CN112359196A - 一种用于产品表面热处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于管材热处理技术领域，具体的说是一种用于产品表面热处理设备，包括辅助支撑机构、缓冲限位机构、热处理机和支架；所述辅助支撑机构包括第一液压杆、限位座和限位镶块；所述第一液压杆的顶端焊接有限位座，所述限位座的内侧转动连接有连接杆，所述连接杆的一端焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合连接有两个第二齿轮，所述第二齿轮的一端焊接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有限位镶块，通过对加工管材移动辅助装置的设计，以及热处理机配合部位的设计，提高整体热处理过程的稳定性，通过对辅助支撑机构的设计，在支撑管材的同时，辅助管材安装，以及方便管材移动，同时适应对不同规格管材的辅助。

Description

一种用于产品表面热处理设备
技术领域
本发明属于管材热处理加工技术领域，具体的说是一种用于产品表面热处理设备。
背景技术
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。
本次发明主要针对一整套管材加工的全自动生产线，其中管材热处理模块中辅助装置的不足，而设计的配套装置，现有的热处理装置一般不会设置配套的辅助装置，一般通过三角卡盘将管材卡住，直接插入热处理机中即完成，安全性较低，较长管材的较大力矩可能出现断裂，故设计支撑装置，同时有时处理的管材部位较大，三角卡盘与热处理机接触部分无疑产生碰撞，会破坏热处理机，安全性也不好，由辅助装置的设计，对管材的移动产生影响，故设计配套的动力以及辅助移动构件。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，以解决背景技术所描述的问题，本发明提出了一种高强度大臂动作机构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于产品表面热处理设备，包括辅助支撑机构、缓冲限位机构、热处理机和支架；所述支撑机构和缓冲限位机构位于支架的上方，所述热处理机位于支架的一端，所述辅助支撑机构位于缓冲限位机构和热处理机之间；
所述辅助支撑机构包括第一液压杆、限位座和限位镶块；所述第一液压杆的顶端焊接有限位座，所述限位座的内侧转动连接有连接杆，所述连接杆的一端焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合连接有两个第二齿轮，所述第二齿轮对称分布，所述第二齿轮的一端焊接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有限位镶块，所述连接杆的另一端螺纹固接有转动螺帽，所述连接杆的外侧转动安装有第一轴承，所述螺杆的外侧转动安装有第二轴承。
优选的，所述限位镶块的内侧设置有转杆，所述转杆的外侧转动安装有滑轮，所述限位镶块的顶端设置有滚轮，两个所述限位镶块之间配合安装有加工管材。
优选的，所述缓冲限位机构包括三角卡盘、安装套和第一螺纹孔；所述三角卡盘的内侧安装有加工管材，所述三角卡盘的外侧安装有安装套，所述安装套的外侧设置有第一螺纹孔，所述安装套通过第一螺纹孔与三角卡盘固接。
优选的，所述安装套的顶端安装有安装板，所述安装板的内侧转动连接有限位杆，所述限位杆的外侧粘接有硅胶球，所述限位杆的两端均设置有第三轴承，所述安装板的顶端设置有第二螺纹孔，所述安装板通过第二螺纹孔与安装套固接。
优选的，所述热处理机包括圆弧槽、第一配合凹槽和第二配合凹槽；所述热处理机的外侧开设有圆弧槽、第一配合凹槽和第二配合凹槽，所述圆弧槽与硅胶球配合，所述第一配合凹槽与辅助支撑机构配合，所述第二配合凹槽位于第一配合凹槽内侧，所述第二配合凹槽与转动连接杆和转动螺帽配合。
优选的，所述支架包括安装圆盘、滑动座和底座；所述安装圆盘的内侧安装有三角卡盘，所述安装圆盘通过螺栓与滑动座固接，所述滑动座的底端配合连接有底座，所述底座的内侧设置有两个导杆，所述导杆贯穿滑动座，且导杆与滑动座滑动连接。
优选的，所述底座的内侧配合安装有支撑座，所述支撑座的顶端安装有液压箱，所述液压箱的顶端设置有第一液压杆，所述支撑座的内侧贯穿有导杆，且与导杆滑动连接，所述支撑座外侧焊接有第一推杆，所述第一推杆的一端安装有动力箱，所述动力箱的外侧设置有第二推杆，所述第二推杆的一端与滑动座焊接。
