CN206193725U - 包括显示模块且能够检测触摸压力的触摸输入装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型的触摸输入装置包括：显示模块，其包括由玻璃或塑料构成的第一层及配置于第一层的下部且由玻璃或塑料构成的第二层；多个触摸电极，其形成于显示模块的内部且用于检测触摸位置与触摸压力；及基准电极，其与触摸电极相隔配置，所述触摸输入装置向触摸电极施加驱动信号，根据从触摸电极接收的感测信号检测触摸位置，从触摸电极检测随触摸电极与基准电极之间的电容变化的电子信号，电容随触摸电极与基准电极之间的距离变化发生变化，触摸电极与基准电极之间的距离随显示模块的弯曲发生变化，所述触摸输入装置根据所述电容检测触摸压力。本实用新型的触摸输入装置能够在不降低显示模块的清晰度及透光率的前提下同时检测触摸位置与触摸压力。

Description

包括显示模块且能够检测触摸压力的触摸输入装置
技术领域
本实用新型涉及包括显示模块且能够检测触摸压力的触摸输入装置，具体涉及能够利用电容变化量检测触摸位置与触摸压力的包括显示模块且能够检测触摸压力的触摸输入装置。
背景技术
为了操作计算系统而利用多种类型的输入装置。例如，按键(button)、键(key)、操纵杆(joystick)及触摸屏等输入装置。
由于触摸屏简单容易操作，因此触摸屏在计算系统操作方面的利用率上升。
触摸屏可以构成包括触摸感测板(touch sensor panel)的触摸输入装置的触摸表面，所述触摸感测板可以是具有触摸-感应表面(touch-sensitive surface)的透明板。这种触摸感测板可以附着在显示屏的前面，触摸-感应表面盖住显示屏的可视面。用户用手指等单纯地触摸触摸屏即可操作计算系统。通常，计算系统识别触摸屏上的触摸及触摸位置并解析该触摸，能够相应地执行运算。
此处，需要一种在不降低显示模块性能的同时能够检测施加于触摸屏上的触摸的触摸位置及触摸压力大小的触摸输入装置。
实用新型内容
技术问题
本实用新型的目的在于提供包括显示模块且能够检测触摸压力的触摸输入装置。并且，本实用新型目的在于提供具有更薄的厚度且能够降低制造费用的包括显示模块且能够检测触摸压力的触摸输入装置。
本实用新型的又一目的在于提供能够在不降低显示模块的清晰度(visibility)及透光率的前提下检测触摸压力的包括显示模块的触摸输入装置。
技术方案
为达成上述目的，本实用新型的触摸输入装置检测触摸位置及触摸压力，包括：显示模块，其包括由玻璃或塑料构成的第一层及配置于所述第一层的下部且由玻璃或塑料构成的第二层；多个触摸电极，其形成于所述显示模块的内部且用于检测触摸位置与触摸压力；以及基准电极，其与所述触摸电极相隔配置，所述触摸输入装置向所述触摸电极施加驱动信号，根据从所述触摸电极接收的感测信号检测触摸位置，从所述触摸电极检测随所述触摸电极与所述基准电极之间的电容变化的电子信号，所述电容随所述触摸电极与所述基准电极之间的距离变化发生变化，所述触摸电极与所述基准电极之间的距离随显示模块的弯曲发生变化，所述触摸输入装置根据所述电容检测触摸压力。
另外，为达成上述目的，本实用新型的触摸输入装置检测触摸位置及触摸压力，包括：显示模块，其包括由玻璃或塑料构成的第一层及配置于所述第一层的下部且由玻璃或塑料构成的第二层；多个触摸电极，其形成于所述显示模块的内部且用于检测触摸位置与触摸压力；以及基准电极，其与所述触摸电极相隔配置，所述触摸输入装置向所述触摸电极施加驱动信号，根据从所述触摸电极接收的感测信号检测触摸位置，所述多个触摸电极包括第一电极及第二电极，所述触摸输入装置从所述第一电极或所述第二电极检测随所述第一电极与所述第二电极之间的电容变化的电子信号，所述电容随所述触摸电极与所述基准电极之间的距离变化发生变化，所述触摸电极与所述基准电极之间的距离随显示模块的弯曲发生变化，所述触摸输入装置根据所述电容检测触摸压力。
此处，所述触摸输入装置还包括配置于所述显示模块的下部的基板及配置于所述触摸电极与所述基准电极之间的隔离层，其中沿所述基板的上部边缘形成有用于保持所述隔离层的具有预定厚度的隔离层保持部件，所述显示模块受到压力而发生弯曲时所述隔离层保持部件不发生变形，所述基准电极可以是所述基板。
此处，所述第一层与所述第二层之间可以配置有液晶层。
此处，所述第一层与所述第二层之间可以配置有有机物层。
此处，所述触摸电极可以形成于所述第一层的上面。
此处，所述触摸电极形成于所述第一层的下面或所述第二层的上面。
此处，所述触摸电极可以是包含于所述显示模块的共同电极。
此处，所述基准电极可以配置于所述显示模块的内部。
此处，所述触摸电极可以构成多个信道。
此处，所述触摸输入装置能够利用所述多个信道检测多重触摸的多重压力。
另外，为达成上述目的，本实用新型的触摸输入装置检测触摸位置及触摸压力，包括：显示模块，其包括由玻璃或塑料构成的第一层及配置于所述第一层的下部且由玻璃或塑料构成的第二层；第一电极及第二电极，其形成于所述显示模块的内部，其中第一电极用于检测触摸位置与触摸压力，第二电极用于检测触摸位置；以及基准电极，其与所述第一电极相隔配置，所述触摸输入装置向所述第一电极施加驱动信号，根据从所述第二电极接收的感测信号检测触摸位置，从所述第一电极检测随所述第一电极与所述基准电极之间的电容变化的电子信号，所述电容随所述第一电极与所述基准电极之间的距离变化发生变化，所述第一电极与所述基准电极之间的距离随所述显示模块的弯曲发生变化，所述触摸输入装置根据所述电容检测触摸压力。
此处，所述触摸输入装置还包括配置于所述显示模块的下部的基板及配置于所述第一电极与所述基准电极之间的隔离层，其中沿所述基板的上部边缘形成有用于保持所述隔离层的具有预定厚度的隔离层保持部件，所述显示模块受到压力而发生弯曲时所述隔离层保持部件不发生变形，所述基准电极可以是所述基板。
另外，为达成上述目的，本实用新型的触摸输入装置检测触摸位置及触摸压力，包括：显示模块，其包括由玻璃或塑料构成的第一层及配置于所述第一层的下部且由玻璃或塑料构成的第二层；第一电极及第二电极，形成于所述显示模块的内部，其中第一电极用于检测触摸位置，第二电极用于检测触摸位置与触摸压力；以及基准电极，其与所述第二电极相隔配置，所述触摸输入装置向所述第一电极施加驱动信号，根据从所述第二电极接收的感测信号检测触摸位置，从所述第二电极检测随所述第二电极与所述基准电极之间的电容变化的电子信号，所述电容随所述第二电极与所述基准电极之间的距离变化发生变化，所述第二电极与所述基准电极之间的距离随所述显示模块的弯曲发生变化，所述触摸输入装置根据所述电容检测触摸压力。
此处，所述触摸输入装置还包括配置于所述显示模块的下部的基板及配置于所述第二电极与所述基准电极之间的隔离层，其中沿所述基板的上部边缘形成有用于保持所述隔离层的具有预定厚度的隔离层保持部件，所述显示模块受到压力而发生弯曲时所述隔离层保持部件不发生变形，所述基准电极可以是所述基板。
