CN206574064U - 感测触摸压力的触摸输入装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型的触摸输入装置包括：中间框架；配置于所述中间框架上的罩；配置于所述中间框架与所述罩之间的显示模块；以及配置于所述中间框架与所述罩之间检测触摸与压力中至少任意一个以上的传感器，所述中间框架包括具有上面与下面的底板及配置于所述底板的上面加强所述底板的刚度的加强部件。本实用新型的触摸输入装置即使受到外力也能够保持预定的压力感测灵敏度。

Description

感测触摸压力的触摸输入装置
技术领域
本实用新型涉及感测触摸压力的触摸输入装置。
背景技术
为了操作计算系统而利用多种类型的输入装置。例如，按键(button)、键(key)、操纵杆(joystick)及触摸屏等输入装置。由于触摸屏简单容易操作，因此触摸屏在计算系统操作方面的利用率上升。
触摸屏可构成包括触摸感测板(touch sensor panel)的触摸输入装置的触摸表面，所述触摸感测板可以是具有触摸-感应表面(touch-sensitive surface)的透明板。这种触摸感测板附着在显示屏的前面，触摸-感应表面可盖住显示屏的可视面。用户用手指等单纯地触摸触摸屏即可操作计算系统。通常，计算系统识别触摸屏上的触摸及触摸位置并解析该触摸，能够相应地执行运算。
另外，触摸屏可利用多种方式与形态的显示模块。因此，包括多种方式与形态的显示模块的触摸输入装置中能够有效检测触摸位置及触摸压力的触摸输入装置的需求日益增加。
实用新型内容
技术问题
本实用新型的目的在于提供即使受到外力也能够保持预定的压力感测灵敏度的触摸输入装置。
另外，目的在于提供能够通过加强中间框架的刚度，减少或防止中间框架变形的触摸输入装置。
技术方案
本实用新型的触摸输入装置包括：中间框架；罩，其配置于所述中间框架上；显示模块，其配置于所述中间框架与所述罩之间；以及传感器，其配置于所述中间框架与所述罩之间检测触摸与压力中至少任意一个以上，所述中间框架包括：底板，其具有上面与下面；及加强部件，其配置于所述底板的上面加强所述底板的刚度。
本实用新型的触摸输入装置包括：外壳，其收容电池与主板；中间框架，其配置于所述外壳的内部且配置于所述电池与所述主板上；罩，其配置于所述中间框架与所述外壳上；显示模块，其配置于所述中间框架与所述罩之间；以及传感器，其配置于所述中间框架与所述罩之间检测触摸与压力中至少任意一个以上，所述中间框架包括：底板，其具有上面与下面；以及引导部件，其配置于所述底板的下面，配置于所述电池与所述主板之间加强所述底板的刚度。
技术效果
根据具有如上结构的本实用新型的触摸输入装置，即使受到外力也能够保持预定的压力感测灵敏度。
并且，能够通过加强中间框架的刚度减少或防止中间框架变形。
附图说明
图1为说明作为本实用新型一个实施例的触摸输入装置的一个构成的触摸感测板的构成及动作的示意图；
图2为显示本实用新型一个实施例的触摸输入装置的构成的示意图；
图3用于说明触摸压力感测方式，显示本实用新型实施例的压力传感器的构成；
图4a至图4f为作为本实用新型多种实施例的触摸输入装置的一个构成的压力传感器的剖面图；
图5a及图5b为本实用新型又一实施例的触摸输入装置的剖面图；
图6为本实用新型又一实施例的触摸输入装置的剖面图；
图7为本实用新型又一实施例的触摸输入装置的剖面图；
图8为本实用新型又一实施例的触摸输入装置的剖面图；
图9为本实用新型又一实施例的触摸输入装置的剖面图；
图10为本实用新型又一实施例的触摸输入装置的剖面图；
图11为本实用新型又一实施例的触摸输入装置的剖面图；
图12为本实用新型又一实施例的触摸输入装置的剖面图；
图13a至图13d为本实用新型又一实施例的触摸输入装置的剖面图；
图14a至图14e为本实用新型又一实施例的触摸输入装置的剖面图；
图15a至图15d为本实用新型又一实施例的触摸输入装置的剖面图；
图16为显示图5至图15所示中间框架1090的底板1091的下面的一部分的立体图；
图17为显示图5至图15所示中间框架1090的底板1091的上面的一部分的立体图；
图18为显示图17所示加强部件的一个变形例的立体图；
图19为显示图17所示加强部件的另一变形例的立体图；
图20为显示图17所示加强部件的又一变形例的立体图；
图21为显示图17所示加强部件的又一变形例的立体图；
图22为本实用新型又一实施例的触摸输入装置的剖面图；
图23为观察图22所示中间框架1090的底板1091的下面的正面图；
