CN206920648U - 光纤切断系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型的光纤切断系统具备：在光纤的长度方向空开间隔配置且把持上述光纤的一对夹具；圆板状的刀部件，其在上述一对夹具间移动而使外周边部与上述光纤的表面接触从而施加伤痕，并且能够变更与上述光纤接触的上述外周边部的位置；按压部件，其将上述光纤的施加伤痕部压弯从而将光纤切断；以及取得部，其取得与上述光纤接触的上述外周边部的位置信息。上述取得部是通过检测与上述外周边部的位置对应的磁力线的方向而取得上述外周边部的上述位置信息的传感器。

Description

光纤切断系统

技术领域

本实用新型涉及光纤切断系统。

背景技术

在切断光纤(光纤芯线)时，首先，使刀部件与光纤接触而在光纤的表面施加初始伤痕。然后，通过将光纤中的带有初始伤痕的部位压弯，将光纤切断。刀部件每当对光纤施加初始伤痕时会磨损。因此，以往考虑变更刀部件中的与光纤接触的部位(例如参照专利文献1～3)。

在专利文献1中公开有每当通过圆板状的刀部件(施加伤痕刀)对光纤施加初始伤痕使刀部件旋转少许的事项。

在专利文献2中公开有如下事项，即，通过图像分析装置对切断后的光纤的端面进行分析，在基于分析结果判断为刀部件的规定部位的切断性能降低的情况下，自动地变更刀部件相对于光纤的接触部位。

在专利文献3中公开有如下结构，即，在连接光纤彼此的熔接装置设置有对切断后(连接前)的光纤的端面进行分析的图像分析装置。在该结构中公开有如下结构，即，在基于图像分析装置的分析结果判断为刀部件的规定部位产生磨损的情况下，将应变更与光纤接触的刀部件的部位的指示发送至包含刀部件的切断装置。

专利文献1：日本专利第2850910号公报

专利文献2：日本特开平6-186436号公报

专利文献3：日本专利第4383289号公报

然而，由于用于切断光纤的刀部件昂贵，所以优选能够没有浪费地使用对光纤施加初始伤痕的刀部件的全部部分。然而，在上述现有结构中，在变更刀部件的位置时，存在产生刀部件的移动错误的情况。其结果是，存在刀部件的一部分未被使用这一问题。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述情况完成的，其目的在于提供能够没有浪费地使用刀部件的光纤切断系统。

本实用新型的光纤切断系统是如下光纤切断系统，其特征在于，具备：在光纤的长度方向空开间隔配置且把持上述光纤的一对夹具；圆板状的刀部件，其在上述一对夹具间移动而使外周边部与上述光纤的表面接触从而施加伤痕，并且能够变更与上述光纤接触的上述外周边部的位置；按压部件，其将上述光纤的施加伤痕部压弯而将光纤切断；以及取得部，其取得与上述光纤接触的上述外周边部的位置信息，上述取得部是通过检测与上述外周边部的位置对应的磁力线的方向而取得上述外周边部的上述位置信息的传感器。

针对本实用新型的其它特征，根据后述说明书以及附图的记载会清楚。

实用新型的效果

根据本实用新型，能够通过取得与光纤接触的刀部件的外周边部的位置信息，正确把握刀部件的外周边部相对于光纤的位置。因此，能够没有浪费地使用刀部件。

附图说明

图1是表示第一实施方式的光纤切断系统的框图。

图2是表示第一实施方式的光纤切断系统的结构例子的立体图。

图3A～图3D是用于说明利用刀部件13对光纤100的表面施加伤痕的工序的图。

图4A～图4D是用于说明在与图3A～图3D的情况相比光纤100与刀部件13的相对位置更接近的情况下利用刀部件13对光纤100的表面施加伤痕的工序的图。

图5A～图5C是磁传感器的说明图。图5A以及图5B是表示磁传感器与磁铁的旋转位置的关系的图。图5C是磁传感器的输出特性的说明图。

图6A是用于说明设置于刀部件13一侧的旋转单元50和设置于外缘位置测定传感器15一侧的传感器侧单元60的立体图。图6B是用于说明设置于刀部件13一侧的旋转单元50和设置于外缘位置测定传感器15一侧的传感器侧单元60的剖视图。

图7是旋转单元50的分解说明图。

图8是表示第二实施方式的光纤切断系统的框图。

图9是表示第三实施方式的光纤切断系统的框图。

图10是表示第四实施方式的光纤切断系统的框图。

图11是表示第五实施方式的光纤切断系统的框图。

附图标记说明：

1、1A、1B、1C…光纤切断系统；2、2A、2B、2C…光纤切断装置；3…运算部；4…存储部；5…显示部；6A、6B、6C…外部装置；10…取得部；11、12…夹具；13…刀部件；13A…嵌合孔；14…按压部件；15…外缘位置测定传感器(磁传感器)；16…接触长度测定传感器(磁传感器)；17…基台；18…弹性垫；19…外周边部；20…刀台；21…基部；22…摆动部；23…调整螺杆；24…磁铁；25…调整螺杆；26…磁铁；31A…发送部；50…旋转单元；51…磁铁；52…推压部件(固定部件的一个例子)；521…凸缘部；521A…凸部；522…突出部；53…旋转轴；54…棘轮机构；541…棘轮圆板；541A…凸部；542…棘轮爪；60…传感器侧单元；61…摆动部件；62…传感器用旋转轴；100…光纤。

具体实施方式

根据后述说明书以及附图的记载，至少清楚以下事项。

清楚如下光纤切断系统，其特征在于，具备：在光纤的长度方向空开间隔配置且把持上述光纤的一对夹具；圆板状的刀部件，其在上述一对夹具间移动而使外周边部与上述光纤的表面接触从而施加伤痕，并且能够变更与上述光纤接触的上述外周边部的位置；按压部件，其将上述光纤的施加伤痕部压弯而将光纤切断；以及取得部，其取得与上述光纤接触的上述外周边部的位置信息，上述取得部是通过检测与上述外周边部的位置对应的磁力线的方向而取得上述外周边部的上述位置信息的传感器。根据这种光纤切断系统，能够正确把握刀部件的外周边部相对于光纤的位置。

