CN111841421A - 液体硅橡胶的连续生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种液体硅橡胶的连续生产线，所公开的液体硅橡胶的连续生产线包括预混机构、第一搅拌机构、第二搅拌机构和第三搅拌机构，所述预混机构用于预先混合生产原料；所述第一搅拌机构与所预混机构相连，且用于制备液体硅橡胶的基胶；所述第二搅拌机构与所述第一搅拌机构相连，且能够引入所述基胶；所述第二搅拌机构具有第一助剂添加口，所述第一助剂添加口用于引入第一助剂与所述基胶混合以制备第一组合物；所述第三搅拌机构与所述第一搅拌机构相连，且能够引入所述基胶；所述第三搅拌机构具有第二助剂添加口，所述第二助剂添加口用于引入第二助剂与所述基胶混合以制备第二组合物。上述方案能够解决目前液体硅橡胶的制备效率较低的问题。

Description

液体硅橡胶的连续生产线

技术领域

本发明涉及液体硅橡胶生产技术领域，尤其涉及一种液体硅橡胶的连续生产线。

背景技术

为了防止液体硅橡胶在使用之前过早固化，其通常以两部分的组合物进行制备，而在最终使用前就两种组合物进行混合。目前，在液体硅橡胶的具体生产过程中，通常采用捏合机对原料进行混合、搅拌以制得基胶，再对基胶进行称量，并加入不同成分助剂而分别得到两种组合物。由于基胶的称量工序以及助剂添加工序都会导致整个液体硅橡胶的生产过程中断，这种间歇式的生产方式无疑会降低液体硅橡胶的制备效率。

发明内容

本发明公开一种液体硅橡胶的连续生产线，以解决目前液体硅橡胶的制备效率较低的问题。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

一方面，本发明提供一种液体硅橡胶的连续生产线，其包括：

预混机构，所述预混机构用于预先混合生产原料；

第一搅拌机构，所述第一搅拌机构与所预混机构相连，且用于制备液体硅橡胶的基胶；

第二搅拌机构，所述第二搅拌机构与所述第一搅拌机构相连，且能够引入所述基胶；所述第二搅拌机构具有第一助剂添加口，所述第一助剂添加口用于引入第一助剂与所述基胶混合以制备第一组合物；

第三搅拌机构，所述第三搅拌机构与所述第一搅拌机构相连，且能够引入所述基胶；所述第三搅拌机构具有第二助剂添加口，所述第二助剂添加口用于引入第二助剂与所述基胶混合以制备第二组合物。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

在本发明公开的液体硅橡胶的连续生产线中，预混机构能够将生产原料预先混合，第一搅拌机构能够制备液体硅橡胶的基胶，第二搅拌机构与第一搅拌机构相连，基胶可引入到第二搅拌机构中而与第一助剂被制备成第一组合物，第三搅拌机构与第一搅拌机构相连，基胶可引入到第三搅拌机构中而与第二助剂被制备成第二组合物，第一组合物和第二组合物混合之后即可使用。

相较于现有技术，本发明公开的液体股橡胶的连续生产线在第一搅拌机构中制备基胶后，基胶可即时被引入到第二搅拌机构和第三搅拌机构，分别制备成为第一组合物和第二组合物，不需要中断生产过程，无疑能够提高液体硅橡胶的制备效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例公开的一种液体硅橡胶的连续生产线的结构示意图；

附图标记说明：

100-预混机构、110-混合腔、120-粉料进料端口、130-液料进料端口、140-第一出料端口、

200-第一搅拌机构、210-第一搅拌腔、220-第二进料端口、230-第二出料端口、240-抽真空模块、250-温度控制模块、

300-第二搅拌机构、310-第一助剂添加口、320-第二搅拌腔、330-第三进料端口、340-第三出料端口、

400-第三搅拌机构、410-第二助剂添加口、420-第三搅拌腔、430-第四进料端口、440-第四出料端口、

510-第一收容计量装置、520-第二收容计量装置、530-第三收容计量装置、540-第四收容计量装置、

610-第一管路、611-第一流量阀、612-第一计量器、613-第一液体驱动装置、620-第二管路、621-第二流量阀、622-第二计量器、623-第二液体驱动装置、630-第三管路、631-第三流量阀、632-第三计量器、633-第三液体驱动装置。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各个实施例公开的技术方案。