本发明的技术效果和优点：
1.通过第一液压杆向上移动，推动限位座向上移动，移动到限位镶块接近加工管材，之后通过拧动转动螺帽，带动第一齿轮转动，从而使第二齿轮随之转动，带动螺杆转动，使与之配合螺纹的限位镶块相离和相近移动，根据需要调节两个限位镶块之间的距离，再向上移动限位镶块，使加工管材搭在滑轮上，限位镶块支撑加工管材，降低较长管材的较大力矩可能出现断裂的风险，提高整体的安全性，故设计支撑装置，同时支撑装置可以根据不同型号、不同直径的管材，自由调整限位镶块之间的距离，限位座的中部和螺杆的一端都对限位镶块限位，保证整体的合理性和可调节性。
2.通过圆弧槽与硅胶球配合，在三角卡盘与热处理机配合时进行一定的缓冲，在电机带动三角卡盘转动时，硅胶球在圆弧槽内转动，硅胶球转动带动限位杆转动，第三轴承辅助限位杆转动，安装板安装第三轴承，减少对热处理机表面的磨损，通过限位镶块顶端的滑轮与三角卡盘配合，在三角卡盘移动时，减少摩擦，保护原材料。
3.通过动力箱推动第一推杆，带动支撑座移动，使支撑装置可以改变位置，能够保持支撑的位置较适合，动力箱推动第二推杆，带动滑动座移动，使三角卡盘插入热处理机，整体结构简洁，整体性高，支撑座与第一配合凹槽配合，可以使支撑装置不影响三角卡盘配合，使装置整体性更高，提高空间利用率。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体装置示意图；
图2是本发明的整体俯视图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是本发明的辅助支撑机构和缓冲限位机构侧视图；
图5是图4中B处的局部放大图；
图6是本发明的整体轴测图；
图7是本发明的热处理机侧视图；
图8是本发明的支撑机构和缓冲限位机构主视图。
图中：1、辅助支撑机构；2、缓冲限位机构；3、热处理机；4、支架；101、第一液压杆；102、限位座；103、连接杆；104、第一齿轮；105、第二齿轮；106、螺杆；107、限位镶块；108、转动螺帽；110、第一轴承；111、第二轴承；112、转杆；113、滑轮；114、滚轮；115、加工管材；201、三角卡盘；202、安装套；203、第一螺纹孔；204、安装板；205、限位杆；206、硅胶球；207、第三轴承；208、第二螺纹孔；301、圆弧槽；302、第一配合凹槽；303、第二配合凹槽；401、安装圆盘；402、滑动座；403、底座；404、导杆；405、支撑座；406、第一推杆；407、液压箱；408、第二推杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示，本发明所述的一种用于产品表面热处理设备，包括辅助支撑机构1、缓冲限位机构2、热处理机3和支架4；支撑机构1和缓冲限位机构2位于支架4的上方，热处理机3位于支架4的一端，辅助支撑机构1位于缓冲限位机构2和热处理机3之间；
辅助支撑机构1包括第一液压杆101、限位座102和限位镶块107；第一液压杆101的顶端焊接有限位座102，限位座102的内侧转动连接有连接杆103，连接杆103的一端焊接有第一齿轮104，第一齿轮104的外侧啮合连接有两个第二齿轮105，第二齿轮105对称分布，第二齿轮105的一端焊接有螺杆106，螺杆106的外侧螺纹连接有限位镶块107，连接杆103的另一端螺纹固接有转动螺帽108，连接杆103的外侧转动安装有第一轴承110，螺杆106的外侧转动安装有第二轴承111；
工作时，第一液压杆101提供动力推动限位座102上下移动，连接杆103连接第一齿轮104和转动螺帽108，转动螺帽108转动可以通过连接杆103传动，使第一齿轮104转动，带动两个第二齿轮105转动，第二齿轮105带动螺杆106转动，从而使两个限位镶块107分离和聚合，调整两个限位镶块107之间的距离，支撑不同尺寸的管材，第一轴承110辅助连接杆103转动，第二轴承111辅助螺杆106转动。
作为本发明的一种具体实施方式，限位镶块107的内侧设置有转杆112，转杆112的外侧转动安装有滑轮113，限位镶块107的顶端设置有滚轮114，两个限位镶块107之间配合安装有加工管材115；工作时，转杆112辅助滑轮113转动，使加工管材115移动时减小摩擦，加工管材115为主要的加工件。