优选上述位置信息是圆板状的上述刀部件的旋转位置。由此，由于能够正确取得刀部件的旋转位置，所以能够正确把握刀部件的外周边部相对于光纤的位置。

优选对圆板状的上述刀部件在其圆板平面的直径方向施加磁力线，上述取得部通过对被施加的上述磁力线的方向进行检测从而取得圆板状的上述刀部件的旋转位置作为上述位置信息。由此，由于磁力线的方向对应于刀部件的旋转位置而变化，所以能够基于传感器检测到的磁力线的方向正确取得刀部件的旋转位置。

优选上述刀部件通过外加强磁场而被磁化，被磁化的上述刀部件本身产生上述磁力线。由此，能够将部件结构简化。

优选在上述刀部件安装有磁铁，上述磁铁产生上述磁力线。由此，能够以独立的分体构成刀部件与磁铁。

优选上述磁铁安装于在上述刀部件固定的固定部件。由此，由于磁铁产生的磁力线的方向对应于刀部件的旋转位置而变化，所以能够基于传感器检测到的磁力线的方向正确取得刀部件的旋转位置。

优选上述位置信息是上述刀部件在高度方向上与上述光纤的相对位置。由此，由于能够正确取得上述刀部件在高度方向上与上述光纤的相对位置，所以能够正确把握刀部件的外周边部相对于光纤的位置。

优选还具备对应于螺杆的旋转位置调整上述刀部件在高度方向上的上述相对位置的调整机构，对上述螺杆、固定于上述螺杆的固定部件或者它们双方在与上述螺杆的旋转轴正交的方向施加有磁力线，上述取得部通过检测被施加的上述磁力线的方向而取得上述刀部件在高度方向上的上述相对位置作为上述位置信息。由此，由于磁力线的方向对应于上述螺杆、固定于上述螺杆的固定部件或者它们双方的旋转位置而变化，所以能够基于传感器检测到的磁力线的方向，正确取得上述刀部件在高度方向上与上述光纤的相对位置。

优选上述螺杆、上述固定部件或者它们双方通过外加强磁场而被磁化，被磁化的物体本身产生上述磁力线。由此，能够将部件结构简化。

优选在上述螺杆、固定于上述螺杆的固定部件或者它们双方安装有磁铁，上述磁铁产生上述磁力线。由此，能够以独立的分体构成上述螺杆以及固定于上述螺杆的固定部件和磁铁。

优选上述刀部件在高度方向上与上述光纤的相对位置的调整并不是通过上述刀部件在高度方向上的位置调整来进行的，而是通过把持上述光纤的上述夹具在高度方向上的位置调整来进行的。由此，能够将与刀部件一起移动的部件的结构小型化并简化。

〔第一实施方式〕

图1是表示第一实施方式的光纤切断系统的框图。图2是表示第一实施方式的光纤切断系统的结构例子的立体图。

光纤切断系统1具备：光纤切断装置2，其包含用于切断(劈开)光纤100(光纤芯线)的刀部件13；以及取得部10，其取得刀部件13相对于光纤100的位置信息。另外，本实施方式的光纤切断系统1具备处理刀部件13的位置信息的运算部3、存储部4以及显示部5。

光纤切断装置2具备一对夹具11、12、刀部件13以及按压部件14。一对夹具11、12以及刀部件13配置于光纤切断装置2的基台17上。虽未特别图示，但按压部件14也同样配置于基台17上。

一对夹具11、12在光纤100的长度方向空开间隔配置且对光纤100进行把持。各夹具11、12具有从上下方向(图2的上下方向)夹住光纤100的下夹具11A、12A以及上夹具11B、12B。在下夹具11A、12A以及上夹具11B、12B中的相互对置的部位(夹住光纤100的部位)设置有橡胶等弹性垫18(参照图3A、图4A)。

刀部件13形成为圆板状。刀部件13以其圆板平面与光纤100的长度方向(一对夹具11、12的排列方向)正交的方式配置。刀部件13能够相对于一对夹具11、12以及该对夹具11、12所把持的光纤100在与光纤100的长度方向正交的方向上在一对夹具11、12间移动。

对于刀部件13，通过在其移动路径的中途(移动中途)，刀部件13的外周边部19(刀尖)与一对夹具11、12所把持的光纤100的表面接触，对光纤100的表面施加伤痕。

刀部件13能够在刀台20上以刀部件13的轴线为中心旋转。由此，与光纤100接触的刀部件13的外周边部19的位置能够变更。另外，刀部件13能够通过棘轮机构54(后述)切换无法旋转状态与能够旋转状态。由此，能够适当地保持与光纤100接触的刀部件13的外周边部19位置。

另外，在本实施方式的光纤切断装置2中，与光纤100的长度方向以及刀部件13的移动方向正交的高度方向(图2的上方)的光纤100与刀部件13的外周边部19的相对位置能够变更。由此，在通过刀部件13对光纤100的表面施加伤痕时，能够变更向光纤100的表面按压刀部件13的外周边部19的压力(接触压力)。

在图2所例示的光纤切断装置2中，刀部件13相对于刀台20设置为能够以刀部件13的轴线为中心旋转，上述刀台20在基台17上配置为能够在上述刀部件13的移动方向移动。刀台20是在基台17之上滑动的部件。在基台17设置有未图示的弹簧，通过释放压缩了的弹簧发射刀台20，在刀台20的移动过程中刀部件13与光纤100接触。

另外，在图2所例示的光纤切断装置2中，能够调整高度方向的刀部件13的位置(高度位置)，一对夹具11、12所把持的光纤100的高度位置被固定。以下，对调整刀部件13的高度位置的机构具体地进行说明。

在图2所例示的光纤切断装置2中，刀台20具备基部21与相对于基部21连结为能够摆动的摆动部22。连结基部21与摆动部22的轴(连结轴)与光纤100的长度方向平行。摆动部22沿从连结轴离开的方向延伸。刀部件13设置于摆动部22的延长方向的中途部。在摆动部22的延长方向的前端部安装有调整摆动部22的前端部相对于基部21的高度位置的调整螺杆23。由此，刀部件13的高度位置能够被调整。此外，在调整螺杆23的头部设置有磁铁24(后述)。

在本实施方式中，刀部件13的旋转、刀部件13的高度位置的调整通过操纵光纤切断装置2的作业人员利用手动调整。

图3A～图3D是用于说明利用刀部件13对光纤100的表面施加伤痕的工序的图。图4A～图4D是用于说明在与图3A～图3D的情况相比光纤100与刀部件13的相对位置更接近的情况下通过刀部件13对光纤100的表面施加伤痕的工序的图。

