CN207181741U - 光纤切断系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型的光纤切断系统具备：一对夹具，在光纤的长度方向上隔开间隔地配置，并把持上述光纤；圆板状的刀部件，通过以在上述一对夹具之间通过的方式移动而使外周缘部与上述光纤接触由此对上述光纤的表面施加损伤，并能够变更与上述光纤接触的上述外周缘部的位置；推顶部件，压弯上述光纤的损伤施加部而切断上述光纤；以及取得部，取得与上述光纤接触的上述外周缘部的位置信息。

Description

光纤切断系统

技术领域

本实用新型涉及光纤切断系统。

本申请基于2016年11月2日在日本申请的特愿2016－214849号主张优先权，并在此引用其全部内容。

背景技术

在切断光纤(光纤芯线)时，首先使刀部件接触光纤而向光纤的表面施加初始损伤。其后，通过将光纤中的施加了初始损伤的部位压弯，来切断光纤。刀部件每当对光纤施加初始损伤时均被磨损。因此，以往考虑了变更刀部件中与光纤接触的部位的方案(例如参照专利文献1～3。)。

在专利文献1中公开了每当用圆板状的刀部件(损伤施加刀)对光纤施加初始损伤时，均使刀部件稍微旋转的事项。

在专利文献2中公开了以下事项：通过图像分析装置分析切断后的光纤的端面，并在基于分析结果判断为刀部件的规定部位的切断性能降低的情况下，自动地变更刀部件相对于光纤的接触部位。

在专利文献3中公开了在连接光纤彼此的熔接连接装置设置了对切断后(连接前)的光纤的端面进行分析的图像分析装置的结构。在该结构中，在基于图像分析装置的分析结果判断为刀部件的规定部位已磨损的情况下，将应该变更刀部件的与光纤接触的部位的指示，向包含刀部件的切断装置发送的结构。

专利文献1：日本专利第2850910号公报

专利文献2：日本特开平6－186436号公报

专利文献3：日本专利第4383289号公报

然而，因为用于切断光纤的刀部件非常昂贵，所以希望能够使用对光纤施加初始损伤的刀部件的全部部分而不浪费。然而，在上述以往的结构中，在变更刀部件的位置时，存在产生刀部件的移动错误的情况。其结果存在刀部件的一部分未被使用的问题。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述情况而产生的，其目的在于提供能够不浪费地使用刀部件的光纤切断系统。

本实用新型的光纤切断系统具备：一对夹具，它们在光纤的长度方向上隔开间隔地配置，并把持上述光纤；圆板状的刀部件，其以在上述一对夹具之间通过的方式移动而使外周缘部与上述光纤接触，由此对上述光纤的表面施加损伤，并能够变更上述外周缘部的与上述光纤接触的位置；推顶部件，其压弯上述光纤的损伤施加部而切断上述光纤；以及取得部，其取得上述外周缘部的与上述光纤接触的位置信息。

在上述光纤切断系统中，上述取得部也可以包括外缘位置测定传感器，该外缘位置测定传感器测定上述刀部件的旋转角度来作为取得的上述位置信息。

另外，在上述光纤切断系统中，也可以是上述刀部件在与上述长度方向正交的方向移动，并能够变更上述光纤与上述外周缘部在与上述刀部件的移动方向以及上述光纤的长度方向正交的高度方向上的相对位置，上述取得部还取得上述光纤与上述外周缘部在上述高度方向上的相对位置信息。

并且，在上述光纤切断系统中，也可以是上述取得部还具备位置测定传感器，该位置测定传感器测定上述外周缘部在上述高度方向上的位置来作为上述相对位置信息。

另外，上述光纤切断系统也可以还具备基于由上述取得部取得的上述位置信息运算与上述刀部件相关的维护信息的运算部。

并且，上述光纤切断系统也可以还具备存储上述位置信息以及上述维护信息中的至少一方的存储部。

另外，上述光纤切断系统也可以还具备显示上述位置信息以及上述维护信息中的至少一方的显示部。

并且，上述光纤切断系统也可以还具备发送部，其将上述位置信息以及上述维护信息中的至少一方，从包括上述一对的夹具、上述刀部件、上述推顶部件以及上述取得部的光纤切断装置，向相对于上述光纤切断装置另行设置的外部装置发送。

另外，在上述光纤切断系统中，也可以是上述运算部设置于上述外部装置，将由上述外部装置的运算部运算出的上述维护信息向上述光纤切断装置发送，并且存储于设置于上述光纤切断装置的存储部。

并且，在上述光纤切断系统中，也可以是上述运算部设置于上述外部装置，将由上述外部装置的运算部运算出的上述维护信息向上述光纤切断装置发送，并显示在设置于上述光纤切断装置的显示部。

另外，在上述光纤切断系统中，也可以是将上述位置信息以及上述维护信息中的至少一方，与由将光纤彼此连接的熔接连接装置收集的连接数据建立关联，并存储于设置于上述外部装置的存储部。