作为本发明的一种具体实施方式，缓冲限位机构2包括三角卡盘201、安装套202和第一螺纹孔203；三角卡盘201的内侧安装有加工管材115，三角卡盘201的外侧安装有安装套202，安装套202的外侧设置有第一螺纹孔203，安装套202通过第一螺纹孔203与三角卡盘201固接；工作时，三角卡盘201用来固定加工管材115，安装套202用于安装其他构件，第一螺纹孔203用于连接固定安装套202和三角卡盘201。
作为本发明的一种具体实施方式，安装套202的顶端安装有安装板204，安装板204的内侧转动连接有限位杆205，限位杆205的外侧粘接有硅胶球206，限位杆205的两端均设置有第三轴承207，安装板204的顶端设置有第二螺纹孔208，安装板204通过第二螺纹孔208与安装套202固接；工作时，安装板204用于安装限位杆205和第三轴承207，辅助硅胶球206转动，使硅胶球206在圆弧槽301内滑动，使安装不影响加工管材115转动，第二螺纹孔208用于连接固定安装板204和安装套202。
作为本发明的一种具体实施方式，热处理机3包括圆弧槽301、第一配合凹槽302和第二配合凹槽303；热处理机3的外侧开设有圆弧槽301、第一配合凹槽302和第二配合凹槽303，圆弧槽301与硅胶球206配合，第一配合凹槽302与辅助支撑机构1配合，第二配合凹槽303位于第一配合凹槽302内侧，第二配合凹槽303与转动连接杆103和转动螺帽108配合；工作时，圆弧槽301用于与硅胶球206配合，用于加工管材115移动减震和辅助转动；第一配合凹槽302用于放置辅助支撑机构1，避免辅助支撑机构1和缓冲限位机构2安装出现冲突，第二配合凹槽303用于放置转动螺帽108和突出的连接杆103，防止安装冲突。
作为本发明的一种具体实施方式，支架4包括安装圆盘401、滑动座402和底座403；安装圆盘401的内侧安装有三角卡盘201，安装圆盘401通过螺栓与滑动座402固接，滑动座402的底端配合连接有底座403，底座403的内侧设置有两个导杆404，导杆404贯穿滑动座402，且导杆404与滑动座402滑动连接；工作时，安装圆盘401用于安装三角卡盘201，滑动座402支撑三角卡盘201等构件，同时与底座403滑动配合，辅助加工管材115移动，底座403作为整体装置的主要支撑物，导杆404限制滑动座402和支撑座405的位置。
作为本发明的一种具体实施方式，底座403的内侧配合安装有支撑座405，支撑座405的顶端安装有液压箱，液压箱的顶端设置有第一液压杆101，支撑座405的内侧贯穿有导杆404，且与导杆404滑动连接，支撑座405外侧焊接有第一推杆406，第一推杆406的一端安装有动力箱407，动力箱407的外侧设置有第二推杆408，第二推杆408的一端与滑动座402焊接；工作时，支撑座405支撑整体辅助支撑机构1，第一推杆406推动支撑座405移动，动力箱407提供动力，推动支撑座405和滑动座402，第二推杆408推动滑动座402移动。
工作时，先通过机械爪辅助将加工管材115安装在三角卡盘201内，再启动支撑座405顶端的液压箱，带动第一液压杆101向上移动，从而推动限位座102向上移动，移动到限位镶块107距离加工管材115大约10厘米，主观判断加工管材115的大小，之后拧动转动螺帽108，带动连接杆103和第一齿轮104转动，与之啮合的第二齿轮105随之转动，带动螺杆106转动，与之配合螺纹的限位镶块107接近或远离，根据需要调节两个限位镶块107之间的距离，调整好后，在启动液压箱，带动限位镶块107移动到接触加工管材115；
加工管材115安装好后，启动动力箱407，带动第一推杆406推动滑动座402移动，同时第二推杆408推动支撑座405在底座403上方移动，导杆404辅助滑动座402和支撑座405移动，保持支撑座405位于加工管材115露出部分的中段，将热处理部位移动到热处理机3内部即可，如果需要热处理部位较大或全面热处理，继续移动，之后支撑座405先和第一配合凹槽302配合，同时第二配合凹槽303与转动螺帽108配合，停止第一推杆406，第二推杆408继续推动滑动座402，至圆弧槽301与硅胶球206配合，停止移动第二推杆408；
