CN220388158U - 一种具有可调机构的快走丝机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有可调机构的快走丝机床，包括底座，所述底座底部的四角均固定连接有支撑块，所述底座顶部中心处的后侧固定连接有丝筒本体，所述底座顶部的左侧固定连接有第一箱体，所述第一箱体的顶部开设有滑动槽。本实用新型通过设置电机和螺杆，起到方便带动螺块、滑动柱和紧丝轮机构左右移动的作用，同时也可以调节该装置的张力，通过设置滑动槽，对滑动柱和紧丝轮机构起到方便左右移动调节张力的作用，通过设置电动伸缩杆，起到方便推动升降板、升降柱和活动导向轮调节高度的作用，同时也可以调节该装置的张力，能够有效的防止电极丝出现松丝，并且方便对电极丝进行拆下和锁紧，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及快走丝机床技术领域，具体为一种具有可调机构的快走丝机床。
背景技术
快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床，是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式，其电极丝高速往复运动，钼丝速度为8～10m/s可调，钼丝可重复使用，加工速度快分中方便而得名（其精度为0.05~0.08mm），钼比反向时停顿使加工质量下降，如果速度与质量成正比、速度快质量下降（加工表面变粗糙），速度慢质量上升（加工表面变光亮），是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。
目前现有的快走丝机床不具有可调节张力的功能，导致快走丝机床在关闭后，要移动电极丝至丝筒的锁紧螺栓处，重新完成电极丝的固定，由于要重新移动电极丝，可能会出现松丝的情况，从而要重新上丝，降低生产效率，且重新将电极丝固定在丝筒的过程中，要首先将原本固定好的电极丝从丝筒上拆下，再进行锁紧；整个过程较为繁琐，影响生产效率，因此我们提供了一种具有可调机构的快走丝机床，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种具有可调机构的快走丝机床，具备对快走丝机床可调节张力的优点，解决了现有的快走丝机床不具有可调节张力的功能，导致快走丝机床在关闭后，要移动电极丝至丝筒的锁紧螺栓处，重新完成电极丝的固定，由于要重新移动电极丝，可能会出现松丝的情况，从而要重新上丝，降低生产效率，且重新将电极丝固定在丝筒的过程中，要首先将原本固定好的电极丝从丝筒上拆下，再进行锁紧；整个过程较为繁琐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有可调机构的快走丝机床，包括底座，所述底座底部的四角均固定连接有支撑块，所述底座顶部中心处的后侧固定连接有丝筒本体，所述底座顶部的左侧固定连接有第一箱体，所述第一箱体的顶部开设有滑动槽，所述第一箱体内壁的左侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺块，所述螺块的顶部固定连接有滑动柱，所述滑动柱的表面与滑动槽的内腔滑动连接，所述滑动柱的顶部贯穿至滑动槽的顶部并固定连接有紧丝轮机构，所述底座顶部的右侧固定连接有第二箱体，所述第二箱体顶部的右侧固定连接有固定板，所述固定板左侧的顶部固定连接有固定导向轮，所述第二箱体内壁底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有升降柱，所述升降柱的顶部贯穿至第二箱体的顶部并固定连接有活动导向轮。
作为优选方案，所述螺杆的右端套接有轴承座，所述轴承座的右侧与第一箱体内壁的右侧固定连接。
作为优选方案，所述第一箱体内壁的底部开设有第一导向槽，所述第一导向槽的内腔滑动连接有第一导向块，所述第一导向块的顶部与螺块的底部固定连接。
作为优选方案，所述第二箱体内壁两侧的顶部均开设有第二导向槽，所述第二导向槽的内腔滑动连接有第二导向块，所述第二导向块的内侧与升降板的外侧固定连接。
作为优选方案，所述滑动槽内腔的长度和宽度均大于滑动柱的长度和宽度，所述滑动槽内腔的高度小于滑动柱的高度。
作为优选方案，所述电机的顶部和底部均固定连接有安装块，且安装块的右侧通过螺栓与第一箱体的内壁固定安装。