图24为图23的变形例，是观察图22所示中间框架1090的底板1091的下面的正面图；
图25为图22所示触摸输入装置的变形例；
图26为图22所示触摸输入装置的变形例。
附图标记说明
1000：罩 1010：LCD模块
1015：OLED模块 1020：背光单元
1030：金属罩 1040：弹性部件
1050：压力传感器 1060：电池
1070：主板 1080：外壳
1090：中间框架
具体实施方式
以下参照示出能够实施本实用新型的特定实施例的附图具体说明本实用新型。通过具体说明附图所示的特定实施例使得本领域所属普通技术人员足以实施本实用新型。特定实施例以外的其他实施例虽各异，但并非相互排斥。另外，需要理解以下具体说明并非以限定为目的。
对附图所示特定实施例的具体说明应结合附图进行理解，附图为对整个实用新型的说明的一部分。关于方向或指向性的记载只是为了便于说明而已，目的并非以任意方式限定本实用新型的范围。
具体来讲，“下、上、水平、垂直、上侧、下侧、朝上、朝下、上部、下部”等表示位置的术语或其衍生词(如“向水平方向、向下侧、向上侧”等)应结合所说明的附图与相关说明进行理解。尤其，这些相对语是为了便于说明而已，并非要求本实用新型的装置应向特定方向构成或工作。
并且，在说明本实用新型的实施形态方面，当记载某一元件形成于其他元件的“上(上部)或下(下部)(on or under)”的情况下，上(上部)或下(下部)(on or under)包括两个元件彼此直接(directly)接触或一个以上的其他元件配置(indirectly)在所述两个元件之间的情况。并且，用“上(上部)或下(下部)(on or under)”形容的情况下还可以包括以一个元件为基准的上侧方向及下侧方向的意思。
并且，“安装的、附着的、连接的、接合的、相互连接的”等表示构成之间相互结合关系的术语在没有其他记载的情况下，应理解为可表示个别构成要素直接或间接附着或连接或固定的状态，应理解这些不仅包括可移动地附着、连接、固定的状态，还包括不可移动的状态。
以下参见附图具体说明本实用新型的触摸输入装置。
本实用新型的包括显示模块的触摸输入装置可用于智能手机、智能手表、台式电脑、笔记本电脑、个人数字助理(PDA：Personal Digital Assistants)、MP3播放器、相机、摄像机、电子词典等可便携电子产品乃至家庭电脑、电视、DVD、冰箱、空调、微波炉等家庭电子产品。并且，本实用新型的包含显示模块且能够检测压力的触摸输入装置可任意用于工业控制装置、医疗装置等需要进行显示与输入的装置的所有产品。
图1为说明包含于本实用新型一个实施例的触摸输入装置的触摸感测板100的构成及动作的示意图。参见图1，触摸感测板100包括多个驱动电极TX1至TXn及多个接收电极RX1至RXm，可包括驱动部120及感测部110，其中驱动部120为了所述触摸感测板100的工作而向多个驱动电极TX1至TXn施加驱动信号，感测部110接收包括关于触摸感测板100的触摸表面受到触摸时发生变化的电容变化量的信息的感测信号并检测触摸及触摸位置。
如图1所示，触摸感测板100可包括多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm。图1显示触摸感测板100的多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm构成正交阵列，但本实用新型不限于此，可以使多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm构成对角线、同心圆及三维随机排列等任意维排列及其应用排列。此处，n及m是正整数，可具有相同或不同的值，大小可以根据实施例而异。
如图1所示，多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm可排列成分别相互交叉。驱动电极TX可包括向第一轴方向延伸的多个驱动电极TX1至TXn，接收电极RX可包括向交叉于第一轴方向的第二轴方向延伸的多个接收电极RX1至RXm。
