CN207508596U - 一种改良型圆管通用焊接机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种改良型圆管通用焊接机床，包括底座和工作台，工作台上设有滑轨，滑轨上设有夹紧机构，两个夹紧机构之间设有固定机构，固定机构包括固定板，固定板上镜像设置固定架，固定架上分别设有固定块，穿过固定块螺纹连接转动杆，两个转动杆一端分别设有把手，另一端连接有稳定板，夹紧机构包括定位座和固定轴，圆盘远离固定轴的一端设有凹槽，凹槽内设有锥形胀套，圆盘圆周方向设有锁紧装置。本实用新型所述的一种改良型圆管通用焊接机床，利用废弃的机床进行改进，能够方便快速的实现两个圆管的装夹和对接，同轴度较高，方便工作人员对接口处直接焊接，稳定性较好，提高焊接的效率，且成本较低，能够大范围推广。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接设备领域，尤其是涉及一种改良型圆管通用焊接机床。
背景技术
机床，是现代加工生产中常用到的加工设备，对不同的零部件均能采用不同的机床来实现不同的加工，对于圆管类产品，在生产完成后，为了满足客户不同的长度、精度等要求，常常会采用机床进一步的加工，焊接，是现在生产中常用的将两个金属产品固定的一种连接方式，对于圆管类产品，并没有专用的焊接设备，在批量生产的过程中，往往采用人工对接后焊接，形式较传统，焊接的效率较低，而智能化的焊接臂使用成本较高，不适合广泛推广。针对此种情况，本实用新型提出了一种改良型圆管通用焊接机床，利用废弃的机床进行改进，能够方便快速的实现两个圆管的装夹和对接，同轴度较高，方便工作人员对接口处直接焊接，稳定性较好，使其自动转动且避免偏心的现象，提高焊接的效率，且成本较低，能够大范围推广。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种改良型圆管通用焊接机床，利用废弃的机床进行改进，能够方便快速的实现两个圆管的装夹和对接，同轴度较高，方便工作人员对接口处直接焊接，稳定性较好，使其自动转动且避免偏心的现象，提高焊接的效率，且成本较低，能够大范围推广。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种改良型圆管通用焊接机床，包括底座和置于其上的工作台，所述工作台上设有两条相互平行的滑轨，所述滑轨上设有镜像设置的夹紧机构，两个所述夹紧机构之间的所述滑轨上设有固定机构，所述固定机构包括固定在所述滑轨上的固定板，所述固定板上镜像设置固定架，所述固定架上分别设有固定块，穿过所述固定块螺纹连接转动杆，两个所述转动杆相互远离的一端分别设有把手，另一端均转动连接有稳定板，所述夹紧机构包括定位座和置于其上的固定轴，所述定位座上转动连接三爪卡盘，所述固定轴与所述三爪卡盘转动连接，所述固定轴上可拆卸连接圆盘，所述圆盘远离所述固定轴的一端设有凹槽，所述凹槽内设有锥形胀套，所述圆盘圆周方向设有均匀分布的锁紧装置。
进一步的，所述锁紧装置包括支架和穿过所述支架螺纹连接的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓靠近所述圆盘端转动连接倾斜滑块，所述凹槽内设有与所述倾斜滑块斜面配合的移动滑块，所述移动滑块在所述圆盘内滑动连接，所述移动滑块向所述圆盘轴向方向滑动。
进一步的，所述稳定板呈开口逐渐变大的U字形结构，其对称的两个侧壁上分别开有多个方形孔。
进一步的，两个所述滑轨之间设有电动机，所述电动机的输出轴通过减速器同轴心连接丝杠，滑板置于所述丝杠上相对滑动，所述定位座置于所述滑板上。
进一步的，所述滑板上靠近所述固定机构的一端设有对称的定位架，所述定位架上分别设有定位轮，所述圆盘置于两个所述定位轮之间与其转动连接，所述定位轮的轴线与所述固定轴的轴线平行。