作为优选方案，所述第二箱体的顶部开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的直径大于升降柱的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置电机和螺杆，起到方便带动螺块、滑动柱和紧丝轮机构左右移动的作用，同时也可以调节该装置的张力，通过设置滑动槽，对滑动柱和紧丝轮机构起到方便左右移动调节张力的作用，通过设置电动伸缩杆，起到方便推动升降板、升降柱和活动导向轮调节高度的作用，同时也可以调节该装置的张力，能够有效的防止电极丝出现松丝，并且方便对电极丝进行拆下和锁紧，提高生产效率。
2、本实用新型通过设置轴承座，对螺杆起到转动时稳定的作用，增加了螺杆转动时的稳定性，通过设置第一导向槽和第一导向块，对螺块起到移动时稳定的作用，增加了螺块移动时的稳定性，通过设置第二导向槽和第二导向块，对升降板起到移动时稳定的作用，增加了升降板移动时的稳定性，通过设置滑动槽和滑动柱，起到方便带动紧丝轮机构左右移动的作用，通过设置安装块和螺栓，对电机起到方便固定安装和方便拆卸的作用，通过设置贯穿槽，对升降柱起到方便升降的作用。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型第一箱体内部结构剖面放大图；
图4为本实用新型第二箱体内部结构剖面放大图。
图中：1、底座；2、支撑块；3、丝筒本体；4、第一箱体；5、滑动槽；6、电机；7、螺杆；8、螺块；9、滑动柱；10、紧丝轮机构；11、第二箱体；12、固定板；13、固定导向轮；14、电动伸缩杆；15、升降板；16、升降柱；17、活动导向轮；18、轴承座；19、第一导向槽；20、第一导向块；21、第二导向槽；22、第二导向块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种具有可调机构的快走丝机床，包括底座1，底座1底部的四角均固定连接有支撑块2，底座1顶部中心处的后侧固定连接有丝筒本体3，底座1顶部的左侧固定连接有第一箱体4，第一箱体4的顶部开设有滑动槽5，第一箱体4内壁的左侧固定安装有电机6，电机6的输出端固定连接有螺杆7，螺杆7的表面螺纹连接有螺块8，螺块8的顶部固定连接有滑动柱9，滑动柱9的表面与滑动槽5的内腔滑动连接，滑动柱9的顶部贯穿至滑动槽5的顶部并固定连接有紧丝轮机构10，底座1顶部的右侧固定连接有第二箱体11，第二箱体11顶部的右侧固定连接有固定板12，固定板12左侧的顶部固定连接有固定导向轮13，第二箱体11内壁底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的顶部固定连接有升降板15，升降板15的顶部固定连接有升降柱16，升降柱16的顶部贯穿至第二箱体11的顶部并固定连接有活动导向轮17，通过设置电机6和螺杆7，起到方便带动螺块8、滑动柱9和紧丝轮机构10左右移动的作用，同时也可以调节该装置的张力，通过设置滑动槽5，对滑动柱9和紧丝轮机构10起到方便左右移动调节张力的作用，通过设置电动伸缩杆14，起到方便推动升降板15、升降柱16和活动导向轮17调节高度的作用，同时也可以调节该装置的张力，能够有效的防止电极丝出现松丝，并且方便对电极丝进行拆下和锁紧，提高生产效率。
螺杆7的右端套接有轴承座18，轴承座18的右侧与第一箱体4内壁的右侧固定连接。
通过上述技术方案，通过设置轴承座18，对螺杆7起到转动时稳定的作用，增加了螺杆7转动时的稳定性。
第一箱体4内壁的底部开设有第一导向槽19，第一导向槽19的内腔滑动连接有第一导向块20，第一导向块20的顶部与螺块8的底部固定连接。
通过上述技术方案，通过设置第一导向槽19和第一导向块20，对螺块8起到移动时稳定的作用，增加了螺块8移动时的稳定性。
第二箱体11内壁两侧的顶部均开设有第二导向槽21，第二导向槽21的内腔滑动连接有第二导向块22，第二导向块22的内侧与升降板15的外侧固定连接。
通过上述技术方案，通过设置第二导向槽21和第二导向块22，对升降板15起到移动时稳定的作用，增加了升降板15移动时的稳定性。
滑动槽5内腔的长度和宽度均大于滑动柱9的长度和宽度，滑动槽5内腔的高度小于滑动柱9的高度。
通过上述技术方案，通过设置滑动槽5和滑动柱9，起到方便带动紧丝轮机构10左右移动的作用。
电机6的顶部和底部均固定连接有安装块，且安装块的右侧通过螺栓与第一箱体4的内壁固定安装。