本实用新型实施例的触摸感测板100中多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm可形成于同一层。例如，多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm可形成于绝缘膜(未示出)的同一面上。并且，多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm也可以形成于不同的层。例如，可以使多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm分别形成于一个绝缘膜(未示出)的两面，或者，可以使多个驱动电极TX1至TXn形成于第一绝缘膜(未示出)的一面，多个接收电极RX1至RXm形成于不同于所述第一绝缘膜的第二绝缘膜(未示出)的一面上。
多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm可以由透明导电物质(例如，由二氧化锡(SnO2)及氧化铟(In2O3)等构成的铟锡氧化物(ITO：Indium Tin Oxide)或氧化锑锡(ATO：Antimony Tin Oxide))等形成。但这只是举例而已，驱动电极TX及接收电极RX也可以由其他透明导电物质或非透明导电物质形成。例如，驱动电极TX及接收电极RX可以由包括银墨(silver ink)、铜(copper)、银纳米(nano silver)及碳纳米管(CNT：CarbonNanotube)中至少一种的物质构成。并且，驱动电极TX及接收电极RX可以采用金属网(metalmesh)构成。
实施例的驱动部120可以向驱动电极TX1至TXn施加驱动信号。根据实施例，可以向第一驱动电极TX1至第n驱动电极TXn按顺序一次向一个驱动电极施加驱动信号。可以再次重复地如上施加驱动信号。但这只是举例而已，其他实施例可以同时向多个驱动电极施加驱动信号。
感测部110可以通过接收电极RX1至RXm接收包括关于被施加驱动信号的驱动电极TX1至TXn与接收电极RX1至RXm之间生成的电容(Cm)101的信息的感测信号，以检测有无触摸及触摸位置。例如，感测信号可以是施加到驱动电极TX的驱动信号通过驱动电极TX与接收电极RX之间生成的电容(Cm)101耦合的信号。如上，可以将通过接收电极RX1至RXm感测施加到第一驱动电极TX1至第n驱动电极TXn的驱动信号的过程称为扫描(scan)触摸感测板100。
例如，感测部110可包括通过开关连接于各接收电极RX1至RXm的接收器(未示出)。所述开关在感测相应接收电极RX的信号的时间区间开启(on)使得接收器能够从接收电极RX感测到感测信号。接收器可包括放大器(未示出)及结合于放大器的负(-)输入端与放大器的输出端之间即反馈路径的反馈电容器。此处，放大器的正(+)输入端可与接地(ground)连接。并且，接收器还可以包括与反馈电容器并联的复位开关。复位开关可以对接收器执行的从电流到电压的转换进行复位。放大器的负输入端连接于相应接收电极RX，可以接收包括关于电容(Cm)101的信息的电流信号后通过积分转换为电压。感测部110还可以包括将通过接收器积分的数据转换为数字数据的模数转换器(未示出，analog to digitalconverter；ADC)。随后，数字数据输入到处理器(未示出)，经过处理用于获取对触摸感测板100的触摸信息。感测部110包括接收器的同时还可以包括ADC及处理器。
控制部130可以执行控制驱动部120与感测部110动作的功能。例如，控制部130可以生成驱动控制信号后发送到驱动部120使得驱动信号在预定时间施加到预先设定的驱动电极TX。并且，控制部130可以生成感测控制信号后发送到感测部110使得感测部110在预定时间从预先设定的接收电极RX接收感测信号并执行预先设定的功能。
图1中的驱动部120及感测部110可以构成能够检测触摸感测板100是否受到触摸及触摸位置的触摸检测装置(未标出)。触摸检测装置还可以包括控制部130。触摸检测装置可以集成于包括触摸感测板100的触摸输入装置中作为触摸感测电路的触摸感测IC(touchsensing Integrated Circuit)上。触摸感测板100中的驱动电极TX及接收电极RX例如可以通过导电线路(conductive trace)及/或印刷于电路板上的导电图案(conductivepattern)等连接到包含于触摸感测IC的驱动部120及感测部110。触摸感测IC可以位于印刷有导电图案的印刷电路板，例如可以位于第一印刷电路板(以下称为“第一PCB”)上。根据实施例，触摸感测IC可以安装在用于触摸输入装置工作的主板上。
如上所述，驱动电极TX与接收电极RX的每个交叉点都生成预定值的电容C，手指之类的客体靠近触摸感测板100时这种电容的值能够发生变化。图1中所述电容Cm可以表示互电容。感测部110可以通过感测这种电学特性感测触摸感测板100是否受到触摸及/或触摸位置。例如，可以感测由第一轴与第二轴构成的二维平面构成的触摸感测板100的表面是否受到触摸及/或其位置。
