CN210679229U - 一种新型电子微量泵用硅橡胶囊制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型电子微量泵用硅橡胶囊制备系统，包括一对并列分布的一次行星搅拌机、二次行星搅拌机，所述一次行星搅拌机、二次行星搅拌机上均连接有抽真空机构；分别设置于一次行星搅拌机、二次行星搅拌机内部的活动式搅拌桨，所述活动式搅拌桨包括安装在一次行星搅拌机或二次行星搅拌机内的搅拌桨安装盘，在搅拌桨安装盘的中部位置安装有一搅拌电机，该搅拌电机的输出端连接有一搅拌杆，在搅拌杆上安装有若干搅拌桨叶。本实用新型的优点在于：通过并列设置一次行星搅拌机、二次行星搅拌机，从而使得交联剂与催化剂能够进行同步搅拌，这样就节省了搅拌的时间，大大提高了工作效率，适合连续化生产。

Description

一种新型电子微量泵用硅橡胶囊制备系统

技术领域

本发明涉及一种电子微量泵，具体的说是一种新型电子微量泵用硅橡胶囊制备系统。

背景技术

微量注射泵（简称微量泵）是一种新型泵力仪器，将少量流体精确、微量、均匀、持续地输出。由控制器，执行机构和注射器组成。微量注射泵将少量药液精确、微量、均匀、持续地泵入体内，操作便捷、定时、定量，根据病情需要可随时调整药物浓度、速度，使药物在体内能保持有效血药浓度，运用微量泵抢救危重患者，能减轻护士工作量，提高工作效率，准确、安全、有效地配合医生抢救。

现有一款微量泵，采用活塞型的工作原理，用硅橡胶和工程塑料ABS经过精密加工后形成一个封闭的活塞腔，活塞腔的稳定性和硅橡胶的性能是微量泵产品精度控制的关键环节。而对于硅橡胶采用的是室温硫化硅橡胶材料，室温硫化硅橡胶材料具有固化时间短、细节复制能力强、尺寸稳定性高、操作简便等优该材料对细胞无毒，无急性全身毒性反应，具有良好的生物安全性。

现有的室温硫化硅橡胶材料的制备通常为：先将硅生胶、填料、交链剂先进行充分混合搅拌，然后再单独加入催化剂进行搅拌固化。上述这种方法，由于催化剂与交链剂混合在一起时就会发生固化，所以对于催化剂与交链剂就必须要分开加入，整个搅拌的时间会比较的长，即整体加工的时间比较长，工作效率不高，不利于连续化生产加工。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种提高工作效率，方便连续化加工的新型电子微量泵用硅橡胶囊制备系统。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种新型电子微量泵用硅橡胶囊制备系统，其创新点在于：包括

一对并列分布的一次行星搅拌机、二次行星搅拌机，所述一次行星搅拌机上具有一加料口、一出料口，二次行星搅拌机上具有一进料口、一催化剂添加口、一出料口，所述一次行星搅拌机、二次行星搅拌机上均连接有抽真空机构；

分别设置于一次行星搅拌机、二次行星搅拌机内部的活动式搅拌桨，所述活动式搅拌桨包括安装在一次行星搅拌机或二次行星搅拌机内的搅拌桨安装盘，在搅拌桨安装盘的中部位置安装有一搅拌电机，该搅拌电机的输出端连接有一搅拌杆，在搅拌杆上安装有若干搅拌桨叶，所述搅拌桨安装盘与一次行星搅拌机或二次行星搅拌机之间活动配合。

进一步的，所述抽真空机构包括设置于一次行星搅拌机或二次行星搅拌机旁侧的真空泵，所述真空泵通过抽真空管与一次行星搅拌机或二次行星搅拌机相连。

进一步的，所述一次行星搅拌组件与二次行星搅拌组件之间还设置有一缓冲组件，所述缓冲组件包括一缓冲罐，该缓冲罐的进料口与一次行星搅拌机的出料口相连，缓冲罐的出料口与二次行星搅拌机的进料口相连。

进一步的，所述搅拌桨安装盘与一次行星搅拌机或二次行星搅拌机之间的配合为：在一次行星搅拌机或二次行星搅拌机的内壁上具有数个沿着一次行星搅拌机或二次行星搅拌机内壁并列分布的定位凹槽，在搅拌桨安装盘的边缘安装有向外延伸并与定位凹槽相配合的定位凸起。

本发明的优点在于：本发明中，通过并列设置一次行星搅拌机、二次行星搅拌机，从而使得交联剂与催化剂能够进行同步搅拌，这样就节省了搅拌的时间，大大提高了工作效率，适合连续化生产。

缓冲组件的设置，则是为了在一次行星搅拌机与二次行星搅拌机之间的搅拌时间不一致时，将一次行星搅拌机内搅拌均匀的物料进行收集缓冲，不影响一次行星搅拌机的连续化加工。

对于搅拌桨安装盘与一次行星搅拌机或二次行星搅拌机之间的配合采用定位凹槽与定位凸起之间的配合，从而实现了搅拌桨安装盘与一次行星搅拌机或二次行星搅拌机之间的活动连接，从而方便后续更换不同的搅拌桨叶，以配合不同的搅拌要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的新型电子微量泵用硅橡胶囊制备系统的示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示的一种新型电子微量泵用硅橡胶囊制备系统，包括