移动过程中，转杆112辅助滑轮113滚动，滑轮113滚动辅助加工管材115移动，滚轮114在人工上料时辅助加工管材115移动到中央，当需要转动加工管材115，电机带动三角卡盘201转动，从而带动加工管材115转动，在圆弧槽301与硅胶球206配合情况时，第三轴承207辅助限位杆205转动，带动硅胶球206在圆弧槽301内转动，安装圆盘401安装三角卡盘201，安装套202外侧通过第二螺纹孔208固定安装板204，安装板204设置第三轴承207。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于产品表面热处理设备，其特征在于，包括辅助支撑机构(1)、缓冲限位机构(2)、热处理机(3)和支架(4)；所述支撑机构(1)和缓冲限位机构(2)位于支架(4)的上方，所述热处理机(3)位于支架(4)的一端，所述辅助支撑机构(1)位于缓冲限位机构(2)和热处理机(3)之间；
所述辅助支撑机构(1)包括第一液压杆(101)、限位座(102)和限位镶块(107)；所述第一液压杆(101)的顶端焊接有限位座(102)，所述限位座(102)的内侧转动连接有连接杆(103)，所述连接杆(103)的一端焊接有第一齿轮(104)，所述第一齿轮(104)的外侧啮合连接有两个第二齿轮(105)，所述第二齿轮(105)对称分布，所述第二齿轮(105)的一端焊接有螺杆(106)，所述螺杆(106)的外侧螺纹连接有限位镶块(107)，所述连接杆(103)的另一端螺纹固接有转动螺帽(108)，所述连接杆(103)的外侧转动安装有第一轴承(110)，所述螺杆(106)的外侧转动安装有第二轴承(111)。
2.根据权利要求1所述的一种用于产品表面热处理设备，其特征在于，所述限位镶块(107)的内侧设置有转杆(112)，所述转杆(112)的外侧转动安装有滑轮(113)，所述限位镶块(107)的顶端设置有滚轮(114)，两个所述限位镶块(107)之间配合安装有加工管材(115)。
3.根据权利要求1所述的一种用于产品表面热处理设备，其特征在于，所述缓冲限位机构(2)包括三角卡盘(201)、安装套(202)和第一螺纹孔(203)；所述三角卡盘(201)的内侧安装有加工管材(115)，所述三角卡盘(201)的外侧安装有安装套(202)，所述安装套(202)的外侧设置有第一螺纹孔(203)，所述安装套(202)通过第一螺纹孔(203)与三角卡盘(201)固接。
4.根据权利要求3所述的一种用于产品表面热处理设备，其特征在于，所述安装套(202)的顶端安装有安装板(204)，所述安装板(204)的内侧转动连接有限位杆(205)，所述限位杆(205)的外侧粘接有硅胶球(206)，所述限位杆(205)的两端均设置有第三轴承(207)，所述安装板(204)的顶端设置有第二螺纹孔(208)，所述安装板(204)通过第二螺纹孔(208)与安装套(202)固接。
5.根据权利要求1所述的一种用于产品表面热处理设备，其特征在于，所述热处理机(3)包括圆弧槽(301)、第一配合凹槽(302)和第二配合凹槽(303)；所述热处理机(3)的外侧开设有圆弧槽(301)、第一配合凹槽(302)和第二配合凹槽(303)，所述圆弧槽(301)与硅胶球(206)配合，所述第一配合凹槽(302)与辅助支撑机构(1)配合，所述第二配合凹槽(303)位于第一配合凹槽(302)内侧，所述第二配合凹槽(303)与转动连接杆(103)和转动螺帽(108)配合。
6.根据权利要求1所述的一种用于产品表面热处理设备，其特征在于，所述支架(4)包括安装圆盘(401)、滑动座(402)和底座(403)；所述安装圆盘(401)的内侧安装有三角卡盘(201)，所述安装圆盘(401)通过螺栓与滑动座(402)固接，所述滑动座(402)的底端配合连接有底座(403)，所述底座(403)的内侧设置有两个导杆(404)，所述导杆(404)贯穿滑动座(402)，且导杆(404)与滑动座(402)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于产品表面热处理设备，其特征在于，所述底座(403)的内侧配合安装有支撑座(405)，所述支撑座(405)的顶端安装有液压箱，所述液压箱的顶端设置有第一液压杆(101)，所述支撑座(405)的内侧贯穿有导杆(404)，且与导杆(404)滑动连接，所述支撑座(405)外侧焊接有第一推杆(406)，所述第一推杆(406)的一端安装有动力箱(407)，所述动力箱(407)的外侧设置有第二推杆(408)，所述第二推杆(408)的一端与滑动座(402)焊接。
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