进一步的，所述定位架通过支撑板与所述滑板弹性连接，且所述支撑板和所述滑板之间设有多个橡胶弹簧，通过所述支撑板压缩经调整螺栓固定在所述滑板上。
进一步的，所述固定轴的轴线与所述圆盘、所述锥形胀套的轴线重合，所述滑板的滑动方向与所述丝杠的轴线平行。
进一步的，所述底座上设有控制单元，所述三爪卡盘内设有驱动单元，所述驱动单元与所述控制单元电连接，所述电动机与所述控制单元电连接。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种改良型圆管通用焊接机床具有以下优势：
(1)本实用新型所述的一种改良型圆管通用焊接机床，利用废弃的机床进行改进，能够方便快速的实现两个圆管的装夹和对接，同轴度较高，方便工作人员对接口处直接焊接，稳定性较好，使其自动转动且避免偏心的现象，提高焊接的效率，且成本较低，能够大范围推广。
(2)本实用新型所述的锁紧装置包括支架和穿过所述支架螺纹连接的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓靠近所述圆盘端转动连接倾斜滑块，所述凹槽内设有与所述倾斜滑块斜面配合的移动滑块，所述移动滑块在所述圆盘内滑动连接，所述移动滑块向所述圆盘轴向方向滑动。通过锁紧螺栓的旋入进而推动其下方的倾斜滑块向下运动，由于与移动滑块的配合，随着向下的压力，推动移动滑块运动，进而与锥形胀套配合夹紧圆管壁，多方向的夹紧防止圆管受压变形，且夹紧力较高，稳定性较好，不易松动，适用于多种尺寸的圆管，方便实用。
(3)本实用新型所述的稳定板呈开口逐渐变大的U字形结构，其对称的两个侧壁上分别开有多个方形孔。通过此种形式将准备焊接的缝隙置于其上，进一步的保证两个圆管相对的同轴度，且减少转动过程中偏心的情况发生，适用于不同管径的圆管，焊接效果较高，提高焊接效率和焊接质量。
(4)本实用新型所述的滑板上靠近所述固定机构的一端设有对称的定位架，所述定位架上分别设有定位轮，所述圆盘置于两个所述定位轮之间与其转动连接，所述定位轮的轴线与所述固定轴的轴线平行。减少转动过程中的摩擦，增大相关部分的使用寿命，提高转动的精度，减小转动过程中的偏心现象。
(5)本实用新型所述的定位架通过支撑板与所述滑板弹性连接，且所述支撑板和所述滑板之间设有多个橡胶弹簧，通过所述支撑板压缩经调整螺栓固定在所述滑板上。橡胶弹簧的设置保证在偏心的情况和圆管直径不同的情况下，对其支撑高度的调节，此种调节方式结构稳定，方便易用，能够保证不同的定心效果，实用性较强。
(6)本实用新型所述的固定轴的轴线与所述圆盘、所述锥形胀套的轴线重合，所述滑板的滑动方向与所述丝杠的轴线平行。保证较好的定心效果，无论圆管的直径大小，装夹时以轴心为准，避免加工过程中造成装夹较大的偏心。
(7)本实用新型所述的底座上设有控制单元，所述三爪卡盘内设有驱动单元，所述驱动单元与所述控制单元电连接，所述电动机与所述控制单元电连接。实现控制的自动化，保证各相关部分的紧密的配合，提高加工效率，保证在夹紧后焊接时能够实现自动旋转，便于焊接，不用人为的进行翻转。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种改良型圆管通用焊接机床整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的一种改良型圆管通用焊接机床夹紧机构结构示意图。
附图标记说明：