在包含上述一对夹具11、12以及刀部件13的光纤切断装置2中，在对光纤100的表面施加伤痕(对光纤100的表面施加初始伤痕)时，如图3B～图3D以及图4B～图4D所示，通过使刀部件13在与一对夹具11、12所把持的光纤100的长度方向正交的方向移动，将刀部件13的外周边部19按压于光纤100的表面。

此时，如图3A以及图4A所示，位于一对夹具11、12之间的光纤100因刀部件13的按压而挠曲。由此，刀部件13的外周边部19中的周向的规定长度与光纤100的表面接触。在以下的说明中，将该规定长度称为刀部件13相对于光纤100的“接触长度”。刀部件13相对于光纤100的接触长度在图3D以及图4D中用附图标记CL1、CL2表示。

刀部件13的接触长度对应于高度方向的光纤100与刀部件13的相对位置变化。例如如图3A～图3D所示，在高度方向的刀部件13的上端相对于光纤100位于比较靠下方的情况下，光纤100的挠曲较小(接触压力较低)，刀部件13的接触长度CL1较短。另一方面，如图4A～图4D所示，在高度方向上刀部件13的上端与图3A～图3D的情况比较位于更靠上方的情况下，光纤100的挠曲较大(接触压力较高)，刀部件13的接触长度CL2较长。在刀部件13的外周边部19的切断性能相同的情况下，刀部件13的接触长度较长一方对光纤100的表面施加伤痕的程度较大。

图2所示的按压部件14在通过刀部件13对光纤100的表面施加了伤痕之后将光纤100的施加伤痕部压弯，从而将光纤100切断。

在上述光纤切断装置2中，刀部件13形成为能够旋转。因此，由于每次以刀部件13的规定(相同)的外周边部19(周向的一部分外周边部19)以及/或者规定(相同)的接触压力，反复对光纤100施加伤痕，所以规定的外周边部19磨损(包含刀部件13的刀尖的随时间经过带来的磨损、随时间经过带来的缺损等劣化)，从而用于切断光纤100的切断性能降低，在该情况下，使刀部件13旋转变更与光纤100接触的刀部件13的外周边部19的位置。具体而言，使刀部件13旋转以便与规定的外周边部19相邻的其它外周边部19在施加伤痕时与光纤100接触。由此，上述切断性能恢复。

另外，在上述光纤切断装置2中，在高度方向上的光纤100与刀部件13的相对位置能够变更。因此，由于每次以刀部件13的规定(相同)的外周边部19以及/或者规定(相同)的接触压力，反复对光纤100施加伤痕，所以规定的外周边部19磨损，从而用于切断光纤100的切断性能降低，在该情况下，以接触压力变高的方式(以接触长度变长的方式)变更高度方向的光纤100与刀部件13的相对位置。由此，上述切断性能恢复。

在上述说明中，切断性能是否降低例如通过作业人员确认切断后的光纤100的端面的状态来判断。

如图1以及图2所示，取得部10取得与光纤100接触的刀部件13的外周边部19的位置信息。

本实施方式的取得部10包含测定刀部件13的旋转角度(旋转位置)作为刀部件13的外周边部19相对于光纤100的位置信息的外缘位置测定传感器15。换言之，外缘位置测定传感器15测定与光纤100接触的刀部件13的外周边部19的位置。在本实施方式中，外缘位置测定传感器15设置于光纤切断装置2。

外缘位置测定传感器15虽然可以连续地测定刀部件13的旋转角度，但也可以离散地测定旋转角度。被测定的刀部件13的旋转角度(外周边部19的位置)的数量虽然可以根据刀部件13的直径尺寸适当地设定，但在本实施方式中为16个。即，在本实施方式中，使在刀部件13的周向排列并且能够用于光纤100的切断的刀部件13的外周边部19的位置的数量为16处。

然而，通过释放压缩了的弹簧发射刀台20，在刀台20的移动中刀部件13与光纤100接触，然后在移动范围的终端部刀台20受到冲击而停止。因此，假如在刀台20设置有测定刀部件13的旋转位置(以及高度位置)的传感器的情况下，难以保证传感器的布线和该布线的耐久性。因此，测定刀部件13的旋转位置等的传感器并不与刀部件13、刀台20一起移动，优选设置于基台17一侧。

此外，假如在刀部件13的外缘部分在周向以等间隔排列多个(16个)标记(反射光的反射板或者供光透过的贯通孔)从而外缘位置测定传感器15利用光传感器对标记之一进行检测从而测定刀部件13的旋转位置的情况下，存在因光纤的切断屑、覆盖屑给予光传感器的检测光的影响从而无法正确地进行位置测定的担忧。另外，在利用光传感器测定刀部件13的旋转位置的情况下，也存在干扰光从装置的外部进入从而无法正确地进行位置测定的担忧。因此，本实施方式的外缘位置测定传感器15利用对磁进行检测的磁传感器测定刀部件13的旋转位置。

图5A～图5C是磁传感器的说明图。图5A以及图5B是表示磁传感器与磁铁的旋转位置(旋转角度)的关系的图。图5C是磁传感器的输出特性的说明图。

磁铁构成为圆板状，在直径方向被磁化。这里，如图5A以及图5B所示，圆板状的磁铁以规定的直径方向的一侧成为N极而相反侧成为S极的方式在直径方向被磁化。磁传感器是所谓的磁式角度传感器。磁传感器是对磁力线的方向进行检测并输出与磁力线的方向对应的信号的传感器。

如图5A以及图5B所示，对磁传感器的封装标有标识。这里，如图5A所示，在磁铁的N极朝向磁传感器的标识侧的情况下，将磁传感器与磁铁的旋转位置设为0度(基准角度)。另外，如图5B所示，将磁铁相对于磁传感器从基准角度绕逆时针所旋转的角度设为“磁传感器与磁铁的旋转位置”。例如，图5B所示的“磁传感器与磁铁的旋转位置”是“90度”。

如图5C所示，磁传感器输出与磁传感器与磁铁的旋转位置对应的信号(输出电压)。这里，在磁传感器与磁铁的旋转位置处于0～360度的范围中，磁传感器的输出电压直线地变化。但是，磁传感器的输出电压相对于磁传感器与磁铁的旋转位置为相关关系即可，并不一定是直线地变化。

图6A是用于说明设置于刀部件13一侧的旋转单元50和设置于外缘位置测定传感器15一侧的传感器侧单元60的立体图。图6B是用于说明设置于刀部件13一侧的旋转单元50和设置于外缘位置测定传感器15一侧的传感器侧单元60的剖视图。图7是旋转单元50的分解说明图。

旋转单元50是相对于刀台20将刀部件13以及磁铁51保持为能够旋转的机构。这里，旋转单元50设置于摆动部22。旋转单元50除刀部件13以及磁铁51之外还具有推压部件52、旋转轴53和棘轮机构54。推压部件52是用于固定圆板状的刀部件13的固定部件的一个例子。这里，推压部件52是将刀部件13固定于棘轮机构54的棘轮圆板的固定部件。推压部件52具有凸缘部521与突出部522。凸缘部521是用于推压刀部件13的侧面的凸缘状的部位。此外，在凸缘部521的侧面，示出了磁铁51的磁力线的方向。突出部522是从凸缘部521向传感器侧突出的部位。在突出部522的传感器侧的面设置有磁铁51。此外，磁铁51构成为圆板状，在直径方向被磁化。棘轮机构54是将刀部件13保持为能够切换无法旋转状态与能够旋转状态的机构。棘轮机构54具有棘轮圆板541与棘轮爪542。在棘轮圆板541的外周部形成有棘轮齿轮。通过棘轮爪542与棘轮圆板541卡合，能够允许棘轮圆板541的旋转，并且能够将棘轮圆板541在维持有规定的旋转位置的状态下固定。

此外，也可以取代在推压部件52设置磁铁51，使刀部件13由磁铁构成。在这种情况下，由于被磁化了的刀部件13产生磁力线，所以由磁传感器构成的外缘位置测定传感器15对刀部件13产生的磁力线进行检测，也能够输出与刀部件13的旋转位置对应的信号。在该情况下，能够将推压部件52的结构简化。

在刀部件13形成有嵌合孔13A。在棘轮圆板541形成有凸部541A，凸部541A与刀部件13的嵌合孔13A嵌合。另外，在推压部件52形成有凸部521A(参照图6B)，凸部521A也与刀部件13的嵌合孔13A嵌合。由此，相对于棘轮圆板541固定刀部件13以及推压部件52，设置于推压部件52的磁铁51被保持为能够与刀部件13一起旋转。

传感器侧单元60是将外缘位置测定传感器15(磁传感器)保持为能够旋转的机构。传感器侧单元60具有摆动部件61与传感器用旋转轴62。摆动部件61是保持磁传感器亦即外缘位置测定传感器15并且能够将传感器用旋转轴62作为轴旋转的部件。在通常状态中，如图6A以及图6B所示，摆动部件61的旋转位置成为能够使外缘位置测定传感器15与磁铁51对置的位置。若从通常状态使摆动部件61旋转，则如图7所示外缘位置测定传感器15成为不与磁铁51对置的位置。例如在更换刀部件13时，使摆动部件61旋转而使外缘位置测定传感器15避让，由此能够将设置有磁铁51的推压部件52取下。

外缘位置测定传感器15由磁传感器构成，检测磁铁51产生的磁力线，并输出与磁铁51的旋转位置对应的信号。因此，假如光纤100的切断屑、覆盖屑进入外缘位置测定传感器15与磁铁51之间，外缘位置测定传感器15也能够不受光纤100的切断屑、覆盖屑的影响地输出与磁铁51的旋转位置对应的信号。另外，假如干扰光从外部进入，外缘位置测定传感器15也能够不受干扰光的影响地输出与磁铁51的旋转位置对应的信号。因此，外缘位置测定传感器15能够正确地测定刀部件13的旋转位置(旋转位置)。由外缘位置测定传感器15测定出的刀部件13的旋转角度(测定值)例如以电信号从外缘位置测定传感器15输出。

另外，本实施方式的取得部10取得高度方向上光纤100与刀部件13的外周边部19的相对位置信息。具体而言，本实施方式的取得部10包含测定高度方向上刀部件13的外周边部19的位置(刀部件13的高度位置)作为上述相对位置信息的接触长度测定传感器(位置测定传感器)16。在本实施方式中，接触长度测定传感器16设置于光纤切断装置2。

接触长度测定传感器16虽然也可以连续地测定刀部件13的高度位置，但在本实施方式中，离散地测定高度位置。被测定的刀部件13的高度位置的数量为任意即可，但在本实施方式中为“低”、“中”、“高”3个。即，在本实施方式中，使相同的外周边部19的位置的能够用于光纤100的切断的刀部件13在高度位置上的数量为3处。

因此，在本实施方式中，能够用于光纤100的切断的刀部件13的位置的总数为48处，该48处是通过将刀部件13的周向的外周边部19的16处位置的个数16与刀部件13的高度位置的3处的个数3相乘得出的。

接触长度测定传感器16例如如图2所示那样配置为能够与调整螺杆23的头部对置(在图2中，为了表示调整螺杆23的头部的磁铁24，使接触长度测定传感器16形成为透明且用虚线表示)。调整螺杆23是用于调整摆动部22的前端部的高度位置的旋转部件。若使调整螺杆23旋转，则调整螺杆23的下端从摆动部22的下表面的突出量被调整，由此摆动部22的前端部的高度位置被调整，其结果是，刀部件13的高度位置被调整。在调整螺杆23的头部设置有磁铁24。这里，调整螺杆23的头部形成为圆板状，并且调整螺杆23的头部以在圆板状的头部的直径方向(与调整螺杆23的旋转轴正交的方向)施加磁力线的方式被磁化。但是，也可以取代磁化调整螺杆23的头部，在与调整螺杆23的旋转轴正交的方向对固定于调整螺杆23的固定部件(与调整螺杆23一起旋转的部件)施加磁力线。或者，也可以在与调整螺杆23的旋转轴正交的方向对调整螺杆23以及固定于调整螺杆23的固定部件双方施加磁力线。

磁传感器亦即接触长度测定传感器16检测调整螺杆23的头部的磁铁24产生的磁力线，并输出与磁铁24的旋转位置对应的信号。因此，假如光纤100的切断屑、覆盖屑进入接触长度测定传感器16与调整螺杆23之间，接触长度测定传感器16也能够不受光纤100的切断屑、覆盖屑的影响地输出与调整螺杆23的旋转位置对应的信号。另外，假如干扰光从外部进入，接触长度测定传感器16也能够不受干扰光的影响地输出与调整螺杆23的旋转位置对应的信号。因此，接触长度测定传感器16能够正确地测定刀部件13的高度位置。由接触长度测定传感器16测定出的刀部件13的高度位置(测定值)例如以电信号从接触长度测定传感器16输出。

上述外缘位置测定传感器15、接触长度测定传感器16设置于光纤切断装置2。

外缘位置测定传感器15、接触长度测定传感器16也可以如图2所例示那样以在配置于在刀部件13的移动方向从刀部件13的外周边部19与光纤100接触的位置离开的位置(例如待机位置)的状态取得刀部件13的位置信息的方式配置于基台17上。在该情况下，能够容易设定从外缘位置测定传感器15、接触长度测定传感器16延伸的电气布线(未图示)的配置等。

另外，外缘位置测定传感器15、接触长度测定传感器16例如也可以配置于刀台20的基部21上。在该情况下，能够在刀部件13的移动方向的任意位置取得刀部件13的位置信息。

图1所示的运算部3基于外缘位置测定传感器15、接触长度测定传感器16所取得的位置信息，运算与刀部件13有关的维护信息。

维护信息例如包含表示在刀部件13的规定的外周边部19磨损从而用于切断光纤100的切断性能降低时接下来用于光纤100的切断的外周边部19的位置(与规定的外周边部19不同的其它外周边部19)以及/或者刀部件13的高度位置(以下称为“刀部件13的下次移动目的地位置”)的信息即可，即，包含用于恢复切断性能的信息即可。

对于“刀部件13的下次移动目的地位置”的运算，利用表示用于光纤100的切断的刀部件13的多个(48处)位置的正确使用顺序(以下称为“刀部件13的正确使用顺序”)的信息。该信息被预先存储于后述存储部4。

在本实施方式中，“刀部件13的正确使用顺序”的信息顺序地包含以下的顺序A～E。

顺序A：最初用于光纤100的切断的刀部件13的位置(初始位置)为将刀部件13的高度位置设为“低”并且将刀部件13的周向的外周边部19的位置设为“1号”的位置(“刀的高度位置(刀高度)：低，刀部件13的外周边部19的位置(刀角度)：1号”)。刀部件13的周向的外周边部19的位置为在刀部件13的周向标有“1号”、“2号”···“16号”的编号的位置。

顺序B：在此基础上，每当与光纤100接触的刀部件13的规定编号的外周边部19磨损，使刀部件13旋转，按照“1号”→“2号”→“3号”→···→“15号”→“16号”的顺序变更刀部件13的周向的外周边部19的位置。

顺序C：在刀部件13旋转1圈返回至“1号”时，将刀部件13的高度位置从“低”变更为“中”。即，在使用完刀部件13中的“刀高度：低，刀角度：16号”的位置之后，使用“刀高度：中，刀角度：1号”的位置。

顺序D：在将刀部件13的高度位置保持为“中”的状态下，与上述“顺序B”相同，按照“1号”→“2号”→“3号”→···→“15号”→“16号”的顺序变更刀部件13的周向的外周边部19的位置。

顺序E：在刀部件13旋转1圈返回至“1号时，与上述“顺序C相同，将刀部件13的位置从“刀高度：中，刀角度：16号”变更为“刀高度：高，刀角度：1号”。

顺序F：在将刀部件13的高度位置保持为“高”的状态下，与上述“顺序B”相同，按照“1号”→“2号”→“3号”→···→“15号”→“16号”的顺序变更刀部件13的周向的外周边部19的位置，在“刀高度：高，刀角度：16号”的使用结束(切断性能降低了)的阶段，结束刀部件13本身的使用。

因此，在本实施方式中，在现在使用的刀部件13的位置为“刀高度：中，刀角度：16号”的情况下，在运算部3被运算的“刀部件13的下次移动目的地位置”基于上述“刀部件13的正确使用顺序”的信息成为“刀高度：高，刀角度：1号”。

另外，维护信息例如包含表示刀部件13的消耗程度的信息即可。刀部件13的消耗程度例如是指将能够用于光纤100的切断的刀部件13的位置的总数(48处)作为分母并将在当前时刻对光纤100的切断使用完毕的刀部件13的位置的数量作为分子的比例。例如，在使用完毕的刀部件13的位置的数量为36处的情况下，刀部件13的消耗程度为75％。

另外，维护信息例如包含表示刀部件13的剩余寿命的信息即可。刀部件13的剩余寿命例如是指将能够用于光纤100的切断的刀部件13的位置的总数(48处)作为分母并将在当前时刻对光纤100的切断未使用的刀部件13的位置的数量作为分子的比例。例如，在未使用的刀部件13的位置的数量为12处的情况下，刀部件13的剩余寿命为25％。

另外，维护信息例如包含表示刀部件13的推定更换时期的信息(例如42日后)即可。在该情况下，例如以1日所使用的刀部件13的位置的数量的推定值为基准运算表示刀部件13的推定更换时期的信息即可。

存储部4存储刀部件13相对于光纤100的位置信息、上述维护信息。另外，在存储部4存储有上述“刀部件13的正确使用顺序”、能够用于光纤100的切断的刀部件13的位置的总数(48处)等信息。存在存储于存储部4的各种信息通过运算部3被适当地读出的情况。

显示部5显示刀部件13的位置信息、维护信息。在显示部5，例举现在的刀部件13的位置信息、通过运算部3被运算出的现在的刀部件13的正确位置信息、通过运算部3被运算出的“刀部件13的下次移动目的地位置”的信息、向作业人员警告产生移动错误的信息、通过运算部3被运算出的刀部件13的剩余寿命的信息以及向作业人员通知刀部件13的更换的信息等。另外，作为在显示部5被显示的刀部件13的位置信息，包含表示刀部件13的周向的外周边部19的位置的信息、表示刀部件13的高度位置的信息。在显示部5被显示的各种信息的显示方法(数字显示、图形显示等)任意即可。另外，也可以在显示部5显示操作按钮等。

如以上说明那样，根据本实施方式的光纤切断系统1，通过取得部10取得与光纤100接触的刀部件13的外周边部19的位置信息，能够正确把握刀部件13的外周边部19相对于光纤100的位置。因此，能够适宜地抑制因作业人员的人为错误产生刀部件13的移动错误。其结果是，能够没有浪费地使用刀部件13。

特别是在本实施方式的光纤切断系统1中，取得部10是通过对与刀部件13的外周边部19的位置对应的磁力线的方向进行检测从而取得外周边部19的位置信息的传感器(外缘位置测定传感器15以及接触长度测定传感器16)。由此，由于能够不受光纤100的切断屑、覆盖屑的影响、干扰光的影响等地取得外周边部19的位置信息，所以能够正确把握刀部件13的外周边部19的位置。

另外，在本实施方式的光纤切断系统1中，取得部10取得的外周边部19的位置信息是圆板状的刀部件13的旋转角度(旋转位置)。由此，能够正确把握刀部件13的旋转角度(与光纤100接触的刀部件13的外周边部19的位置)。

此外，在本实施方式中，在刀部件13安装有磁铁51，磁铁51产生磁力线。因此，在本实施方式中，由于刀部件13与磁铁51是独立的分体，所以与使刀部件13磁化从而刀部件13本身产生磁力线的结构相比，刀部件13的材质的制约少。但是，也可以通过外加强磁场将刀部件13磁化从而被磁化的刀部件13本身产生磁力线。在该情况下，能够简化部件结构。

另外，在本实施方式中，磁铁51安装于作为固定于刀部件13的固定部件的一个例子的推压部件52。由此，由于能够对应于刀部件13的旋转位置使磁铁51旋转，所以磁力线的方向对应于刀部件13的旋转位置变化，因此取得部10能够基于外缘位置测定传感器15检测到的磁力线的方向正确地取得刀部件13的旋转位置。但是，由于磁铁51安装于在刀部件13固定的固定部件即可，所以磁铁51也可以安装于与推压部件52不同的其它部件。

另外，在本实施方式的光纤切断系统1中，取得部10取得的外周边部19的位置信息是刀部件13在高度方向上与光纤100的相对位置。取得部10特别包含测定高度方向的刀部件13的外周边部19的位置作为相对位置信息的接触长度测定传感器16。由此，能够正确把握高度方向上的光纤100与刀部件13的相对位置(刀部件13的高度位置)。此外，在本实施方式中，由于接触长度测定传感器16是磁传感器，所以能够不受光纤100的切断屑、覆盖屑的影响、干扰光的影响等地取得检测出刀部件13在高度方向上与光纤100的相对位置的外周边部19的位置信息。

另外，在本实施方式的光纤切断系统1中，具备对应于调整螺杆23的旋转位置调整刀部件13的高度方向的与光纤100的相对位置的调整机构。而且，在本实施方式中，在与调整螺杆23的旋转轴正交的方向，对调整螺杆23(或者固定于调整螺杆23的固定部件，或者调整螺杆23以及固定于调整螺杆23的固定部件双方)施加有磁力线，取得部10(接触长度测定传感器16)通过对被施加的磁力线的方向进行检测，取得刀部件13的高度方向的与光纤100的相对位置。由此，能够正确把握刀部件13的高度位置。

此外，在本实施方式中，调整螺杆23(或者固定于调整螺杆23的固定部件，或者调整螺杆23以及固定于调整螺杆23的固定部件双方)通过外加强磁场而被磁化，被磁化的物体(例如调整螺杆23)本身产生磁力线。因此，能够将部件结构简化。但是，也可以在调整螺杆23(或者固定于调整螺杆23的固定部件，或者调整螺杆23以及固定于调整螺杆23的固定部件双方)安装有磁铁，该磁铁产生磁力线。由此，由于调整螺杆23等与磁铁是独立的分体，所以对调整螺杆23等材质的制约少。

另外，根据本实施方式的光纤切断系统1，除取得刀部件13的外周边部19相对于光纤100的位置信息的取得部10之外，通过还具备运算部3、存储部4以及显示部5，也能够向作业人员通知“刀部件13的下次移动目的地位置”。因此，能够适宜地抑制作业人员带来的刀部件13的移动错误的产生。

另外，假如产生作业人员带来的刀部件13的移动错误，也能够向作业人员通知(警告)移动错误的大意。因此，能够进一步抑制作业人员带来的刀部件13的移动错误的产生。

另外，根据本实施方式的光纤切断系统1，也能够通过具备取得部10、运算部3、存储部4以及显示部5，向作业人员通知刀部件13的消耗程度、剩余寿命、推定更换时期、更换指示等维护信息。因此，能够适宜地进行刀部件13的更换准备。例如，在刀部件13的消耗程度接近100％(剩余寿命接近0％)或者刀部件13的更换时期接近时，能够预先准备未使用的刀部件13。换言之，不必始终携带未使用的刀部件13，光纤切断装置2的操作变容易。

另外，根据本实施方式的光纤切断系统1，处理通过取得部10被取得的刀部件13的位置信息、基于该位置信息被运算出的维护信息的运算部3、存储部4以及显示部5设置于光纤切断装置2。因此，与将运算部3、存储部4以及显示部5相对于光纤切断装置2分开独立设置的情况比较，能够将作业人员的动作(例如视线的移动)抑制为最小限度。即，作业人员能够容易地操作光纤切断系统1。

〔第二实施方式〕

接下来，针对第二实施方式，参照图8以与第一实施方式不同的点为中心进行说明。此外，针对与第一实施方式共用的结构，标注相同的附图标记，省略其说明。

如图8所示，本实施方式的光纤切断系统1A与第一实施方式相同，具备光纤切断装置2A、外缘位置测定传感器15、接触长度测定传感器16、运算部3、存储部4以及显示部5。光纤切断装置2A的结构与第一实施方式的光纤切断装置2相同即可。外缘位置测定传感器15、接触长度测定传感器16与第一实施方式相同，设置于光纤切断装置2A。另外，运算部3、存储部4以及显示部5的功能与第一实施方式相同。

但是，在本实施方式的光纤切断系统1A中，将通过外缘位置测定传感器15、接触长度测定传感器16被测定出的刀部件13的位置信息(刀部件13的旋转角度、刀部件13的高度位置)发送至相对于光纤切断装置2A分开独立设置的外部装置6A。即，本实施方式的光纤切断装置2A具备将从外缘位置测定传感器15、接触长度测定传感器16被输出的刀部件13的位置信息发送至外部装置6A的发送部31A。

外部装置6A例如也可以是连接光纤100(光纤芯线)彼此的熔接装置，也可以是移动电话机、个人计算机、云数据服务器等能够处理刀部件13的位置信息的任意装置。

外部装置6A具备接收从光纤切断装置2A被发送出的刀部件13的位置信息的接收部(未图示)。将信息从光纤切断装置2A发送至外部装置6A的线路可以是无线，也可以是有线。

而且，在本实施方式的光纤切断系统1A中，运算部3、存储部4以及显示部5设置于上述的外部装置6A。因此，基于刀部件13的位置信息的维护信息等的运算、存储、显示通过外部装置6A进行。

本实施方式的光纤切断系统1A起到与第一实施方式相同的效果。

并且，根据本实施方式的光纤切断系统1A，运算部3、存储部4以及显示部5设置于上述的外部装置6A。因此，与第一实施方式的光纤切断系统1比较，能够实现光纤切断装置2A的小型化、低成本化。另外，通过光纤切断装置2A成为小型，光纤切断装置2A的搬运变容易，特别对屋外的光纤切断装置2A的使用很有效。

〔第三实施方式〕

接下来，针对第三实施方式，参照图9以与第一、第二实施方式不同的点为中心进行说明。此外，针对与第一、第二实施方式共用的结构，标注相同的附图标记，省略其说明。

如图9所示，本实施方式的光纤切断系统1B与第一实施方式相同，具备光纤切断装置2B、外缘位置测定传感器15、接触长度测定传感器16、运算部3、存储部4以及显示部5。光纤切断装置2B的结构与第一实施方式的光纤切断装置2相同即可。外缘位置测定传感器15、接触长度测定传感器16与第一实施方式相同，设置于光纤切断装置2B。另外，运算部3、存储部4以及显示部5的功能与第一实施方式相同。

但是，在本实施方式的光纤切断系统1B中，将通过外缘位置测定传感器15、接触长度测定传感器16被测定出的刀部件13的位置信息、基于刀部件13的位置信息被运算出的维护信息发送至相对于光纤切断装置2B分开独立设置的外部装置6B。即，本实施方式的光纤切断装置2B具备与第二实施方式相同的发送部31A。

外部装置6B的具体例子也可以与在第二实施方式中进行了例示的外部装置相同。

而且，在本实施方式的光纤切断系统1B中，运算部3以及存储部4设置于光纤切断装置2B，显示部5设置于外部装置6B。因此，仅刀部件13的位置信息、维护信息中的在显示部5显示的信息从光纤切断装置2B向外部装置6B发送。

本实施方式的光纤切断系统1B起到与第一、第二实施方式相同的效果。

并且，根据本实施方式的光纤切断系统1B，由于显示部5设置于外部装置6B，所以与第一实施方式的光纤切断系统1比较，能够实现光纤切断装置2B的小型化、低成本化。

〔第四实施方式〕

接下来，针对第四实施方式，参照图10以与第一、第二实施方式不同的点为中心进行说明。此外，针对与第一、第二实施方式共用的结构，标注相同的附图标记，省略其说明。

如图10所示，本实施方式的光纤切断系统1C与第一实施方式相同，具备光纤切断装置2C、外缘位置测定传感器15、接触长度测定传感器16、运算部3、存储部4以及显示部5。光纤切断装置2C的结构与第一实施方式的光纤切断装置2相同即可。外缘位置测定传感器15、接触长度测定传感器16与第一实施方式相同，设置于光纤切断装置2C。另外，运算部3、存储部4以及显示部5的功能与第一实施方式相同。

另外，在本实施方式的光纤切断系统1C中，与第二实施方式相同，将通过外缘位置测定传感器15、接触长度测定传感器16被测定出的刀部件13的位置信息发送至相对于光纤切断装置2C个别设置的外部装置6C。即，本实施方式的光纤切断装置2C具备与第二实施方式相同的发送部31A。

外部装置6C的具体例子也可以与在第二实施方式中进行了例示的外部装置相同。

而且，在本实施方式的光纤切断系统1C中，运算部3以及存储部4设置于外部装置6C，显示部5设置于光纤切断装置2C。因此，基于刀部件13的位置信息的维护信息等的运算、存储通过外部装置6C进行。

另外，刀部件13的位置信息、维护信息中的在显示部5显示的信息从外部装置6C被发送至光纤切断装置2C。即，在外部装置6C设置用于将在显示部5显示的信息发送至光纤切断装置2C的发送部(未图示)。另外，在光纤切断装置2C设置用于接收在显示部5显示的信息的接收部(未图示)。

本实施方式的光纤切断系统1C起到与第一、第二实施方式相同的效果。

并且，根据本实施方式的光纤切断系统1C，由于运算部3以及存储部4设置于上述外部装置6C，所以与第一实施方式的光纤切断系统1比较，能够实现光纤切断装置2C的小型化、低成本化。

〔第五实施方式〕

接下来，针对第五实施方式，参照图11以与第一实施方式不同的点为中心进行说明。此外，针对与第一实施方式共用的结构，标注相同的附图标记，省略其说明。

如图11所示，本实施方式的光纤切断系统1D与第一实施方式相同，具备光纤切断装置2D、外缘位置测定传感器15、接触长度测定传感器16、运算部3、存储部4以及显示部5。运算部3、存储部4以及显示部5的功能与第一实施方式相同。

在本实施方式的光纤切断装置2D中，通过调整光纤100相对于刀部件13的高度位置，高度方向的光纤100与刀部件13的相对位置被调整，由此对刀部件13的接触长度进行调整。在基台17安装有调整螺杆25。调整螺杆25是用于调整夹具11、12(把持光纤100的把持部)的高度位置的旋转部件。若使调整螺杆25旋转，则向基台17的上方突出的夹具11、12的高度位置被变更，由此光纤100的高度位置被调整。在调整螺杆25的头部设置有磁铁26。这里，调整螺杆25的头部形成为圆板状，调整螺杆25的头部以在圆板状的头部的直径方向(与调整螺杆25的旋转轴正交的方向)施加磁力线的方式被磁化。但是，也可以取代磁化调整螺杆25的头部，在与调整螺杆25的旋转轴正交的方向对固定于调整螺杆25的固定部件(与调整螺杆25一起旋转的部件)施加磁力线。或者，也可以在与调整螺杆25的旋转轴正交的方向对调整螺杆25以及固定于调整螺杆25的固定部件双方施加磁力线。

作为磁传感器的接触长度测定传感器16检测调整螺杆25的头部的磁铁26产生的磁力线，并输出与磁铁26的旋转位置对应的信号。因此，即使光纤100的切断屑、覆盖屑进入接触长度测定传感器16与调整螺杆25之间，接触长度测定传感器16也能够不受光纤100的切断屑、覆盖屑的影响地输出与调整螺杆23的旋转位置对应的信号。另外，假如干扰光从外部进入，接触长度测定传感器16也能够不受干扰光的影响地输出与调整螺杆25的旋转位置对应的信号。因此，接触长度测定传感器16能够正确地测定光纤100相对于刀部件13的高度位置(在高度方向上光纤100与刀部件13(或者外周边部19)的相对位置)。

在本实施方式中，刀部件13在高度方向上的与光纤100的相对位置的调整并不是如上述实施方式那样通过刀部件13的高度方向的位置的调整而是通过把持光纤100的夹具11、12的高度方向的位置的调整来进行。在本实施方式的光纤切断装置2D中，由于刀部件13的高度位置不调整也可，所以刀台20不具备摆动部22，刀部件13设置于基部21的延长方向的中途部。此外，与第一实施方式相同，旋转单元50相对于刀台20将刀部件13以及磁铁51保持为能够旋转。

本实施方式的光纤切断系统1D起到与第一实施方式相同的效果。并且，根据本实施方式的光纤切断系统1D，由于在刀台20不设置摆动部22也可，所以与第一实施方式的光纤切断系统1比较，能够将使刀部件13移动的刀台20的结构小型化且简化。

〔其它〕

以上，虽然对本实用新型详细进行了说明，但本实用新型并不限定于上述实施方式，能够在不脱离本实用新型的主旨的范围增加各种变更。

例如，在将运算部3设置于外部装置的第二、第四实施方式的光纤切断系统1A、1C中，存储部4也可以设置于光纤切断装置2A、2C。即，也可以将通过外部装置6A、6C的运算部3被运算出的维护信息发送至光纤切断装置2A、2C并存储于光纤切断装置2A、2C的存储部4。

另外，在包含光纤切断装置2A～2C以及外部装置6A～6C的第二～第四实施方式的光纤切断系统1A～1C中，例如，运算部3、存储部4以及显示部5也可以设置于光纤切断装置2A～2C以及外部装置6A～6C双方。

另外，在光纤切断系统中，预先存储于存储部4的“刀部件的正确使用顺序”的信息并不限定于上述实施方式所记载的，可任意设定。

另外，在光纤切断系统中，在通过作业人员等变更刀部件13的位置从而产生刀部件13的移动错误的情况下，对作业人员的警告并不限定于通过向显示部5的显示来进行，例如也可以通过从扬声器等发出声音来进行。

另外，在光纤切断系统中，例如也可以数出通过相同的外周边部19以及刀部件13的高度位置对光纤100施加了伤痕的次数。在该情况下，运算部3例如能够基于被取得的位置信息以及对光纤100施加了伤痕的次数，运算刀部件13的消耗程度、剩余寿命。其结果是，与上述实施方式的情况比较，能够将刀部件13的消耗程度、剩余寿命的信息更细致地向作业人员传递。

另外，例如光纤切断装置也可以具备对切断后的光纤的端面的状态进行分析的图像分析装置。此时，例如，在基于通过图像分析装置获得的光纤端面的分析结果判断为刀部件13的规定的外周边部19的切断性能降低时，能够在显示部5显示变更刀部件13相对于光纤100的位置的指示。另外，例如，也能够基于通过图像分析装置获得的光纤端面的分析结果、刀部件13的位置信息，在运算部3等运算应变更刀部件13相对于光纤100的位置的适当时机。

另外，并不限定于通过作业人员等手动进行刀部件13相对于光纤100的位置变更的光纤切断装置，例如，也能够适用于通过马达等自动进行刀部件13相对于光纤100的位置变更的光纤切断装置。

Claims (11)

1.一种光纤切断系统，其特征在于，具备：

在光纤的长度方向空开间隔配置且把持所述光纤的一对夹具；

圆板状的刀部件，其在所述一对夹具间移动而使外周边部与所述光纤的表面接触从而施加伤痕，并且能够变更与所述光纤接触的所述外周边部的位置；

按压部件，其将所述光纤的施加伤痕部压弯而将光纤切断；以及

取得部，其取得与所述光纤接触的所述外周边部的位置信息，

所述取得部是通过检测与所述外周边部的位置对应的磁力线的方向而取得所述外周边部的所述位置信息的传感器。

2.根据权利要求1所述的光纤切断系统，其特征在于，

所述位置信息是圆板状的所述刀部件的旋转位置。

3.根据权利要求2所述的光纤切断系统，其特征在于，

对圆板状的所述刀部件在其圆板平面的直径方向施加有磁力线，

所述取得部通过检测被施加的所述磁力线的方向而取得圆板状的所述刀部件的旋转位置作为所述位置信息。

4.根据权利要求3所述的光纤切断系统，其特征在于，

所述刀部件通过外加强磁场而被磁化，被磁化的所述刀部件本身产生所述磁力线。

5.根据权利要求3所述的光纤切断系统，其特征在于，

在所述刀部件安装有磁铁，所述磁铁产生所述磁力线。

6.根据权利要求5所述的光纤切断系统，其特征在于，

所述磁铁安装于在所述刀部件固定的固定部件。

7.根据权利要求1所述的光纤切断系统，其特征在于，

所述位置信息是所述刀部件在高度方向上与所述光纤的相对位置。

8.根据权利要求7所述的光纤切断系统，其特征在于，

还具备对应于螺杆的旋转位置调整所述刀部件在高度方向上的所述相对位置的调整机构，

对所述螺杆、固定于所述螺杆的固定部件或者它们双方在与所述螺杆的旋转轴正交的方向施加有磁力线，

所述取得部通过检测被施加的所述磁力线的方向而取得所述刀部件在高度方向上的所述相对位置作为所述位置信息。

9.根据权利要求8所述的光纤切断系统，其特征在于，

所述螺杆、所述固定部件或者它们双方通过外加强磁场而被磁化，被磁化的物体本身产生所述磁力线。

10.根据权利要求8所述的光纤切断系统，其特征在于，

在所述螺杆、固定于所述螺杆的固定部件或者它们双方安装有磁铁，所述磁铁产生所述磁力线。

11.根据权利要求8所述的光纤切断系统，其特征在于，

所述刀部件在高度方向上与所述光纤的相对位置的调整并不是通过所述刀部件在高度方向上的位置调整来进行的，而是通过把持所述光纤的所述夹具在高度方向上的位置调整来进行的。