CN114770309A - 一种不锈钢加工用型材表面处理装置及其使用方法 - Google Patents
一种不锈钢加工用型材表面处理装置及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114770309A CN114770309A CN202210576001.5A CN202210576001A CN114770309A CN 114770309 A CN114770309 A CN 114770309A CN 202210576001 A CN202210576001 A CN 202210576001A CN 114770309 A CN114770309 A CN 114770309A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- groups
- seat
- grinding
- stainless steel
- sliding hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 16
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 16
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
- B24B21/18—Accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
- B24B21/18—Accessories
- B24B21/20—Accessories for controlling or adjusting the tracking or the tension of the grinding belt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种不锈钢加工用型材表面处理装置及其使用方法，包括支撑组件，所述支撑组件包括加工台，所述加工台的后端设置有打磨结构，所述加工台的一端设置有转换结构，所述打磨结构包括双向电机、支撑座、辅助座和移动模组，所述支撑座的右侧固定安装有长块，所述长块的前后端均设置有主动轮，所述移动模组的前端设置有从动轮，所述从动轮的外侧设置有磨砂带，所述磨砂带套设在两组磨砂带和从动轮外侧壁。本发明能够稳定对型材进行打磨，避免了打磨中对型材造成的损伤，还能够对磨砂带的张紧度进行调整，提高了对型材加工的效率，并能够很好的避免了型材在加工过程中出现偏移的现象，同时对型材的打磨处理能更为均匀。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢加工技术领域，具体为一种不锈钢加工用型材表面处理装置及其使用方法。
背景技术
不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢，不锈钢生产加工过程中需要对其表面进行相应的处理，而其表面处理又细分为很多种，包括打磨、抛光、除尘以及酸洗等等，其中打磨处理是表面处理最先要经过的一步，后续的表面处理是建立在打磨处理的基础上的，所以不锈钢型材的表面打磨处理是非常重要的，因此提出了一种不锈钢加工用型材表面处理装置及其使用方法。
市场上的不锈钢型材加工用的表面处理装置，在对型材进行打磨时，由于型材在打磨过程中会出现转动，导致无法稳定的对型材进行打磨，并且会对型材的表面造成损伤，同时市场上的型材种类也各不相同，造成在对不同型材进行打磨时会出现磨砂带或紧或松的情况发生，进而降低了对型材加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢加工用型材表面处理装置及其使用方法，以解决上述背景技术提出的由于市场上的不锈钢型材加工用的表面处理装置，在对型材进行打磨时，由于型材在打磨过程中会出现转动，导致无法稳定的对型材进行打磨，并且会对型材的表面造成损伤，同时市场上的型材种类也各不相同，造成在对不同型材进行打磨时会出现磨砂带或紧或松的情况发生，进而降低了对型材加工效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢加工用型材表面处理装置，包括支撑组件，所述支撑组件包括加工台，所述加工台的后端设置有打磨结构，所述加工台的一端设置有转换结构，所述打磨结构包括双向电机、支撑座、辅助座和移动模组，所述支撑座的右侧固定安装有长块，所述长块的前后端均设置有主动轮，所述移动模组的前端设置有从动轮，所述从动轮的外侧设置有磨砂带，所述磨砂带套设在两组磨砂带和从动轮外侧壁，两组所述主动轮分别活动安装在双向电机的前后端，所述双向电机和两组辅助座均设置在长块的内部，所述支撑座的一端与加工台的后端相固定，所述移动模组包括气缸、连接板和顺导模组,所述气缸的下端设置有固定轴座，所述连接板的一端与两组顺导模组的一端相固定，所述辅助座的左右端均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与连接板的一端相固定，所述从动轮的一端活动安装在固定轴座的内部。