根据本实用新型，通过取得与光纤接触的刀部件的外周缘部的位置信息，能够准确地把握刀部件的外周缘部相对于光纤的位置。因此，能够不浪费地使用刀部件。

附图说明

图1是表示本实用新型的第一实施方式的光纤切断系统的框图。

图2是表示图1的光纤切断系统所具备的光纤切断装置的构成例的立体图。

图3是表示图1的光纤切断系统所具备的显示部的第一显示例的图。

图4是表示图1的光纤切断系统所具备的显示部的第二显示例的图。

图5A是用于对在图2的光纤切断装置中通过刀部件对光纤的表面施加损伤的工序进行说明的图。

图5B是用于对在图2的光纤切断装置中通过刀部件对光纤的表面施加损伤的工序进行说明的图。

图5C是用于对在图2的光纤切断装置中通过刀部件对光纤的表面施加损伤的工序进行说明的图。

图5D是用于对在图2的光纤切断装置中通过刀部件对光纤的表面施加损伤的工序进行说明的图。

图6A是用于对在光纤与刀部件的相对位置比图5A～图5D的情况近的情况下通过刀部件对光纤施加损伤的工序进行说明的图。

图6B是用于对在光纤与刀部件的相对位置比图5A～图5D的情况近的情况下通过刀部件对光纤施加损伤的工序进行说明的图。

图6C是用于对在光纤与刀部件的相对位置比图5A～图5D的情况近的情况下通过刀部件对光纤施加损伤的工序进行说明的图。

图6D是用于对在光纤与刀部件的相对位置比图5A～图5D的情况接近的情况下通过刀部件对光纤施加损伤的工序进行说明的图。

图7是表示本实用新型的第二实施方式的光纤切断系统的框图。

图8是表示本实用新型的第三实施方式的光纤切断系统的框图。

图9是表示本实用新型的第四实施方式的光纤切断系统的框图。

具体实施方式

〔第一实施方式〕

以下，参照图1～图6D对本实用新型的光纤切断系统1的第一实施方式进行说明。

如图1、图2所示，本实施方式的光纤切断系统1具备：包括用于切断(劈开)光纤100(光纤芯线)的刀部件13的光纤切断装置2；以及取得刀部件13相对于光纤100的位置信息的取得部10。

另外，本实施方式的光纤切断系统1具备处理刀部件13的位置信息的运算部3、存储部4以及显示部5。

光纤切断装置2具备一对夹具11、12、刀部件13以及推顶部件14。一对夹具11、12以及刀部件13配置于光纤切断装置2的基台17上。虽然没有特别图示，推顶部件14也一样配置于基台17上。

一对夹具11、12在光纤100的长度方向上隔开间隔地配置，对光纤100进行把持。各夹具11、12具有从上下方向(图2中的上下方向)夹住光纤100的下夹具11A、12A以及上夹具11B、12B。在下夹具11A、12A以及上夹具11B、12B中相互对置的部位(夹住光纤100的部位)设置有橡胶等的弹性垫18(参照图5A～图5D、图6A～图6D)。

刀部件13形成为圆板状。刀部件13以其圆板平面与光纤100的长度方向(一对夹具11、12的排列方向)正交的方式配置。刀部件13相对于一对夹具11、12以及被其把持的光纤100，能够在一对夹具11、12之间沿与光纤100的长度方向正交的方向移动。

刀部件13通过在其移动路径的中途(移动中途)使刀部件13的外周缘部19(刀尖)与被一对夹具11、12把持的光纤100的表面接触，而对光纤100的表面施加损伤。

刀部件13设为在基台17上能够以刀部件13的轴线为中心旋转。

由此，与光纤100接触的刀部件13的外周缘部19的位置能够变更。另外，刀部件13通过螺钉等保持机构，能够切换为不能旋转的状态和能够旋转的状态。由此，能够适当地保持与光纤100接触的刀部件13的外周缘部19的位置。

另外，在本实施方式的光纤切断装置2中，与光纤100的长度方向以及刀部件13的移动方向正交的高度方向(图2中的上方)的、光纤100与刀部件13的外周缘部19的相对位置能够变更。由此，在用刀部件13对光纤100的表面施加损伤时，能够变更将刀部件13的外周缘部19向光纤100的表面按压的压力(接触压)。

在图2例示的光纤切断装置2中，刀部件13能够以刀部件13的轴线为中心旋转地配置于刀台20，刀台20在基台17上能够沿前述的刀部件13的移动方向移动地配置。

另外，在图2例示的光纤切断装置2中，前述的高度方向上的刀部件13的位置(高度位置)能够调整，且被一对夹具11、12把持的光纤100的高度位置被固定。以下，对调整刀部件13的高度位置的机构具体进行说明。

在图2例示的光纤切断装置2中，刀台20具备基座部21、和能够摆动地与基座部21连结的摆动部22。连结基座部21和摆动部22的轴(连结轴)与光纤100的长度方向平行。摆动部22向从连结轴离开的方向延伸。刀部件13设置于摆动部22的延长方向的中途部分。在摆动部22的延长方向的末端部，设置有调整摆动部22的末端部相对于基座部21的高度位置的调整螺钉23。由此，能够调整刀部件13的高度位置。

在本实施方式中，刀部件13的旋转、刀部件13的高度位置的调整，通过操作光纤切断装置2的作业者手动调整。

在上述的包括一对夹具11、12以及刀部件13的光纤切断装置2中，对光纤100的表面施加损伤(赋予光纤100的表面初始损伤)时，如图5B～图5D、图6B～图6D所示，通过使刀部件13沿与被一对夹具11、12把持的光纤100的长度方向正交的方向移动，来使刀部件13的外周缘部19按压光纤100的表面。

此时，位于一对夹具11、12之间的光纤100如图5A、图6A所示，由于刀部件13的按压而弯曲。由此，刀部件13的外周缘部19中的周向的规定长度与光纤100的表面接触。在以下的说明中，将该规定长度称作刀部件13与光纤100的“接触长度”。

刀部件13与光纤100的接触长度在图5D、图6D中用附图标记CL1、CL2表示。

刀部件13的接触长度，根据光纤100与刀部件13在高度方向上的的相对位置而变化。例如，如图5A～图5D所示，在高度方向上，刀部件13的上端相对于光纤100位于比较靠下方的位置的情况下，光纤100的弯曲小(接触压低)，刀部件13的接触长度CL1短。另一方面，如图6A～图6D所示，在高度方向上，在刀部件13的上端位于相比图5A～图5D的情况靠上方的位置的情况下，光纤100的弯曲大(接触压高)，刀部件13的接触长度CL2变长。在刀部件13的外周缘部19的切断性能相同的情况下，刀部件13的接触长度长的一方，对光纤100的表面施加损伤的程度大。