另外，为达成上述目的，本实用新型的触摸输入装置检测触摸位置及触摸压力，包括：显示模块，其包括由玻璃或塑料构成的第一层及配置于所述第一层的下部且由玻璃或塑料构成的第二层；第一电极及第二电极，形成于所述显示模块的内部，其中第一电极用于检测触摸位置与触摸压力，第二电极用于检测触摸位置与触摸压力；以及基准电极，其与所述第一电极及所述第二电极相隔配置，所述触摸输入装置向所述第一电极施加驱动信号，根据从所述第二电极接收的感测信号检测触摸位置，从所述第一电极或所述第二电极检测随所述第一电极与所述第二电极之间的电容变化的电子信号，所述电容随所述第一电极及所述第二电极与所述基准电极之间的距离变化发生变化，所述第一电极及所述第二电极与所述基准电极之间的距离随所述显示模块的弯曲发生变化，所述触摸输入装置根据所述电容检测触摸压力。
此处，所述触摸输入装置还包括配置于所述显示模块的下部的基板及配置于所述第一电极及第二电极与所述基准电极之间的隔离层，其中沿所述基板的上部边缘形成有用于保持所述隔离层的具有预定厚度的隔离层保持部件，所述显示模块受到压力而发生弯曲时所述隔离层保持部件不发生变形，所述基准电极可以是所述基板。
此处，所述第一层与所述第二层之间可以配置有液晶层。
此处，所述第一层与所述第二层之间可以配置有有机物层。
此处，所述第一电极及所述第二电极可以形成于所述第一层的上面。
此处，所述第一电极及所述第二电极可以形成于所述第一层的下面或所述第二层的上面。
此处，所述第一电极或所述第二电极可以是包含于所述显示模块的共同电极。
此处，所述第一电极可以形成于所述第一层的上面，所述第二电极可以形成于所述第一层的下面或所述第二层的上面。
此处，所述第二电极可以是包含于所述显示模块的共同电极。
此处，所述第二电极可以形成于所述第一层的上面，所述第一电极可以形成于所述第一层的下面或所述第二层的上面。
此处，所述第一电极可以是包含于所述显示模块的共同电极。
此处，所述基准电极可以配置于所述显示模块的内部。
此处，所述第一电极及所述第二电极中至少任意一个可以构成多个信道。
此处，所述触摸输入装置能够利用所述多个信道检测多重触摸的多重压力。
技术效果
根据如上构成的能够检测触摸压力的显示模块、触摸输入装置及利用其的触摸压力检测方法，具有更薄的厚度且能够降低制造费用，能够在不降低显示模块的清晰度(visibility)及透光率的前提下同时检测触摸位置与触摸压力。
附图说明
图1a为说明根据本实用新型一个实施例的电容式的触摸感测板及其动作的简要示意图；
图1b及图1c显示根据本实用新型一个实施例的多个驱动电极与多个接收电极的多种配置结构；
图2为说明根据本实用新型另一实施例的电容方式的触摸感测板i00及其动作的简要示意图；
图3a至图3e为显示根据本实用新型实施例的触摸输入装置中触摸感测板相对于显示模块的位置的概念图；
图4a及图4b为说明本实用新型的触摸输入装置根据互电容(mutualcapacitance)变化量检测触摸压力的方式的示意图；
图5为本实用新型的触摸输入装置根据自电容(self capacitance)变化量检测触摸压力的构成的框图；
图6a及图6b为说明本实用新型的触摸输入装置根据自电容(self capacitance)变化量检测触摸压力的方式的示意图；
图7为显示根据本实用新型一个实施例的触摸输入装置中各电极的配置的剖面图；
图8a为简要显示图7所示实施例的各电极的配置结构的示意图；
图8b为显示本实用新型触摸输入装置的驱动电极与接收电极形成于显示模块内的同一个层的结构的剖面图；
图9为显示根据本实用新型又一实施例的触摸输入装置中各电极的配置的剖面图；
图10a及10b简要显示图9所示实施例的各电极的配置结构的示意图；
图11为显示根据本实用新型一个实施例的触摸输入装置具有压力电极形成于包括0LED板的显示模块内的结构的剖面图。
附图标记说明
100：触摸感测板 200：显示模块
300：基准电位层或基板 400：压力检测模块
具体实施方式
以下参照示出能够实施本实用新型的特定实施例的附图具体说明本实用新型。通过具体说明附图所示的特定实施例使得本领域所属普通技术人员足以实施本实用新型。特定实施例以外的其他实施例虽各异，但并非相互排斥。另外，需要理解以下具体说明并非以限定为目的。
对附图所示特定实施例的具体说明应结合附图进行理解，附图为对整个实用新型的说明的一部分。关于方向或指向性的记载只是为了便于说明而已，目的并非以任意方式限定本实用新型的范围。
具体来讲，“下、上、水平、垂直、上侧、下侧、朝上、朝下、上部、下部”等表示位置的术语或其衍生词(如“向水平方向、向下侧、向上侧”等)应结合所说明的附图与相关说明进行理解。尤其，这些相对语是为了便于说明而已，并非要求本实用新型的装置应向特定方向构成或工作。
并且，“安装的、附着的、连接的、接合的、相互连接的”等表示构成之间相互结合关系的术语在没有其他记载的情况下，应理解为可表示个别构成要素直接或间接附着或连接或固定的状态，应理解这些不仅包括可移动地附着、连接、固定的状态，还包括不可移动的状态。
本实用新型的触摸输入装置可用于智能手机、智能手表、台式电脑、笔记本、个人数字助理(Personal Data Assistant；PDA)、MP3播放器、相机、摄像机、电子词典等可便携电子产品乃至家庭电脑、电视、DVD、冰箱、空调、微波炉等家庭电子产品。并且，本实用新型的包含显示模块且能够检测压力的触摸输入装置可用于工业控制装置、医疗装置等用于显示与输入的装置的所有产品，不受任何限制。
以下参照附图说明根据本实用新型实施例的触摸输入装置。以下例示电容方式的触摸感测板100及压力检测模块400，但也可以适用能够通过任意方式检测触摸位置及/或触摸压力的触摸感测板100及压力检测模块400。
图1a为说明根据本实用新型一个实施例的电容式的触摸感测板100及其动作的简要示意图。参见图1a，根据本实用新型实施例的触摸感测板100包括多个驱动电极TX1至TXn及多个接收电极RX1至RXm，可包括驱动部120及感测部110，其中驱动部120为了所述触摸感测板100工作而向所述多个驱动电极TX1至TXn施加驱动信号，感测部110接收包括关于触摸感测板100的触摸表面受到触摸时发生变化的电容变化量的信息的感测信号并检测触摸及触摸位置。
如图1a所示，触摸感测板100可包括多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm。图1a显示触摸感测板100的多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm构成正交阵列。
图1b及图1c显示根据本实用新型一个实施例的多个驱动电极与多个接收电极的多种配置结构。图1b为配置于相隔的层的驱动电极10与接收电极20构成正交阵列的实施例。即，接收电极20可以向交叉于驱动电极10延伸方向的方向延伸。图1c显示配置于同一层的驱动电极10与接收电极20的配置。此处，接收电极20可以向平行于驱动电极10延伸方向的方向延伸。
但本实用新型不受此限制，可以使多个驱动电极10与多个接收电极20构成对角线、同心圆及三维随机排列等任意维排列及其应用排列。此处，n及m是正整数，可具有相同或不同的值，大小可以因实施例而异。