优选的，所述顺导模组包括滑动孔座，所述滑动孔座的左右端均焊接有顺导块，所述长块的上下端均贯穿开设有长槽，所述长槽的内部前后端均开设有顺导槽。
优选的，所述转换结构包括步进电机、夹持组件和螺纹座，所述螺纹座的上端设置有连接架板，四组所述夹持组件均匀设置在加工台的上端，四组所述夹持组件的一端与两组连接架板的一端相固定，所述步进电机的一端活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹座螺纹连接。
优选的，四组所述滑动孔座分别设置在两组长槽的内部，所述顺导块活动安装在顺导槽的内部。
优选的，所述加工台的上端靠近前后边缘位置处均贯穿开设有竖槽，四组所述夹持组件均匀分布在竖槽的正上方。
优选的，两组所述连接架板的上端分别贯穿两组竖槽与四组夹持组件的下端相固定。
优选的，所述夹持组件的内部设置有弹力板，所述螺纹座设置在加工台的内部。
优选的，所述加工台的下端靠近四角处均固定安装有支撑架，所述加工台的下端中间位置处设置有柜体。
一种不锈钢加工用型材表面处理装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、首先，在使用时，通过把型材放入两组夹持组件的内部，再把两组夹持组件移动到打磨结构的正下方；
S2、然后，通过分别启动四组伸缩杆和四组气缸，使得伸缩杆分别通过连接板推动滑动孔座在长块的内部左右移动，而四组气缸会推动固定轴座向下一定，而固定轴座会带动从动轮一起向下移动，进而能够对磨砂带进行调节；
S3、其次，通过启动双向电机，使其分别带动前后端的主动轮进行旋转，而主动轮通过磨砂带带动两组从动轮旋转，在两组从动轮和主动轮呈三角状态下的配合中，进而可以带动磨砂带对型材进行打磨，从而能够稳定对型材进行打磨，避免了打磨中对型材造成的损伤；
S4、其中，在滑动孔座左右移动时，其滑动孔座会带动前后端的顺导块在顺导槽的内部移动，并且滑动孔座会跟随伸缩杆在长槽的内部左右移动，进而能够使其滑动孔座稳定移动；
S5、最后，启动步进电机，使其带动螺纹杆在螺纹座的内部转动，而在螺纹杆和螺纹座的螺纹配合下，其螺纹座会带动左右两侧的连接架板进行移动，而连接架板的上端会在竖槽的内部移动，并且连接架板会带动夹持组件在加工台的上端进行移动，可以立即把另一组的两组夹持组件移动到打磨结构的正下方，方便继续对型材进行打磨。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置有打磨结构，通过启动双向电机，使其分别带动前后端的主动轮进行旋转，而主动轮通过磨砂带带动两组从动轮旋转，在两组从动轮和主动轮呈三角状态下的配合中，进而可以带动磨砂带对型材进行打磨，从而能够稳定对型材进行打磨，避免了打磨中对型材造成的损伤。
2、本发明中，通过设置有移动模组，通过分别启动四组伸缩杆和四组气缸，使得伸缩杆分别通过连接板推动滑动孔座在长块的内部左右移动，而四组气缸会推动固定轴座向下一定，而固定轴座会带动从动轮一起向下移动，进而能够对磨砂带进行调节，从而能够对磨砂带的张紧度进行调整，提高了对型材加工的效率。
3、本发明中，通过设置有顺导模组，在滑动孔座左右移动时，其滑动孔座会带动前后端的顺导块在顺导槽的内部移动，并且滑动孔座会跟随伸缩杆在长槽的内部左右移动，进而能够使其滑动孔座稳定移动，从而很好的避免了型材在加工过程中出现偏移的现象，同时对型材的打磨处理能更为均匀。
4、本发明中，通过设置有转换结构，通过夹持组件对型材进行固定，在对两组夹持组件内部的型材加工后，启动步进电机，使其带动螺纹杆在螺纹座的内部转动，而在螺纹杆和螺纹座的螺纹配合下，其螺纹座会带动左右两侧的连接架板进行移动，而连接架板的上端会在竖槽的内部移动，并且连接架板会带动夹持组件在加工台的上端进行移动，从而能够在对型材打磨后，能够立即对另一组型材进行打磨,节省了大量更换型材的时间，提高了对型材打磨的工作效率。
附图说明
图1为本发明一种不锈钢加工用型材表面处理装置的立体图；
图2为本发明一种不锈钢加工用型材表面处理装置的打磨结构的底视图；
图3为本发明一种不锈钢加工用型材表面处理装置的打磨结构立体示意图；
图4为本发明一种不锈钢加工用型材表面处理装置的图3中B的放大结构示意图；
图5为本发明一种不锈钢加工用型材表面处理装置的顺导模组结构示意图；
图6为本发明一种不锈钢加工用型材表面处理装置的图2中A的放大结构示意图；