图2所示的推顶部件14在通过刀部件13对光纤100的表面施加损伤之后，压弯光纤100的损伤施加部，由此切断光纤100。

在上述的光纤切断装置2中，刀部件13能够旋转。因此，能够用刀部件13的规定(同一)的外周缘部19(周向的一部分外周缘部19)以及规定(同一)的接触压，每次反复对光纤100施加损伤。另外，不仅能够通过将外周缘部19固定于规定的位置，也能够通过改变外周缘部19的位置以规定(同一)的接触压每次反复对光纤100施加损伤。另外，不仅能够通过将接触压设定为规定的压力，也能够通过在固定外周缘部19的位置的状态下，改变接触压而每次反复对光纤100施加损伤。

通过这样对光纤100施加损伤，在规定的外周缘部19被磨损(包括刀部件13的刀尖的时间性磨损、时间性缺损等的劣化)而用于切断光纤100的切断性能降低的情况下，旋转刀部件13，从而变更与光纤100接触的刀部件13的外周缘部19的位置。具体而言，使刀部件13旋转，以使得与规定的外周缘部19相邻的其它外周缘部19在施加损伤时与光纤100接触。由此，前述的切断性能得以恢复。

另外，在上述的光纤切断装置2中，光纤100与刀部件13在高度方向上的的相对位置能够变更。因此，能够以刀部件13的规定(同一)的外周缘部19以及规定(同一)的接触压每次反复对光纤100施加损伤。另外，不仅能够通过将外周缘部19固定于规定的位置，还能够通过改变外周缘部19的位置以规定(同一)的接触压，每次反复对光纤100施加损伤。另外，不仅能够通过将接触压设定为规定的压力，还能够通过在固定外周缘部19的位置的状态下，改变接触压而每次反复对光纤100施加损伤。

通过这样对光纤100施加损伤，在规定的外周缘部19被磨损而用于切断光纤100的切断性能降低的情况下，变更光纤100与刀部件13在高度方向上的的相对位置，以使得接触压变高(接触长度变长)。由此，前述的切断性能得以恢复。

在上述说明中，切断性能是否降低，例如通过作业者确认切断后的光纤100的端面的状态来判断。

如图1、图2所示，取得部10取得与光纤100接触的刀部件13的外周缘部19的位置信息。

本实施方式的取得部10包括外缘位置测定传感器15，外缘位置测定传感器15作为刀部件13的外周缘部19相对于光纤100的位置信息测定刀部件13的旋转角度(旋转位置)。换句话说，外缘位置测定传感器15测定与光纤100接触的刀部件13的外周缘部19的位置。在本实施方式中，外缘位置测定传感器15设置于光纤切断装置2。

外缘位置测定传感器15例如也可以连续测定刀部件13的旋转角度，但在本实施方式中离散地测定旋转角度。测定的刀部件13的旋转角度(外周缘部19的位置)数量，可以根据刀部件13的径尺寸适当地设定，但在本实施方式中设为16个。即，在本实施方式中，将在刀部件13的周向上排列并且能够用于光纤100的切断的刀部件13的外周缘部19的位置的数设为16处。

外缘位置测定传感器15例如如图1、图2所示，通过检测在刀部件13的外缘部分沿周向以等间隔排列的多个(16个)的标记物24的一个，来测定刀部件13的旋转角度。

标记物24可以用磁等任意方法检测，在本实施方式中利用光检测。这种标记物24例如可以使用图像取得装置能够识别的文字信息(例如1～16的数字)，也可以是三维条形码这样用明暗表示位置的编码。

本实施方式的外缘位置测定传感器15是具备发光部25以及受光部26的光传感器。因此，标记物24例如也可以是反射光的反射板，在本实施方式中是将刀部件13沿其轴向贯通而供来自发光部25的光透过的贯通孔。通过使多个贯通孔的大小相互不同，能够使通过贯通孔到达受光部26的光量不同。由此，能够测定刀部件13的旋转角度。

用外缘位置测定传感器15测定出的刀部件13的旋转角度(测定值)，例如用电信号从外缘位置测定传感器15输出。

另外，本实施方式的取得部10取得光纤100与刀部件13的外周缘部19在高度方向上的的相对位置信息。具体地，本实施方式的取得部10包括接触长度测定传感器(位置测定传感器)16，接触长度测定传感器作为上述的相对位置信息测定刀部件13的外周缘部19在高度方向上的位置(刀部件13的高度位置)。在本实施方式中，接触长度测定传感器16设置于光纤切断装置2。

接触长度测定传感器16例如也可以连续地测定刀部件13的高度位置，但在本实施方式中离散地测定。测定的刀部件13的高度位置的数量可以是任意的，在本实施方式中设为“低”、“中”、“高”3个。即，在本实施方式中，在同一外周缘部19的位置，能够用于光纤100的切断的刀部件13的高度位置的数量设为3处。

因此，在本实施方式中，能够用于光纤100的切断的刀部件13的位置的总数是刀部件13的周向上的外周缘部19的位置的数量16处乘以刀部件13的高度位置的数量3处而得的48处。

接触长度测定传感器16，例如如图1所示，通过检测在刀台20的摆动部22的末端部沿摆动部22的摆动方向(高度方向)隔开间隔排列的多个(3个)标记物27的一个，测定刀部件13的高度位置。