一对并列分布的一次行星搅拌机1、二次行星搅拌机2，一次行星搅拌机1上具有一加料口11、一出料口12，二次行星搅拌机2上具有一进料口21、一催化剂添加口22、一出料口23，一次行星搅拌机1、二次行星搅拌机2上均连接有抽真空机构。

抽真空机构包括设置于一次行星搅拌机1或二次行星搅拌机2旁侧的真空泵3，真空泵3通过抽真空管4与一次行星搅拌机1或二次行星搅拌机2相连。

分别设置于一次行星搅拌机1、二次行星搅拌机2内部的活动式搅拌桨，活动式搅拌桨包括安装在一次行星搅拌机1或二次行星搅拌机2内的搅拌桨安装盘5，在搅拌桨安装盘5的中部位置安装有一搅拌电机8，该搅拌电机8固定在搅拌桨安装盘5上，搅拌电机8的输出端连接有一搅拌杆10，该搅拌杆10自上而下穿过搅拌桨安装盘5，且搅拌杆10与搅拌桨安装盘5之间通过轴承配合，从而方便搅拌杆10的转动，在搅拌杆10上安装有若干搅拌桨叶9，搅拌桨安装盘5与一次行星搅拌机1或二次行星搅拌机2之间活动配合。

搅拌桨安装盘5与一次行星搅拌机1或二次行星搅拌机2之间的配合为：在一次行星搅拌机1或二次行星搅拌机2的内壁上具有数个沿着一次行星搅拌机1或二次行星搅拌机2内壁并列分布的定位凹槽7，在搅拌桨安装盘5的边缘安装有向外延伸并与定位凹槽7相配合的定位凸起6，通过将各个定位凸起6嵌入定位凹槽7内实现搅拌桨安装盘5的安装。对于搅拌桨安装盘5与一次行星搅拌机1或二次行星搅拌机2之间的配合采用定位凹槽7与定位凸起6之间的配合，从而实现了搅拌桨安装盘5与一次行星搅拌机1或二次行星搅拌机2之间的活动连接，从而方便后续配合不同物料的搅拌要求，来更换不同形状以及不同分布密度的搅拌桨叶9。

在一次行星搅拌组件与二次行星搅拌组件之间还设置有一缓冲组件，缓冲组件包括一缓冲罐31，该缓冲罐31的进料口与一次行星搅拌机1的出料口相连，缓冲罐31的出料口与二次行星搅拌机2的进料口相连。缓冲组件的设置，则是为了在一次行星搅拌机1与二次行星搅拌机2之间的搅拌时间不一致时，将一次行星搅拌机1内搅拌均匀的物料进行收集缓冲，不影响一次行星搅拌机1的连续化加工。

工作原理：首先，将硅生胶、填料、交链剂投入一次行星搅拌机1中进行搅拌，同时与一次行星搅拌机1相连的真空泵3开始工作，对一次行星搅拌机1进行抽真空处理，待一次行星搅拌机1中的物料重新搅拌混合后，将混合好的物料通过输送泵经过缓冲罐31送入二次行星搅拌机2中，同时向二次行星搅拌机2中加入催化剂进行搅拌，并且与二次行星搅拌机2相连的真空泵3也开始工作，对二次行星搅拌机2进行抽真空，另外，将下一批的硅生胶、填料、交链剂再次投入一次行星搅拌机1中进行搅拌，从而使得一次行星搅拌机1、二次行星搅拌机2都保持工作，实现连续化生产。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种新型电子微量泵用硅橡胶囊制备系统，其特征在于：包括

一对并列分布的一次行星搅拌机、二次行星搅拌机，所述一次行星搅拌机上具有一加料口、一出料口，二次行星搅拌机上具有一进料口、一催化剂添加口、一出料口，所述一次行星搅拌机、二次行星搅拌机上均连接有抽真空机构；

分别设置于一次行星搅拌机、二次行星搅拌机内部的活动式搅拌桨，所述活动式搅拌桨包括安装在一次行星搅拌机或二次行星搅拌机内的搅拌桨安装盘，在搅拌桨安装盘的中部位置安装有一搅拌电机，该搅拌电机的输出端连接有一搅拌杆，在搅拌杆上安装有若干搅拌桨叶，所述搅拌桨安装盘与一次行星搅拌机或二次行星搅拌机之间活动配合。

2.根据权利要求1所述的新型电子微量泵用硅橡胶囊制备系统，其特征在于：所述抽真空机构包括设置于一次行星搅拌机或二次行星搅拌机旁侧的真空泵，所述真空泵通过抽真空管与一次行星搅拌机或二次行星搅拌机相连。

3.根据权利要求1所述的新型电子微量泵用硅橡胶囊制备系统，其特征在于：所述一次行星搅拌组件与二次行星搅拌组件之间还设置有一缓冲组件，所述缓冲组件包括一缓冲罐，该缓冲罐的进料口与一次行星搅拌机的出料口相连，缓冲罐的出料口与二次行星搅拌机的进料口相连。

4.根据权利要求1所述的新型电子微量泵用硅橡胶囊制备系统，其特征在于：所述搅拌桨安装盘与一次行星搅拌机或二次行星搅拌机之间的配合为：在一次行星搅拌机或二次行星搅拌机的内壁上具有数个沿着一次行星搅拌机或二次行星搅拌机内壁并列分布的定位凹槽，在搅拌桨安装盘的边缘安装有向外延伸并与定位凹槽相配合的定位凸起。

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