图7为本发明一种不锈钢加工用型材表面处理装置的转换结构和加工台结构示意图；
图8为本发明一种不锈钢加工用型材表面处理装置的转换结构立体示意图。
图中：
1、支撑组件；11、加工台；12、支撑架；13、柜体；2、打磨结构；20、双向电机；21、支撑座；22、长块；23、辅助座；24、主动轮；25、移动模组；26、从动轮；27、磨砂带；251、气缸；252、固定轴座；253、连接板；254、伸缩杆；255、顺导模组；2551、滑动孔座；2552、顺导块；2553、长槽；2554、顺导槽；3、转换结构；31、步进电机；32、夹持组件；33、弹力板；34、竖槽；35、螺纹座；36、连接架板；37、螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-8所示：一种不锈钢加工用型材表面处理装置，包括支撑组件1，支撑组件1包括加工台11，加工台11的后端设置有打磨结构2，加工台11的一端设置有转换结构3，打磨结构2包括双向电机20、支撑座21、辅助座23和移动模组25，支撑座21的右侧固定安装有长块22，长块22的前后端均设置有主动轮24，移动模组25的前端设置有从动轮26，从动轮26的外侧设置有磨砂带27，磨砂带27套设在两组磨砂带27和从动轮26外侧壁，两组主动轮24分别活动安装在双向电机20的前后端，双向电机20和两组辅助座23均设置在长块22的内部，支撑座21的一端与加工台11的后端相固定，移动模组25包括气缸251、连接板253和顺导模组255，气缸251的下端设置有固定轴座252，连接板253的一端与两组顺导模组255的一端相固定，辅助座23的左右端均安装有伸缩杆254，伸缩杆254的一端与连接板253的一端相固定，从动轮26的一端活动安装在固定轴座252的内部，通过启动双向电机20，使其分别带动前后端的主动轮24进行旋转，而主动轮24通过磨砂带27带动两组从动轮26旋转，在两组从动轮26和主动轮24呈三角状态下的配合中，进而可以带动磨砂带27对型材进行打磨，从而能够稳定对型材进行打磨，避免了打磨中对型材造成的损伤，通过启动双向电机20，使其分别带动前后端的主动轮24进行旋转，而主动轮24通过磨砂带27带动两组从动轮26旋转，在两组从动轮26和主动轮24呈三角状态下的配合中，进而可以带动磨砂带27对型材进行打磨，从而能够稳定对型材进行打磨，避免了打磨中对型材造成的损伤，从而能够稳定对型材进行打磨，避免了打磨中对型材造成的损伤，其次，通过分别启动四组伸缩杆254和四组气缸251，使得伸缩杆254分别通过连接板253推动滑动孔座2551在长块22的内部左右移动，而四组气缸251会推动固定轴座252向下一定，而固定轴座252会带动从动轮26一起向下移动，进而能够对磨砂带27进行调节，从而能够对磨砂带27的张紧度进行调整，提高了对型材加工的效率。
如图5所示，顺导模组255包括滑动孔座2551，滑动孔座2551的左右端均焊接有顺导块2552，长块22的上下端均贯穿开设有长槽2553，长槽2553的内部前后端均开设有顺导槽2554，在滑动孔座2551左右移动时，其滑动孔座2551会带动前后端的顺导块2552在顺导槽2554的内部移动，并且滑动孔座2551会跟随伸缩杆254在长槽2553的内部左右移动，进而能够使其滑动孔座2551稳定移动，从而很好的避免了型材在加工过程中出现偏移的现象，同时对型材的打磨处理能更为均匀。
如图7和图8所示，转换结构3包括步进电机31、夹持组件32和螺纹座35，螺纹座35的上端设置有连接架板36，四组夹持组件32均匀设置在加工台11的上端，四组夹持组件32的一端与两组连接架板36的一端相固定，步进电机31的一端活动安装有螺纹杆37，螺纹杆37与螺纹座35螺纹连接，启动步进电机31，使其带动螺纹杆37在螺纹座35的内部转动，而在螺纹杆37和螺纹座35的螺纹配合下，其螺纹座35会带动左右两侧的连接架板36进行移动，而连接架板36的上端会在竖槽34的内部移动，并且连接架板36会带动夹持组件32在加工台11的上端进行移动，可以立即把另一组的两组夹持组件32移动到打磨结构2的正下方，方便继续对型材进行打磨，从而能够在对型材打磨后，能够立即对另一组型材进行打磨，节省了大量更换型材的时间，提高了对型材打磨的工作效率。
如图5和图6所示，四组滑动孔座2551分别设置在两组长槽2553的内部，顺导块2552活动安装在顺导槽2554的内部，通过滑动孔座2551和长槽2553的配合，其两组滑动孔座2551能够在长槽2553的内部左右滑动，而顺导块2552与顺导槽2554的配合，能够使其顺导块2552在顺导槽2554的内部左右滑动。
如图7所示，加工台11的上端靠近前后边缘位置处均贯穿开设有竖槽34，四组夹持组件32均匀分布在竖槽34的正上方，通过四组夹持组件32与两组竖槽34的配合，其四组夹持组件32分别在两组竖槽34的内部滑动。