检测标记物27的方法与外缘位置测定传感器15相同。即，本实施方式的接触长度测定传感器16是具有发光部28以及受光部29(参照图2)的光传感器，标记物27是使来自发光部28的光透过的贯通孔。另外，通过使多个标记物27的大小相互不同，能够测定刀部件13的高度位置。

用接触长度测定传感器16测定出的刀部件13的高度位置(测定值)例如用电信号从外缘位置测定传感器15输出。

上述的外缘位置测定传感器15、接触长度测定传感器16设置于光纤切断装置2。

外缘位置测定传感器15、接触长度测定传感器16如在图2例示那样，配置于基台17上，以使得以配置于从刀部件13的外周缘部19与光纤100接触的位置沿刀部件13的移动方向离开的位置(例如待机位置)的状态取得刀部件13的位置信息。在该情况下，能够容易地设定从外缘位置测定传感器15、接触长度测定传感器16延伸的电气布线(未图示)的配置等。

另外，外缘位置测定传感器15、接触长度测定传感器16例如也可以配置于刀台20的基座部21上。在该情况下，可以在刀部件13的移动方向的任意位置取得刀部件13的位置信息。

外缘位置测定传感器15、接触长度测定传感器16，如在图2例示那样，发光部25、28以及受光部26、29可以是独立的结构，但例如也可以是将发光部25、28以及受光部26、29一体设置的光敏传感器。

图1所示的运算部3基于在外缘位置测定传感器15、接触长度测定传感器16取得的位置信息运算与刀部件13相关的维护信息。

维护信息例如可以包含：表示在刀部件13的规定的外周缘部19被磨损而用于切断光纤100的切断性能降低时，接下来用于光纤100的切断的外周缘部19的位置(除规定的外周缘部19以外的外周缘部19)以及刀部件13的高度位置(以下，称作“刀部件13的下次移动目标位置”)中至少一方的信息、即用于使切断性能恢复的信息。

在“刀部件13的下次移动目标位置”的运算中，利用表示用于光纤100的切断的刀部件13的多个(48处)位置的正确使用顺序(以下，称作“刀部件13的正确使用顺序”)的信息。该信息预先存储于后述的存储部4。

在本实施方式中，“刀部件13的正确使用顺序”信息依次包括以下的顺序A～E。

顺序A：对于最初用于光纤100的切断的刀部件13的位置(初始位置)，将刀部件13的高度位置设为“低”，并且将刀部件13的周向上的外周缘部19的位置设为“1号”的位置(“刀的高度位置(刀高度)：低，刀部件13的外周缘部19的位置(刀角度)：1号”)。刀部件13的周向上的外周缘部19的位置沿刀部件13的周向赋予“1号”、“2号”…“16号”的编号。

顺序B：在此基础上，每当与光纤100接触的刀部件13的规定编号的外周缘部19被磨损时，使刀部件13旋转，而以“1号”→“2号”→“3号”→···→“15号”→“16号”的顺序变更刀部件13的周向上的外周缘部19的位置。

顺序C：当刀部件13旋转一周而回到“1号”时，将刀部件13的高度位置从“低”变更为“中”。即，在使用刀部件13中的“刀高度：低，刀角度：16号”位置之后，使用“刀高度：中，刀角度：1号”位置。

顺序D：在将刀部件13的高度位置保持为“中”的状态下，与上述“顺序B”相同地，以“1号”→“2号”→“3号”→···→“15号”→“16号”的顺序变更刀部件13的周向上的外周缘部19的位置。

顺序E：当刀部件13旋转一周而回到“1号”时，与上述“顺序C”相同地，将刀部件13的位置从“刀高度：中，刀角度：16号”变更为“刀高度：高，刀角度：1号”。

顺序F：在将刀部件13的高度位置保持为“高”的状态下，与上述“顺序B”相同地，以“1号”→“2号”→“3号”→···→“15号”→“16号”的顺序变更刀部件13的周向上的外周缘部19的位置，并在“刀高度：高，刀角度：16号”的使用结束的(切断性能降低)阶段，结束刀部件13本身的使用。

因此，在本实施方式中，在现在使用的刀部件13的位置是“刀高度：中，刀角度：16号”的情况下，在运算部3运算的“刀部件13的下次移动目标位置”基于上述的“刀部件13的正确使用顺序”信息，成为“刀高度：高，刀角度：1号”。

另外，在维护信息中例如也可以包含表示刀部件13的消耗程度的信息。刀部件13的消耗程度是指：例如将能够用于光纤100的切断的刀部件13的位置总数(48处)作为分母，并将当前时刻已经使用在光纤100的切断的刀部件13的位置数量作为分子的比例。例如，在已经使用的刀部件13的位置数量为36处的情况下，刀部件13的消耗程度为75％。

另外，在维护信息中例如也可以包含表示刀部件13的剩余寿命的信息。刀部件13的剩余寿命是指：例如将能够用于光纤100的切断的刀部件13的位置总数(48处)作为分母，并将当前时刻未使用于光纤100的切断的刀部件13的位置数量作为分子的比例。例如，在未使用的刀部件13的位置数量是12处的情况下，刀部件13的剩余寿命为25％。

另外，维护信息例如也可以包含表示刀部件13的推测更换日期的信息(例如42日后)。在该情况下，表示刀部件13的推测更换日期的信息，例如可以基于1日所使用的刀部件13的位置数量的推测值来运算。

存储部4存储刀部件13相对于光纤100的位置信息、前述的维护信息。另外，在存储部4存储有前述的“刀部件13的正确使用顺序”、能够用于光纤100的切断的刀部件13的位置总数(48处)等信息。储存于存储部4的各种信息能够被运算部3适当地读取。

