CN219358453U - 一种连铸辊面合金连续堆焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连铸辊堆焊技术领域，且公开了一种连铸辊面合金连续堆焊装置，包括底板、连铸辊本体和滑筒，所述滑筒的内部设置有调节组件，所述底板的上方设置有位移组件，所述调节组件包括滑动连接于滑筒内部的滑动杆，所述滑筒的左侧固定安装有固定箱，所述固定箱的左侧转动连接有一端贯穿并延伸至其内部的主动杆。该连铸辊面合金连续堆焊装置，通过设置调节组件可以使焊枪的高度进行快速调节，使得在对不同直径的连铸辊进行堆焊时，可以调节焊枪与连铸辊的距离，通过设置位移组件与固定组件可以使连铸辊的转动与焊枪的移动保持一致，从而实现对连铸辊的连续堆焊，同时，调节组件与位移组件结构简单、操作方便以及制作成本较低。

Description

一种连铸辊面合金连续堆焊装置

技术领域

本实用新型涉及连铸辊堆焊技术领域，具体为一种连铸辊面合金连续堆焊装置。

背景技术

在钢厂生产中，连铸辊主要用于保持钢坯凝固，在长期使用的机械应力、热疲劳以及金属磨损作用下，辊表面氧化剥落易产生裂纹造成断裂，存在使用寿命和安全隐患问题，现有技术中通常采用堆焊方式提高使用性能，目前，用于连铸辊的堆焊机床的结构主要是由两大部分组成，一部分是工件的旋转和支撑装置，二是焊枪移动的传动装置。

根据中国专利公开号为CN209792839U提出了一种连铸辊堆焊机，将连铸辊头部夹装在机头座的夹头上，连铸辊尾部由机尾座顶头通过手轮旋转进给顶紧，连铸辊可由夹头旋转带动旋转；Z向移动架在机架轨道上经电机带动齿轮啮合齿条驱动沿机架方向进给，X向移动架在机架轨道上经电机带动齿轮啮合齿条驱动沿垂直于机架方向进给，Y向移动架在Y向导向板上经电机驱动齿轮啮合驱动Y向移动架垂直进给，由此完成堆焊头连接箱座在X、Y、Z向全方位调节对应至连铸辊上方，并在连铸辊旋转同时，可沿Z向进给完成连铸辊轴向的堆焊，该申请文件中，焊枪的传动装置比较复杂，以适合多种堆焊要求的需要，而且该传动结构转动空间较大，操作遍及欧复杂，且不能对连铸辊进行连续堆焊，故而提出一种连铸辊面合金连续堆焊装置来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连铸辊面合金连续堆焊装置，具备了结构简单以及可以连续堆焊等优点，解决了现有连铸辊面合金堆焊装置结构复杂以及不便于进行连续堆焊的问题。

为实现上述结构简单以及可以连续堆焊的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸辊面合金连续堆焊装置，包括底板、连铸辊本体和滑筒，所述滑筒的内部设置有调节组件，所述底板的上方设置有位移组件。

所述调节组件包括滑动连接于滑筒内部的滑动杆，所述滑筒的左侧固定安装有固定箱，所述固定箱的左侧转动连接有一端贯穿并延伸至其内部的主动杆，所述主动杆的右侧固定安装有主动锥齿轮，所述固定箱的内顶壁和内底壁之间转动连接有从动杆，所述从动杆的外侧固定安装有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述从动杆的外侧固定安装有蜗杆，所述固定箱内腔的前后两侧壁之间转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有与蜗杆相啮合的蜗轮，所述转动杆的外侧固定安装有传动齿轮，所述滑动杆的左侧固定安装有与传动齿轮相啮合的齿条，所述滑动杆的底部固定安装有焊枪本体。

进一步的，所述位移组件包括固定安装于底板顶部的龙门架，所述龙门架的内顶壁固定安装有滑轨，所述滑轨的左侧固定安装有步进伺服电机，所述步进伺服电机的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至滑轨内部的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块。

进一步的，所述底板的顶部设置有固定组件，所述连铸辊本体固定连接于固定组件的内部。

进一步的，所述主动杆的右侧固定安装有转把。

进一步的，所述固定箱内腔的前后两侧壁之间固定安装有支撑板，所述主动杆转动连接于支撑板的内部。

进一步的，所述滑筒的左侧开设有贯穿至其内部的贯穿孔，所述传动齿轮与齿条通过贯穿孔相啮合，所述贯穿孔的底部与外界相连通。

进一步的，所述螺纹杆的右侧与滑轨内腔的右侧壁转动连接。

进一步的，所述螺纹块的底部与滑筒的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种连铸辊面合金连续堆焊装置，具备以下有益效果：