如图8所示，两组连接架板36的上端分别贯穿两组竖槽34与四组夹持组件32的下端相固定，通过两组连接架板36与四组夹持组件32的配合，其两组连接架板36能够分别带动四组夹持组件32进行移动。
如图7和图8所示，夹持组件32的内部设置有弹力板33，螺纹座35设置在加工台11的内部，通过夹持组件32和弹力板33的配合，能够推动弹力板33在夹持组件32的内部进行移动。
如图1所示，加工台11的下端靠近四角处均固定安装有支撑架12，加工台11的下端中间位置处设置有柜体13，通过设置有四组支撑架12，能够对加工台11进行支撑，而柜体13的设置，能够存放维修设备，方便对该装置进行维修。
一种不锈钢加工用型材表面处理装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、首先，在使用时，通过把型材放入两组夹持组件32的内部，再把两组夹持组件32移动到打磨结构2的正下方。
步骤二、然后，通过分别启动四组伸缩杆254和四组气缸251，使得伸缩杆254分别通过连接板253推动滑动孔座2551在长块22的内部左右移动，而四组气缸251会推动固定轴座252向下一定，而固定轴座252会带动从动轮26一起向下移动，进而能够对磨砂带27进行调节。
步骤三、其次，通过启动双向电机20，使其分别带动前后端的主动轮24进行旋转，而主动轮24通过磨砂带27带动两组从动轮26旋转，在两组从动轮26和主动轮24呈三角状态下的配合中，进而可以带动磨砂带27对型材进行打磨，从而能够稳定对型材进行打磨，避免了打磨中对型材造成的损伤。
步骤四、其中，在滑动孔座2551左右移动时，其滑动孔座2551会带动前后端的顺导块2552在顺导槽2554的内部移动，并且滑动孔座2551会跟随伸缩杆254在长槽2553的内部左右移动，进而能够使其滑动孔座2551稳定移动。
步骤五、最后，启动步进电机31，使其带动螺纹杆37在螺纹座35的内部转动，而在螺纹杆37和螺纹座35的螺纹配合下，其螺纹座35会带动左右两侧的连接架板36进行移动，而连接架板36的上端会在竖槽34的内部移动，并且连接架板36会带动夹持组件32在加工台11的上端进行移动，可以立即把另一组的两组夹持组件32移动到打磨结构2的正下方，方便继续对型材进行打磨。
本发明的工作原理：首先，在使用时，通过把型材放入两组夹持组件32的内部，再把两组夹持组件32移动到打磨结构2的正下方，然后，通过分别启动四组伸缩杆254和四组气缸251，使得伸缩杆254分别通过连接板253推动滑动孔座2551在长块22的内部左右移动，而四组气缸251会推动固定轴座252向下一定，而固定轴座252会带动从动轮26一起向下移动，进而能够对磨砂带27进行调节，从而能够对磨砂带27的张紧度进行调整，提高了对型材加工的效率，再通过启动双向电机20，使其分别带动前后端的主动轮24进行旋转，而主动轮24通过磨砂带27带动两组从动轮26旋转，在两组从动轮26和主动轮24呈三角状态下的配合中，进而可以带动磨砂带27对型材进行打磨，从而能够稳定对型材进行打磨，避免了打磨中对型材造成的损伤，从而能够稳定对型材进行打磨，避免了打磨中对型材造成的损伤，而在滑动孔座2551左右移动时，其滑动孔座2551会带动前后端的顺导块2552在顺导槽2554的内部移动，并且滑动孔座2551会跟随伸缩杆254在长槽2553的内部左右移动，进而能够使其滑动孔座2551稳定移动，从而很好的避免了型材在加工过程中出现偏移的现象，同时对型材的打磨处理能更为均匀，最后，在对一处的型材打磨后，启动步进电机31，使其带动螺纹杆37在螺纹座35的内部转动，而在螺纹杆37和螺纹座35的螺纹配合下，其螺纹座35会带动左右两侧的连接架板36进行移动，而连接架板36的上端会在竖槽34的内部移动，并且连接架板36会带动夹持组件32在加工台11的上端进行移动，可以立即把另一组的两组夹持组件32移动到打磨结构2的正下方，方便继续对型材进行打磨，从而能够在对型材打磨后，能够立即对另一组型材进行打磨，节省了大量更换型材的时间，提高了对型材打磨的工作效率。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种不锈钢加工用型材表面处理装置，包括支撑组件(1)，其特征在于：所述支撑组件(1)包括加工台(11)，所述加工台(11)的后端设置有打磨结构(2)，所述加工台(11)的一端设置有转换结构(3)；