更具体来讲，触摸感测板100受到触摸时可以通过检测被施加驱动信号的驱动电极TX检测触摸的第二轴方向的位置。同样，触摸感测板100受到触摸时可以从通过接收电极RX接收的接收信号检测电容变化，以检测触摸的第一轴方向的位置。
以上具体说明的触摸感测板100为互电容方式的触摸感测板，但本实用新型实施例的触摸输入装置中用于检测是否受到触摸及触摸位置的触摸感测板100还可以用上述方法之外的自电容方式、表面电容方式、投射(proiected)电容方式、电阻膜方式、表面弹性波方式(SAW：surface acoustic wave)、红外线(infrared)方式、光学成像方式(opticalimaging)、分散信号方式(dispersive signal technology)及声学脉冲识别(acousticpulse recognition)方式等任意的触摸感测方式来实现。
可适用实施例的压力传感器的触摸输入装置中用于检测触摸位置的触摸感测板100可位于显示模块200的外部或内部。
可适用实施例的压力传感器的触摸输入装置的显示模块200可以是有机发光显示装置(OLED：Organic Light Emitting Diode)，所述有机发光显示装置可以是AM-OLED或PM-OLED。
但本实用新型的触摸输入装置的显示模块200不限于此，其可以是液晶显示装置(LCD：Liquid Crystal Display)、(PDP：Plasma Display Panel)等可进行显示的其他方式的模块。
因此，用户可以一边视觉确认显示模块显示的画面一边对触摸表面进行触摸执行输入行为。此处，显示模块200可包括控制电路，该控制电路使从用于触摸输入装置工作的主板(main board)上的中央处理单元即CPU(central processing unit)或应用处理器(AP：applicationprocessor)等接收输入并在显示模块上显示想要的内容。这种控制电路可安装在第二印刷电路板(未示出)。此处，用于显示模块工作的控制电路可包括显示模块控制IC、图形控制IC(graphic controller IC)及其他显示模块工作所需的电路。
以上对感测触摸位置的触摸感测板100的动作进行了说明，下面参见图2至图3说明感测触摸压力的方式及原理。
图2为显示本实用新型一个实施例的触摸输入装置的构成的示意图，图3为说明触摸压力感测方式及用于其的压力传感器400的多种实施例的示意图。
如图2所示，本实用新型一个实施例的触摸输入装置包括触摸感测板100、显示模块200、压力传感器400及中间框架300。此处，中间框架300可以是基准电位层。本实用新型另一实施例的触摸输入装置的基准电位层可以以不同于图2的方式配置。即，基准电位层可位于压力传感器400上部，也可以位于显示模块200内。并且，可具有一个以上的基准电位层。此处，压力传感器400的配置可随着触摸输入装置的层压结构而异。后续说明图3的实施例的过程中对此做具体说明。
图3显示本实用新型实施例的触摸输入装置的压力传感器400的具体电极配置。图3所示电极配置中，压力电极450、460位于显示模块200与中间框架300之间，可配置成更接近显示模块200侧。具体地，压力电极450、460可配置在显示模块200的下面。
但也可以不同于图3的实施例，压力电极450、460形成于显示模块200的下部面也无妨。此处，显示模块200的下部面可以是显示模块200的下面，也可以是显示模块200的下端部中的任意一个面。
中间框架300为基准电位层，可具有接地电位。因此，触摸感测板100的触摸表面受到触摸时中间框架300与压力电极450、460之间的距离d减小，其结果，可引起第一电极450与第二电极460之间互电容的变化。
通过客体500向图2所示触摸感测板100的表面施加压力的情况下，图2所示触摸感测板100及显示模块200可发生弯曲。因此中间框架300与第一电极450及中间框架300与第二电极460之间的距离d能够减小。这种情况下，第一电极450与第二电极460之间的互电容可随着所述距离d减小而减小。因此，可以从通过接收电极获得的感测信号检测互电容的减小量算出触摸压力的大小。
图4a至图4f显示多种实施例的触摸输入装置的一个构成即压力传感器400的结构剖面。
