CN212600636U - 一种半自动加工机床分度平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种半自动加工机床分度平台，属于机械加工设备技术领域。它解决了现有机床易用性较差的问题。本半自动加工机床分度平台，包括机床面板、中心轴、旋转套、传动盘和分度盘，旋转套的侧方径向设置有与其为一体式结构的手柄，手柄上通过销轴铰接有撑牙，传动盘的外圈为棘轮结构，撑牙的一端与手柄之间通过拉簧连接，撑牙的另一端为棘爪结构与传动盘上的棘轮结构相互抵靠配合，分度盘的边缘周向开设有间隔均匀的卡槽，机床面板上设置有与卡槽位置相配合的压杆，压杆铰接于立柱上，立柱固定于机床面板上，压杆的端部设置有与卡槽结构相配合的凸耳。本实用新型具有实用性好使用更加方便的优点。

Description

一种半自动加工机床分度平台

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种机床，特别涉及一种半自动加工机床分度平台。

背景技术

机床是工业领域最常用的一种机械加工设备，现代机械制造中加工机械零件一般都需在机床上进行最终加工，全自动的机械加工一般需要配备机械手实现进料和下料，并且对工件的放置位置均有一定要求，该种机床虽然降低了操作人员的工作的强度，但是机床整体结构复杂体积大，需要进行程序编辑对人员的技术要求较高，因此通过人工半自动的方式进行工件的放置不仅速度快，并且方便处理各种突发状况，目前对于需要进行分度加工的工件来说，其平台一般都是通过步进电机控制旋转特定角度，对于一些重型零件来说，电机的扭力小不易带动，需要配合减速器使用，速度降低整体成本增加，易用性较差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种以手工的方式进行旋转并以机械结构控制旋转角度，整体结构简单易用性较高的半自动加工机床分度平台。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种半自动加工机床分度平台，包括机床面板、中心轴、旋转套、传动盘和分度盘，所述的中心轴固定于机床面板上，所述的旋转套和传动盘通过轴承依次套设于中心轴上，中心轴的顶部设置有用于固定的挡圈，所述的分度盘套设于传动盘上并通过法兰面连接固定，其特征在于，所述旋转套的侧方径向设置有与其为一体式结构的手柄，所述的手柄上通过销轴铰接有撑牙，所述传动盘的外圈为棘轮结构，所述撑牙的一端与手柄之间通过拉簧连接，撑牙的另一端为棘爪结构与传动盘上的棘轮结构相互抵靠配合，所述分度盘的边缘周向开设有间隔均匀的卡槽，所述的机床面板上设置有与卡槽位置相配合的压杆，所述的压杆铰接于立柱上，所述的立柱固定于机床面板上，所述压杆的端部设置有与卡槽结构相配合的凸耳。

在上述的半自动加工机床分度平台中，所述的机床面板上竖直固定有安装板，所述的安装板上设置有气缸，所述气缸的轴与压杆连接。

在上述的半自动加工机床分度平台中，所述旋转套内设置有轴套，所述的轴套通过旋转套内部上下两个轴承定位。

在本半自动加工机床分度平台中，用于固定加工工件的夹具安装于分度盘上再通过机床刀头对工件进行切削，工件的分度旋转原理为，通过旋转套手柄上的撑牙与传动盘上棘轮结构相配合实现单向传动，带动分度盘旋转一定角度，此时气缸轴处于伸长状态，使压杆上的凸耳卡入卡槽将分度盘固定，该点加工完成后，气缸轴换向收缩将压杆打开，旋转套回转再次推动传动盘，过程中气缸轴伸出使压杆上的凸耳与分度盘边缘压紧，当分度盘转动到下一卡槽时再次卡入，从而完成工件的周向分度加工。

