够分别控制第一步进电机、第二步进电机的转动圈数或转动角度。

第二步进电机按控制指令转动一定角度，通过齿轮和齿条之间的啮合作用能将放在V形槽中的碳素杆体送入两个打磨轮之间，在将碳素杆体放在V形槽中时只要保证碳素杆端部伸入V形槽的一定长度，然后通过移动条的精准送进量即可控制碳素杆端部的打磨长度。

然后第一步进电机按控制指令转动一定圈数并同时启动打磨电机和水泵，通过丝杠和丝杠螺母的配合作用能够使得主动磨轮组件向从动磨轮组件处移动，由于丝杠与螺纹孔之间配合时能够通过控制丝杠的转动圈数精准控制移动条的送进量，从而能够对碳素杆体打磨壁厚进行精准控制。

本实用新型的有益效果如下：

1）本实用新型在对碳素杆体的插接端进行打磨时，通过在控制机箱上输入对应碳素杆体的规格，然后控制机箱控制第一步进电机和第二步进电机转动即可实现对碳素杆体打磨壁厚和长度的控制，无需作业人员手持碳素杆体送料，在对不同碳素杆体进行打磨时其打磨的进给量进行自我调节，整个设备不仅自动化程度高，而且能够打磨精度更高，使用效果优异。

2）本实用新型还在两个打磨轮之间设置有喷淋装置，在对碳素杆体插接端进行打磨时通过喷淋头喷下的水分能够带走粉尘，从而优化了车间环境，降低了粉尘对作业人员身心健康的危害，其实用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一角度立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二角度立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1-3，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1公开了一种鱼竿插接端打磨设备，其主体包括机座1、主动磨轮组件和从动磨轮组件。在机座1的下表面的四个拐角处各连接有一个减震支脚2。其中，从动磨轮组件固定设置在机座1上表面的右端，其包括与机座1固定连接的固定壳体3，在固定壳体3中设置有第二砂轮4，并且第二砂轮4的前后两端连接有与固定壳体3转动连接的端轴。主动磨轮组件设置在机座1上表面的左端，其包括打磨电机5、第一砂轮6和移动壳体7，将打磨电机5设置在移动壳体7的后侧面，将第一砂轮6设置在移动壳体7的内部，打磨电机5的输出轴伸入移动壳体7中与第一砂轮6的后端面相连接，通过打磨电机5的驱动作用能够使得第一砂轮6转动，从而对碳素杆体的端部进行打磨。注意在设置时为了使得碳素杆体能够夹在第一砂轮6和第二砂轮4之间，将固定壳体3和移动壳体7的相对面均开口设置。

在主动磨轮组件前侧的机座1上表面左右两端均设置有轴承座8，两个轴承座8中连接有一根丝杠9，并且将丝杠9的左端连接第一步进电机10。在移动壳体7的前侧面设置有与丝杠9相配合的丝杠螺母11。同时，在机座1上表面的左端设置有横向的燕尾式滑轨12，在移动壳体7的下表面开设有与燕尾式滑轨12相配合的横向滑槽。上述设计通过控制第一步进电机10的转动圈数，再通过丝杠9与凸块11上螺纹孔的配合作用能够实现整个主动磨轮组件在横向上位置的精准调节。

另外，还在机座1的前侧设置有杆体送进机构，且杆体送进机构对准设置在主动磨轮组件和从动磨轮组件之间。具体地，杆体送进机构包括支撑架13和移动条14，在支撑架13的上表面开设有与移动条14相适配的纵向滑槽131，同时还在移动条14的上表面开设有用于放置待打磨碳素杆的V形槽141。在支撑架13上固定设置有第二步进电机15，在第二步进电机15的输出轴上连接有齿轮16，同时在移动条14的侧面上端设置有与齿轮16相啮合的齿条17。上述设计，将待打磨的碳素杆体放在移动条14的V形槽141中，然后再通过控制第二步进电机15的转动角度可以将打磨前的碳素杆体端部伸入两个打磨轮之间的一定距离位置，最后再进行打磨。