请参考图1，本发明实施例公开一种液体硅橡胶的连续生产线，所公开的液体硅橡胶的连续生产线包括预混机构100、第一搅拌机构200、第二搅拌机构300和第三搅拌机构400。

其中，预混机构100用于预先混合生产原料。通常情况下，液体硅橡胶的生产原料包括粉料和液料，粉料通常选用白炭黑，当然还可以为硅微粉、氧化铝、氢氧化铝等，液料通常选用乙烯基硅油，也包括其他的液体添加助剂。具体地，预混机构100可以将液体硅橡胶的生产原料进行混合而形成初步混合原料，并一并引入至后续的第一搅拌机构200。

第一搅拌机构200是该液体硅橡胶的连续生产线的生产功能主体部分，其与所预混机构100相连，因此初步混合原料可引入到第一搅拌机构200内进行处理；第一搅拌机构200用于制备液体硅橡胶的基胶，也即初步混合原料可在第一搅拌机构200内经过处理后能够制备出液体硅橡胶的基胶。

第二搅拌机构300和第三搅拌机构400是该液体硅橡胶的连续生产线的生产功能辅助部分。第二搅拌机构300与第一搅拌机构200相连，且能够引入基胶；第二搅拌机构300具有第一助剂添加口310，第一助剂添加口310用于引入第一助剂与基胶混合以制备第一组合物。应理解的是，当通过第一助剂添加口310向第二搅拌机构300内投入第一助剂，第一助剂和基胶可在第二搅拌机构300的搅拌作用下进行混合反应，进而形成第一组合物。

同时，第三搅拌机构400，第三搅拌机构400与第一搅拌机构200相连，且能够引入基胶；第三搅拌机构400具有第二助剂添加口410，第二助剂添加口410用于引入第二助剂与基胶混合以制备第二组合物应理解的是，当通过第二助剂添加口410向第三搅拌机构400内投入第二助剂，第二助剂和基胶可在第三搅拌机构400的搅拌作用下进行混合反应，进而形成第二组合物。

在本实施例中，未限制第一助剂和第二助剂的具体类型，它们需要根据具体的工况来确定。举例来说，第一助剂可选为铂催化剂，第二助剂可选用含氢硅油、抑制剂等。

在制备液体硅橡胶的现有技术中，生产过程会被多次中断，无疑会极大降低液体硅橡胶的制备效率。在本发明实施例公开的液体硅橡胶的连续生产线中，预混机构100能够将生产原料预先混合，第一搅拌机构200能够制备液体硅橡胶的基胶，第二搅拌机构300与第一搅拌机构200相连，基胶可引入到第二搅拌机构300中而与第一助剂被制备成第一组合物，第三搅拌机构400与第一搅拌机构200相连，基胶可引入到第三搅拌机构400中而与第二助剂被制备成第二组合物，第一组合物和第二组合物混合之后即可使用。

相较于现有技术，本发明实施例公开的液体股橡胶的连续生产线在第一搅拌机构200中制备基胶后，基胶可即时被引入到第二搅拌机构300和第三搅拌机构400，分别制备成为第一组合物和第二组合物，不需要中断生产过程，无疑能够提高液体硅橡胶的制备效率。

为了提升液体硅橡胶的生产效率，在可选的方案中，预混机构100可以为捏合机，第一搅拌机构200为双螺杆挤出机，第二搅拌机构300为第一行星搅拌机，第三搅拌机构400为第二行星搅拌机。

具体而言，捏合机具备搅拌功能，其能够将液体硅橡胶的生产原料进行混合、分散、捏合，可使得生产原料进行初步反应而得到初步混合原料。双螺杆挤出机具备较佳的搅拌效率，其能够将初步混合原料进行更为充分的混合、分散、捏合，最终制备出液体硅橡胶的基胶。基于双螺杆挤出机无疑比现有技术中使用捏合机来生产基胶具备更高的制备效率，而且能够获得质量更佳的基胶产品。