该连铸辊面合金连续堆焊装置，通过设置调节组件可以使焊枪的高度进行快速调节，使得在对不同直径的连铸辊进行堆焊时，可以调节焊枪与连铸辊的距离，通过设置位移组件与固定组件可以使连铸辊的转动与焊枪的移动保持一致，从而实现对连铸辊的连续堆焊，同时，调节组件与位移组件结构简单、操作方便以及制作成本较低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A的放大图；

图3为本实用新型结构中调节组件的俯视图。

图中：1、底板；2、连铸辊本体；3、滑筒；4、调节组件；401、滑动杆；402、固定箱；403、主动杆；404、主动锥齿轮；405、从动杆；406、从动锥齿轮；407、蜗杆；408、转动杆；409、蜗轮；410、传动齿轮；411、齿条；412、焊枪本体；5、位移组件；501、龙门架；502、滑轨；503、步进伺服电机；504、螺纹杆；505、螺纹块；6、固定组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1-3，本实施例中的一种连铸辊面合金连续堆焊装置，包括底板1、连铸辊本体2和滑筒3，滑筒3的内部设置有调节组件4，底板1的上方设置有位移组件5。

其中，底板1的顶部设置有固定组件6，连铸辊本体2固定连接于固定组件6的内部，固定组件6包括固定安装于底板1顶部的机头箱，机头箱内部固定安装有直流电机，底板1的顶部固定安装有机尾块，机尾块的顶部固定安装有气缸，直流电机的输出轴固定安装有前夹块，气缸的活塞杆转动连接有后夹块，连铸辊本体2的左侧和右侧分别与前夹块和后夹块的相对一侧固定安装，通过气缸可以对连铸辊本体2进行固定，通过直流电机可以带动连铸辊本体2转动。

具体的，通过调节组件4可以使焊枪的高度进行快速调节，通过位移组件5与固定组件6可以使连铸辊2的转动与焊枪的移动保持一致。

实施例二：请参阅图1-3，在实施例一的基础上，调节组件4包括滑动连接于滑筒3内部的滑动杆401，滑筒3的左侧固定安装有固定箱402，固定箱402的左侧转动连接有一端贯穿并延伸至其内部的主动杆403，主动杆403的右侧固定安装有主动锥齿轮404，固定箱402的内顶壁和内底壁之间转动连接有从动杆405，从动杆405的外侧固定安装有与主动锥齿轮404相啮合的从动锥齿轮406，从动杆405的外侧固定安装有蜗杆407，固定箱402内腔的前后两侧壁之间转动连接有转动杆408，转动杆408的外侧固定安装有与蜗杆407相啮合的蜗轮409，转动杆408的外侧固定安装有传动齿轮410，滑动杆401的左侧固定安装有与传动齿轮410相啮合的齿条411，滑动杆401的底部固定安装有焊枪本体412。

其中，主动杆403的右侧固定安装有转把，通过转把可以带动主动杆403转动，当转动转把时，转把会带动主动杆403进行转动。

另外，固定箱402内腔的前后两侧壁之间固定安装有支撑板，主动杆403转动连接于支撑板的内部，通过支撑板可以确保主动杆403转动的稳定性，防止主动杆403转动时发生偏移。

需要说明的是，当主动杆403转动时，会带动主动锥齿轮404进行转动，主动锥齿轮404会带动与之啮合的从动锥齿轮406进行转动，从动锥齿轮406会带动从动杆405进行转动，从动杆405会带动蜗杆407进行转动，蜗杆407会带动主动与之啮合的蜗轮409进行转动，蜗轮409会带动转动杆408进行转动。

另外，滑筒3的左侧开设有贯穿至其内部的贯穿孔，传动齿轮410与齿条411通过贯穿孔相啮合，贯穿孔的底部与外界相连通，当转动杆408转动时，可以带动传动齿轮410进行转动，通过贯穿孔，传动齿轮410可以带动齿条411向下或向上运动，而贯穿孔的底部可以使齿条411，运动到滑筒3的下方，从而使齿条411带动滑动杆401向下或向上运动，滑动杆401会带动焊枪本体412向下或向上运动。

具体的，通过转动转把，即可使焊枪本体412向下或向上运动，从而调节焊枪本体412与连铸辊本体2的距离，使得焊枪本体412可以对不同直径的连铸辊本体2进行连续堆焊。

实施例三：请参阅图1，在实施例一和实施例二的基础上，位移组件5包括固定安装于底板1顶部的龙门架501，龙门架501的内顶壁固定安装有滑轨502，滑轨502的左侧固定安装有步进伺服电机503，步进伺服电机503的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至滑轨502内部的螺纹杆504，螺纹杆504的外侧螺纹连接有螺纹块505。

