CN211991421U - 一种模具激光雕刻机 - Google Patents

Abstract

一种模具激光雕刻机，包括安装支架，所述安装支架为长条形结构，所述安装支架长度方向的一端转动设置固定机构，所述安装支架与固定机构的相对转动轴线垂直于安装支架的长度方向，所述安装支架的另一端设置动力机构，所述动力机构的运动方向与安装支架转动方向一致，所述安装支架沿长度方向滑动设置进给机构，所述进给机构内部设置能够上下滑动激光发射机构，本模具激光雕刻机采用单点固定在加工面，通过安装支架旋转和激光发射机构沿径向进给的方式，实现雕刻面积的全覆盖，适合对大平面的雕刻加工。

Description

一种模具激光雕刻机

技术领域

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，具体为一种模具激光雕刻机。

背景技术

在进行模具加工过程中，经常需要在大平面上进行雕刻作业，现有的雕刻机械多数是通过夹具将模具直接与雕刻机械进行固定，对小型模具尚可，但是对于较大规格的模具，现有的雕刻机械则无法满足，因此需要研发一种便于移动，能够在模具的大表面进行固定，且能够保证加工精度的雕刻设备。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种模具激光雕刻机，采用单点固定在加工面，通过安装支架旋转和激光发射机构沿径向进给的方式，实现雕刻面积的全覆盖，适合对大平面的雕刻加工，可以有效解决背景技术中的问题。

其解决方案是，一种模具激光雕刻机，包括安装支架，所述安装支架为长条形结构，所述安装支架长度方向的一端转动设置固定机构，所述安装支架与固定机构的相对转动轴线垂直于安装支架的长度方向，所述安装支架的另一端设置动力机构，所述动力机构的运动方向与安装支架转动方向一致，所述安装支架沿长度方向滑动设置进给机构，所述进给机构内部设置能够上下滑动激光发射机构。

优选地，安装支架内部沿长度方向设置丝杠和导轨，所述进给机构包括滑动块和蜗轮，所述滑动块与蜗轮转动安装，所述滑动块与导轨滑动安装，所述蜗轮内部设置与丝杠啮合的螺纹孔，所述进给机构内部还设置与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆的端部同轴固定设置电机。

优选地，激光发射机构包括安装板、安装块和激光发射头，所述安装板和安装块沿竖直方向相对滑动安装，所述激光发射头与安装块固定安装，所述安装板与进给机构固定安装的，所述安装块外部沿竖直方向设置限位杆，所述安装板表面沿竖直方向设置通孔，所述限位杆贯穿安装板表面的通孔且通过双螺母锁紧机构固定。

优选地，固定机构包括转动轴、套筒和固定座，所述固定座表面设置螺纹孔，所述套筒的外壁与螺纹孔螺纹连接且通过双螺母锁紧机构锁紧，所述转动轴与套筒的内壁转动安装，所述转动轴与套筒之间设置编码器，所述编码器与动力机构的控制器电性连接，所述转动轴与安装支架的端部之间设置铰链，所述铰链的转轴与转动轴垂直，所述固定座的底部设置电磁铁。

优选地，动力机构包括转动安装的滚轮，所述滚轮的转动轴线与安装支架的长度方向一致，所述滚轮的轴端固定设置驱动电机。

本实用新型的有益效果是：本模具激光雕刻机取消传统雕刻机械庞大的机架部分，仅保留雕刻机的加工部分和进给部分，采用单点固定的方式，将雕刻机直接固定在待加工的模具表面，适合大尺寸工件的大表面加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖视图。

图3为本实用新型进给机构安装示意图。

图4为本实用新型进给机构与激光发射机构装配示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图4给出，一种模具激光雕刻机，包括安装支架1，安装支架1为长条形结构，安装支架1长度方向的一端转动设置固定机构4，安装支架1与固定机构4的相对转动轴线垂直于安装支架1的长度方向，安装支架1的另一端设置动力机构5，动力机构5的运动方向与安装支架1转动方向一致，安装支架1沿长度方向滑动设置进给机构2，进给机构2内部设置能够上下滑动激光发射机构3。安装支架1内部沿长度方向设置丝杠101和导轨102，进给机构2包括滑动块201和蜗轮202，滑动块201与蜗轮202转动安装，滑动块201与导轨102滑动安装，蜗轮202内部设置与丝杠101啮合的螺纹孔，进给机构2内部还设置与蜗轮202啮合的蜗杆203，蜗杆203的端部同轴固定设置电机；通过导轨102限制滑动块201的运动方向，通过蜗轮202内部螺纹孔与丝杠101啮合，实现滑动块201的轴向滑动，即带动激光发射机构3的轴向进给。

激光发射机构3包括安装板301、安装块302和激光发射头303，安装板301和安装块302沿竖直方向相对滑动安装，激光发射头303与安装块302固定安装，安装板301与进给机构2固定安装的，安装块302外部沿竖直方向设置限位杆304，安装板301表面沿竖直方向设置通孔，限位杆304贯穿安装板301表面的通孔且通过双螺母锁紧机构固定；通过改变穿过通孔的限位杆304长度，改变安装块302与安装板301的相对位置关系，改变激光发射头303与加工面之间的距离，从而适合不同功率和材料的加工需求。

固定机构4包括转动轴402、套筒404和固定座403，固定座403表面设置螺纹孔，套筒404的外壁与螺纹孔螺纹连接且通过双螺母锁紧机构锁紧，转动轴402与套筒404的内壁转动安装，转动轴402与套筒404之间设置编码器406，编码器406与动力机构5的控制器电性连接，转动轴402与安装支架1的端部之间设置铰链401，铰链401的转轴与转动轴402垂直，固定座403的底部设置电磁铁405；通过改变套筒404与固定座403的相对位置关系，即调整安装支架1与固定座403安装面之间的高度，从而在选择固定位置时，减少固定位置与加工表面落差的限制，且设置铰链，减少固定位置所处平面与待加工表面之间夹角的限制，同时设置编码器406，监测转动轴402的转动角度，保证激光发射头303的进给角度准确。

动力机构5包括转动安装的滚轮501，滚轮501的转动轴线与安装支架1的长度方向一致，滚轮501的轴端固定设置驱动电机502；通过驱动电机502驱动滚轮501转动，带动安装支架1在待加工面表面转动。

本实用新型在使用时：通过电磁铁405作用，使固定座403牢固的固定在模具表面，此时滚轮501与待加工面接触，调整套筒404与固定座403的相对位置关系，使安装支架1与待加工面平行，通过驱动电机502驱动滚轮501转动，带动安装支架1绕转动轴402转动，在转动过程中，编码器406监测转动角度，并根据监测结果，控制驱动电机502的进给速度，同时与蜗杆203轴端的电机联动，控制激光发射头303在径向的进给量，实现激光发射头303在二维平面内的联动，完成待加工面的平面雕刻。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种模具激光雕刻机，包括安装支架（1），其特征在于：所述安装支架（1）为长条形结构，所述安装支架（1）长度方向的一端转动设置固定机构（4），所述安装支架（1）与固定机构（4）的相对转动轴线垂直于安装支架（1）的长度方向，所述安装支架（1）的另一端设置动力机构（5），所述动力机构（5）的运动方向与安装支架（1）转动方向一致，所述安装支架（1）沿长度方向滑动设置进给机构（2），所述进给机构（2）内部设置能够上下滑动激光发射机构（3）。

2.根据权利要求1所述的模具激光雕刻机，其特征在于：所述安装支架（1）内部沿长度方向设置丝杠（101）和导轨（102），所述进给机构（2）包括滑动块（201）和蜗轮（202），所述滑动块（201）与蜗轮（202）转动安装，所述滑动块（201）与导轨（102）滑动安装，所述蜗轮（202）内部设置与丝杠（101）啮合的螺纹孔，所述进给机构（2）内部还设置与蜗轮（202）啮合的蜗杆（203），所述蜗杆（203）的端部同轴固定设置电机。

3.根据权利要求1所述的模具激光雕刻机，其特征在于：所述激光发射机构（3）包括安装板（301）、安装块（302）和激光发射头（303），所述安装板（301）和安装块（302）沿竖直方向相对滑动安装，所述激光发射头（303）与安装块（302）固定安装，所述安装板（301）与进给机构（2）固定安装的，所述安装块（302）外部沿竖直方向设置限位杆（304），所述安装板（301）表面沿竖直方向设置通孔，所述限位杆（304）贯穿安装板（301）表面的通孔且通过双螺母锁紧机构固定。

4.根据权利要求1所述的模具激光雕刻机，其特征在于：所述固定机构（4）包括转动轴（402）、套筒（404）和固定座（403），所述固定座（403）表面设置螺纹孔，所述套筒（404）的外壁与螺纹孔螺纹连接且通过双螺母锁紧机构锁紧，所述转动轴（402）与套筒（404）的内壁转动安装，所述转动轴（402）与套筒（404）之间设置编码器（406），所述编码器（406）与动力机构（5）的控制器电性连接，所述转动轴（402）与安装支架（1）的端部之间设置铰链（401），所述铰链（401）的转轴与转动轴（402）垂直，所述固定座（403）的底部设置电磁铁（405）。

5.根据权利要求1所述的模具激光雕刻机，其特征在于：所述动力机构（5）包括转动安装的滚轮（501），所述滚轮（501）的转动轴线与安装支架（1）的长度方向一致，所述滚轮（501）的轴端固定设置驱动电机（502）。

Images