如图4a所示，实施例的压力电极模块400中压力电极450、460位于第一绝缘层410与第二绝缘层411之间。例如，可以在第一绝缘层410上形成压力电极450、460后用第二绝缘层411盖住压力电极450、460。此处，第一绝缘层410与第二绝缘层411可以是聚酰亚胺(polyimide)之类的绝缘物质。第一绝缘层410可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET：Polyethylene terephthalate)，第二绝缘层411可以是由油墨(ink)构成的覆盖层(coverlayer)。压力电极450、460可包括铜(copper)与铝之类的物质。根据实施例，第一绝缘层410与第二绝缘层411之间及压力电极450、460与第一绝缘层410之间可通过液态粘接剂(liquid bond)之类的粘接剂(未示出)粘接。并且，根据实施例，压力电极450、460可通过在第一绝缘层410上配置具有对应于压力电极图案的贯通孔的掩膜(mask)后喷射导电喷剂(spray)形成。并且，压力电极450、460可以通过利用辊的凹版印刷方式印刷于第一绝缘层410。
图4a的压力传感器400还包括弹性泡沫440，弹性泡沫440可以形成于第二绝缘层411的一面，具体为与第一绝缘层410相反方向的面。之后，压力传感器400配置于中间框架300上时以第二绝缘层411为基准，弹性泡沫440可配置在中间框架300侧。
此处，为了将压力传感器400粘接到中间框架300，可以在弹性泡沫440的外廓形成具有预定厚度的粘接带430。根据实施例，粘接带430可以是双面粘接带。此处，粘接带430还可以起到将弹性泡沫440粘接到第二绝缘层411的作用。此处，通过在弹性泡沫440外廓配置粘接带430，可有效减小压力传感器400的厚度。
图4a所示压力传感器400配置在中间框架300上的情况下，压力电极450、460可以工作以检测压力。例如，压力电极450、460配置在显示模块200侧，基准电位层相当于中间框架300，弹性泡沫440可执行对应于分隔层420的动作。例如，从上部触摸触摸输入装置的情况下弹性泡沫440被挤压，压力电极450、460与基准电位层即中间框架300之间的距离减小，因此第一电极450与第二电极460之间的互电容能够减小。可通过这种电容变化检测触摸压力的大小。
不同于图4a，可以使压力传感器400非通过位于弹性泡沫440外廓的粘接带430附着于中间框架300。图4b可包括用于将弹性泡沫440粘接到第二绝缘层411的第一粘接带431及用于将压力传感器400粘接到中间框架300而设置于弹性泡沫440上的第二粘接带432。如上所述，通过配置第一粘接带431及第二粘接带432，可将弹性泡沫440牢固地附着在第二绝缘层411，并且可以将压力传感器400牢固地附着在中间框架300。根据实施例，图4b所示压力传感器400可不包括第二绝缘层411。例如，可以使第一粘接带431在起到直接盖住压力电极450、460的覆盖层作用的同时起到将弹性泡沫440附着到第一绝缘层410及压力电极450、460的作用。这还可以适用于以下图4c至图4f的情况。
图4c为图4a所示结构的变形例。参见图4c，可以在弹性泡沫440形成贯通弹性泡沫440的孔H(hole)使得触摸输入装置受到触摸时弹性泡沫440容易被挤压。孔H内可以填充空气。弹性泡沫440容易挤压的情况下可提高压力检测灵敏度。并且，通过在弹性泡沫440形成孔H，可解决将压力传感器400附着到中间框架300等时空气导致弹性泡沫440的表面凸起的现象。参见图4c，为了将弹性泡沫440牢固地粘接在第二绝缘层411，除粘接带430之外还可以包括第一粘接带431。
图4d为图4b所示结构的变形例，与图4c一样，弹性泡沫440形成有贯通弹性泡沫440的高度的孔H。
图4e为图4b所示结构的变形例，第一绝缘层410的一面具体为与弹性泡沫440相反方向的一面还包括第二弹性泡沫441。该第二弹性泡沫441可用于减小压力传感器400附着于触摸输入装置时传递到显示模块200的冲击。此处，为了将第二弹性泡沫441粘接到第一绝缘层410，还可以包括第三粘接带433。