第一行星搅拌机和第二行星搅拌机均具有高效的搅拌功能，能够提升液体硅橡胶整体的制备效率；同时，行星搅拌机对物料的搅拌适用性较广，因此能够适配生产各种类型的组合物，进而优化了本发明所公开的液体硅橡胶的连续生产线的适用性。

当然，本实施例未限制预混机构100、第一搅拌机构200、第二搅拌机构300和第四搅拌机构400的具体类型，例如预混机构100可仅仅为混料槽，第一搅拌机构200为三螺杆挤出机或其他的挤出设备等，第二搅拌机构300和第四搅拌机构400也可以为螺杆挤出机或其他的搅拌釜等。

需要说明的是，由于本发明实施例所公开的液体硅橡胶的连续生产线能够实现连续生产，生产原料、基胶、第一组合物和第二组合物会在生产过程中被不断传输走，而不会在同一位置停留，因此使得该液体硅橡胶的连续生产线提供较小的承载空间就能够进行大批量的生产工作，能够减小在厂房的占位面积，以及缩小投资。对比而言，通过现有技术进行液体股橡胶的大批量生产，只可能使用大体量的捏合机，或者使用小体量的捏合机，但是需要增加中断次数以将捏合机中的基胶排出，本发明实施例所公开的液体硅橡胶的连续生产线无疑能够使用小体量的预混机构100、第一搅拌机构200、第二搅拌机构300和第三搅拌机构400，进而可缩小对厂房的占位面积，还能够具备连续生产的高效性能。

在一种具体的实施方式中，预混机构100可以包括混合腔110、第一进料端口和第一出料端口140，混合腔110与第一进料端口和第一出料端口140连通。

具体而言，液体硅橡胶的生产原料可通过第一进料端口投入到混合腔110中，并在混合腔110中进行预混。通常情况下，第一进料端口可以有两个，两个第一进料端口分别为粉料进料端口120和液料进料端口130。如前所述，液体硅橡胶的生产原料通常包括粉料和液料，粉料可通过粉料进料端口120投入到混合腔110中，液料可通过液料进料端口130进入到混合腔110中。在混合腔110中，液体硅橡胶的生产原料可形成初步混合原料。

第一搅拌机构200包括第一搅拌腔210、第二进料端口220和第二出料端口230，第一搅拌腔210与第二进料端口220和第二出料端口230连通，第一出料端口140与第二进料端口220相连。具体而言，初步混合原料可依次通过第一出料端口140和第二进料端口220进入到第一搅拌腔210中，并在第一搅拌腔210中被搅拌而混合、分散、捏合，最终形成液体硅橡胶的基胶。

同时，第一搅拌机构200通常包括抽真空模块240和温度控制模块250，抽真空模块240用于对第一搅拌腔210进行抽真空处理，温度控制模块250用于调节第一搅拌腔210内部温度。

应理解的是，基于抽真空模块240能够实现对第一搅拌腔210内部的抽真空处理，其不仅能够实现生产原料在部分反应阶段的脱水需求，且能够抽走第一搅拌腔210内生产原来反应产生的低分子副产物，同时还能够去除异味。抽真空模块240可包括负压单元，第一搅拌机构200的本体上可设置气体流道，气体流道两端分别与负压单元和第一搅拌腔210连通，负压单元启动时刻抽走第一搅拌腔210内部的空气而形成真空。负压单元具体可选用真空帮浦。

基于温度控制模块250，其能够对第一搅拌腔210内的温度进行调节，进而使得生产原料在第一搅拌腔210内处于合适的反应温度；具体地，在反应过程中，温度控制模块250可调节升温，以促进生产原料的混合反应，当然，反应过程中可包括多次升温，这需要在生产不同类型液体硅橡胶时，由其生产原料的具体组分而确定反应条件；其还可以控制保持恒温，以确保反应充分进行；在反应完成之后，其可以控制进行降温，以降低基胶的温度。

