CN207450870U - 具有产品旋转机构的输送线体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有产品旋转机构的输送线体，包括旋转段框架组件、旋转段辊轮组件、旋转机构及驱动电机，其中，所述旋转段框架组件设置于所述旋转段辊轮组件的底部并支撑所述旋转段辊轮组件，所述旋转机构设置于所述旋转段框架组件上并穿过所述旋转段辊轮组件设置，所述驱动电机连接并驱动所述旋转机构使所述旋转机构向上升起并在升起后做水平旋转，以掉换置于所述旋转机构上的产品的输送方向。该具有产品旋转机构的输送线体，能够实现自动化调整产品的输送方向，节省人力，提高工作效率。

Description

具有产品旋转机构的输送线体

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种具有产品旋转机构的输送线体。

背景技术

产品在输送线体中输送时，通常采用辊轮从一端向另一端传递。在传输过程中，产品的放置方向基本保持初始时的方向不再变化。然而，在实际工作中，上一工序中的流入该输送线体中时，其放置方向并不一定都能够满足下一个工序，因而在输送线体中输送时需要人工进行调整，导致浪费人工，且工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种具有产品旋转机构的输送线体，能够实现自动化调整产品的输送方向，节省人力，提高工作效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

具有产品旋转机构的输送线体，包括旋转段框架组件、旋转段辊轮组件、旋转机构及驱动电机，其中，所述旋转段框架组件设置于所述旋转段辊轮组件的底部并支撑所述旋转段辊轮组件，所述旋转机构设置于所述旋转段框架组件上并穿过所述旋转段辊轮组件设置，所述驱动电机连接并驱动所述旋转机构使所述旋转机构向上升起并在升起后做水平旋转，以掉换置于所述旋转机构上的产品的输送方向。

其中，所述旋转机构包括设置于旋转段框架组件的旋转底板，设置于所述旋转底板上方的旋转中板及设置于所述旋转中板上方的旋转顶板，所述旋 转顶板位于所述旋转段辊轮组件的上方用于配合所述旋转段辊轮组件以输送产品，

所述旋转底板与所述旋转中板之间设置有顶升气缸以推动所述旋转中板上下移动，

所述旋转中板与所述旋转顶板之间设置有凸轮分割器，所述凸轮分割器的出力轴通过顶板连接孔连接所述旋转顶板以驱动所述旋转顶板转动，所述凸轮分割器的入力轴连接所述驱动电机。

其中，所述顶升气缸的推杆穿过所述旋转中板的气缸安装孔，且所述推杆的位于所述旋转中板的顶部和底部分别连接有气缸顶部连接板和气缸底部支撑螺母。

其中，所述旋转底板与所述旋转中板之间还设置有若干个同步升降器，所述同步升降器包括盒体、贯穿所述盒体设置的方形齿条杆、设置于所述方形齿条杆的顶端的升降器连接板及两端分别穿过相邻两个所述盒体并与两个所述方形齿条杆啮合的同步杆，所述升降器连接板连接于所述旋转中板的底部。

其中，所述旋转顶板的沿X轴方向延伸的两个侧边分别向外延伸有X向支撑板，所述旋转顶板的沿Y轴方向延伸的两个侧边向外延伸有Y向支撑板，位于同一侧的两个所述X向支撑板之间形成有间隔，对应的，所述旋转中板的侧部开设有中板开口槽，所述中板开口槽对应所述间隔，所述旋转底板连接有置于所述中板开口槽和所述间隔中的辊轮支撑板，

所述旋转段辊轮组件包括相对平行并间隔设置的第一辊轮支撑板和第二辊轮支撑板，所述第一辊轮支撑板和所述第二辊轮支撑板之间连接有用于输送产品的辊轮组，所述辊轮组包括第三辊轮，所述第三辊轮的一端连接于 所述第一辊轮支撑板和所述第二辊轮支撑板中的一个上，另一端连接于对应的所述辊轮支撑板。

其中，所述辊轮组还包括第二辊轮，所述第二辊轮的一端连接所述第一辊轮支撑板、另一端连接所述第二辊轮支撑板，且所述第二辊轮设置于所述旋转顶板的沿Y轴方向延伸的两个侧边侧部，所述第二辊轮设置有避让环槽，所述X向支撑板置于所述避让环槽中，以使所述旋转顶板的顶面所在平面不高于所述第二辊轮的顶部所在平面，

