CN212172722U - 一种全自动封箱设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动封箱设备，包括机箱、设备框架、设备运输框架、纸箱运输机构、光电检测工位、折前页机构、折后页机构、贴带机构、折侧边引导机构和侧贴边带机构，所述设备框架上方框架的一侧固定安装有若干侧贴边带机构，所述设备框架下方框架的一侧固定安装有机箱，本实用新型具有以下有益效果，本实用新型通过设置有纸箱运输机构和光电检测工位，贴带机构可稳定将纸箱封口，大大提高了封箱的合格率，有避免了封箱机在长期使用封箱尺寸发生变化，需要进行调试维修，降低了人力成本，提高了生产的效率，设备将纸箱的前页、后页和侧页依次的将折至纸箱内侧，增加设备的自动化程度，封箱更加牢靠。

Description

一种全自动封箱设备

技术领域

本实用新型涉及产品纸箱包装技术领域，具体来说，涉及一种全自动封箱设备。

背景技术

从我国的自动封箱机行业来说，近年来在高端技术的推动下，我国的自动封箱机产品功能更加的强大，效率更高，使被包装的产品更加的安全。随着技术的不断进步，现在的自动封箱机已经不仅仅只是对产品进行包装一下，而还可以起到防污染、防潮的作用，新型的自动封箱机产品将更具现代化、自动化，不仅功能强大，而且外观大方，自动封箱机包装与手工包装相比不仅包装速度快，而且包装效果好，规格统一有助于提高企业品牌形象，重要是可以节省资金成本和人力成本。

现有大部分的自动封箱机可对不同尺寸的纸箱进行封口，在使用前需要对设备进行精密的调试出合适的尺寸，且长期的使用，这种封箱机的封箱精密度容易发生变化，导致纸箱封口不牢固，从而封箱的合格率下降，降低了生产效率，需要维修人员定期的对设备进行维修调试的时间，又增加了人力成本，部分现有的封箱机无法将纸箱前页、后页和侧页折至纸箱内侧，在封箱前需将前页、后页和侧页折至纸箱内侧。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动封箱设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动封箱设备，包括机箱、设备框架、设备运输框架、纸箱运输机构、光电检测工位、折前页机构、折后页机构、贴带机构、折侧边引导机构和侧贴边带机构，所述设备框架上方框架的一侧固定安装有若干侧贴边带机构，所述设备框架下方框架的一侧固定安装有机箱，所述设备框架上方框架的底部与设备运输框架一端的底部固定连接，所述设备运输框架的另一端固定安装有折前页机构，所述折前页机构前端并排处设置有折后页机构并固定安装在设备运输框架上，所述纸箱运输机构设置在折前页机构和折后页的两侧并固定安装在设备运输框架上，所述纸箱运输机构一端的上方设置有贴带机构，所述贴带机构的一端固定安装折侧边引导机构。

进一步的，所述纸箱运输机构的首端设置有光电检测工位，开启设备后，光电检测工位检测到纸箱后设备运作。

进一步的，所述折前页机构包括第一升降气缸和折前页气缸，所述设备运输框架的另一端固定安装有第一升降气缸，所述第一升降气缸的活塞杆上固定安装有折前页气缸，所述折后页机构包括第二升降气缸、折后页气缸和折后页支架，所述第二升降气缸固定安装设备运输框架上，所述第二升降气缸的活塞杆上固定安装有折后页气缸，所述折后页气缸的活塞杆上固定安装有折后页支架，折前页机构与折后页机构用于折起纸箱前后页，当设备运作时，设备检测到纸箱时，第一升降气缸与第二升降气缸升起将纸箱前页与后页折起，然后折前页气缸与折后页气缸再将纸箱前页与后页折至纸箱内侧水平位置。

进一步的，所述贴带机构与设备运输框架通过两个滚珠丝杆机构活动连接，当纸箱前页与后页折完后，纸箱运输机构带动纸箱运动，滚珠丝杆机构带动贴带机构下压至一定位置，折侧边引导机构引导纸箱侧页折至水平位置，贴带机构在纸箱运输机构与滚珠丝杆机构的运作完成了纸箱的顶部封箱。

进一步的，所述设备运输框架内侧活动安装有若干个动力滚筒，当顶部封箱完成后，滚珠丝杆机构带动贴带机构上升，纸箱运输机构将纸箱运输至动力滚筒上，动力滚筒带动纸箱运输，进行下一步的封箱。