第二搅拌机构300包括第二搅拌腔320、第三进料端口330、第三出料端口340和第一助剂添加口310，第二搅拌腔320与第三进料端口330、第三出料端口340和第一助剂添加口310均连通；第三搅拌机构400包括第三搅拌腔420、第四进料端口430、第四出料端口440和第二助剂添加口410，第三搅拌腔420与第四进料端口430、第四出料端口440和第二助剂添加口410均连通；第二出料端口230分别与第三进料端口330和第四进料端口430相连。

具体而言，基胶可通过第二出料端口230和第三进料端口330进入到第二搅拌腔320内，第一助剂可通过第一助剂添加口310投入到第二搅拌腔320，基胶和第一助剂可在第二搅拌腔320内进行混合、分散、捏合以形成第一组合物。

同样地，基胶可通过第二出料端口230和第四进料端口430进入到第三搅拌腔420内，第二助剂可通过第二助剂添加口410投入到第三搅拌腔430，基胶和第一助剂可在第二搅拌腔420内进行混合、分散、捏合以形成第一组合物。

为了实现液体硅橡胶的精准配比，以获得高品质的液体硅橡胶成品，在可选的方案中，液体硅橡胶的连续生产线还可以包括第一收容计量装置510和第二收容计量装置520，第一收容计量装置510为粉料收容计量装置，且与粉料进料端口120相连，第二收容计量装置520为液料收容计量装置，且与液料进料端口130相连。

应理解的是，在具体使用时，可将粉料预先投入到第一收容计量装置510中，将液料投入到第二收容计量装置520中，该液体硅橡胶的连续生产线的后台具有控制模块，控制模块与第一收容计量装置510和第二收容计量装置520均通信相连。控制模块可检测获取第一收容计量装置510内粉料的储存量，以及第二收容计量装置520内液料的储存量。同时，控制模块还可以发出指令控制打开第一收容计量装置510而将粉料投入至预混机构100的混合腔110中，同时控制打开第二收容计量装置520而将液料投入至预混机构100的混合腔110中。

在上述过程中，由于第一收容计量装置510和第二收容计量装置520中各自物料的储存量变化，因此控制模块能够获取到它们各自投入至混合腔110中的物料量。当然，在具体应用环境中，操作人员可设定投放预设物料量就控制关闭第一收容计量装置510和第二收容计量装置520，以达到预设的配比。如此，便能够获取较优品质的基胶。

在前述的实施方式中，是基于改变基胶的品质来设置的。进一步地，液体硅橡胶的连续生产线还可以包括第三收容计量装置530和第四收容计量装置540，第三收容计量装置530与第一助剂添加口310相连，第四收容计量装置540与第二助剂添加口410相连。

应理解的是，在具体使用时，可将第一助剂预先投入到第三收容计量装置530中，将第二助剂投入到第四收容计量装置540中，该液体硅橡胶的连续生产线的后台控制模块与第三收容计量装置530和第四收容计量装置540均通信相连，控制模块可检测获取第三收容计量装置530内第一助剂的储存量，以及第四收容计量装置540内第二助剂的储存量。同时，控制模块还可以发出指令控制打开第三收容计量装置530而将第一助剂投入至第二搅拌机构300的第二搅拌腔320中，同时控制打开第四收容计量装置540而将第二助剂投入至第三搅拌机构400的第三搅拌腔420中。

在上述过程中，由于第三收容计量装置530和第四收容计量装置540中各自物料的储存量变化，因此控制模块能够获取到它们各自投放的物料量。当然，在具体应用环境中，操作人员可设定投放预设物料量就控制关闭第三收容计量装置530和第四收容计量装置540，以达到预设的配比。如此，便能够获取较优品质的第一组合物和第二组合物，进而获取到优良品质的液体硅橡胶。

在本实施例中，未限制第一收容计量装置510、第二收容计量装置520、第三收容计量装置530和第四收容计量装置540的具体类型，通常情况下，它们可选用计量罐，当然，也可以选用其他的结构类型，例如包括有质量流量仪的收容装置。

由于现有技术在制备液体硅橡胶时采用开放式制备方式，粉料在被处理时容易被扬到空气中，造成原料浪费，且会造成厂房空气污染而伤害工作人员；同时，外部空气中的杂质会掺杂进物料中，而影响形成的液体硅橡胶的品质。基于此，在可选的方案中，第一出料端口140与第二进料端口220可以通过第一管路610相连，第二出料端口230与第三进料端口330通过第二管路620相连，第二出料端口230与第四进料端口430通过第三管路630相连。

