CN207446101U - 一种液体低发泡陶瓷化硅胶生产用自带搅拌机构的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体低发泡陶瓷化硅胶生产用自带搅拌机构的反应釜，包括釜体和搅拌机构，釜体的顶端和底端分别设置有进料口和出料口，进料口和出料口分别连接有进料法兰和出料法兰，搅拌机构包括液压缸，且液压缸的输出端连接有驱动轴，驱动轴的底端连接有电机箱，且电机箱内安装有第一步进电机，第一步进电机的输出端连接有第一搅拌轴，且第一搅拌轴穿过釜体的表面并延伸至釜体的内部，第一搅拌轴的表面固定连接有若干组搅拌装置，且每组的搅拌装置均包括若干个第一搅拌叶片，该装置自带搅拌机构，使得搅拌机构与反应釜更匹配，使反应釜的工作效率更高，同时搅拌机构的搅拌范围更大、搅拌更均匀，使产品的质量更高，值得推广。

Description

一种液体低发泡陶瓷化硅胶生产用自带搅拌机构的反应釜

技术领域

本实用新型涉及液体低发泡陶瓷化硅胶生产技术领域，具体为一种液体低发泡陶瓷化硅胶生产用自带搅拌机构的反应釜。

背景技术

液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求。根据分子结构中所含官能团位置，常把带有官能团的液体橡胶分成两大类：一类是官能团处于分子结构两端的称之为遥爪型液体橡胶；另一类是活性官能团在主链中呈无规分布，即所谓在分子结构内带官能团者，称为非遥爪型液体橡胶。液体硅橡胶可用于商标、制品、奶嘴、医疗用品、涂敷、浸渍及灌注等。还可用于水晶胶、聚氨脂、环氧树脂等的成型模具、注塑成型工艺、蛋糕模具等硅胶制品，在电子工业上广泛用作电子元器件的防潮、托运、绝缘的涂覆及灌封材料，对电子元件及组合件起防尘、防潮、防震及绝缘保护作用。

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。在生产液体低发泡陶瓷化硅胶时便需要用到特定的反应釜。

但是，现有的液体低发泡陶瓷化硅胶生产用反应釜存在以下缺陷：

（1）为了实现液体陶瓷化硅胶的低发泡工艺，需要在反应釜工作时不断的搅拌原材料，但是现有的搅拌机构通常是外部添加，而不是反应釜自带，使得搅拌机构与反应釜不匹配，使得反应釜的工作效益低下，产品的质量不高；

（2）现有的搅拌机构通常是采用电机带动搅拌叶片转动，实现搅拌功能，但是这样的搅拌方式搅拌范围小，只能固定搅拌叶片周围的区域，且搅拌不均匀，使得产品达不到目标的低发泡要求，影响生产的进程。

为了解决这些问题，因而设计了一种液体低发泡陶瓷化硅胶生产用自带搅拌机构的反应釜。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种液体低发泡陶瓷化硅胶生产用自带搅拌机构的反应釜，该装置自带搅拌机构，使得搅拌机构与反应釜更匹配，使反应釜的工作效率更高，同时搅拌机构的搅拌范围更大、搅拌更均匀，使产品的质量更高，值得推广。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液体低发泡陶瓷化硅胶生产用自带搅拌机构的反应釜，包括釜体和搅拌机构，所述釜体的顶端和底端分别设置有进料口和出料口，且进料口和出料口分别连接有进料法兰和出料法兰，所述搅拌机构包括固定设置的液压缸，且液压缸的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的底端连接有电机箱，且电机箱内固定安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端连接有第一搅拌轴，且第一搅拌轴穿过釜体的表面并延伸至釜体的内部，所述第一搅拌轴的表面固定连接有若干组搅拌装置，且每组所述的搅拌装置均包括若干个第一搅拌叶片。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述釜体的左、右两端均固定安装有第二步进电机，且第二步进电机的输出端连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴穿过釜体的表面且延伸至釜体的内部，所述第二搅拌轴的表面固定连接有2至4个圆弧形结构的第二搅拌叶片。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一搅拌叶片均为圆弧形结构，且在第一搅拌叶片的表面连接有3至5个副叶片，所述副叶片的表面积是第一搅拌叶片表面积的1/10至1/5。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述电机箱的底面通过减震弹簧连接有减震板，且在减震板的底面连接有减震垫。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一搅拌轴的轴身上套接有限位挡板，且限位挡板位于搅拌装置与釜体之间。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一搅拌轴的底面固定连接有圆形的平板，且平板的半径等于第一搅拌叶片的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过在第一步进电机的输出端连接有第一搅拌轴，且第一搅拌轴穿过釜体的表面并延伸至釜体的内部，第一搅拌轴的表面固定连接有若干组搅拌装置，使得反应釜自带了搅拌机构，使得搅拌机构与反应釜更匹配，使反应釜的工作效率更高，有利于加快生产的进程。