进一步的，所述纸箱运输机构另一端的底部安装有若干个电机，电机带动纸箱运输机构运作。

进一步的，所述动力滚筒与动力滚筒之间设置有阻挡气缸，所述阻挡气缸固定安装在设备运输框架的底部，所述阻挡气缸处设置有光电开关，当光电开关感应到纸箱时，阻挡气缸升起，动力滚筒停止运转，纸箱进行侧边封带。

进一步的，所述设备框架上方框架的顶部设置有无轨气缸，所述侧贴边带机构与无轨气缸的滑块固定连接，无轨气缸带动侧贴边带机构从左向右将纸箱的侧边封好，然后阻拦气缸放开，让纸箱经过，封好后的纸箱由滚筒输送线带出。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置有纸箱运输机构和光电检测工位，贴带机构可稳定将纸箱封口，大大提高了封箱的合格率，有避免了封箱机在长期使用封箱尺寸发生变化，需要进行调试维修，降低了人力成本，提高了生产的效率。

本实用新型通过设置有折前页机构、折后页机构和折侧边引导机构，设备将纸箱的前页、后页和侧页依次的将折至纸箱内侧，增加设备的自动化程度。

本实用新型通过设置有侧贴边带机构与无轨气缸，使封箱更加牢靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种全自动封箱设备的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种全自动封箱设备的主视结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种全自动封箱设备的侧视结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种全自动封箱设备的俯视结构示意图。

附图标记：

1、机箱；2、设备框架；3、设备运输框架；4、纸箱运输机构；5、折前页机构；6、折后页机构；7、贴带机构；8、折侧边引导机构；9、侧贴边带机构；10、第一升降气缸；11、折前页气缸；12、第二升降气缸；13、折后页气缸；14、折后页支架；15、滚珠丝杆机构；16、动力滚筒；17、电机；18、阻挡气缸；19、无轨气缸。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种全自动封箱设备，包括机箱1、设备框架2、设备运输框架3、纸箱运输机构4、光电检测工位、折前页机构5、折后页机构6、贴带机构7、折侧边引导机构8和侧贴边带机构9，所述设备框架2上方框架的一侧固定安装有若干侧贴边带机构9，所述设备框架2下方框架的一侧固定安装有机箱1，所述设备框架2上方框架的底部与设备运输框架3一端的底部固定连接，所述设备运输框架3的另一端固定安装有折前页机构5，所述折前页机构5前端并排处设置有折后页机构6 并固定安装在设备运输框架3上，所述纸箱运输机构4设置在折前页机构5和折后页的两侧并固定安装在设备运输框架3上，所述纸箱运输机构4一端的上方设置有贴带机构7，所述贴带机构7 的一端固定安装折侧边引导机构8，所述纸箱运输机构4的首端设置有光电检测工位，所述折前页机构5包括第一升降气缸10和折前页气缸11，所述设备运输框架3的另一端固定安装有第一升降气缸10，所述第一升降气缸10的活塞杆上固定安装有折前页气缸11，所述折后页机构6包括第二升降气缸12、折后页气缸13 和折后页支架14，所述第二升降气缸12固定安装设备运输框架3上，所述第二升降气缸12的活塞杆上固定安装有折后页气缸13，所述折后页气缸13的活塞杆上固定安装有折后页支架14，所述贴带机构7与设备运输框架3通过两个滚珠丝杆机构15活动连接。

通过本实用新型的上述方案，开启设备后，光电检测工位检测到纸箱后设备运作第一升降气缸10与第二升降气缸12升起将纸箱前页与后页折起，然后折前页气缸11与折后页气缸13再将纸箱前页与后页折至纸箱内侧水平位置，当纸箱前页与后页折完后，纸箱运输机构4带动纸箱运动，滚珠丝杆机构15带动贴带机构7 下压至一定位置，折侧边引导机构8引导纸箱侧页折至水平位置，贴带机构7在纸箱运输机构4与滚珠丝杆机构15的运作完成了纸箱的顶部封箱。

实施例二：

请参阅图1-4，对于设备运输框架3来说，所述设备运输框架 3内侧活动安装有若干个动力滚筒16，所述纸箱运输机构4另一端的底部安装有若干个电机17，电机17带动纸箱运输机构4运作，所述动力滚筒16与动力滚筒16之间设置有阻挡气缸18，所述阻挡气缸18固定安装在设备运输框架3的底部，所述阻挡气缸18处设置有光电开关，所述设备框架2上方框架的顶部设置有无轨气缸19，所述侧贴边带机构9与无轨气缸19的滑块固定连接。