所述Y向支撑板置于所述第二辊轮与所述第三辊轮之间，以使所述旋转顶板的顶面所在平面不高于所述第三辊轮的顶部所在平面。

其中，所述辊轮组还包括第一辊轮，所述第一辊轮的一端连接所述第一辊轮支撑板、另一端连接所述第二辊轮支撑板，所述第一辊轮设置于所述第二辊轮的远离所述第三辊轮的一侧，所述第一辊轮、所述第二辊轮及所述第三辊轮的顶部平齐。

其中，所述旋转段框架组件包括方形的框架，所述框架的两个相对侧边分别设置有若干个间隔设置的框架支撑柱，所述框架支撑柱的顶部设置有框架安装板，所述框架安装板连接于所述旋转段辊轮组件的底部。

其中，所述框架的内部设置有若干个间隔的框架横梁，所述旋转机构设置于所述框架横梁上，所述框架横梁上设置有驱动电机安装座，所述驱动电机安装座位于所述旋转机构的一侧，所述驱动电机设置于所述驱动电机安装座上。

其中，所述框架的侧边、所述框架支撑柱及所述框架横梁均为U型槽钢。

本实用新型的有益效果为：通过在旋转段辊轮组件底部设置旋转段框架组件，在旋转段框架组件上设置旋转机构及驱动电机，利用驱动电机连接并 驱动旋转机构使旋转机构向上升起并在升起后做水平旋转，以掉换置于旋转机构上的产品的输送方向，在旋转到位后，驱动电机带动旋转机构向下回落至与旋转段框架组件相适应的初始位置，利用旋转段辊轮组件带动产品继续向前输送，整个过程通过自动化实现产品的输送方向的调整，节省人力，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的输送线体的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的输送线体的分解结构示意图；

图3是本实用新型提供的旋转机构的分解结构示意图。

图中：10-旋转段框架组件；11-框架；12-框架支撑柱；13-框架安装板；14-框架横梁；15-驱动电机安装座；

20-旋转段辊轮组件；21-第一辊轮支撑板；22-第二辊轮支撑板；23-第一辊轮；24-第二辊轮；241-避让环槽；25-第三辊轮；

30-旋转机构；31-旋转底板；32-同步升降器；321-升降器连接板；322-方形齿条杆；323-同步杆；33-旋转中板；331-中板开口槽；332-气缸安装孔；34-旋转顶板；341-X向支撑板；342-Y向支撑板；343-顶板连接孔；35-顶升气缸；351-气缸底部支撑螺母；352-气缸顶部连接板；36-辊轮支撑板；37-凸轮分割器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至3所示，本实用新型的具有产品旋转机构的输送线体，用于在产品加工生产线上从前一工序输送产品至后一工序。

该输送线体包括旋转段框架组件10、旋转段辊轮组件20、旋转机构30及驱动电机。旋转段框架组件10设置于旋转段辊轮组件20的底部并支撑旋转段辊轮组件20，旋转机构30设置于旋转段框架组件10上并穿过旋转段辊轮组件20设置，驱动电机连接并驱动旋转机构30使旋转机构30向上升起并在升起后做水平旋转，以掉换置于旋转机构30上的产品的输送方向。

本实用新型的旋转段框架组件10包括方形的框架11，框架11的两个相对侧边分别设置有若干个间隔设置的框架支撑柱12，框架支撑柱12的顶部设置有框架安装板13，框架安装板13连接于旋转段辊轮组件20的底部。框架11的内部设置有若干个间隔的框架横梁14，旋转机构30设置于框架横梁14上，框架横梁14上设置有驱动电机安装座15，驱动电机安装座15位于旋转机构30的一侧，驱动电机设置于驱动电机安装座15上。优选的，框架11的侧边、框架支撑柱12及框架横梁14均为U型槽钢。

本实用新型的旋转段辊轮组件20包括相对平行并间隔设置的第一辊轮支撑板21和第二辊轮支撑板22，第一辊轮支撑板21和第二辊轮支撑板22之间连接有用于输送产品的辊轮组，其中，辊轮组包括第一辊轮23、第二辊轮24与第三辊轮25，其中，第一辊轮23、第二辊轮24的一端均连接第一辊轮支撑板21，另一端均连接第二辊轮支撑板22，而第三辊轮25的一端连接于第一辊轮支撑板21和第二辊轮支撑板22的其中一个上，另一端连接在一个辊轮支撑板36上，辊轮支撑板36平行第一辊轮支撑板21和第二辊轮支撑板22设置。

该第三辊轮25的长度小于第一辊轮23、第二辊轮24的长度，且按照产品的输送方向或X方向来看，产品先经过第一辊轮23、然后经过第二辊轮24、再经过第三辊轮25和旋转机构30的顶部、在旋转机构30的顶部调整 方向后，再经过第二辊轮24、最后经过第一辊轮23输送，因此，沿着产品的输送方向或X方向，在旋转机构30的两侧对称设置有第一辊轮23和第二辊轮24，且第二辊轮24靠近旋转机构30设置，而第三辊轮25则设置于旋转机构30的沿Y方向的两侧，从而配合旋转机构30接收或送出位于旋转机构30上的产品。特别地，第一辊轮23设置于第二辊轮24的远离第三辊轮25的一侧，第一辊轮23、第二辊轮24及第三辊轮25的顶部平齐，使得传输过程平稳。

第一辊轮支撑板21和第二辊轮支撑板22均包括用于连接第一辊轮23、第二辊轮24及第三辊轮25的其中一端的连接板，框架安装板13则连接于连接板的底部。在连接板的外侧还设置有防护罩，该防护罩的顶部弯折至第一辊轮23、第二辊轮24及第三辊轮25的与连接板连接的一端之上，从而能够起到防护作用。

本实用新型的旋转机构30包括设置于旋转段框架组件10的框架横梁14上的旋转底板31，设置于旋转底板31上方的旋转中板33及设置于旋转中板33上方的旋转顶板34，旋转顶板34位于旋转段辊轮组件20的上方用于配合旋转段辊轮组件20以输送产品。

旋转中板33与旋转顶板34之间设置有凸轮分割器37，凸轮分割器37的出力轴通过顶板连接孔343连接旋转顶板34以驱动旋转顶板34转动，凸轮分割器37的入力轴连接驱动电机。通过凸轮分割器37能够驱动旋转顶板34绕出力轴的轴线在水平方向旋转任意角度。特别地，在本实施例中，为了实现产品输送方向的调整，凸轮分割器37在驱动旋转顶板34转动时的旋转角度可以为90°、180°、275°或者(0，360°)。

旋转底板31与旋转中板33之间设置有顶升气缸35以推动旋转中板33 上下移动，其中，顶升气缸35的推杆穿过旋转中板33的气缸安装孔332，且推杆的位于旋转中板33的顶部和底部分别连接有气缸顶部连接板352和气缸底部支撑螺母351。通过气缸顶部连接板352和气缸底部支撑螺母351可以将旋转中板33与推杆稳定连接在一起，当旋转中板33需要升起时，顶升气缸35向上推动推杆，推杆推动旋转中板33向上运动，进而带动设置于旋转中板33之上的凸轮分割器37，凸轮分割器37推动旋转顶板34向上运动。

在需要调整产品的输送方向时，待产品输送至旋转顶板34之上时，旋转顶板34向上升起，在升起至远离旋转段辊轮组件20时，旋转顶板34旋转，转动至所需的方向后，旋转顶板34向下回落至初始位置。

为了使得顶升气缸35在推动旋转中板33向上或向下运动时能够使得旋转中板33平稳运动，旋转底板31与旋转中板33之间还设置有若干个同步升降器32，同步升降器32包括盒体、贯穿盒体设置的方形齿条杆322、设置于方形齿条杆322的顶端的升降器连接板321及两端分别穿过相邻两个盒体并与两个方形齿条杆322啮合的同步杆323，升降器连接板321连接于旋转中板33的底部。该方形齿条杆322的横截面为方形，其相邻的两个侧部沿其竖向的延伸方向设置有主动齿，在同步杆323的端部设置能够与方形齿条杆322的主动齿相啮合的被动齿，该被动齿为齿轮轴，当顶升气缸35驱动旋转中板33向上或向下运动时，旋转中板33带动方形齿条杆322向上或向下滑动，通过方形齿条杆322通过主动齿与同步杆323的被动齿相啮合，带动同步杆323转动，而一个同步杆323同时与两个方形齿条杆322相啮合，因而使得与其啮合的两个方形齿条杆322的升降速度保持一致，达到平稳升降的目的。

特别地，本实用新型的旋转顶板34的沿X轴方向延伸的两个侧边分别向外延伸有X向支撑板341，旋转顶板34的沿Y轴方向延伸的两个侧边向外延伸有Y向支撑板342，旋转顶板34的同一侧设置有两个X向支撑板341和两个Y向支撑板342，位于同一侧的两个X向支撑板341之间形成有间隔。对应的，旋转中板33的侧部开设有中板开口槽331，中板开口槽331对应间隔，而辊轮支撑板36立设于旋转底板31上并位于中板开口槽331和间隔内。

在旋转中板34旋转时为了控制旋转角度为90°、180°或275°，第二辊轮24设置于旋转顶板34的沿Y轴方向延伸的两个侧边侧部，第二辊轮24设置有避让环槽241，X向支撑板341置于避让环槽241中，以使旋转顶板34的顶面所在平面不高于第二辊轮24的顶部所在平面；Y向支撑板342置于第二辊轮24与第三辊轮25之间，以使旋转顶板34的顶面所在平面不高于第三辊轮25的顶部所在平面。通过X向支撑板341和Y向支撑板342与辊轮组的相互配合，从而实现对旋转方向的限制，且旋转顶板34在不工作时略低于辊轮组的顶部设置，这样在不需要调整方向时不影响正常输送。

本实用新型的输送线体，产品从前段的第一辊轮23输送至第二辊轮24，从第二辊轮24输送至第三辊轮25与旋转顶板34处，处于旋转顶板34上的产品可以根据需要进行方向调整，在调整后，处于旋转顶板34上的产品会受到位于旋转顶板34两侧的第三辊轮25的驱动而继续向前输送至后段的第二辊轮24，再输送至第一辊轮25，完成整个输送。在上述过程中，当产品方向摆放有误时，可实现线体中产品方向调整；当产品方向摆放正确时，不影响产品在线体上的流动，从而调整了线体中产品的方向，解决了实际生产中的问题，且具有很强的可适用性。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了 解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.具有产品旋转机构的输送线体，其特征在于，包括旋转段框架组件(10)、旋转段辊轮组件(20)、旋转机构(30)及驱动电机，其中，所述旋转段框架组件(10)设置于所述旋转段辊轮组件(20)的底部并支撑所述旋转段辊轮组件(20)，所述旋转机构(30)设置于所述旋转段框架组件(10)上并穿过所述旋转段辊轮组件(20)设置，所述驱动电机连接并驱动所述旋转机构(30)使所述旋转机构(30)向上升起并在升起后做水平旋转，以掉换置于所述旋转机构(30)上的产品的输送方向。

2.根据权利要求1所述的具有产品旋转机构的输送线体，其特征在于，所述旋转机构(30)包括设置于旋转段框架组件(10)的旋转底板(31)，设置于所述旋转底板(31)上方的旋转中板(33)及设置于所述旋转中板(33)上方的旋转顶板(34)，所述旋转顶板(34)位于所述旋转段辊轮组件(20)的上方用于配合所述旋转段辊轮组件(20)以输送产品；

所述旋转底板(31)与所述旋转中板(33)之间设置有顶升气缸(35)以推动所述旋转中板(33)上下移动，

所述旋转中板(33)与所述旋转顶板(34)之间设置有凸轮分割器(37)，所述凸轮分割器(37)的出力轴通过顶板连接孔(343)连接所述旋转顶板(34)以驱动所述旋转顶板(34)转动，所述凸轮分割器(37)的入力轴连接所述驱动电机。

3.根据权利要求2所述的具有产品旋转机构的输送线体，其特征在于，所述顶升气缸(35)的推杆穿过所述旋转中板(33)的气缸安装孔(332)，且所述推杆的位于所述旋转中板(33)的顶部和底部分别连接有气缸顶部连接板(352)和气缸底部支撑螺母(351)。

4.根据权利要求2所述的具有产品旋转机构的输送线体，其特征在于， 所述旋转底板(31)与所述旋转中板(33)之间还设置有若干个同步升降器(32)，所述同步升降器(32)包括盒体、贯穿所述盒体设置的方形齿条杆(322)、设置于所述方形齿条杆(322)的顶端的升降器连接板(321)及两端分别穿过相邻两个所述盒体并与两个所述方形齿条杆(322)啮合的同步杆(323)，所述升降器连接板(321)连接于所述旋转中板(33)的底部。

5.根据权利要求2-4任一项所述的具有产品旋转机构的输送线体，其特征在于，所述旋转顶板(34)的沿X轴方向延伸的两个侧边分别向外延伸有X向支撑板(341)，所述旋转顶板(34)的沿Y轴方向延伸的两个侧边向外延伸有Y向支撑板(342)，位于同一侧的两个所述X向支撑板(341)之间形成有间隔，对应的，所述旋转中板(33)的侧部开设有中板开口槽(331)，所述中板开口槽(331)对应所述间隔，所述旋转底板(31)连接有置于所述中板开口槽(331)和所述间隔中的辊轮支撑板(36)，

所述旋转段辊轮组件(20)包括相对平行并间隔设置的第一辊轮支撑板(21)和第二辊轮支撑板(22)，所述第一辊轮支撑板(21)和所述第二辊轮支撑板(22)之间连接有用于输送产品的辊轮组，所述辊轮组包括第三辊轮(25)，所述第三辊轮(25)的一端连接于所述第一辊轮支撑板(21)和所述第二辊轮支撑板(22)中的一个上，另一端连接于对应的所述辊轮支撑板(36)。

6.根据权利要求5所述的具有产品旋转机构的输送线体，其特征在于，所述辊轮组还包括第二辊轮(24)，所述第二辊轮(24)的一端连接所述第一辊轮支撑板(21)、另一端连接所述第二辊轮支撑板(22)，且所述第二辊轮(24)设置于所述旋转顶板(34)的沿Y轴方向延伸的两个侧边侧部，所述第二辊轮(24)设置有避让环槽(241)，所述X向支撑板(341)置于所述避让环槽(241)中，以使所述旋转顶板(34)的顶面所在平面不高于所述第二辊轮(24)的顶部所在平面；

所述Y向支撑板(342)置于所述第二辊轮(24)与所述第三辊轮(25)之间，以使所述旋转顶板(34)的顶面所在平面不高于所述第三辊轮(25)的顶部所在平面。

7.根据权利要求6所述的具有产品旋转机构的输送线体，其特征在于，所述辊轮组还包括第一辊轮(23)，所述第一辊轮(23)的一端连接所述第一辊轮支撑板(21)、另一端连接所述第二辊轮支撑板(22)，所述第一辊轮(23)设置于所述第二辊轮(24)的远离所述第三辊轮(25)的一侧，所述第一辊轮(23)、所述第二辊轮(24)及所述第三辊轮(25)的顶部平齐。

8.根据权利要求1-4任一项所述的具有产品旋转机构的输送线体，其特征在于，所述旋转段框架组件(10)包括方形的框架(11)，所述框架(11)的两个相对侧边分别设置有若干个间隔设置的框架支撑柱(12)，所述框架支撑柱(12)的顶部设置有框架安装板(13)，所述框架安装板(13)连接于所述旋转段辊轮组件(20)的底部。

9.根据权利要求8所述的具有产品旋转机构的输送线体，其特征在于，所述框架(11)的内部设置有若干个间隔的框架横梁(14)，所述旋转机构(30)设置于所述框架横梁(14)上，所述框架横梁(14)上设置有驱动电机安装座(15)，所述驱动电机安装座(15)位于所述旋转机构(30)的一侧，所述驱动电机设置于所述驱动电机安装座(15)上。

10.根据权利要求9所述的具有产品旋转机构的输送线体，其特征在于，所述框架(11)的侧边、所述框架支撑柱(12)及所述框架横梁(14)均为U型槽钢。