显示部5例如如图3、4所示，显示刀部件13的位置信息、维护信息。以下，参照图3、4对显示部5显示的信息的例子具体进行说明。

在图3例示的显示部5(显示画面)中，显示有现在的刀部件13的位置信息(图3中以“现在位置”显示的信息)。“现在位置”信息是在外缘位置测定传感器15、接触长度测定传感器16取得的刀部件13的位置信息。

另外，在图3的显示部5中，显示有基于存储于存储部4的“刀部件13的正确使用顺序”信息由运算部3运算的现在的刀部件13的正确位置信息(在图3中以“本次·正确位置”显示的信息)。例如在安装未使用的刀部件13之后的状态下，作为“本次·正确位置”显示有“刀高度：低，刀角度：1(度)”。

另外，在图3的显示部5中显示有由运算部3运算的“刀部件13的下次移动目标位置”信息(在图3中以“下次·正确位置”显示的信息)。“下次·正确位置”信息为基于“本次·正确位置”信息以及存储于存储部的”刀部件13的正确使用顺序”的信息由运算部3运算的信息。例如在作为“本次·正确位置”信息显示“刀高度：中，刀角度：16”的情况下，作为“下次·正确位置”信息显示“刀高度：高，刀角度：1”。

在显示部5显示“下次·正确位置”信息的情况下，操作光纤切断装置2的作业者，可以根据“下次·正确位置”的信息显示，使刀部件13旋转，或者调整刀部件13的高度位置。因此，在作业者变更刀部件13的位置时，能够适当地抑制刀部件13的移动错误。

上述的“现在位置”、“本次·正确位置”、“下次·正确位置”3种信息，可以如图3那样同时显示，但也可以例如通过作业者操作显示部5用的操作按钮(不图示)等来依次显示。

另外，在图3的显示部5中显示有：在由于作业者变更刀部件13的位置而产生刀部件13的移动错误的情况下，即在作业者对刀部件13的位置变更没有依照“刀部件13的正确使用顺序”的情况下，向作业者警告产生移动错误的信息(图3中以“点亮时错误”显示的信息)。

刀部件13的移动错误的判断，例如通过运算部3比较“现在位置”信息和“本次·正确位置”信息来进行。在图3的例子中，“现在位置”是“刀高度：中，刀角度：15”，因为与“本次·正确位置”的“刀高度：中，刀角度：16”不同，所以显示有“点亮时错误”信息。

通过如上述那样向作业者警告(通知)刀部件13的移动错误，作业者能够准确地变更刀部件13的位置。因此，能够进一步抑制刀部件13的移动错误的产生。

另外，在图3的显示部5显示有由运算部3运算的刀部件13的剩余寿命信息(在图3中以“刀的余量”显示的信息)。“刀的余量”信息例如可以仅用数字显示，但为了作业者能够容易地识别，优选用图示例那样的饼图、柱状图表等图形(视觉表现)显示。另外，在图3的显示部5，例如也可以在刀的余量成为0％的情况下，显示通知作业者更换刀部件13的信息。

在图4例示的显示部5(显示画面)，显示有现在的刀部件13的位置信息(图4中用附图标记50表示的刀部件13的现在位置信息)。图4显示的信息本身与图3中的“现在位置”信息相同。但是，在图4的显示部5用图形(graphic)显示刀部件13的现在位置信息50。

具体地，刀部件13的现在位置信息50包括：模拟刀部件13的圆形51；在圆形51的外缘部分排列显示，表示刀部件13的周向上的外周缘部19的位置的多个编号；以及指示这些多个编号中现在正在与光纤100接触的刀部件13的外周缘部19的编号的“▽(三角形状的箭头)”。

在图4的显示部5仅显示表示刀部件13的周向上的外周缘部19的位置的多个编号中的、与光纤100接触的刀部件13的外周缘部19的编号(图4中“15”)、以及与该编号相邻的两个编号(图4中“14”、“16”)，但并不限定于此。

另外，刀部件13的现在位置信息50包含表示刀部件13的3处高度位置(“低”、“中”、“高”)的文字信息以及线(刻度)。表示刀部件13的高度位置的线以与圆形51(刀部件13)对应的方式显示。具体而言，表示刀部件13的高度位置为最低的“低”的线与圆形51的外周缘对应地显示，表示刀部件13的高度位置为中等程度的“中”的线以及表示高度位置为最高的“高”的线，依次显示在比表示“低”的线靠圆形51的径向内侧的位置。

另外，刀部件13的现在位置信息50包括包围表示现在的刀部件13的高度位置的文字信息的“□(四边形)”。在图4的显示部5中，用“□”包围“中”文字信息，表示现在的刀部件13的高度位置为“中”。

在如上述那样用图形显示刀部件13的现在位置信息50的情况下，作业者能够容易地把握现在的刀部件13的位置。

另外，在图4例示的刀部件13的现在位置信息50中，包含表示刀部件13的高度位置的应变更朝向(正确朝向)的箭头52A、52B。通过显示该箭头52A、52B，能够适当地抑制作业者在变更刀部件13的高度位置时向错误的朝向变更(例如从“中”向“低”)。

在图4的显示部5中，例如，现在的刀部件13的正确位置信息(相当于图3的“本次·正确位置”的信息)、“刀部件13的下次移动目标位置”的信息(与图3的“下次·正确位置”相当的信息)以与上述的刀部件13的现在位置信息50的情况相同的图形显示。另外，由图形显示的3种信息既可以同时显示在显示部5，也可以通过操作显示部5用的操作按钮(未图示)等而依次显示。

另外，在图4的显示部5显示有由运算部3运算的刀部件13的消耗程度的信息(图4中以“刀的已使用量”显示的信息)。“刀的已使用量”信息例如可以仅用数字显示，但为了作业者能够容易地识别，优选用图示例那样的柱状图表、饼图等图形显示。另外，在图4的显示部5中，也可以显示例如在刀的使用量成为100％的情况下通知作业者更换刀部件13的信息。