最后，为了控制第一步进电机10和第二步进电机15的转动圈数或者转动角度，使其适用于不同尺寸的碳素杆体，还在机座1的左侧面设置有控制机箱18，控制机箱18内部设置有相关的设定程序，在打磨前根据不同尺寸的碳素杆体尺寸，在控制机箱18中输入相应的参数即可。

实施例2

本实施例2公开了一种基于实施例1基础上改进后的无尘式鱼竿插接端打磨设备，其与实施例1相同之处不做再次说明，其不同之处在于：

本实施例2还在机座1的右侧面设置有储水罐19，储存罐19上设置有水泵20，水泵20的进水端与储水罐19相连通，在水泵20上还连接有出水管21，并且在出水管21的端部连接有设置在主动磨轮组件、从动磨轮组件之间的喷淋头22。在对碳素杆体端部打磨过程中通过水泵20将储水罐19中的水抽出，然后通过喷淋头22喷洒在打磨处，其淋下的水能够带走打磨过程产生的粉尘，净化了车间环境。同时，还在位于主动磨轮组件、从动磨轮组件之间的机座1上表面开设有集液排槽101，其集液排槽101能够将聚集喷淋下的水，然后沿着槽的方向排出。

另外，为了保证杆体送进机构能够将碳素杆体准确送至主动磨轮组件、从动磨轮组件之间的位置，本实施例2还在主动磨轮组件、从动磨轮组件之间的机座1上表面前端设置有导向滑套23，并且该导向滑套23呈前宽后窄的圆台形设置，能够便于待打磨的碳素杆体快速穿过导向滑套23进入打磨区位置。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种鱼竿插接端打磨设备，包括机座、控制机箱、设置在机座上表面左右两端的主动磨轮组件、从动磨轮组件，所述从动磨轮组件固定设置在机座上表面，所述主动磨轮组件滑动设置在机座上表面，其特征在于，所述机座上表面设置有用于驱动主动磨轮组件左右精准移动的丝杆驱动装置，所述机座的前侧设置有杆体送进机构；

其中，所述杆体送进机构包括支撑架、设置在支撑架上方的移动条，所述支撑架的上表面开设有与移动条相适配的纵向滑槽，所述移动条的上表面开设有用于放置碳素杆的V形槽，所述支撑架上设置有第二步进电机，所述第二步进电机的输出轴上连接有齿轮，所述移动条的侧面上端设置有与齿轮相啮合的齿条。

2.根据权利要求1所述的鱼竿插接端打磨设备，其特征在于，所述丝杆驱动装置包括设置在主动磨轮组件前侧面两端的轴承座，两个所述轴承座中转动连接有丝杠，所述丝杠的一端连接有第一步进电机，所述主动磨轮组件的前侧面设置有与丝杠相配合的丝杠螺母。

3.根据权利要求2所述的鱼竿插接端打磨设备，其特征在于，所述主动磨轮组件的下表面开设有横向滑槽，所述机座的上表面设置有与横向滑槽相匹配的横向滑轨。

4.根据权利要求1所述的鱼竿插接端打磨设备，其特征在于，所述机座的右侧面设置有储水罐，所述储水罐上设置有水泵，所述水泵上连接有出水管，所述出水管的端部连接有设置在主动磨轮组件、从动磨轮组件之间的喷淋头。

5.根据权利要求4所述的鱼竿插接端打磨设备，其特征在于，位于所述主动磨轮组件、从动磨轮组件之间的机座上表面开设有集液排槽。

6.根据权利要求1所述的鱼竿插接端打磨设备，其特征在于，位于所述主动磨轮组件、从动磨轮组件之间的机座上表面前端设置有导向滑套，且导向滑套呈前宽后窄的圆台形设置。

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