图4f显示可工作以检测压力的压力传感器400的结构。图4f显示弹性泡沫440配置在第一电极450、451与第二电极460、461之间的压力传感器400的结构。近似于参见图4b说明的结构，第一电极450、451形成于第一绝缘层410与第二绝缘层411之间，可形成有第一粘接带431、弹性泡沫440及第二粘接带432。第二电极460、461形成于第三绝缘层412与第四绝缘层413之间，第四绝缘层413可通过第二粘接带432附着在弹性泡沫440的一面侧。此处，第三绝缘层412的中间框架300侧一面可形成有第三粘接带433，压力传感器400可通过第三粘接带433附着于中间框架300。如以上参见图4b进行的说明，根据实施例，图4f所示压力传感器400可不包括第二绝缘层411及/或第四绝缘层413。例如，可以使第一粘接带431在起到直接盖住第一电极450、451的覆盖层的作用的同时起到将弹性泡沫440附着到第一绝缘层410及第一电极450、451的作用。并且，可以使第二粘接带432在起到直接盖住第二电极460、461的覆盖层的作用的同时起到将弹性泡沫440附着到第三绝缘层412及第二电极460、461的作用。
此处，触摸输入装置受到触摸时弹性泡沫440被挤压，因此第一电极450、451与第二电极460、461之间的互电容能够增大。可通过这种电容的变化检测触摸压力。并且，根据实施例，可以使第一电极450、451与第二电极460、461中任意一个为接地(ground)，通过其余一个电极感测自电容。
图4f的情况相比于电极由一个层构成的情况，虽然压力传感器400的厚度及制造成本上升，但可确保压力检测性能不随位于压力传感器400外部的基准电位层的特性发生变化。即，通过如图4f构成压力传感器400，可最小化检测压力时外部电位(接地)环境的影响。因此，适用压力传感器400的任何种类的触摸输入装置都可使用相同的压力传感器400。
以上说明了利用包括驱动电极与接收电极的压力电极，根据驱动电极与接收电极接近基准电位层的过程中发生变化的互电容变化量检测压力，但本实用新型的压力传感器400也可以根据自电容变化量检测触摸压力。
简单来讲，可利用形成于压力电极(可利用驱动电极或接收电极)与基准电位层之间的自电容(self capacitance)检测触摸压力。即，可利用形成于驱动电极与基准电位层之间的自电容及/或形成于接收电极与基准电位层之间的自电容检测触摸压力。虽受到用户触摸但未被施加触摸压力的情况下，压力电极与基准电位层之间的距离不发生变化，因此自电容值不发生变化。此处，只被触摸感测板100感测触摸位置。而还受到触摸压力的情况下，自电容值按以上方式发生变化，压力传感器400根据自电容的变化量检测触摸压力。
具体来讲，触摸施加压力的情况下，基准电位层或压力电极(可利用驱动电极或接收电极)移动，基准电位层与压力电极之间的距离缩短，自电容值增大。根据增大的自电容值判断触摸压力的大小以检测触摸压力。
图5a为本实用新型又一实施例的触摸输入装置的剖面图。
触摸输入装置的外壳1080内不仅可以具有内部装有显示模块1010、1020与压力传感器1050的中间框架1090，还可以具有供应驱动电源的电池1060、安装有驱动装置所需的多种构成要素的主板1070。
参见图5a，中间框架1090与显示模块1010、1020之间具有相隔预定间隔的部分，该部分可形成气隙(air-gap)，但不限于此，可以在该部分配置预定的缓冲部件(cushion)。图5a显示的显示模块1010、1020为LCD。显示模块1010、1020包括LCD模块1010与背光单元1020，其收容于中间框架1090内。另外，显示模块1010、1020的显示面可形成有罩1000。
背光单元1020下部具有压力传感器1050。
图5a显示背光单元1020与压力传感器1050之间配置有金属罩1030，而其他实施例可省略金属罩1030。此处，可以将金属罩1030命名为不锈钢(SUS：Steel Use Stainless)。
金属罩1030可以起到牢固地固定或保护显示模块1010、1020的功能，另外，还可以起到屏蔽电磁波的功能。因此，优选的是金属罩1030由具有能够阻断外部冲击的预定的刚性的金属构成。
配置在显示模块1010、1020下部的压力传感器1050的具体构成如上所述，因此此处省略具体说明。包含于压力传感器1050的压力电极用于感测随与基准电位层之间的距离变化的电容变化量，图5a的实施例将配置于压力传感器1050下部的中间框架1090用作基准电位层。
中间框架1090与压力传感器1050相隔预定间隔，客体触摸施加压力使得压力传感器1050与中间框架1090之间的距离减小的情况下，电容(自电容或互电容)发生变化，可根据该变化量检测触摸压力的大小。
通过加强中间框架1090的刚度，即使触摸输入装置受到外力也能够保持预定的压力感测灵敏度。例如，用户掉落内置触摸输入装置的智能手机、平板电脑或平板手机导致触摸输入装置受到预定的外力时中间框架1090能够发生变形，此时作为基准电位层的中间框架1090与包含于压力传感器1050的压力电极之间的距离变成与最初出库时的距离不一致。该情况下，无论位置如何都通过最初校准(calibration)对压力感测灵敏度进行预定设置，而所述距离发生变更的情况下特定位置的压力感测灵敏度与其他位置的压力感测灵敏度可能存在差异。可通过加强中间框架1090的刚度减小或防止外力引起的压力感测灵敏度变化。以下具体说明中间框架1090的具体结构。
中间框架1090包括底板(base plate)1091。底板1091包括上面与下面。
底板1091的上面上配置压力传感器1050。底板1091的上面与压力传感器1050相隔预定间隔配置。底板1091可用作包含于压力传感器1050的压力电极的基准电位层。
底板1091的上面可配置有加强部件1095。加强部件1095可以与底板1091的上面构成一体，也可以附着于底板1091的上面。加强部件1095可减小或防止用户或外部设备施加的外力、重力、向特定方向瞬间移动产生的反作用力等预定的力导致底板1091发生变形。即，加强部件1095加强底板1091的刚度。
加强部件1095加强底板1091的刚度的情况下如上所述，可使得触摸输入装置保持预定的压力感测灵敏度。例如，底板1091为包含于压力传感器1050的压力电极的基准电位层的情况下，外力导致底板1091发生变形时，作为基准电位层的底板1091与压力电极之间的间隔发生变化，因此各位置的压力感测灵敏度可能发生差异。因此，通过在底板1091配置加强部件1095，不仅可以防止底板1091发生变形，还可以使触摸输入装置保持预定的压力感测灵敏度。
后续将参见图10至图12说明加强部件1095的具体形状。
底板1091的下面下方配置电池1060与主板1070。底板1091的下面可配置有引导电池1060与主板1070的引导部件1091a。引导部件1091a可以与底板1091的下面构成一体，也可以附着在底板1091的下面。引导部件1091a可与底板1091的下面一起形成收容电池1060与主板1070的空间。引导部件1091a限制电池1060与主板1070的活动，因此能够解决电池1060与主板1070脱离正位置的问题。并且，引导部件1091a能够减少用户或外部设备施加的外力、重力、向特定方向瞬间移动产生的反作用力等预定的力导致底板1091弯曲的现象。即，引导部件1091a可加强底板1091的刚度。
中间框架1090可包括从底板1091的一侧端向上延伸的侧板1093。侧板1093可支撑罩1000。为此，侧板1093上可配置罩1000的边缘。侧板1093可包括内面与外面。侧板1093的内面可以与显示模块1010、1020及压力传感器1050的侧面相隔预定间隔配置。侧板1093的外面可配置成与外壳1080的内面接触，也可以配置成相隔预定间隔。
主板1070收容或固定驱动具有触摸输入装置的装置所需的各种构成要素(例：IC等)，可以由金属材料形成且连接于接地GND，但不限于金属材料。主板1070的形状可根据收容的构成要素而具有多种形状与大小。尤其，主板1070具有屏蔽(shielding)内部收容的各种构成要素的功能，能够阻断外部信号流入或内部信号流出。
图5b为本实用新型又一实施例的触摸输入装置的剖面图。
图5b所示触摸输入装置相比于图5a所示触摸输入装置的区别仅在于压力传感器1050与金属罩1030的位置，其余构成没有区别。
以下具体说明具有区别的部分。图5a所示触摸输入装置的金属罩1030配置在显示模块1010、1020与压力传感器1050之间，而图5b所示触摸输入装置的金属罩1030配置在压力传感器1050与中间框架1090之间。或者，图5b所示触摸输入装置中压力传感器1050配置在显示模块1010、1020与金属罩1030之间。
此处，虽然没有用另外的附图示出，显示模块1010、1020与压力传感器1050可相隔预定间隔配置。具体来讲，背光单元1020的下面与压力传感器1050的上面可相隔配置。该情况下，压力传感器1050可配置在金属罩1030的上面。
参见图5b，中间框架1090与显示模块1010、1020之间具有相隔预定间隔的部分，该部分可形成气隙(air-gap)，但不限于此。该部分可配置预定的缓冲部件(cushion)。
包含于压力传感器1050的压力电极用于感测随着与基准电位层之间的距离变化的电容变化量，图5b的实施例中，基准电位层配置在显示模块1010、1020内部。