（2）本实用新型通过固定设置液压缸，且液压缸的输出端连接有驱动轴，驱动轴的底端连接有电机箱，同时在第一搅拌轴的表面固定连接有若干组搅拌装置，且每组所述的搅拌装置均包括若干个第一搅拌叶片，使得搅拌机构的搅拌面积更大，且不仅可以在一个平面搅拌，还可以上下立体式搅拌，使得搅拌的范围更广、搅拌更均匀，使得液体陶瓷化硅胶的低发泡效果更好，使产品的质量更高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1-釜体；2-搅拌机构；3-进料口；4-出料口；5-进料法兰；6-出料法兰；7-液压缸；8-驱动轴；9-电机箱；10-第一步进电机；11-第一搅拌轴；12-搅拌装置；13-第一搅拌叶片；14-第二步进电机；15-第二搅拌轴；16-第二搅拌叶片；17-副叶片；18-减震弹簧；19-减震板；20-减震垫；21-限位挡板；22-平板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供了一种液体低发泡陶瓷化硅胶生产用自带搅拌机构的反应釜，包括釜体1和搅拌机构2，所述釜体1的顶端和底端分别设置有进料口3和出料口4，且进料口3和出料口4分别连接有进料法兰5和出料法兰6，进料法兰5和出料法兰6分别用于向釜体1内加入反应原材料和从釜体1内取出产品。

如图1所示，所述搅拌机构2包括固定设置的液压缸7，且液压缸7的输出端连接有驱动轴8，所述驱动轴8的底端连接有电机箱9，且电机箱9内固定安装有第一步进电机10，所述第一步进电机10的输出端连接有第一搅拌轴11，且第一搅拌轴11穿过釜体1的表面并延伸至釜体1的内部，使得搅拌机构2不仅可以在同一个平面搅拌，还可以上下立体式搅拌，使得搅拌机构2的搅拌范围更广、搅拌更均匀，使得液体陶瓷化硅胶的低发泡效果更好，使产品的质量更高。

如图1所示，所述第一搅拌轴11的表面固定连接有若干组搅拌装置12，且每组所述的搅拌装置12均包括若干个第一搅拌叶片13，使得反应釜自带了搅拌机构2，使得搅拌机构2与反应釜更匹配，使反应釜的工作效率更高，有利于加快生产的进程，且增大了搅拌装置12的搅拌面积，使搅拌的效果更好，有利于提高产品的质量。

如图1所示，所述釜体1的左、右两端均固定安装有第二步进电机14，且第二步进电机14的输出端连接有第二搅拌轴15，所述第二搅拌轴15穿过釜体1的表面且延伸至釜体1的内部，所述第二搅拌轴15的表面固定连接有2至4个圆弧形结构的第二搅拌叶片16，使得装置在搅拌机构2的基础上再添加了新的搅拌系统，且新添加的搅拌系统的搅拌方式为纵向搅拌，与搅拌机构2的横向搅拌不同，使得原料的搅拌更均匀、更充分，使得液体陶瓷化硅胶的低发泡工艺效果更好，使产品的质量更高。

如图1所示，所述第一搅拌叶片13均为圆弧形结构，且在第一搅拌叶片13的表面连接有3至5个副叶片17，所述副叶片17的表面积是第一搅拌叶片13表面积的1/10至1/5，使得搅拌机构2的搅拌面积更大、搅拌范围更广，使搅拌更充分、效果更好。

如图1所示，所述电机箱9的底面通过减震弹簧18连接有减震板19，且在减震板19的底面连接有减震垫20，使得电机箱9的底面具有减震缓冲的能力，使得电机箱9在液压缸7和驱动轴8的带动下上下移动时，不会直接触碰到釜体1的表面，不会对电机箱9和电机箱9内的第一步进电机10产生损害。