1-底座；2-工作台；3-滑轨；4-滑板；7-固定轴；8-定位架；9-锁紧装置；10-圆盘；11-转动杆；12-稳定板；13-固定块；14-把手；15-方形孔； 16-固定架；17-固定板；18-橡胶弹簧；19-支撑板；20-调整螺栓；21-锥形胀套；22-定位座；801-定位轮；901-锁紧螺栓；902-支架；903-倾斜滑块； 904-移动滑块；1001-凹槽。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示一种改良型圆管通用焊接机床，包括底座1和置于其上的工作台2，所述工作台2上设有两条相互平行的滑轨3，所述滑轨3上设有镜像设置的夹紧机构，两个所述夹紧机构之间的所述滑轨3上设有固定机构，所述固定机构包括固定在所述滑轨3上的固定板17，所述固定板17上镜像设置固定架16，所述固定架16上分别设有固定块13，穿过所述固定块13 螺纹连接转动杆11，两个所述转动杆11相互远离的一端分别设有把手14，另一端均转动连接有稳定板12，所述夹紧机构包括定位座22和置于其上的固定轴7，所述定位座22上转动连接三爪卡盘，所述固定轴7与所述三爪卡盘转动连接，所述固定轴7上可拆卸连接圆盘10，所述圆盘10远离所述固定轴7的一端设有凹槽1001，所述凹槽1001内设有锥形胀套21，所述圆盘 10圆周方向设有均匀分布的锁紧装置9。利用废弃的机床进行改进，能够方便快速的实现两个圆管的装夹和对接，同轴度较高，方便工作人员对接口处直接焊接，稳定性较好，使其自动转动且避免偏心的现象，提高焊接的效率，且成本较低，能够大范围推广。
其中，所述锁紧装置包括支架902和穿过所述支架902螺纹连接的锁紧螺栓901，所述锁紧螺栓901靠近所述圆盘10端转动连接倾斜滑块903，所述凹槽1001内设有与所述倾斜滑块903斜面配合的移动滑块904，所述移动滑块904在所述圆盘10内滑动连接，所述移动滑块904向所述圆盘10轴向方向滑动。通过锁紧螺栓901的旋入进而推动其下方的倾斜滑块903向下运动，由于与移动滑块904的配合，随着向下的压力，推动移动滑块运动，进而与锥形胀套21配合夹紧圆管壁，多方向的夹紧防止圆管受压变形，且夹紧力较高，稳定性较好，不易松动，适用于多种尺寸的圆管，方便实用。
其中，所述稳定板12呈开口逐渐变大的U字形结构，其对称的两个侧壁上分别开有多个方形孔15。通过此种形式将准备焊接的缝隙置于其上，进一步的保证两个圆管相对的同轴度，且减少转动过程中偏心的情况发生，适用于不同管径的圆管，焊接效果较高，提高焊接效率和焊接质量。
其中，两个所述滑轨3之间设有电动机，所述电动机的输出轴通过减速器同轴心连接丝杠，滑板4置于所述丝杠上相对滑动，所述定位座22置于所述滑板4上。
其中，所述滑板4上靠近所述固定机构的一端设有对称的定位架8，所述定位架8上分别设有定位轮801，所述圆盘10置于两个所述定位轮801 之间与其转动连接，所述定位轮801的轴线与所述固定轴7的轴线平行。减少转动过程中的摩擦，增大相关部分的使用寿命，提高转动的精度，减小转动过程中的偏心现象。
其中，所述定位架8通过支撑板19与所述滑板4弹性连接，且所述支撑板19和所述滑板4之间设有多个橡胶弹簧18，通过所述支撑板19压缩经调整螺栓20固定在所述滑板4上。橡胶弹簧18的设置保证在偏心的情况和圆管直径不同的情况下，对其支撑高度的调节，此种调节方式结构稳定，方便易用，能够保证不同的定心效果，实用性较强。
其中，所述固定轴7的轴线与所述圆盘10、所述锥形胀套21的轴线重合，所述滑板4的滑动方向与所述丝杠的轴线平行。保证较好的定心效果，无论圆管的直径大小，装夹时以轴心为准，避免加工过程中造成装夹较大的偏心。
其中，所述底座1上设有控制单元，所述三爪卡盘内设有驱动单元，所述驱动单元与所述控制单元电连接，所述电动机与所述控制单元电连接。实现控制的自动化，保证各相关部分的紧密的配合，提高加工效率，保证在夹紧后焊接时能够实现自动旋转，便于焊接，不用人为的进行翻转。