通过上述技术方案，通过设置安装块和螺栓，对电机6起到方便固定安装和方便拆卸的作用。
第二箱体11的顶部开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的直径大于升降柱16的直径。
通过上述技术方案，通过设置贯穿槽，对升降柱16起到方便升降的作用。
本实用新型的工作原理是：对紧丝轮机构10进行调节张力时，首先通过外设控制器打开电机6，电机6启动带动螺杆7在轴承座18的内腔开始转动，螺杆7转动通过螺纹带动螺块8在螺杆7的表面开始移动，螺块8移动带动第一导向块20在第一导向槽19的内腔滑动，螺块8移动带动滑动柱9在滑动槽5的内腔滑动，滑动柱9移动带动紧丝轮机构10左右移动调节电极丝的张力，对活动导向轮17进行调节张力时，通过外设控制器打开电动伸缩杆14，电动伸缩杆14启动推动升降板15开始移动，升降板15移动带动第二导向块22在第二导向槽21的内腔滑动，升降板15移动带动升降柱16开始移动，升降柱16移动带动活动导向轮17上下移动调节电极丝的张力，能够有效的防止电极丝出现松丝，并且方便对电极丝进行拆下和锁紧，提高生产效率，从而达到了对快走丝机床可调节张力的优点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种具有可调机构的快走丝机床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）底部的四角均固定连接有支撑块（2），所述底座（1）顶部中心处的后侧固定连接有丝筒本体（3），所述底座（1）顶部的左侧固定连接有第一箱体（4），所述第一箱体（4）的顶部开设有滑动槽（5），所述第一箱体（4）内壁的左侧固定安装有电机（6），所述电机（6）的输出端固定连接有螺杆（7），所述螺杆（7）的表面螺纹连接有螺块（8），所述螺块（8）的顶部固定连接有滑动柱（9），所述滑动柱（9）的表面与滑动槽（5）的内腔滑动连接，所述滑动柱（9）的顶部贯穿至滑动槽（5）的顶部并固定连接有紧丝轮机构（10），所述底座（1）顶部的右侧固定连接有第二箱体（11），所述第二箱体（11）顶部的右侧固定连接有固定板（12），所述固定板（12）左侧的顶部固定连接有固定导向轮（13），所述第二箱体（11）内壁底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆（14），所述电动伸缩杆（14）的顶部固定连接有升降板（15），所述升降板（15）的顶部固定连接有升降柱（16），所述升降柱（16）的顶部贯穿至第二箱体（11）的顶部并固定连接有活动导向轮（17）。
2.根据权利要求1所述的一种具有可调机构的快走丝机床，其特征在于：所述螺杆（7）的右端套接有轴承座（18），所述轴承座（18）的右侧与第一箱体（4）内壁的右侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有可调机构的快走丝机床，其特征在于：所述第一箱体（4）内壁的底部开设有第一导向槽（19），所述第一导向槽（19）的内腔滑动连接有第一导向块（20），所述第一导向块（20）的顶部与螺块（8）的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有可调机构的快走丝机床，其特征在于：所述第二箱体（11）内壁两侧的顶部均开设有第二导向槽（21），所述第二导向槽（21）的内腔滑动连接有第二导向块（22），所述第二导向块（22）的内侧与升降板（15）的外侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有可调机构的快走丝机床，其特征在于：所述滑动槽（5）内腔的长度和宽度均大于滑动柱（9）的长度和宽度，所述滑动槽（5）内腔的高度小于滑动柱（9）的高度。
6.根据权利要求1所述的一种具有可调机构的快走丝机床，其特征在于：所述电机（6）的顶部和底部均固定连接有安装块，且安装块的右侧通过螺栓与第一箱体（4）的内壁固定安装。
7.根据权利要求1所述的一种具有可调机构的快走丝机床，其特征在于：所述第二箱体（11）的顶部开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的直径大于升降柱（16）的直径。
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