通过本实用新型的上述方案，当顶部封箱完成后，滚珠丝杆机构15带动贴带机构7上升，电机17带动纸箱运输机构4将纸箱运输至动力滚筒16上，动力滚筒16带动纸箱运输，进行下一步的封箱，阻挡气缸18处设置有光电开关，当光电开关感应到纸箱时，阻挡气缸18升起，动力滚筒16停止运转，纸箱进行侧边封带，无轨气缸19带动侧贴边带机构9从左向右将纸箱的侧边封好封好，然后阻拦气缸放开，让纸箱经过，封好后的纸箱由滚筒输送线带出。

在实际应用时，包括模式选择、峰顶部、封侧边；在“模式一”下，纸箱在入口纸箱运输机构4的首端设置有光电检测工位，光电检测工位感应纸箱后，折前页机构5和折后页机构6在第一升降气缸10与第二升将气缸升起后负责折纸箱前后页，然后通过折前页气缸11与折后页气缸13将纸箱前后页折至水平位置，然后纸箱运输机构4带动直线运输，贴带机构7在纸箱运输机构4与滚珠丝杆机构15的运作将纸箱从前至后封好，然后纸箱运输至动力滚筒16上，纸箱在经过封侧边机构时被阻拦气缸拦截，然后由上方气缸带动侧贴边带机构9从左向右将纸箱的侧边封好，然后阻拦气缸放开，让纸箱经过，所述封侧边机构的后端衔接有动力滚筒16输送，封好后的纸箱由滚筒输送线带出。在“模式二”下，所述纸箱在入口纸箱动力输送线的首端经过光电检测工位不停留，直接由后端折侧边引导机构8将纸箱顶部盖好，贴带机构7 将纸箱从前至后封好，贴带机构7的后端设置有一套封侧边机构，所述纸箱在经过封侧边机构时被阻拦气缸拦截，然后由上方气缸带动侧贴边带机构9从左向右将纸箱的侧边封好，然后阻拦气缸放开，让纸箱经过，所述封侧边机构的后端衔接有动力滚筒16输送，封好后的纸箱由滚筒输送线带出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种全自动封箱设备，其特征在于，包括机箱(1)、设备框架(2)、设备运输框架(3)、纸箱运输机构(4)、光电检测工位、折前页机构(5)、折后页机构(6)、贴带机构(7)、折侧边引导机构(8)和侧贴边带机构(9)，所述设备框架(2)上方框架的一侧固定安装有若干侧贴边带机构(9)，所述设备框架(2)下方框架的一侧固定安装有机箱(1)，所述设备框架(2)上方框架的底部与设备运输框架(3)一端的底部固定连接，所述设备运输框架(3)的另一端固定安装有折前页机构(5)，所述折前页机构(5)前端并排处设置有折后页机构(6)并固定安装在设备运输框架(3)上，所述纸箱运输机构(4)设置在折前页机构(5)和折后页的两侧并固定安装在设备运输框架(3)上，所述纸箱运输机构(4)一端的上方设置有贴带机构(7)，所述贴带机构(7)的一端固定安装折侧边引导机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动封箱设备，其特征在于，所述折前页机构(5)包括第一升降气缸(10)和折前页气缸(11)，所述设备运输框架(3)的另一端固定安装有第一升降气缸(10)，所述第一升降气缸(10)的活塞杆上固定安装有折前页气缸(11)，所述折后页机构(6)包括第二升降气缸(12)、折后页气缸(13)和折后页支架(14)，所述第二升降气缸(12)固定安装设备运输框架(3)上，所述第二升降气缸(12)的活塞杆上固定安装有折后页气缸(13)，所述折后页气缸(13)的活塞杆上固定安装有折后页支架(14)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动封箱设备，其特征在于，所述纸箱运输机构(4)的首端设置有光电检测工位。

4.根据权利要求1所述的一种全自动封箱设备，其特征在于，所述贴带机构(7)与设备运输框架(3)通过两个滚珠丝杆机构(15)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动封箱设备，其特征在于，所述设备运输框架(3)内侧活动安装有若干个动力滚筒(16)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动封箱设备，其特征在于，所述纸箱运输机构(4)另一端的底部安装有若干个电机(17)。

7.根据权利要求5所述的一种全自动封箱设备，其特征在于，所述动力滚筒(16)与动力滚筒(16)之间设置有阻挡气缸(18)，所述阻挡气缸(18)固定安装在设备运输框架(3)的底部。

8.根据权利要求1所述的一种全自动封箱设备，其特征在于，所述设备框架(2)上方框架的顶部设置有无轨气缸(19)，所述侧贴边带机构(9)与无轨气缸(19)的滑块固定连接。

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