本实用新型的工作原理：如图1所示一种改良型圆管通用焊接机床，使用时，通过三爪卡盘分被对两个固定轴7进行装夹，保证装夹稳定，根据加工圆管的直径的大小选择相应的圆盘10，且保证装夹后的固定轴15、圆盘 10同轴心，通过调整螺栓20的松紧来控制橡胶弹簧18的压缩量，以实现定位轮801对圆盘10的支撑，将两个圆管一端分别伸入凹槽1001内，套设在锥形胀套21的外壁，向内压，随着直径的不同，在锥形胀套21内的定位位置不同，锁紧螺栓901旋入，推动与其面接触的倾斜滑块903直线运动，然后通过倾斜滑块903的向内压紧带动移动滑块904分别对圆管夹紧，以轴线为准的定位，在夹紧完成后，调整位置，将两个圆管均置于稳定板12内，使两个圆管之间的缝隙置于其上，由于圆管的限制，稳定板12不会发生转动，随之转动转动杆11微调位置，保证能够对圆管进行支撑，然后通过控制单元带动三爪卡盘转动，实现圆管的转动，在此基础上即可实现随着转动进行焊接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种改良型圆管通用焊接机床，其特征在于：包括底座(1)和置于其上的工作台(2)，所述工作台(2)上设有两条相互平行的滑轨(3)，所述滑轨(3)上设有镜像设置的夹紧机构，两个所述夹紧机构之间的所述滑轨(3)上设有固定机构，所述固定机构包括固定在所述滑轨(3)上的固定板(17)，所述固定板(17)上镜像设置固定架(16)，所述固定架(16)上分别设有固定块(13)，穿过所述固定块(13)螺纹连接转动杆(11)，两个所述转动杆(11)相互远离的一端分别设有把手(14)，另一端均转动连接有稳定板(12)，所述夹紧机构包括定位座(22)和置于其上的固定轴(7)，所述定位座(22)上转动连接三爪卡盘，所述固定轴(7)与所述三爪卡盘转动连接，所述固定轴(7)上可拆卸连接圆盘(10)，所述圆盘(10)远离所述固定轴(7)的一端设有凹槽(1001)，所述凹槽(1001)内设有锥形胀套(21)，所述圆盘(10)圆周方向设有均匀分布的锁紧装置(9)。
2.根据权利要求1所述的一种改良型圆管通用焊接机床，其特征在于：所述锁紧装置包括支架(902)和穿过所述支架(902)螺纹连接的锁紧螺栓(901)，所述锁紧螺栓(901)靠近所述圆盘(10)端转动连接倾斜滑块(903)，所述凹槽(1001)内设有与所述倾斜滑块(903)斜面配合的移动滑块(904)，所述移动滑块(904)在所述圆盘(10)内滑动连接，所述移动滑块(904)向所述圆盘(10)轴向方向滑动。
3.根据权利要求2所述的一种改良型圆管通用焊接机床，其特征在于：所述稳定板(12)呈开口逐渐变大的U字形结构，其对称的两个侧壁上分别开有多个方形孔(15)。
4.根据权利要求3所述的一种改良型圆管通用焊接机床，其特征在于：两个所述滑轨(3)之间设有电动机，所述电动机的输出轴通过减速器同轴心连接丝杠，滑板(4)置于所述丝杠上相对滑动，所述定位座(22)置于所述滑板(4)上。
5.根据权利要求4所述的一种改良型圆管通用焊接机床，其特征在于：所述滑板(4)上靠近所述固定机构的一端设有对称的定位架(8)，所述定位架(8)上分别设有定位轮(801)，所述圆盘(10)置于两个所述定位轮(801)之间与其转动连接，所述定位轮(801)的轴线与所述固定轴(7)的轴线平行。
6.根据权利要求5所述的一种改良型圆管通用焊接机床，其特征在于：所述定位架(8)通过支撑板(19)与所述滑板(4)弹性连接，且所述支撑板(19)和所述滑板(4)之间设有多个橡胶弹簧(18)，通过所述支撑板(19)压缩经调整螺栓(20)固定在所述滑板(4)上。
7.根据权利要求6所述的一种改良型圆管通用焊接机床，其特征在于：所述固定轴(7)的轴线与所述圆盘(10)、所述锥形胀套(21)的轴线重合，所述滑板(4)的滑动方向与所述丝杠的轴线平行。
8.根据权利要求7所述的一种改良型圆管通用焊接机床，其特征在于：所述底座(1)上设有控制单元，所述三爪卡盘内设有驱动单元，所述驱动单元与所述控制单元电连接，所述电动机与所述控制单元电连接。
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