在显示部5显示的各种信息的显示方法(数字显示、图形显示等)可以是任意的，并不局限于图3、4等例示的情况。

如以上说明的那样，根据本实施方式的光纤切断系统1，通过利用取得部10取得与光纤100接触的刀部件13的外周缘部19的位置信息，能够准确地把握刀部件13的外周缘部19相对于光纤100的位置。因此，能够适当地抑制由于作业者人为错误而产生刀部件13的移动错误。其结果，能够没有浪费地使用刀部件13。

特别是在本实施方式的光纤切断系统1中，取得部10包括外缘位置测定传感器15，外缘位置测定传感器15作为刀部件13的外周缘部19的位置信息测定刀部件13的旋转角度。由此，能够准确地把握刀部件13的旋转角度(与光纤100接触的刀部件13的外周缘部19的位置)。

另外，在本实施方式的光纤切断系统1中，取得部10取得光纤100与刀部件13的外周缘部19在高度方向上的相对位置。特别是，取得部10包括接触长度测定传感器16，接触长度测定传感器16作为相对位置信息测定刀部件13的外周缘部19在高度方向上的位置。由此，能够准确地把握光纤100与刀部件13在高度方向上的相对位置(刀部件13的高度位置)。

另外，根据本实施方式的光纤切断系统1，除了取得刀部件13的外周缘部19相对于光纤100的位置信息的取得部10之外，还具备运算部3、存储部4以及显示部5，由此还能够向作业者通知“刀部件13的下次移动目标位置”。因此，能够适当地抑制由作业者引起的刀部件13的移动错误的产生。

另外，即使产生由作业者引起的刀部件13的移动错误，也能够向作业者通知(警告)移动错误这一意思。因此，能够进一步抑制由作业者引起的刀部件13的移动错误的产生。

另外，根据本实施方式的光纤切断系统1，由于具备取得部10、运算部3、存储部4以及显示部5，所以还能够向作业者通知刀部件13的消耗程度、剩余寿命、推测更换日期以及更换指示等维护信息。因此，能够适当地进行刀部件13的更换准备。例如，当刀部件13的消耗程度接近100％(剩余寿命接近0％)，或者接近刀部件13的更换时期时，能够预先准备未使用的刀部件13。换言之，没有必要总是携带未使用的刀部件13，光纤切断装置2的操作变得容易。

另外，根据本实施方式的光纤切断系统1，处理由取得部10取得的刀部件13的位置信息、基于该信息运算的维护信息的运算部3、存储部4以及显示部5设置于光纤切断装置2。因此，与将运算部3、存储部4以及显示部5相对于光纤切断装置2另行设置的情况相比较，能够将作业者的动作(例如视线的移动)抑制为最小程度。即，作业者容易操作光纤切断系统1。

〔第二实施方式〕

接下来，参照图7并围绕与第一实施方式的不同点对本实用新型的第二实施方式进行说明。此外，对于与第一实施方式共用的结构，赋予相同附图标记并省略其说明。

如图7所示，本实施方式的光纤切断系统1A与第一实施方式相同地具备：光纤切断装置2A；外缘位置测定传感器15；接触长度测定传感器16；运算部3；存储部4以及显示部50。光纤切断装置2A的结构也可以与第一实施方式的光纤切断装置2相同。外缘位置测定传感器15、接触长度测定传感器16与第一实施方式相同地设置于光纤切断装置2A。另外，运算部3、存储部4以及显示部5的功能与第一实施方式相同。

但是，在本实施方式的光纤切断系统1A中，将由外缘位置测定传感器15、接触长度测定传感器16测定的刀部件13的位置信息(刀部件13的旋转角度、刀部件13的高度位置)向相对于光纤切断装置2A另行设置的外部装置6A发送。即，本实施方式的光纤切断装置2A具备从外缘位置测定传感器15、接触长度测定传感器16输出的刀部件13的位置信息向外部装置6A发送的发送部31A。

外部装置6A例如既可以是将光纤100(光纤芯线)彼此连接的熔接连接装置，也可以是便携式电话机、个人计算机、云数据服务器等能够处理刀部件13的位置信息的任意装置。

在外部装置6A为熔接连接装置的情况下，例如也可以将在光纤切断装置2A被切断的一光纤100与除该一光纤100之外的其他光纤100连接。其他光纤100也可以是在光纤切断装置2A中相对于一光纤100另行切断的光纤100，但并不限定于此。

外部装置6A具备接受从光纤切断装置2A发送的刀部件13的位置信息的接收部(不图示)。从光纤切断装置2A向外部装置6A发送信息的线路可以是无线，也可以是有线。

而且，在本实施方式的光纤切断系统1A中，运算部3、存储部4以及显示部5设置于上述的外部装置6A。因此，基于刀部件13的位置信息进行的维护信息等的运算、存储、显示在外部装置6A进行。

另外，在前述的熔接连接装置中，例如也可以收集光纤100的连接数据。连接数据例如包含有由熔接连接装置将光纤100彼此连接之前由图像处理装置取得的光纤100的端面状态(在光纤切断装置2A被切断之后的光纤100的端面的状态)、光纤100的推测连接损失(根据光纤100的端面状态推测的光纤100的连接损失)等信息。

在该情况下，外部装置6A的存储部4可以将刀部件13的位置信息、维护信息与上述的连接数据建立关联进行存储。包括存储部4的外部装置6A例如可以是熔接连接装置，但并不限定于此。在包含存储部4的外部装置6A相对于熔接连接装置另行设置的情况下，前述的连接数据通过无线或者有线线路从熔接连接装置向外部装置6A发送就可以。