所述打磨结构(2)包括双向电机(20)、支撑座(21)、辅助座(23)和移动模组(25)，所述支撑座(21)的右侧固定安装有长块(22)，所述长块(22)的前后端均设置有主动轮(24)，所述移动模组(25)的前端设置有从动轮(26)，所述从动轮(26)的外侧设置有磨砂带(27)，所述磨砂带(27)套设在两组磨砂带(27)和从动轮(26)外侧壁，两组所述主动轮(24)分别活动安装在双向电机(20)的前后端，所述双向电机(20)和两组辅助座(23)均设置在长块(22)的内部，所述支撑座(21)的一端与加工台(11)的后端相固定；
所述移动模组(25)包括气缸(251)、连接板(253)和顺导模组(255),所述气缸(251)的下端设置有固定轴座(252)，所述连接板(253)的一端与两组顺导模组(255)的一端相固定，所述辅助座(23)的左右端均安装有伸缩杆(254)，所述伸缩杆(254)的一端与连接板(253)的一端相固定，所述从动轮(26)的一端活动安装在固定轴座(252)的内部。
2.根据权利要求1所述的不锈钢加工用型材表面处理装置，其特征在于：所述顺导模组(255)包括滑动孔座(2551)，所述滑动孔座(2551)的左右端均焊接有顺导块(2552)，所述长块(22)的上下端均贯穿开设有长槽(2553)，所述长槽(2553)的内部前后端均开设有顺导槽(2554)。
3.根据权利要求2所述的不锈钢加工用型材表面处理装置，其特征在于：所述转换结构(3)包括步进电机(31)、夹持组件(32)和螺纹座(35)，所述螺纹座(35)的上端设置有连接架板(36)，四组所述夹持组件(32)均匀设置在加工台(11)的上端，四组所述夹持组件(32)的一端与两组连接架板(36)的一端相固定，所述步进电机(31)的一端活动安装有螺纹杆(37)，所述螺纹杆(37)与螺纹座(35)螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的不锈钢加工用型材表面处理装置，其特征在于：四组所述滑动孔座(2551)分别设置在两组长槽(2553)的内部，所述顺导块(2552)活动安装在顺导槽(2554)的内部。
5.根据权利要求3所述的不锈钢加工用型材表面处理装置，其特征在于：所述加工台(11)的上端靠近前后边缘位置处均贯穿开设有竖槽(34)，四组所述夹持组件(32)均匀分布在竖槽(34)的正上方。
6.根据权利要求5所述的不锈钢加工用型材表面处理装置，其特征在于：两组所述连接架板(36)的上端分别贯穿两组竖槽(34)与四组夹持组件(32)的下端相固定。
7.根据权利要求6所述的不锈钢加工用型材表面处理装置，其特征在于：所述夹持组件(32)的内部设置有弹力板(33)，所述螺纹座(35)设置在加工台(11)的内部。
8.根据权利要求7所述的不锈钢加工用型材表面处理装置，其特征在于：所述加工台(11)的下端靠近四角处均固定安装有支撑架(12)，所述加工台(11)的下端中间位置处设置有柜体(13)。
9.一种不锈钢加工用型材表面处理装置的使用方法，其特征在于，使用了权利要求1-8任一项的不锈钢加工用型材表面处理装置，包括以下步骤：
S1、首先，在使用时，通过把型材放入两组夹持组件(32)的内部，再把两组夹持组件(32)移动到打磨结构(2)的正下方；
S2、然后，通过分别启动四组伸缩杆(254)和四组气缸(251)，使得伸缩杆(254)分别通过连接板(253)推动滑动孔座(2551)在长块(22)的内部左右移动，而四组气缸(251)会推动固定轴座(252)向下一定，而固定轴座(252)会带动从动轮(26)一起向下移动，进而能够对磨砂带(27)进行调节；
S3、其次，通过启动双向电机(20)，使其分别带动前后端的主动轮(24)进行旋转，而主动轮(24)通过磨砂带(27)带动两组从动轮(26)旋转，在两组从动轮(26)和主动轮(24)呈三角状态下的配合中，进而可以带动磨砂带(27)对型材进行打磨，从而能够稳定对型材进行打磨，避免了打磨中对型材造成的损伤；
S4、其中，在滑动孔座(2551)左右移动时，其滑动孔座(2551)会带动前后端的顺导块(2552)在顺导槽(2554)的内部移动，并且滑动孔座(2551)会跟随伸缩杆(254)在长槽(2553)的内部左右移动，进而能够使其滑动孔座(2551)稳定移动；
S5、最后，启动步进电机(31)，使其带动螺纹杆(37)在螺纹座(35)的内部转动，而在螺纹杆(37)和螺纹座(35)的螺纹配合下，其螺纹座(35)会带动左右两侧的连接架板(36)进行移动，而连接架板(36)的上端会在竖槽(34)的内部移动，并且连接架板(36)会带动夹持组件(32)在加工台(11)的上端进行移动，可以立即把另一组的两组夹持组件(32)移动到打磨结构(2)的正下方，方便继续对型材进行打磨。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210576001.5A CN114770309A (zh) | 2022-05-25 | 2022-05-25 | 一种不锈钢加工用型材表面处理装置及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210576001.5A CN114770309A (zh) | 2022-05-25 | 2022-05-25 | 一种不锈钢加工用型材表面处理装置及其使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114770309A true CN114770309A (zh) | 2022-07-22 |