与现有技术相比，本半自动加工机床分度平台具有以下优点：

1、直接通过手工的方式旋转分度盘以气缸进行固定，结构简单制造成本低，旋转扭矩可以通过手柄的长度控制，实用性好；

2、在传动盘上设置棘轮结构配合旋转套，使手柄可以始终处于同一侧完成分度盘的周向旋转，使用更加方便且不会与其他部件发生干扰。

附图说明

图1是本半自动加工机床分度平台的结构示意图；

图2是本半自动加工机床分度平台的爆炸图；

图中，1、机床面板；2、中心轴；3、旋转套；4、传动盘；5、分度盘；6、挡圈；7、手柄；8、销轴；9、撑牙；10、拉簧；11、卡槽；12、压杆；13、立柱；14、凸耳；15、安装板；16、气缸；17、轴套。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本半自动加工机床分度平台，包括机床面板1、中心轴2、旋转套3、传动盘4和分度盘5，中心轴2固定于机床面板1上，旋转套3和传动盘4通过轴承依次套设于中心轴2上，旋转套3内具有两个轴承分别位于其上下两端，中心轴2的顶部设置有用于固定的挡圈6，挡圈6套设于中心轴2上实现紧固将其下方的部件固定，分度盘5套设于传动盘4上并通过法兰面连接固定，两者的法兰面之间周向穿设螺丝实现相互紧固，其中分度盘5的上端面可以根据工装夹具的结构开设用于将其配合固定的螺孔。

进一步细说，旋转套3的侧方径向设置有与其为一体式结构的手柄7，手柄7的长度可以根据机床的实际大小调整设置，并且可以在手柄7端部套设用于增加摩擦力的橡胶套，手柄7上通过销轴8铰接有撑牙9，销轴8竖直固定于手柄7上，传动盘4的外圈为棘轮结构，撑牙9的一端与手柄7之间通过拉簧10连接，撑牙9的另一端为棘爪结构与传动盘4上的棘轮结构相互抵靠配合，该结构中拉簧10始终处于收缩状态使撑牙9与传动盘4上的棘轮结构相抵靠实现单向传动旋转。

具体的，分度盘5的边缘周向开设有间隔均匀的卡槽11，机床面板1上设置有与卡槽11位置相配合的压杆12，压杆12铰接于立柱13上，立柱13固定于机床面板1上，压杆12的端部设置有与卡槽11结构相配合的凸耳14。

机床面板1上竖直固定有安装板15，安装板15上设置有气缸16，气缸16的轴与压杆12连接，当分度盘5处于旋转或加工状态时气缸16均处于伸出状态使压杆12与分度盘5边缘相抵靠，当加工完成后需要分度盘5旋转时气缸16收缩将压杆12打开。

旋转套3的内设置有轴套17，轴套17通过旋转套3内部上下两个轴承定位，轴套17的设计为了降低相互之间接触面的摩擦力。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文中较多地使用了各种术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (3)

1.一种半自动加工机床分度平台，包括机床面板（1）、中心轴（2）、旋转套（3）、传动盘（4）和分度盘（5），所述的中心轴（2）固定于机床面板（1）上，所述的旋转套（3）和传动盘（4）通过轴承依次套设于中心轴（2）上，中心轴（2）的顶部设置有用于固定的挡圈（6），所述的分度盘（5）套设于传动盘（4）上并通过法兰面连接固定，其特征在于，所述旋转套（3）的侧方径向设置有与其为一体式结构的手柄（7），所述的手柄（7）上通过销轴（8）铰接有撑牙（9），所述传动盘（4）的外圈为棘轮结构，所述撑牙（9）的一端与手柄（7）之间通过拉簧（10）连接，撑牙（9）的另一端为棘爪结构与传动盘（4）上的棘轮结构相互抵靠配合，所述分度盘（5）的边缘周向开设有间隔均匀的卡槽（11），所述的机床面板（1）上设置有与卡槽（11）位置相配合的压杆（12），所述的压杆（12）铰接于立柱（13）上，所述的立柱（13）固定于机床面板（1）上，所述压杆（12）的端部设置有与卡槽（11）结构相配合的凸耳（14）。

2.根据权利要求1所述的一种半自动加工机床分度平台，其特征在于，所述的机床面板（1）上竖直固定有安装板（15），所述的安装板（15）上设置有气缸（16），所述气缸（16）的轴与压杆（12）连接。

3.根据权利要求1所述的一种半自动加工机床分度平台，其特征在于，所述的旋转套（3）内设置有轴套（17），所述的轴套（17）通过旋转套（3）内部上下两个轴承定位。

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