应理解的是，如此设置下，整条生产线就采用了全密闭管道式的生产方式，能够避免粉体扬出到空气中，进而避免了厂房的空气污染，同时，空气也不能够接触物料，确保了物料不受杂质污染。

进一步地，第一管路610上可以依次设置有第一流量阀611和第一计量器612。应理解的是，控制模块与第一流量阀611和第一计量器612均通信相连，通过控制第一流量阀611，可调节初步混合物料进入到第一搅拌腔210内的速率，而第一计量器612可将第一管路610上的初步混合物料的流量反馈至控制模块，如此便能够控制在第一搅拌腔210内部物料量，以生产目标体量的基胶。

更进一步地，第二管路620上可以依次设置有第二流量阀621和第二计量器622，第三管路630上依次设置有第三流量阀631和第三计量器632。

应理解的是，控制模块与第二流量阀621和第二计量器622均通信相连，通过控制第二流量阀621，可调节基胶进入到第二搅拌腔320内的速率，而第二计量器622可将第二管路620上的基胶的流量反馈至控制模块，如此便能够控制在第二搅拌腔320内部基胶量，以与第一助剂达到预设配比，进而达到生产目标体量、以及更优品质的第一组合物的目的。

控制模块与第三流量阀631和第三计量器632均相连，通过控制第三流量阀631，可调节基胶进入到第三搅拌腔420内的速率，而第二计量器632可将第三管路630上的基胶的流量反馈至控制模块，如此便能够控制在第三搅拌腔420内部基胶量，以与第二助剂达到预设配比，进而达到生产目标体量、以及更优品质的第二组合物的目的。

为了提升初步混合物料、基胶的输送效率，在可选的方案中，第一管路610上可以设置有第一液体驱动装置613，第一液体驱动装置613用于驱动混合后的生产原料在第一管路610内流动；第二管路620上设置有第二液体驱动装置623，第二液体驱动装置623用于驱动基胶在第二管路620内流动；第三管路630上设置有第三液体驱动装置633，第三液体驱动装置633用于驱动基胶在第三管路630内流动。

应理解的是，第一液体驱动装置613能够为初步混合物料的流动提供动力，进而提升第一管路610中初步混合物料的输送效率；第二液体驱动装置623能够为基胶的流动提供动力，进而提升第二管路620中基胶的输送效率；第三液体驱动装置633能够为基胶的流动提供动力，进而提升第三管路630中基胶的输送效率。由此，基于该实施方式最终能够提升该液体硅橡胶的连续生产线的制备效率。

通常情况下，第一液体驱动装置613、第二液体驱动装置623和第三液体驱动装置633均可选用为增压泵，当然也可以选用其他的驱动装置，例如计量泵等。第一液体驱动装置613、第二液体驱动装置623和第三液体驱动装置633均可以与控制模块通信相连，基于控制模块，能够方便操作人员启闭第一液体驱动装置613、第二液体驱动装置623和第三液体驱动装置633，如此能够实现自动化控制，无疑能提高工作效率，减少人工成本。需要说明的是，控制模块对前述的各收容计量装置、各流量阀和各计量器的控制，无疑也具备上述的有益效果。

本发明上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种液体硅橡胶的连续生产线，其特征在于，包括：

预混机构(100)，所述预混机构(100)用于预先混合生产原料；

第一搅拌机构(200)，所述第一搅拌机构(200)与所预混机构(100)相连，且用于制备液体硅橡胶的基胶；

第二搅拌机构(300)，所述第二搅拌机构(300)与所述第一搅拌机构(200)相连，且能够引入所述基胶；所述第二搅拌机构(300)具有第一助剂添加口(310)，所述第一助剂添加口(310)用于引入第一助剂与所述基胶混合以制备第一组合物；

第三搅拌机构(400)，所述第三搅拌机构(400)与所述第一搅拌机构(200)相连，且能够引入所述基胶；所述第三搅拌机构(400)具有第二助剂添加口(410)，所述第二助剂添加口(410)用于引入第二助剂与所述基胶混合以制备第二组合物。