Family
ID=82409013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210576001.5A Pending CN114770309A (zh) | 2022-05-25 | 2022-05-25 | 一种不锈钢加工用型材表面处理装置及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114770309A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116276522A (zh) * | 2023-05-16 | 2023-06-23 | 江油星联电子科技有限公司 | 一种印刷电路板生产毛刺去除装置 |
| CN119282886A (zh) * | 2024-12-13 | 2025-01-10 | 四川航空股份有限公司 | 一种航空设备维修用抛光设备 |
-
2022
- 2022-05-25 CN CN202210576001.5A patent/CN114770309A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116276522A (zh) * | 2023-05-16 | 2023-06-23 | 江油星联电子科技有限公司 | 一种印刷电路板生产毛刺去除装置 |
| CN119282886A (zh) * | 2024-12-13 | 2025-01-10 | 四川航空股份有限公司 | 一种航空设备维修用抛光设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114770309A (zh) | 一种不锈钢加工用型材表面处理装置及其使用方法 | |
| CN115570499A (zh) | 一种便于对曲轴表面进行抛光的数控机床及其使用方法 | |
| CN219967390U (zh) | 一种适用于不锈钢板边缘表面的自动打磨装置 | |
| CN216179326U (zh) | 一种门锁加工用抛光装置 | |
| CN212824739U (zh) | 一种工业生产用工装夹具 | |
| CN211193250U (zh) | 一种用于铝型材加工的刮毛边装置 | |
| CN219967529U (zh) | 一种可调节纸箱抛光机 | |
| CN218927279U (zh) | 一种镜片抛光设备 | |
| CN218145653U (zh) | 一种可移动式工字钢安装辅助装置 | |
| CN208391728U (zh) | 一种方便对液晶电视的金属边框进行固定抛光装置 | |
| CN108972196B (zh) | 墓碑打磨装置 | |
| CN221849778U (zh) | 一种玻璃抛光装置 | |
| CN219444560U (zh) | 一种有冷却功能的玻璃双边磨边机 | |
| CN221364322U (zh) | 一种不锈钢板抛光装置 | |
| CN220613472U (zh) | 一种汽车天窗导轨生产用自动抛光打磨装置 | |
| CN221475893U (zh) | 一种发泡机枪头自动清洁装置 | |
| CN221774127U (zh) | 一种铝合金窗户生产用打磨抛光装置 | |
| CN216151991U (zh) | 耐火纤维板抛光装置 | |
| CN222711759U (zh) | 一种玻璃倒边装置 | |
| CN222755076U (zh) | 一种铝杆打磨装置 | |
| CN221020432U (zh) | 一种板带抛光装置 | |
| CN221560695U (zh) | 一种针对板材表面凸起使用的定高打磨装置 | |
| CN220993857U (zh) | 一种工件双端面加工用磨床 | |
| CN210189308U (zh) | 一种中空玻璃的水平卧式单边加工设备 | |
| CN219131750U (zh) | 一种用于夹臂加工的毛边磨削装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication |