CN209288802U - 一种用于铣端面打中心孔机床的夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于铣端面打中心孔机床的夹持工装，包括工作台、设置在工作台上与进料方向一致的V型槽，还包括相对设置在工作台两端壁上的夹持架和直线驱动组件，所述工作台两端壁上相对转动设有齿轮，所述直线驱动组件上设有齿条，所述齿条的两侧设有与齿轮相啮合的锯齿，所述夹持架固定在齿轮上；该夹持工装可实现自动对零件进行夹持，提高了工作效率，减少了人工劳动力。

Description

一种用于铣端面打中心孔机床的夹持工装

技术领域

本实用新型涉及工装夹具的技术领域，尤其是涉及一种用于铣端面打中心孔机床的夹持工装。

背景技术

机械制造过程中用来固定加工对象，并让加工对象接收施工或检测的装置，称为夹具。在工业产品中，轴类零件是五金配件的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类或分为实心轴、空心轴等。轴类零件在大批量加工时通常采用的工艺是先加工端面再钻中心孔，然后对轴类零件的外圆面进行加工。

现有的授权公告号为CN201907011U的中国专利公开了一种轴类零件的夹具及夹紧装置，包括定位板、安装在定位板滑槽内的滑块、与所述的滑块相配合的锁紧块一、使所述的滑块产生复位力的复位弹簧、通过定位针安装在定位板上的工件 ；所述的锁紧块一在锁紧状态下，使得所述的滑块向两边滑动将工件夹紧在定位板上 ；所述的锁紧块一在松开状态下，所述的复位弹簧产生的复位力使得所述的滑块向内复位松开工件，从而拆下工件、更换工件；该夹具可以同时进行加工、装或拆，具有生产效率高、定位精准等优点。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该夹具需要人工对工件进行装夹和松开，工件的装夹不方便，增加了施工人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于铣端面打中心孔机床的夹持工装，该夹持工装可自动对轴类零件进行夹紧，不需要工人手动将零件夹紧，减小了人工劳动力，提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于铣端面打中心孔机床的夹持工装，包括工作台、设置在工作台上与进料方向一致的V型槽，还包括相对设置在工作台两端壁上的夹持架和直线驱动组件，所述工作台两端壁上转动设有两相对的齿轮，所述直线驱动组件上设有齿条，所述齿条的两侧设有与齿轮相啮合的锯齿，所述夹持架固定在齿轮上。

通过采用上述技术方案，当准备对轴类零件进行加工时，将待加工零件放置在V型槽内，通过工作台两端壁上的直线驱动组件驱动齿条下移，带动两齿轮向内转动，进而带动夹持架相互靠近，实现对零件两端进行夹紧；当加工完成后，通过直线驱动组件驱动齿条上移，带动两齿轮向外转动，进而带动夹持架相互远离，此时可将加工完成的零件取出，实现了自动对零件进行夹紧，不需要人工将零件固定在工作台上，减少了人工劳动力，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述夹持架包括一端固定在齿轮轴心上的驱动杆、与驱动杆另一端铰接的夹持杆、两端分别与工作台端壁和夹持杆相铰接的限位杆、铰接在夹持杆远离驱动杆一端的夹持块。

通过采用上述技术方案，两齿轮向内转动，带动驱动杆与齿轮做同步运动，进而带动驱动杆相互靠近，最终带动夹持杆相互靠近，由于限位杆对夹持杆起到约束作用，使得夹持杆带动夹持块相互靠近，实现对零件的夹持；驱动两齿轮向外转动，带动驱动杆相互远离，进而带动夹持杆相互远离，最终带动夹持块相互远离，可将零件取出，加强了对轴类零件夹持的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述直线驱动组件包括相对安装在工作台端壁上的固定座、在固定座上沿其长度方向做直线运动的滑块、电机、与电机的电机轴相连的驱动盘，所述驱动盘的偏心处设有偏心轴，所述偏心轴上连接有连接杆，所述连接杆远离偏心轴的一端与滑块铰接，所述滑块远离连接杆的侧壁与齿条固定连接。

通过采用上述技术方案，电机驱动驱动盘正反转，通过连接杆带动滑块沿固定座长度方向滑移，将转动运动转变为直线运动，最终实现了齿条的上下移动。

本实用新型进一步设置为：所述夹持杆远离驱动杆的一端设有与齿轮轴向同向的铰接轴，所述夹持块与铰接轴转动连接。

通过采用上述技术方案，夹持块与铰接轴转动连接，实现夹持杆在移动过程中，夹持块能够调整其角度，实现对零件进行夹紧。

本实用新型进一步设置为：所述夹持块相对设为内凹型，所述夹持块的相对侧壁设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，夹持块为内凹型，可对轴类零件的圆周壁进行夹紧，设置在夹持块相对侧壁的橡胶垫，使得夹持块对零件圆周壁贴合度更高，使得夹持紧密。

本实用新型进一步设置为：所述固定座的上表面沿其长度方向设有滑槽，所述固定座靠近驱动盘的侧壁设有扩口槽，所述扩口槽与滑槽相连通，所述滑块滑移在滑槽内。

通过采用上述技术方案，当滑块滑移到滑槽靠近驱动盘的一端时，由于连接杆与驱动轴做同步运动，扩口槽使得连接杆有自由转动的空间，最终实现滑块能够沿滑槽的长度方向滑移。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆的长度大于驱动杆的长度、小于夹持杆的长度。

通过采用上述技术方案，限位杆的长度大于驱动杆的长度、小于夹持杆的长度，使得夹持杆可灵活转动，以便适配不同尺寸的轴类零件。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将工件放置在V型槽内，通过直线驱动组件驱动齿条前进或者后退，带动齿轮向外或者向内转动，进而带动夹持架的相互远离或者相互靠近，最终实现对零件两端松开与夹紧；

2.限位杆的长度大于驱动杆的长度、小于夹持杆的长度，使得夹持杆可灵活转动，便于适配不同尺寸的轴类零件；

3.夹持块相对设为内凹型，便于对轴类零件进行夹持，设置在夹持块相对侧壁上的橡胶垫，加强了夹持块与橡胶垫的贴合度，使得夹持紧密。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是夹持架与工作台的位置关系结构示意图。

图3是直线驱动件夹持架的结构关系示意图。

图中，1、工作台；2、V型槽；3、夹持架；31、驱动杆；32、夹持杆；33、限位杆；34、夹持块；4、直线驱动组件；41、固定座；42、滑块；43、电机；44、驱动盘；45、偏心轴；46、连接杆；5、齿轮；6、齿条；7、锯齿；8、铰接轴；9、橡胶垫；10、滑槽；11、扩口槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于铣端面打中心孔机床的夹持工装，参照图1和图2，包括设置在机床进料口处的工作台1、设置在工作台1上表面沿其长度方向且与进料方向一致的V型槽2，还包括相对设置在工作台1两端壁上的夹持架3和直线驱动组件4，工作台1的两端壁上转动设有两相对的齿轮5，直线驱动组件4上设有齿条6，齿条6的两侧壁设有与齿轮5相啮合的锯齿7，夹持架3固定在齿轮5上；当需要对轴类零件加工时，将零件放置在V型槽2内，再通过直线驱动组件4驱动齿条6下移，驱动两齿轮5向外转动，进而带动固定在齿轮5上的夹持架3相互靠近，可将轴类零件的两端夹紧；加工完成后，通过直线驱动组件4驱动齿条6上移，驱动两齿轮5向内转动，进而带动固定在齿轮5上的夹持架3相互远离，可将加工完成后的零件取出。

参照图2和图3，夹持架3包括一端固定在齿轮5轴心上的驱动杆31、与驱动杆31另一端铰接的夹持杆32、两端分别与工作台1的端壁和夹持杆32相铰接的限位杆33、铰接在夹持杆32远离驱动杆31一端的夹持块34，限位杆33的长度大于驱动杆31的长度、小于夹持杆32的长度；夹持杆32远离驱动杆31的一端设有与齿轮5轴向同向的铰接轴8，夹持块34与铰接轴8转动连接；夹持块34相对设为内凹型，夹持块34的相对侧壁设有橡胶垫9；齿条6下移，带动两齿轮5向内转动，进而带动固定在齿轮5上的驱动杆31相互靠近，由于限位杆33对夹持杆32起到约束作用，带动夹持杆32相互靠近，最终实现对零件的夹持；且限位杆33的长度大于驱动杆31的长度，使得夹持杆32可灵活转动，可适配不同尺寸的轴类零件；夹持块34与铰接轴8转动连接，使得夹持块34与夹持杆32转动连接，夹持杆32在移动过程中，夹持块34调整其位置，实现对零件的夹紧；夹持块34相对设为内凹型，可将轴类零件的圆周壁夹紧，设置在夹持块34相对侧壁的橡胶垫9，加强了夹持块34与零件的贴合度，使得夹持更紧密。

参照图1和图3，直线驱动组件4包括相对安装在工作台1端壁上的固定座41、在固定座41上沿其长度方向做直线运动的滑块42、电机43、与电机43的电机43轴相连的驱动盘44，驱动盘44的偏心处设有偏心轴45，偏心轴45上设有连接杆46，连接杆46远离偏心轴45的一端与滑块42铰接，滑块42远离连接杆46的侧壁与齿条6固定连接；利用电机43带动驱动盘44正转，带动偏心轴45正转，使得连接杆46驱动滑块42沿固定座41的长度方向做直线运动，将转动运动转化为直线运动，进而带动齿条6上移；反之，利用电机43驱动驱动盘44反转，带动齿条6下移。

参照图3，固定座41的上表面沿其长度方向设有滑槽10，固定座41靠近驱动盘44的侧壁设有扩口槽11，扩口槽11与滑槽10相连通，滑块42滑移在滑槽10内；滑槽10对滑块42起到限位的作用，由于偏心轴45随着驱动盘44做圆周运动，从而带动连接杆46转动，扩口槽11增加了连接杆46在槽口处的活动范围，使得滑块42能够在滑槽10内滑移。

本实用新型的工作原理为：当需要对零件加工时，将零件放置在V型槽2内，利用电机43带动驱动盘44反转，通过连接杆46驱动滑块42在滑槽10内向下移动，带动齿条6向下移动，进而带动夹持杆32相互靠近，使得夹持块34对零件的圆周壁进行夹持，橡胶垫9加强了夹持块34对零件的夹紧度；加工完成后，利用电机43带动驱动盘44反转，通过连接杆46驱动滑块42在滑槽10内向上移动，带动齿条6向上移动，带动夹持杆32相互远离，从而带动夹持块34相互远离，此时可将零件取出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于铣端面打中心孔机床的夹持工装，包括工作台(1)、设置在工作台(1)上与进料方向一致的V型槽(2)，其特征在于：还包括相对设置在工作台(1)两端壁上的夹持架(3)和直线驱动组件（4），所述工作台(1)两端壁上转动设有两相对的齿轮(5)，所述直线驱动组件（4）上设有齿条(6)，所述齿条(6)的两侧设有与齿轮(5)相啮合的锯齿(7)，所述夹持架(3)固定在齿轮(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于铣端面打中心孔机床的夹持工装，其特征在于：所述夹持架(3)包括一端固定在齿轮(5)轴心上的驱动杆(31)、与驱动杆(31)另一端铰接的夹持杆(32)、两端分别与工作台(1)端壁和夹持杆(32)相铰接的限位杆(33)、铰接在夹持杆(32)远离驱动杆(31)一端的夹持块(34)。

3.根据权利要求1所述的一种用于铣端面打中心孔机床的夹持工装，其特征在于：所述直线驱动组件（4）包括相对安装在工作台(1)侧壁上的固定座(41)、在固定座(41)上沿其长度方向做直线运动的滑块(42)、电机(43)、与电机(43)的电机轴相连的驱动盘(44)，所述驱动盘(44)的偏心处设有偏心轴(45)，所述偏心轴(45)上连接有连接杆(46)，所述连接杆(46)远离偏心轴(45)的一端与滑块(42)铰接，所述滑块(42)远离连接杆（46）的侧壁与齿条(6)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于铣端面打中心孔机床的夹持工装，其特征在于：所述夹持块(34)远离驱动杆(31)的一端设有与齿轮(5)轴向同向的铰接轴(8)，所述夹持块(34)与铰接轴(8)转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于铣端面打中心孔机床的夹持工装，其特征在于：所述夹持块(34)相对设为内凹型，所述夹持块(34)的相对侧壁设有橡胶垫(9)。

6.根据权利要求3所述的一种用于铣端面打中心孔机床的夹持工装，其特征在于：所述固定座(41)的上表面沿其长度方向设有滑槽(10)，所述固定座(41)靠近驱动盘(44)的侧壁设有扩口槽(11)，所述扩口槽(11)与滑槽(10)相连通，所述滑块(42)滑移在滑槽(10)内。

7.根据权利要求2所述的一种用于铣端面打中心孔机床的夹持工装，其特征在于：所述限位杆(33)的长度大于驱动杆(31)的长度、小于夹持杆(32)的长度。