2.根据权利要求1所述的液体硅橡胶的连续生产线，其特征在于，所述预混机构(100)包括混合腔(110)、第一进料端口和第一出料端口(140)，所述混合腔(110)与所述第一进料端口和所述第一出料端口(140)连通，所述第一搅拌机构(200)包括第一搅拌腔(210)、第二进料端口(220)和第二出料端口(230)，所述第一搅拌腔(210)与所述第二进料端口(220)和所述第二出料端口(230)连通，所述第一出料端口(140)与所述第二进料端口(220)相连；

所述第二搅拌机构(300)包括第二搅拌腔(320)、第三进料端口(330)、第三出料端口(340)和所述第一助剂添加口(310)，所述第二搅拌腔(320)与所述第三进料端口(330)、所述第三出料端口(340)和所述第一助剂添加口(310)均连通；所述第三搅拌机构(400)包括第三搅拌腔(420)、第四进料端口(430)、第四出料端口(440)和所述第二助剂添加口(410)，所述第三搅拌腔(420)与所述第四进料端口(430)、所述第四出料端口(440)和所述第二助剂添加口(410)均连通；所述第二出料端口(230)分别与所述第三进料端口(330)和所述第四进料端口(430)相连；

所述第一搅拌机构(200)还包括抽真空模块(240)和温度控制模块(250)，所述抽真空模块(240)用于对所述第一搅拌腔(210)进行抽真空处理，所述温度控制模块(250)用于调节所述第一搅拌腔(210)内部温度。

3.根据权利要求2所述的液体硅橡胶的连续生产线，其特征在于，所述第一进料端口有两个，所述两个第一进料端口分别为粉料进料端口(120)和液料进料端口(130)。

4.根据权利要求3所述的液体硅橡胶的连续生产线，其特征在于，所述液体硅橡胶的连续生产线还包括第一收容计量装置(510)和第二收容计量装置(520)，所述第一收容计量装置(510)为粉料收容计量装置，且与所述粉料进料端口(120)相连，所述第二收容计量装置(520)为液料收容计量装置，且与所述液料进料端口(130)相连。

5.根据权利要求4所述的液体硅橡胶的连续生产线，其特征在于，所述液体硅橡胶的连续生产线还包括第三收容计量装置(530)和第四收容计量装置(540)，所述第三收容计量装置(530)与所述第一助剂添加口(310)相连，所述第四收容计量装置(540)与所述第二助剂添加口(410)相连。

6.根据权利要求2所述的液体硅橡胶的连续生产线，其特征在于，所述第一出料端口(140)与所述第二进料端口(220)通过第一管路(610)相连，所述第二出料端口(230)与所述第三进料端口(330)通过第二管路(620)相连，所述第二出料端口(230)与所述第四进料端口(430)通过第三管路(630)相连。

7.根据权利要求6所述的液体硅橡胶的连续生产线，其特征在于，所述第一管路(610)上依次设置有第一流量阀(611)和第一计量器(612)。

8.根据权利要求7所述的液体硅橡胶的连续生产线，其特征在于，所述第二管路(620)上依次设置有第二流量阀(621)和第二计量器(622)，所述第三管路(630)上依次设置有第三流量阀(631)和第三计量器(632)。

9.根据权利要求6所述的液体硅橡胶的连续生产线，其特征在于，所述第一管路(610)上设置有第一液体驱动装置(613)，所述第一液体驱动装置(613)用于驱动混合后的所述生产原料在所述第一管路(610)内流动；所述第二管路(620)上设置有第二液体驱动装置(623)，所述第二液体驱动装置(623)用于驱动所述基胶在所述第二管路(620)内流动；所述第三管路(630)上设置有第三液体驱动装置(633)，所述第三液体驱动装置(633)用于驱动所述基胶在所述第三管路(630)内流动。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的液体硅橡胶的连续生产线，其特征在于，所述预混机构(100)为捏合机，所述第一搅拌机构(200)为双螺杆挤出机，所述第二搅拌机构(300)为第一行星搅拌机，所述第三搅拌机构(400)为第二行星搅拌机。

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