如图1所示，所述第一搅拌轴11的轴身上套接有限位挡板21，且限位挡板21位于搅拌装置12与釜体1之间，使得第一搅拌轴11在液压缸7和驱动轴8的带动下上下移动时，第一搅拌轴11表面连接的搅拌装置12不会直接触碰到釜体1的内壁，而是在限位挡板21的作用下停止运动，防止搅拌装置12损坏。

如图1所示，所述第一搅拌轴11的底面固定连接有圆形的平板22，且平板22的半径等于第一搅拌叶片13的长度，使得第一搅拌轴11在液压缸7和驱动轴8的带动下上下移动时，第一搅拌轴11底面连接的平板22也会跟着上下移动，可以带动原材料上下翻滚，使得原材料的搅拌更充分、搅拌效果更好，使产品的质量更高。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

（1）本实用新型通过在第一步进电机的输出端连接有第一搅拌轴，且第一搅拌轴穿过釜体的表面并延伸至釜体的内部，第一搅拌轴的表面固定连接有若干组搅拌装置，使得反应釜自带了搅拌机构，使得搅拌机构与反应釜更匹配，使反应釜的工作效率更高，有利于加快生产的进程。

（2）本实用新型通过固定设置液压缸，且液压缸的输出端连接有驱动轴，驱动轴的底端连接有电机箱，同时在第一搅拌轴的表面固定连接有若干组搅拌装置，且每组所述的搅拌装置均包括若干个第一搅拌叶片，使得搅拌机构的搅拌面积更大，且不仅可以在一个平面搅拌，还可以上下立体式搅拌，使得搅拌的范围更广、搅拌更均匀，使得液体陶瓷化硅胶的低发泡效果更好，使产品的质量更高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种液体低发泡陶瓷化硅胶生产用自带搅拌机构的反应釜，包括釜体（1）和搅拌机构（2），其特征在于：所述釜体（1）的顶端和底端分别设置有进料口（3）和出料口（4），且进料口（3）和出料口（4）分别连接有进料法兰（5）和出料法兰（6），所述搅拌机构（2）包括固定设置的液压缸（7），且液压缸（7）的输出端连接有驱动轴（8），所述驱动轴（8）的底端连接有电机箱（9），且电机箱（9）内固定安装有第一步进电机（10），所述第一步进电机（10）的输出端连接有第一搅拌轴（11），且第一搅拌轴（11）穿过釜体（1）的表面并延伸至釜体（1）的内部，所述第一搅拌轴（11）的表面固定连接有若干组搅拌装置（12），且每组所述的搅拌装置（12）均包括若干个第一搅拌叶片（13）。

2.根据权利要求1所述的一种液体低发泡陶瓷化硅胶生产用自带搅拌机构的反应釜，其特征在于：所述釜体（1）的左、右两端均固定安装有第二步进电机（14），且第二步进电机（14）的输出端连接有第二搅拌轴（15），所述第二搅拌轴（15）穿过釜体（1）的表面且延伸至釜体（1）的内部，所述第二搅拌轴（15）的表面固定连接有2至4个圆弧形结构的第二搅拌叶片（16）。

3.根据权利要求1所述的一种液体低发泡陶瓷化硅胶生产用自带搅拌机构的反应釜，其特征在于：所述第一搅拌叶片（13）均为圆弧形结构，且在第一搅拌叶片（13）的表面连接有3至5个副叶片（17），所述副叶片（17）的表面积是第一搅拌叶片（13）表面积的1/10至1/5。

4.根据权利要求1所述的一种液体低发泡陶瓷化硅胶生产用自带搅拌机构的反应釜，其特征在于：所述电机箱（9）的底面通过减震弹簧（18）连接有减震板（19），且在减震板（19）的底面连接有减震垫（20）。

5.根据权利要求1所述的一种液体低发泡陶瓷化硅胶生产用自带搅拌机构的反应釜，其特征在于：所述第一搅拌轴（11）的轴身上套接有限位挡板（21），且限位挡板（21）位于搅拌装置（12）与釜体（1）之间。

6.根据权利要求1所述的一种液体低发泡陶瓷化硅胶生产用自带搅拌机构的反应釜，其特征在于：所述第一搅拌轴（11）的底面固定连接有圆形的平板（22），且平板（22）的半径等于第一搅拌叶片（13）的长度。