如图1a及图1b所示，多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm可排列成分别相互交叉。驱动电极TX可包括向第一轴方向延伸的多个驱动电极TX1至TXn，接收电极RX可包括向交叉于第一轴方向的第二轴方向延伸的多个接收电极RX1至RXm。
根据本实用新型实施例的触摸感测板100中多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RXl至RXm可形成于同一层。例如，多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm可形成于绝缘膜(未示出)的同一面上。并且，多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm也可以形成于不同的层。例如，可以使多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm分别形成于一个绝缘膜(未示出)的两面，或者，可以使多个驱动电极TX1至TXn形成于第一绝缘膜(未示出)的一面，多个接收电极RX1至RXm形成于不同于所述第一绝缘膜的第二绝缘膜(未示出)的一面上。
多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm可以由透明导电物质(例如，由二氧化锡(SnO2)及氧化铟(In2O3)等构成的铟锡氧化物(Indium Tin Oxide；ITO)或氧化锑锡(Antimony Tin Oxide；ATO))等形成。但这只是举例而已，驱动电极TX及接收电极RX也可以由其他透明导电物质或非透明导电物质形成。例如，驱动电极TX及接收电极RX可以由包括银墨(silver ink)、铜(copper)及碳纳米管(Carbon Nanotube；CNT)中至少一种的物质构成。并且，驱动电极TX及接收电极RX可以采用金属网(metal mesh)或由纳米银(nanosilver)物质构成。
根据本实用新型实施例的驱动部120可以向驱动电极TX1至TXn施加驱动信号。根据本实用新型的实施例，可以向第一驱动电极TX1至第n驱动电极TXn按顺序一次向一个驱动电极施加驱动信号。可以再次重复地如上施加驱动信号。但这只是举例而已，其他实施例可以同时向多个驱动电极施加驱动信号。
感测部110可以通过接收电极RX1至RXm接收包括关于被施加驱动信号的驱动电极T X1至TXn与接收电极RX1至RXm之间生成的电容(Cm)101的信息的感测信号，并以此检测有无触摸及触摸位置。例如，感测信号可以是施加到驱动电极TX的驱动信号通过驱动电极TX与接收电极RX之间生成的电容(Cm)101耦合的信号。如上，可以将通过接收电极RX1至RXm感测施加到第一驱动电极TX1至第n驱动电极TXn的驱动信号的过程称为扫描(scan)触摸感测板100。
例如，感测部110可包括通过开关连接于各接收电极RX1至RXm的接收器(未示出)。所述开关在感测相应接收电极RX的信号的时间区间开启(on)使得接收器能够从接收电极RX感测到感测信号。接收器可包括放大器(未示出)及结合于放大器的负(-)输入端与放大器的输出端之间即反馈路径的反馈电容器。此处，放大器的正(+)输入端可与接地(ground)连接。并且，接收器还可以包括与反馈电容器并联的复位开关。复位开关可以对接收器执行的从电流到电压的转换进行复位。放大器的负输入端连接于相应接收电极RX，可以接收包括关于电容(Cm)101的信息的电流信号后通过积分转换为电压。感测部110还可以包括将通过接收器积分的数据转换为数字数据的模数转换器(未示出，analog to digitalconverter；ADC)。随后，数字数据输入到处理器(未示出)，能够被处理获取关于触摸感测板100的触摸信息。感测部110包括接收器的同时还可以包括ADC及处理器。
控制部130可以执行控制驱动部120与感测部110动作的功能。例如，控制部130可以生成驱动控制信号后发送到驱动部120使得驱动信号在预定时间施加到预先设定的驱动电极TX。并且，控制部130可以生成感测控制信号后发送到感测部110使得感测部110在预定时间从预先设定的接收电极RX接收感测信号并执行预先设定的功能。
图1a中的驱动部120及感测部110可以构成根据本实用新型实施例的能够检测触摸感测板100是否受到触摸及触摸位置的触摸检测装置(未标出)。根据本实用新型实施例的触摸检测装置还可以包括控制部130。根据本实用新型实施例的触摸检测装置可以集成于包括触摸感测板100的触摸输入装置1000中作为触摸感测电路的触摸感测IC(tou chsensing Integrated Circuit)上。触摸感测板100中的驱动电极TX及接收电极RX例如可以通过导电线路(conductive trace)及/或印刷于电路板上的导电图案(conductivepattern)等连接到包含于触摸感测IC的驱动部120及感测部110。触摸感测IC可以位于印刷有导电图案的印刷电路板，例如可以位于第一印刷电路板(以下称为“第一PCB”)上。根据实施例，触摸感测IC可以安装在用于触摸输入装置1000工作的主板上。
如上所述，驱动电极TX与接收电极RX的每个交叉点都生成预定值的电容(C)，手指、手掌或触控笔(stylus)之类的客体U靠近触摸感测板100时这种电容的值能够发生变化。图1a中的所述电容(Cm)可以表示互电容。感测部110可以通过感测这种电学特性感测触摸感测板100是否受到触摸及/或触摸位置。例如，可以感测由第一轴与第二轴构成的二维平面构成的触摸感测板100的表面是否受到触摸及/或其位置。
进一步来讲，触摸感测板100受到触摸时可以通过检测被施加驱动信号的驱动电极TX检测触摸的第二轴方向的位置。同样，触摸感测板100受到触摸时可以从通过接收电极RX接收的接收信号检测电容变化，以检测触摸的第一轴方向的位置。
根据本实用新型实施例的触摸输入装置1000中用于检测触摸位置的触摸感测板100可位于显示模块200的外部或内部。
根据本实用新型实施例的触摸输入装置1000的显示模块200可以是包含于液晶显示装置(Liquid Crystal Display；LCD)、等离子显示装置(Plasma Display Panel；PDP)、有机发光显示装置(Organic Light Emitting Diode；OLED)等的显示板。因此，用户可以一边视觉确认显示板显示的画面一边对触摸表面进行触摸执行输入行为。此处，显示模块200可包括控制电路，该控制电路使从用于触摸输入装置1000工作的主板(main board)上的中央处理单元即CPU(central processing unit)或应用处理器(appl ication processor；AP)等接收输入并在显示板上显示想要的内容。这种控制电路可安装在第二印刷电路板(以下称为“第二PCB”)。此处，用于显示模块200工作的控制电路可包括显示板控制IC、图形控制IC(graphic controller IC)及其他显示模块200工作所需的电路。
以上说明了根据驱动电极TX与接收电极RX之间的互电容变化量感测触摸位置的触摸感测板100的工作方式，但本实用新型不受此限制。即如图2所示，也可以根据自电容(self capacitance)的变化量感测触摸位置。
图2为说明根据本实用新型另一实施例的电容方式的触摸感测板100及其动作的简要示意图。图2所示的触摸感测板100具有多个触摸电极30。多个触摸电极30如图2所示，可以相隔预定间隔配置成格子状，但不受限于此。
控制部130生成的驱动控制信号发送到驱动部120，驱动部120根据驱动控制信号在预定时间向预先设定的触摸电极30施加驱动信号。并且，控制部130生成的感测控制信号发送到感测部110，感测部110根据感测控制信号在预定时间从预先设定的触摸电极30接收感测信号。此处，感测信号可以是有关形成于触摸电极30的自电容变化量的信号。
此处，通过感测部110感测的感测信号检测触摸感测板100是否受到触摸及/或触摸位置。例如，由于提前知道触摸电极30的坐标，因此能够感测客体U有无对触摸感测板100的表面进行触摸及/或其位置。
以上具体说明了根据互电容变化量及自电容变化量检测触摸位置的触摸感测板100，但根据本实用新型实施例的触摸输入装置1000中用于检测是否受到触摸及触摸位置的触摸感测板100还可以用上述方法之外的表面电容方式、投射(projected)电容方式、电阻膜方式、表面弹性波方式(surface acoustic wave；SAW)、红外线(infrared)方式、光学成像方式(optical imaging)、分散信号方式(dispersive signal technology)及声学脉冲识别(acoustic pulse recognition)方式等任意的触摸感测方式来实现。
图3a至图3e为显示根据本实用新型实施例的触摸输入装置中触摸感测板相对于显示模块的位置的概念图。
首先参见图3a至图3c说明触摸感测板100相对于利用LCD板的显示模块200的位置。
本说明书中的附图标记200表示显示模块，但图3a至图3e及关于该图的说明中，附图标记200不仅可以表示显示模块，还可以表示显示板。
如图3a至图3c所示，LCD板可包括具有液晶元件(liquid crystal cell)的液晶层250、位于液晶层250两端且包括电极的第一玻璃层261与第二玻璃层262、在与所述液晶层250相对的方向上位于所述第一玻璃层261的一面的第一偏光层271及位于所述第二玻璃层262的一面的第二偏光层272。此处，第一玻璃层261可以是滤色玻璃(color filterglass)，第二玻璃层262可以是薄膜晶体管玻璃(TFT glass，以下简称“TFT玻璃”)。
LCD板还可以包括用于执行显示功能的其他构成且可以变形，这是本领域技术人员的公知常识。
图3a显示触摸输入装置1000的触摸感测板100配置于显示模块200外部。触摸输入装置1000的触摸表面可以是触摸感测板100的表面。图3a中可以作为触摸表面的触摸感测板100的面可以是触摸感测板100的上部面。并且根据实施例，触摸输入装置1000的触摸表面可以是显示模块200的外面。图3a中能够作为触摸表面的显示模块200的外面可以是显示模块200的第二偏光层272的下部面。此处，为保护显示模块200，可以用玻璃之类的覆盖层(未示出)盖住显示模块200的下部面。
图3b及图3c显示触摸输入装置1000的触摸感测板100配置于显示板200的内部。此处，图3b显示用于检测触摸位置的触摸感测板100配置于第一玻璃层261与第一偏光层271之间。此处，触摸输入装置1000的触摸表面是显示模块200的外面，在图3b中可以是上部面或下部面。图3c显示用于检测触摸位置的触摸感测板100包含于液晶层250的情况。此处，触摸输入装置1000的触摸表面是显示模块200的外面，在图3c中可以是上部面或下部面。图3b及图3c中，可以用玻璃之类的覆盖层(未示出)盖住能够作为触摸表面的显示模块200的上部面或下部面。
以上说明了检测根据本实用新型实施例的触摸感测板100是否受到触摸及/或触摸位置，而利用根据本实用新型实施例的触摸感测板100的情况下不仅能够检测有无触摸及/或位置，还能够检测触摸压力大小。并且，可以进一步包括独立于触摸感测板100检测触摸压力的压力检测模块，以此检测触摸的压力大小。
以下参见图3d及图3e说明触摸感测板100相对于利用OLED板的显示模块200的位置。图3d中，触摸感测板100位于偏光层282与第一玻璃层281之间，图3e中，触摸感测板100位于有机物层280与第二玻璃层283之间。
此处，第一玻璃层281可以由封装玻璃(Encapsulation glass)构成，第二玻璃层283可以由TFT玻璃(TFT glass)构成。由于以上对感测触摸进行了说明，因此此处只对其余构成进行简要说明。
OLED板是利用向荧光或磷光有机物薄膜导通电流时电子与空穴在有机物层结合而发光的原理的自发光型显示板，构成发光层的有机物决定光的颜色。
具体来讲，OLED利用在玻璃或塑料上涂布有机物并导通电流时有机物发光的原理。即，利用分别向有机物的阳极与阴极注入空穴与电子使得在发光层再结合时形成高能量态的励磁(excitation)，励磁降到低能量态的过程中放出能量生成特定波长的光的原理。此处，光的颜色因发光层的有机物而异。
根据构成像素矩阵的像素工作特性，OLED具有线驱动方式的无源矩阵OLED(Passive-matrix Organic Light-Emitting Diode；PM-OLED)与个别驱动方式的主动矩阵OLED(Active-matrix Organic Light-Emitting Diode；AM-OLED)。由于两者均不需要背光，因此能够使显示模块非常薄，随着角度具有一定的明暗比，基于温度的颜色再现性强，具有如上优点。并且，未驱动的像素不消耗电能，因此能够带来经济效益。
在工作方面，PM-OLED仅在扫描时间(scanning time)期间通过高电流发光，AM-OLED在帧时间(frame time)期间通过低电流持续保持发光状态。因此，AM-OLED的优点是分辨率高于PM-OLED、有利于驱动大面积显示板、电能消耗少。并且，由于可以通过内置的薄膜晶体管(TFT)分别控制各元件，因此能够得到精致画面。
如图3d及图3e所示，基本上OLED(尤其，AM-OLED)板包括偏光层282、第一玻璃层281、有机物层280及第二玻璃层283。此处，第一玻璃层281可以是封装玻璃，第二玻璃层283可以是TFT玻璃，但并不受限于此。
并且，有机物层280可包括空穴注入层(Hole Injection Layer；HIL)、空穴输送层(Hole Transfer Layer；HTL)、电子注入层(Emission Material Layer；EIL)、电子输送层(Electron Transfer Layer；ETL)及发光层(Electron Injection Layer；EML)。
以下对各层进行简单说明。HIL注入空穴，利用CuPc等物质。HTL的功能是移动注入的空穴，主要利用空穴移动性(hole mobility)强的物质。HTL可以利用芳基胺(arylamine)、TPD等。EIL与ETL是用于电子的注入和输送的层，注入的电子与空穴在EML结合发光。EML是显现发光颜色的元件，由决定有机物寿命的主体(host)与决定色感与效率的掺杂物(dopant)构成。以上只是说明了包含于OLED板的有机物层280的基本构成，本实用新型不受有机物层280的层结构或元件等限制。
有机物层280插入到阳极(Anode)(未示出)与阴极(Cathode)(未示出)之间，在TFT为接通(On)状态时阳极被接入驱动电流而被注入空穴，阴极被注入电子，空穴与电子向有机物层280移动而发光。
以上说明了通过根据本实用新型实施例的触摸感测板100检测触摸位置，但利用根据本实用新型一个实施例的触摸感测板100的情况下不仅可以检测有无触摸及/或位置的同时检测触摸压力大小。另外，可以进一步包括独立于触摸感测板100检测触摸压力的压力检测模块并以此检测触摸的压力大小。以下说明利用压力检测模块检测触摸压力。
本实用新型的触摸输入装置1000通过上述触摸感测板100检测触摸位置，可以在显示模块200与基板300之间配置压力检测模块400检测触摸压力。
以下说明通过本实用新型的触摸输入装置1000的压力检测模块400检测触摸压力及其结构。
图4a及图4b显示通过检测互电容(mutual capacitance)变化量检测触摸压力的方式与结构。图4a及图4b所示的压力检测模块400包括例如由气隙(air-gap)构成的隔离层420，但根据其他实施例，隔离层420可以由冲击吸收物质构成或可以被填充电介质(dielectric material)。
压力检测模块400可包括位于隔离层420内的压力电极450、460。此处，压力电极450、460可以通过多种方式形成于显示模块200的下部。后续将进一步对此进行具体说明。压力电极450、460包含于显示板的后面，因此无论采用透明物质还是非透明物质都无妨。
为保持隔离层420，可沿着基板300上部边缘形成具有预定厚度的粘接带440。粘接带440可形成于基板300的所有边缘(例如，四角形的四个边)，但也可以仅形成于其局部。例如，粘接带440可附着在基板300的上部面或显示模块200的下部面。为了使基板300与显示模块200的电位相同，可以使粘接带440为导电带。并且，粘接带440可以是两面粘接带。根据本实用新型实施例的粘接带440可以由无弹性物质构成。根据本实用新型的实施例，向显示模块200施加压力的情况下显示模块200能够弯曲，因此即使粘接带440不随压力发生形变也能够检测触摸压力的大小。
如图4a及图4b所示，用于检测压力的压力电极包括第一电极450与第二电极460。此处，可以使第一电极450与第二电极460中任意一个为驱动电极，其余为接收电极。可以向驱动电极施加驱动信号并通过接收电极获取感测信号。施加电压时第一电极450与第二电极460之间能够生成互电容。
图4b为通过客体U施加压力的情况下压力检测模块400的剖面图。为了遮蔽噪声，可以使显示模块200的下部面具有接地(ground)电位。通过客体U向触摸感测板100的表面施加压力的情况下，触摸感测板100及显示模块200能够发生弯曲。
因此，具有接地电位的基准电位层与压力电极图案450、460之间的距离d可以减小到d’。此处，边缘电容随着距离d减小而被显示模块200的下部面吸收，因此第一电极450与第二电极460之间的互电容能够减小。因此，可以从通过接收电极获取的感测信号中获取互电容的减小量并以此算出触摸压力的大小。
根据本实用新型实施例的触摸输入装置100中，显示模块200受到施加压力的触摸时能够发生弯曲。显示模块200能够弯曲成在触摸位置发生最大变形。根据实施例，显示模块200弯曲时发生最大变形的位置与所述触摸位置可能不一致，但至少显示模块200的所述触摸位置能够发生弯曲。例如，触摸位置为显示模块200的外廓及边缘等附近的情况下，虽然显示模块200弯曲程度最大的位置与触摸位置可能不同，但显示模块200的所述触摸位置至少能够发生弯曲。
此处，基板300的上部面也可以为遮蔽噪声而具有接地电位。因此，为防止基板300与压力电极450、460发生短路(short circuit)，压力电极450、460可以形成于绝缘层上。
图5、图6a及图6b显示通过检测自电容(self capacitance)变化量检测触摸压力的方式与结构。
用于检测自电容变化量的压力检测模块400利用形成于显示模块200下部面的压力电极455。压力电极455被施加驱动信号的情况下，接收包含关于自电容变化量的信息的信号以检测触摸压力。
驱动部120向压力电极455施加驱动信号，感测部130可以通过压力电极455测定压力电极455与具有基准电位的基准电位层300(例如，基板)之间的电容检测有无触摸压力及大小。
驱动部120例如可以包括时钟生成器(未示出)及缓冲器(buffer)，以脉冲形式生成驱动信号并施加到压力电极455。但这只是举例说明而已，实际上可通过多种元件构成驱动部，而且可以任意变形驱动信号的形态。
驱动部120与感测部130可以是集成电路(Integrated Circuit)形式，并且可形成于一个芯片(chip)上。驱动部120与感测部130可构成压力检测器。
为了便于检测压力电极455与基准电位层300之间的电容变化量，可以加大压力电极455与基准电位层300之间相对的面积。例如，压力电极455可以是板形状的图案。
关于以自电容方式检测触摸压力，虽然此处以一个压力电极455为例进行说明，但也可以包括多个电极，构成多个信道，确保发生多重触摸(multitouch)时能够检测多重的压力大小，这是显而易见的。
随着压力电极455与基准电位层300之间的距离发生变化，压力电极455与基准电位层之间的电容发生变化，感测部130感测关于这种电容变化的信息以检测触摸压力。
图6a显示根据本实用新型一个实施例的触摸输入装置1000的显示模块200与压力检测模块400的剖面。
与以上说明的图4a及图4b的实施例一样，可以将压力电极455配置成与基准电位层300相隔预定距离d。此处，压力电极455与基准电位层300之间可以配置能够随着客体U施加的压力发生形变(deformable)的物质。例如，配置于压力电极455与基准电位层300之间的可变形物质例如可以是空气(air)、电介质、弹性体及/或冲击吸收物质。
客体U按压构成触摸表面的构成(此处，是指显示模块200的上部面或触摸感测板100的上面)的触摸表面时，压力电极455与基准电位层300之间通过施加的压力彼此靠近，两者之间的相隔距离d减小。
图6b显示客体U施加压力的情况下显示模块200与压力检测模块400向下弯曲的状态。随着压力电极455与基准电位层300之间的距离从d减小至d’产生电容变化量。具体来讲，压力电极455与基准电位层300之间生成的自电容值增大。如上所述，感测部130测定如上生成的自电容变化量，能够以此判断有无触摸压力及其大小。
如上所述，本实用新型的触摸输入装置1000包括用于检测触摸位置的触摸感测板100的电极与用于检测触摸压力的压力检测模块400的电极。具体来讲，关于检测触摸位置，具有感测互电容变化量的驱动电极与接收电极及感测自电容变化量的触摸电极(可以是驱动电极与接收电极中任意一个)。
并且，关于检测触摸压力，具有感测互电容变化量的驱动电极与接收电极及感测自电容变化量的压力电极(可以是驱动电极与接收电极中任意一个)。以下说明包含于本实用新型的触摸输入装置1000的所述电极的多种配置与结构。
图7为显示根据本实用新型一个实施例的触摸输入装置1000中各电极的配置的剖面图。具体来讲，图7的实施例中，包括LCD板的显示模块200内部具有感测触摸位置的电极10、20及感测触摸压力的电极RX_p。
显示模块200包括位于第一玻璃层261与第二玻璃层262之间的液晶层250。显示模块200的液晶层250可以具有用于确保预定间隔的隔离部S，可以在隔离部S形成ITO之类的导电物质(conductive material)作为基准电极GND。
可以使形成于隔离部S的基准电极GND与用于检测触摸压力的压力电极RX_p相隔预定的间隔。具体来讲，压力电极RX_p可以是图5中说明的附图标记455所示的电极。即，压力电极RX_p用于检测与基准电极GND之间的自电容变化量。
更具体来讲，驱动部120向压力电极RX_p施加驱动信号，感测部130可以通过压力电极RX_p测定压力电极RX_p与基准电极GND之间的电容检测有无触摸压力及大小。
驱动部120例如可以包括时钟生成器(未示出)及缓冲器(buffer)，以脉冲形式生成驱动信号并施加到压力电极RX_p。但这只是举例说明而已，实际上可通过多种元件构成驱动部，而且可以任意变更驱动信号的形态。
驱动部120与感测部130可以是集成电路(Integrated Circuit)形式，并且可形成于一个芯片(chip)上。驱动部120与感测部130可构成压力检测器。
为了便于检测压力电极RX_p与形成于隔离部S上的基准电极GND之间的电容变化量，可以加大压力电极RX_p与基准电极GND之间相对的面积。例如，压力电极RX_p可以是板形状的图案。
关于以自电容方式检测触摸压力，虽然此处以一个压力电极RX_p为例进行说明，但也可以包括多个电极，构成多个信道，确保发生多重触摸(multi touch)时能够检测多重的压力大小，这是显而易见的。
压力电极RX_p与基准电极GND之间的电容随着压力电极RX_p与基准电极GND之间的距离变化发生变化，感测部130通过感测关于这种电容变化的信息以检测触摸压力。
为此，压力电极RX_p可以如图7配置在液晶层250内部且与基准电极GND间隔预定的相隔距离。
客体U按压形成触摸表面的构成(此处，是指显示模块200的上部面或触摸感测板100的上面)的触摸表面时，压力电极RX_p与基准电极GND之间通过施加的压力彼此靠近，两者之间的相隔距离减小。
因此，压力电极RX_p与基准电极GND之间生成的自电容值增大。如上所述，感测部130测定如上生成的自电容变化量，能够以此判断有无触摸压力及其大小。
另外，用于感测触摸位置的驱动电极10在液晶层250内形成于第二玻璃层262侧，接收电极20可形成于第一玻璃层261上。即，驱动电极10与接收电极20彼此形成于不同的层，可以根据两者之间形成的互电容变化量检测触摸位置。由于以上参见图1a等对此进行了说明，因此此处省略其说明。
此处，第二玻璃层262可以由包括数据线(data line)、栅极线(gate line)、TFT、共同电极(common electrode)及像素电极(pixel electrode)等的多种层构成。这些电子构成要素可以生成受控制的电磁场使位于液晶层250的液晶配向。驱动电极10与压力电极RX_p可利用包含于第二玻璃层262的共同电极。
图8a为简要显示图7所示实施例的各电极的配置结构的示意图。
如图8a所示，为检测触摸位置，具有形成于第二玻璃层262侧的液晶层250的驱动电极10、形成于第一玻璃层261的接收电极20。
用于检测触摸压力的压力电极RX_p可形成于形成有驱动电极10的层，即在液晶层250内形成于第二玻璃层262侧，此处，俯视情况下如图8a所示，压力电极RX_p可位于多个驱动电极10之间。即，压力电极RX_p与驱动电极10可以交替地形成于同一层。
图8b为本实用新型的触摸输入装置具有驱动电极10与接收电极20形成于显示模块200的同一层的结构的剖面图。由于以上已经参见图1c说明了在这种结构检测触摸位置，因此此处省略其说明。
图8b的电极结构中，压力电极RX_p也可以形成于形成有驱动电极10与接收电极20的层(例如，第二玻璃层262)。
关于检测触摸位置，驱动电极10与接收电极20的各交叉点生成预定值的电容C，当手指、手掌或触控笔(stylus)等客体U靠近的情况下电容值发生变化，因此可以根据该变化量检测触摸位置。
图9为显示根据本实用新型又一实施例的触摸输入装置中各电极的配置的剖面图。图9所示实施例的基准电极GND也可形成于隔离部S上，通过检测随着基准电极GND和与之相隔的压力电极RX_p之间的距离变化发生的自电容变化量检测触摸压力。
感测触摸位置的触摸电极30可在液晶层250内形成于第二玻璃层262侧。控制部130生成的驱动控制信号发送到驱动部120，驱动部120根据驱动控制信号在预定时间向预先设定的触摸电极30施加驱动信号。并且，控制部130生成的感测控制信号发送到感测部110，感测部110根据感测控制信号在预定时间从预先设定的触摸电极30接收感测信号。此处，通过感测部110感测的感测信号检测触摸感测板100是否受到触摸及/或触摸位置。例如，由于提前知道触摸电极30的坐标，因此能够感测客体U有无对触摸感测板100的表面进行触摸及/或其位置。
图10a及10b简要显示图9所示实施例的各电极的配置结构的示意图。即，用于通过自电容变化量检测触摸位置的四角形的触摸电极30相隔预定的间隔配置于格子状的各交叉点。但这只是举例示出而异，实际上触摸电极30可以具有其他形状或配置方式。
此处，压力电极RX_p可以像触摸电极30一样在液晶层250内形成于第二玻璃层262侧，可以合理地配置在多个触摸电极30之间的相隔空间。
即，可以如图10a所示地在多个触摸电极30的相隔空间按十字(+)形状形成压力电极RX_p，也可以如图10b所示地只在相隔空间中的竖线或横线上形成压力电极RX_p。
另外，根据其他实施例，可以像压力电极RX_p一样将图10a所示的多个触摸电极30用于感测压力。即，触摸电极30不仅可以感测触摸位置，还可以起到压力感测电极的作用。如上，将触摸电极30用作压力感测用电极的情况下，由于形成更多数量的压力感测电极，因此能够提高可靠性及灵敏度。并且，由于能够缩减压力电极RX_p的个数，因此有助于节省成本。这种情况下，多个触摸电极30的下部具有基准电极，因此可以根据随着触摸电极30与基准电极之间的距离变化发生的自电容变化量检测触摸压力。
图7及图9说明压力电极RX_p与基准电极GND的配置时，说明了压力电极RX_p形成于第二玻璃层262侧，形成于隔离部S的基准电极GND形成于第一玻璃层261侧，但其他实施例的配置可以正好与此相反。
即，如果在液晶层250内形成于第二玻璃层262侧的隔离部S形成有基准电极GND，则压力电极RX_p可以在液晶层250内形成于第一玻璃层261侧。
并且，图7中驱动电极10与接收电极20的位置互换也无妨。
图11为显示根据本实用新型一个实施例的触摸输入装置具有压力电极形成于包括0LED板的显示模块200内的结构的剖面图。如图11所示，OLED包括位于第一玻璃层281与第二玻璃层283之间的有机物层280。此处，用于通过自电容方式检测触摸压力的压力电极RX_p可形成于第二玻璃层283。压力电极RX_p可利用用于阻断光流入的遮光罩(lightshield；LS)、栅电极、源电极、漏电极、像素电极等，根据情况，可以另外沉积金属用于检测压力。进一步地，可以另外设置由金属材料形成的构件用于检测压力。
另外，虽然图11未显示用于检测触摸位置的驱动电极及接收电极，但可以将这些配置成如图3d及图3e所示形态。但不受此限制，本领域技术人员可以通过多种方式变更驱动电极与接收电极的配置。
根据以上说明的结构，通过驱动电极及接收电极检测触摸位置与通过压力电极检测触摸压力能够独立进行，因此能够同时检测触摸位置与触摸压力。
上述各实施例中说明的特征、结构、效果等包含于本实用新型的一个实施例中，但并非必须限定于一个实施例。进一步地，本实施例所属领域的普通技术人员可以对各实施例所示的特征、结构、效果等进行组合或变形实施获得其他实施例。因此，关于这些组合与变形的内容应视为包含于本实用新型的范围。
并且，以上以实施例为中心进行了说明，但这些不过是举例说明而已，并非对本实用新型进行限定，本实用新型所属领域的普通技术人员在不超出本实施例的本质特性的范围内，还可以进行以上未提及的多种变形及应用。例如，实施例中具体出现的各构成要素可变形实施。并且，有关这些变形与应用的差异点应视为包含于本实用新型的技术方案内。

Claims (40)

1.一种触摸输入装置，其检测触摸位置及触摸压力，其特征在于，包括：
显示模块，其包括由玻璃或塑料构成的第一层及配置于所述第一层的下部且由玻璃或塑料构成的第二层；
多个触摸电极，其形成于所述显示模块的内部且用于检测触摸位置与触摸压力；以及
基准电极，其与所述触摸电极相隔配置，
所述触摸输入装置向所述触摸电极施加驱动信号，根据从所述触摸电极接收的感测信号检测触摸位置，
从所述触摸电极检测随所述触摸电极与所述基准电极之间的电容变化的电子信号，
所述电容随所述触摸电极与所述基准电极之间的距离变化发生变化，
所述触摸电极与所述基准电极之间的距离随所述显示模块的弯曲发生变化，
所述触摸输入装置根据所述电容检测触摸压力。
2.根据权利要求1所述的触摸输入装置，其特征在于，还包括：
基板，其配置于所述显示模块的下部；以及
隔离层，其配置于所述触摸电极与所述基准电极之间，
其中，沿所述基板的上部边缘形成有用于保持所述隔离层的具有预定厚度的隔离层保持部件，
所述显示模块受到压力而发生弯曲的状态下，所述隔离层保持部件不发生变形，
所述基准电极是所述基板。
3.一种触摸输入装置，其检测触摸位置及触摸压力，其特征在于，包括：
显示模块，其包括由玻璃或塑料构成的第一层及配置于所述第一层的下部且由玻璃或塑料构成的第二层；
多个触摸电极，其形成于所述显示模块的内部且用于检测触摸位置与触摸压力；以及
基准电极，其与所述触摸电极相隔配置，
所述触摸输入装置向所述触摸电极施加驱动信号，根据从所述触摸电极接收的感测信号检测触摸位置，
所述多个触摸电极包括第一电极及第二电极，
从所述第一电极或所述第二电极检测随所述第一电极与所述第二电极之间的电容变化的电子信号，
所述电容随所述触摸电极与所述基准电极之间的距离变化发生变化，
所述触摸电极与所述基准电极之间的距离随所述显示模块的弯曲发生变化，
所述触摸输入装置根据所述电容检测触摸压力。
4.根据权利要求3所述的触摸输入装置，其特征在于，还包括：
基板，其配置于所述显示模块的下部；
隔离层，其配置于所述触摸电极与所述基准电极之间，
其中，沿所述基板的上部边缘形成有用于保持所述隔离层的具有预定厚度的隔离层保持部件，
所述显示模块受到压力而发生弯曲的状态下，所述隔离层保持部件不发生变形，
所述基准电极是所述基板。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述第一层与所述第二层之间配置有液晶层。
6.根据权利要求5所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述触摸电极形成于所述第一层的上面。
7.根据权利要求5所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述触摸电极形成于所述第一层的下面或所述第二层的上面。
8.根据权利要求7所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述触摸电极为包含于所述显示模块的共同电极。
9.根据权利要求1-4中任一项所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述第一层与所述第二层之间配置有有机物层。
10.根据权利要求9所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述触摸电极形成于所述第一层的上面。
11.根据权利要求9所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述触摸电极形成于所述第一层的下面或所述第二层的上面。
12.根据权利要求11所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述触摸电极为包含于所述显示模块的共同电极。
13.根据权利要求1或2所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述基准电极配置于所述显示模块的内部。
14.根据权利要求1-4中任一项所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述触摸电极构成多个信道。
15.根据权利要求14所述的触摸输入装置，其特征在于：
能够利用所述多个信道检测多重触摸的多重压力。
16.一种触摸输入装置，其检测触摸位置及触摸压力，其特征在于，包括：
显示模块，其包括由玻璃或塑料构成的第一层及配置于所述第一层的下部且由玻璃或塑料构成的第二层；
第一电极及第二电极，其形成于所述显示模块的内部，其中第一电极用于检测触摸位置与触摸压力，第二电极用于检测触摸位置；以及
基准电极，其与所述第一电极相隔配置，
所述触摸输入装置向所述第一电极施加驱动信号，根据从所述第二电极接收的感测信号检测触摸位置，
从所述第一电极检测随所述第一电极与所述基准电极之间的电容变化的电子信号，
所述电容随所述第一电极与所述基准电极之间的距离变化发生变化，
所述第一电极与所述基准电极之间的距离随所述显示模块的弯曲发生变化，
所述触摸输入装置根据所述电容检测触摸压力。
17.根据权利要求16所述的触摸输入装置，其特征在于，还包括：
基板，其配置于所述显示模块的下部；以及
隔离层，其配置于所述第一电极与所述基准电极之间，
其中，沿所述基板的上部边缘形成有用于保持所述隔离层的具有预定厚度的隔离层保持部件，
所述显示模块受到压力而发生弯曲的状态下，所述隔离层保持部件不发生变形，
所述基准电极是所述基板。
18.一种触摸输入装置，其检测触摸位置及触摸压力，其特征在于，包括：
显示模块，其包括由玻璃或塑料构成的第一层及配置于所述第一层的下部且由玻璃或塑料构成的第二层；
第一电极及第二电极，形成于所述显示模块的内部，其中第一电极用于检测触摸位置，第二电极用于检测触摸位置与触摸压力；以及
基准电极，其与所述第二电极相隔配置，
所述触摸输入装置向所述第一电极施加驱动信号，根据从所述第二电极接收的感测信号检测触摸位置，
从所述第二电极检测随所述第二电极与所述基准电极之间的电容变化的电子信号，
所述电容随所述第二电极与所述基准电极之间的距离变化发生变化，
所述第二电极与所述基准电极之间的距离随所述显示模块的弯曲发生变化，
所述触摸输入装置根据所述电容检测触摸压力。
19.根据权利要求18所述的触摸输入装置，其特征在于，还包括；
基板，其配置于所述显示模块的下部；以及
隔离层，其配置于所述第二电极与所述基准电极之间，
其中，沿所述基板的上部边缘形成有用于保持所述隔离层的具有预定厚度的隔离层保持部件，
所述显示模块受到压力而发生弯曲的状态下，所述隔离层保持部件不发生变形，
所述基准电极是所述基板。
20.一种触摸输入装置，其检测触摸位置及触摸压力，其特征在于，包括：
显示模块，其包括由玻璃或塑料构成的第一层及配置于所述第一层的下部且由玻璃或塑料构成的第二层；
第一电极及第二电极，形成于所述显示模块的内部，其中第一电极用于检测触摸位置及触摸压力，第二电极用于检测触摸位置及触摸压力；以及
基准电极，其与所述第一电极及所述第二电极相隔配置，
所述触摸输入装置向所述第一电极施加驱动信号，根据从所述第二电极接收的感测信号检测触摸位置，
从所述第一电极或所述第二电极检测随所述第一电极与所述第二电极之间的电容变化的电子信号，
所述电容随所述第一电极及所述第二电极与所述基准电极之间的距离变化发生变化，
所述第一电极及第二电极与所述基准电极之间的距离随所述显示模块的弯曲发生变化，
所述触摸输入装置根据所述电容检测触摸压力。
21.根据权利要求20所述的触摸输入装置，其特征在于，还包括：
基板，其配置于所述显示模块的下部；
隔离层，其配置于所述第一电极及第二电极与所述基准电极之间，
其中，沿所述基板的上部边缘形成有用于保持所述隔离层的具有预定厚度的隔离层保持部件，
所述显示模块受到压力而发生弯曲的情况下，所述隔离层保持部件不发生变形，
所述基准电极是所述基板。
22.根据权利要求16-21中任一项所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述第一层与所述第二层之间配置有液晶层。
23.根据权利要求22所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述第一电极及所述第二电极形成于所述第一层的上面。
24.根据权利要求22所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述第一电极及所述第二电极形成于所述第一层的下面或所述第二层的上面。
25.根据权利要求24所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述第一电极或所述第二电极为包含于所述显示模块的共同电极。
26.根据权利要求22所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述第一电极形成于所述第一层的上面，所述第二电极形成于所述第一层的下面或所述第二层的上面。
27.根据权利要求26所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述第二电极为包含于所述显示模块的共同电极。
28.根据权利要求22所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述第二电极形成于所述第一层的上面，所述第一电极形成于所述第一层的下面或所述第二层的上面。
29.根据权利要求28所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述第一电极为包含于所述显示模块的共同电极。
30.根据权利要求16-21中任一项所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述第一层与所述第二层之间配置有有机物层。
31.根据权利要求30所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述第一电极及所述第二电极形成于所述第一层的上面。
32.根据权利要求30所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述第一电极及所述第二电极形成于所述第一层的下面或所述第二层的上面。
33.根据权利要求32所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述第一电极或所述第二电极为包含于所述显示模块的共同电极。
34.根据权利要求30所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述第一电极形成于所述第一层的上面，所述第二电极形成于所述第一层的下面或所述第二层的上面。
35.根据权利要求34所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述第二电极为包含于所述显示模块的共同电极。
36.根据权利要求30所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述第二电极需形成于所述第一层的上面，所述第一电极形成于所述第一层的下面或所述第二层的上面。
37.根据权利要求36所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述第一电极为包含于所述显示模块的共同电极。
38.根据权利要求16-21中任一项所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述基准电极配置于所述显示模块的内部。
39.根据权利要求16-21中任一项所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述第一电极及所述第二电极中至少任意一个构成多个信道。
40.根据权利要求39所述的触摸输入装置，其特征在于：
能够利用所述多个信道检测多重触摸的多重压力。
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