本实施方式的光纤切断系统1A起到与第一实施方式相同的效果。

并且，根据本实施方式的光纤切断系统1A，运算部3、存储部4以及显示部5设置于上述的外部装置6A。因此，与第一实施方式的光纤切断系统1A相比较，能够实现光纤切断装置2A的小型化、低成本化。另外，由于光纤切断装置2A变得小型，所以光纤切断装置2A的搬运变得容易，尤其是能够在户外有效地使用光纤切断装置2A。

另外，在本实施方式的光纤切断系统1A中，在刀部件13的位置信息、维护信息与由熔接连接装置收集的连接数据建立关联地存储于外部装置6A的存储部4的情况下，例如起到以下效果。

基于将刀部件13的位置信息、维护信息与连接数据建立关联的信息，能够在运算部3运算对刀部件13的操作有效的数据，或者在显示部5显示。作为有效的数据，例如能够例举刀部件13相对于光纤100的位置的应变更时机、刀部件13的应更换时机(刀部件13的剩余寿命)等。另外，也能够高精度地运算这些时机。

〔第三实施方式〕

接下来，参照图8围绕与第一、第二实施方式的不同点对本实用新型的第三实施方式进行说明。此外，对于与第一、第二实施方式共用的结构，赋予相同附图标记并省略其说明。

如图8所示，本实施方式的光纤切断系统1B与第一实施方式相同地具备：光纤切断装置2B；外缘位置测定传感器15；接触长度测定传感器16；运算部3；存储部4以及显示部5。光纤切断装置2B的构成可以与第一实施方式的光纤切断装置2相同。外缘位置测定传感器15、接触长度测定传感器16与第一实施方式同样地设置于光纤切断装置2B。另外，运算部3、存储部4以及显示部5的功能与第一实施方式相同。

但是，在本实施方式的光纤切断系统1B中，将由外缘位置测定传感器15、接触长度测定传感器16测定的刀部件13的位置信息、基于刀部件13的位置信息运算的维护信息，向相对于光纤切断装置2B另行设置的外部装置6B发送。即，本实施方式的光纤切断装置2B具备与第二实施方式相同的发送部31A。

外部装置6B的具体例子可以与在第二实施方式中例示的相同。

而且，在本实施方式的光纤切断系统1B中，运算部3以及存储部4设置于光纤切断装置2B，显示部5设置于外部装置6B。因此，刀部件13的位置信息、维护信息中仅在显示部5显示的信息，从光纤切断装置2B向外部装置6B发送。

本实施方式的光纤切断系统1B起到与第一、第二实施方式相同的效果。

并且，根据本实施方式的光纤切断系统1B，因为显示部5设置于外部装置6B，所以与第一实施方式的光纤切断系统1B相比较，能够实现光纤切断装置2B的小型化、低成本化。

〔第四实施方式〕

接下来，参照图9围绕与第一、第二实施方式的不同点对本实用新型的第四实施方式进行说明。此外，对于与第一、第二实施方式共用的结构，赋予相同附图标记并省略其说明。

如图9所示，本实施方式的光纤切断系统1C与第一实施方式相同地具备：光纤切断装置2C；外缘位置测定传感器15；接触长度测定传感器16；运算部3；存储部4以及显示部5。光纤切断装置2C的结构可以与第一实施方式的光纤切断装置2相同。外缘位置测定传感器15、接触长度测定传感器16与第一实施方式同样地设置于光纤切断装置2C。另外，运算部3、存储部4以及显示部5的功能与第一实施方式相同。

另外，在本实施方式的光纤切断系统1C中，与第二实施方式相同地，将由外缘位置测定传感器15、接触长度测定传感器16测定的刀部件13的位置信息，向相对于光纤切断装置2C另行设置的外部装置6C发送。即，本实施方式的光纤切断装置2C具备与第二实施方式相同的发送部31A。

外部装置6C的具体例也可以与在第二实施方式中例示的相同。

而且，在本实施方式的光纤切断系统1C中，运算部3以及存储部4设置于外部装置6C，显示部5设置于光纤切断装置2C。因此，基于刀部件13的位置信息进行的维护信息等的运算、存储在外部装置6C进行。

另外，刀部件13的位置信息、维护信息中显示在显示部5的信息，从外部装置6C向光纤切断装置2C发送。即，在外部装置6C设置有用于将在显示部5显示的信息向光纤切断装置2C发送的发送部(不图示)。另外，在光纤切断装置2C设置有用于接收显示部5显示的信息的接收部(不图示)。

本实施方式的光纤切断系统1C起到与第一、第二实施方式相同的效果。

并且，根据本实施方式的光纤切断系统1C，因为运算部3以及存储部4设置于上述的外部装置6C，所以与第一实施方式的光纤切断系统1C相比较，能够实现光纤切断装置2C的小型化、低成本化。

以上，对本实用新型详细地进行了说明，但本实用新型并不限定于上述的实施方式，在不脱离本实用新型的主旨的范围内能够施加各种变更。

例如，在将运算部3设置于外部装置的第二、第四实施方式的光纤切断系统1A、1C中，存储部4也可以设置于光纤切断装置2A、2C。即，也可以将由外部装置6A、6C的运算部3运算的维护信息向光纤切断装置2A、2C发送，并存储于光纤切断装置2A、2C的存储部4。

另外，在包括光纤切断装置2A～2C以及外部装置6A～6C的第二～第四实施方式的光纤切断系统1A～1C中，例如，也可以将运算部3、存储部4、显示部5设置于光纤切断装置2A～2C以及外部装置6A～6C双方。

在本实用新型的光纤切断系统中，预先存储于存储部的“刀部件的正确使用顺序”信息并不局限于记载于上述实施方式的信息，可以任意设定。“刀部件的正确使用顺序”信息例如也可以依次包括以下的顺序A1～E1。

顺序A1：将“刀高度：低，刀角度：1号”设为用于光纤的切断的刀部件的初始位置。

顺序B1：在此基础之上，每当与光纤接触的刀部件的外周缘部的位置(刀角度：1号)磨损时，以“低”→“中”→“高”的顺序变更刀高度。

顺序C1：在“刀高度：高，刀角度：1号”位置磨损之后，变更为“刀高度：低，刀角度：2号”位置。

顺序D1：之后，与“顺序B1”相同地，每当“刀角度：2号”位置磨损时，以“低”→“中”→“高”的顺序变更刀高度。

顺序E1：以下，与“顺序B1”、“顺序D1”相同地，直至“刀角度：16号”变更位置进行使用。

在本实用新型的光纤切断系统中，在由于作业者等变更刀部件的位置而产生刀部件的移动错误的情况下，对作业者的警告并不局限于在显示部进行显示，例如也可以从扬声器等发出声音来进行。

在本实用新型的光纤切断系统中，例如也可以对在同一外周缘部以及刀部件的高度位置对光纤施加损伤的次数进行计数。在该情况下，运算部例如能够基于取得的位置信息以及对光纤施加损伤的次数来运算刀部件的消耗程度、剩余寿命。其结果，与上述实施方式的情况相比较，能够将刀部件的消耗程度、剩余寿命信息更详细地向作业者传达。

在本实用新型的光纤切断装置中，例如也可以使被一对夹具把持的光纤的高度位置能够调整。在该情况下，刀部件的高度位置也可以与上述实施方式同样地能够调整，但例如也可以固定。

在本实用新型中，例如也可以具备分析光纤切断装置切断后的光纤的端面的状态的图像分析装置。此时，例如，在基于由图像分析装置得到的光纤端面的分析结果判断出刀部件的规定的外周缘部的切断性能已降低时，能够将变更刀部件相对于光纤的位置的指示显示在显示部。另外，例如，也能够基于由图像分析装置得到的光纤端面的分析结果、刀部件的位置信息，而在运算部等运算刀部件相对于光纤的位置的应变更的适当时机。

另外，本实用新型并不局限于作业者等以手动进行刀部件相对于光纤的位置变更的光纤切断装置，例如也能够适用于利用马达等自动地进行刀部件相对于光纤的位置变更的光纤切断装置。

附图标记的说明：

1、1A、1B、1C…光纤切断系统；2、2A、2B、2C…光纤切断装置；3…运算部；4…存储部；5…显示部；6A、6B、6C…外部装置；10…取得部；11、12…夹具；13…刀部件；14…推顶部件；15…外缘位置测定传感器；16…接触长度测定传感器(位置测定传感器)；19…外周缘部；24…标记物；27…标记物；31A…发送部；100…光纤。

Claims (11)

1.一种光纤切断系统，其中，具备：

一对夹具，它们在光纤的长度方向上隔开间隔地配置，并把持上述光纤；

圆板状的刀部件，其以在上述一对夹具之间通过的方式移动而使外周缘部与上述光纤接触，由此对上述光纤的表面施加损伤，并能够变更上述外周缘部的与上述光纤接触的位置；

推顶部件，其压弯上述光纤的损伤施加部而切断上述光纤；以及

取得部，其取得上述外周缘部的与上述光纤接触的位置信息。

2.根据权利要求1所述的光纤切断系统，其中，

上述取得部包括外缘位置测定传感器，该外缘位置测定传感器测定上述刀部件的旋转角度来作为取得的上述位置信息。

3.根据权利要求1或2所述的光纤切断系统，其中，

上述刀部件在与上述长度方向正交的方向上移动，并能够变更上述光纤与上述外周缘部在与上述刀部件的移动方向以及上述光纤的长度方向正交的高度方向上的相对位置，

上述取得部还取得上述光纤与上述外周缘部在上述高度方向上的相对位置信息。

4.根据权利要求3所述的光纤切断系统，其中，

上述取得部还包括位置测定传感器，该位置测定传感器测定上述外周缘部在上述高度方向上的位置来作为上述相对位置信息。

5.根据权利要求1所述的光纤切断系统，其中，

还具备基于由上述取得部取得的上述位置信息运算与上述刀部件相关的维护信息的运算部。

6.根据权利要求5所述的光纤切断系统，其中，

还具备存储上述位置信息以及上述维护信息中的至少一方的存储部。

7.根据权利要求5或6所述的光纤切断系统，其中，

还具备显示上述位置信息以及上述维护信息中的至少一方的显示部。

8.根据权利要求5所述的光纤切断系统，其中，

还具备发送部，其将上述位置信息以及上述维护信息中的至少一方，从包括上述一对夹具、上述刀部件、上述推顶部件以及上述取得部的光纤切断装置，向相对于上述光纤切断装置另行设置的外部装置发送。

9.根据权利要求8所述的光纤切断系统，其中，

上述运算部设置于上述外部装置，

将由上述外部装置的运算部运算出的上述维护信息向上述光纤切断装置发送，并且存储于设置于上述光纤切断装置的存储部。

10.根据权利要求8或9所述的光纤切断系统，其中，

上述运算部设置于上述外部装置，

将由上述外部装置的运算部运算出的上述维护信息向上述光纤切断装置发送，并显示在设置于上述光纤切断装置的显示部。

11.根据权利要求8所述的光纤切断系统，其中，

将上述位置信息以及上述维护信息中的至少一方，与由将光纤彼此连接的熔接连接装置收集的连接数据建立关联，并存储于设置于上述外部装置的存储部。