其中，螺纹杆504的右侧与滑轨502内腔的右侧壁转动连接，确保螺纹杆504转动的稳定性，通过启动步进伺服电机503即可带动螺纹杆504进行转动，而螺纹块505与滑轨502滑动连接，所以在螺纹推力作用下，螺纹块505会向左或向右运动，螺纹块505的底部与滑筒3的顶部固定连接，螺纹块505会带动滑筒3向左或向右运动，滑筒3会带动焊枪本体412向左或向右运动。

需要说明的是，龙门架501的左侧固定安装有控制器，步进伺服电机503与直流电机均与控制器电性连接，通过控制器可以对步进伺服电机503与直流电机进行控制。

具体的，当启动步进伺服电机503与直流电机时，直流电机内转动一圈，步进伺服电机503会带动焊枪本体412向左或向右平移一定的距离，通过步进伺服电机503与直流电机的相互配合，可以使连铸辊本体2进行连续堆焊。

上述实施例的工作原理为：

该连铸辊面合金连续堆焊装置，当更换不同直径的连铸辊本体2时，转动转把，转把会带动主动杆403进行转动，主动杆403会带动主动锥齿轮404进行转动，主动锥齿轮404会带动与之啮合的从动锥齿轮406进行转动，从动锥齿轮406会带动从动杆405进行转动，从动杆405会带动蜗杆407进行转动，蜗杆407会带动主动与之啮合的蜗轮409进行转动，蜗轮409会带动转动杆408进行转动，转动杆408可以带动传动齿轮410进行转动，通过贯穿孔，传动齿轮410可以带动齿条411向下或向上运动，齿条411会带动滑动杆401向下或向上运动，滑动杆401会带动焊枪本体412向下或向上运动，从而达到调节焊枪本体412与连铸辊本体2距离的目的，然后通过启动步进伺服电机503与直流电机，即可对连铸辊本体2进行连续堆焊。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种连铸辊面合金连续堆焊装置，包括底板（1）、连铸辊本体（2）和滑筒（3），其特征在于：所述滑筒（3）的内部设置有调节组件（4），所述底板（1）的上方设置有位移组件（5）；

所述调节组件（4）包括滑动连接于滑筒（3）内部的滑动杆（401），所述滑筒（3）的左侧固定安装有固定箱（402），所述固定箱（402）的左侧转动连接有一端贯穿并延伸至其内部的主动杆（403），所述主动杆（403）的右侧固定安装有主动锥齿轮（404），所述固定箱（402）的内顶壁和内底壁之间转动连接有从动杆（405），所述从动杆（405）的外侧固定安装有与主动锥齿轮（404）相啮合的从动锥齿轮（406），所述从动杆（405）的外侧固定安装有蜗杆（407），所述固定箱（402）内腔的前后两侧壁之间转动连接有转动杆（408），所述转动杆（408）的外侧固定安装有与蜗杆（407）相啮合的蜗轮（409），所述转动杆（408）的外侧固定安装有传动齿轮（410），所述滑动杆（401）的左侧固定安装有与传动齿轮（410）相啮合的齿条（411），所述滑动杆（401）的底部固定安装有焊枪本体（412）。

2.根据权利要求1所述的一种连铸辊面合金连续堆焊装置，其特征在于：所述位移组件（5）包括固定安装于底板（1）顶部的龙门架（501），所述龙门架（501）的内顶壁固定安装有滑轨（502），所述滑轨（502）的左侧固定安装有步进伺服电机（503），所述步进伺服电机（503）的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至滑轨（502）内部的螺纹杆（504），所述螺纹杆（504）的外侧螺纹连接有螺纹块（505）。

3.根据权利要求1所述的一种连铸辊面合金连续堆焊装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有固定组件（6），所述连铸辊本体（2）固定连接于固定组件（6）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种连铸辊面合金连续堆焊装置，其特征在于：所述主动杆（403）的右侧固定安装有转把。

5.根据权利要求1所述的一种连铸辊面合金连续堆焊装置，其特征在于：所述固定箱（402）内腔的前后两侧壁之间固定安装有支撑板，所述主动杆（403）转动连接于支撑板的内部。

6.根据权利要求1所述的一种连铸辊面合金连续堆焊装置，其特征在于：所述滑筒（3）的左侧开设有贯穿至其内部的贯穿孔，所述传动齿轮（410）与齿条（411）通过贯穿孔相啮合，所述贯穿孔的底部与外界相连通。

7.根据权利要求2所述的一种连铸辊面合金连续堆焊装置，其特征在于：所述螺纹杆（504）的右侧与滑轨（502）内腔的右侧壁转动连接。

8.根据权利要求2所述的一种连铸辊面合金连续堆焊装置，其特征在于：所述螺纹块（505）的底部与滑筒（3）的顶部固定连接。