图6为本实用新型又一实施例的触摸输入装置的剖面图。
图6所示触摸输入装置相比于图5a所示触摸输入装置还包括弹性部件1040。其余构成要素与图5a所示触摸输入装置的构成要素相同。
弹性部件1040配置在金属罩1030与压力传感器1050之间。
弹性部件1040配置在金属罩1030的下部，该弹性部件1040起到吸收来自外部的冲击，保护触摸输入装置内部的构成(尤其，显示模块)的功能。因此，优选的是弹性部件1040由能够吸收冲击的弹性材料形成。另外，可以省略金属罩1030与弹性部件1040，或用具有相同功能的其他构成替代。当然，不同于图6，将两者的位置互换也无妨，可以仅形成于显示模块的下部部分区域而不是整个区域。即，本实用新型不受金属罩1030与弹性部件1040的位置或材料、形状的限制。
参见图6，中间框架1090与显示模块1010、1020之间具有相隔预定间隔的部分，该部分可形成气隙(air-gap)，但不限于此。该部分可配置预定的缓冲部件(cushion)。
工作方式与图5a的实施例相同。即，可将位于压力传感器1050下部的中间框架1090作为基准电位层检测触摸压力。
图7为本实用新型又一实施例的触摸输入装置的剖面图。
参见图7，图7所示显示模块1015具有OLED模块，尤其可以具有AM-OLED模块。其余构成要素与图5a所示触摸输入装置的构成要素相同。
OLED模块是利用向荧光或磷光有机物薄膜导通电流时电子与空穴在有机物层结合而发光的原理的自发光型显示模块，构成发光层的有机物决定光的颜色。
具体来讲，OLED利用在玻璃或塑料上涂布有机物并导通电流时有机物发光的原理。即，利用分别向有机物的阳极与阴极注入空穴与电子使得在发光层再结合时形成高能量态的励磁(excitation)，励磁降到低能量态的过程中放出能量生成特定波长的光的原理。此处，光的颜色因发光层的有机物而异。
根据构成像素矩阵的像素工作特性，OLED具有线驱动方式的无源矩阵OLED(PM-OLED：Passive-matrix Organic Light-Emitting Diode)与独立驱动方式的主动矩阵OLED(AM-OLED：Active-matrix Organic Light-Emitting Diode)。优点是由于两者都不需要背光，因此能够使显示模块非常薄，根据角度具有一定的明暗比，基于温度的颜色再现性强。并且，未驱动的像素不消耗电能，因此能够产生经济效益。
在工作方面，PM-OLED仅在扫描时间(scanning time)期间通过高电流发光，AM-OLED在帧时间(frame time)期间通过低电流保持持续发光的状态。因此，与PM-OLED相比，AM-OLED具有分辨率高、有利于驱动大面积显示模块、电能消耗小的优点。并且，由于可以内置薄膜晶体管(TFT)分别控制各元件，因此能够得到精致画面。
图7的实施例中，OLED模块1015与压力传感器1050之间不存在背光单元。
图7的实施例中，OLED模块1015与压力传感器1050之间还可以配置图5a所示金属罩1030。
参见图7，中间框架1090与显示模块1015之间具有相隔预定间隔的部分，该部分可形成气隙(air-gap)，但不限于此。可以在该部分配置预定的缓冲部件(cushion)。
工作方式与图5a的实施例相同。即，可将位于压力传感器1050下部的中间框架1090用作基准电位层检测触摸压力。
另外，压力传感器1050下部还可以配置图5b所示金属罩1030。该情况下，压力传感器1050可配置成与OLED模块1015相隔预定间隔，用于感测压力的基准电位层可配置在OLED模块1015内部。
图8为本实用新型又一实施例的触摸输入装置的剖面图。
图8所示触摸输入装置相比于图7所示触摸输入装置还包括弹性部件1040。其余构成要素与图7所示触摸输入装置的构成要素相同。
参见图8，弹性部件1040配置在OLED模块1015与压力传感器1050之间。
弹性部件1040位于OLED模块1015的下部，该弹性部件1040起到吸收来自外部的冲击以保护触摸输入装置内部的构成(尤其，显示模块)的功能。因此，优选的是弹性部件1040由能够吸收冲击的弹性材料形成。但可以省略弹性部件1040，或用具有相同功能的其他构成替代。并且，可以仅形成于显示模块1015的下部部分区域而不是整个区域。
图8的实施例中，OLED模块1015与弹性部件1040之间还可以配置图6所示金属罩1030。
图8中，中间框架1090与显示模块1015之间具有相隔预定间隔的部分，该部分可形成气隙(air-gap)，但不限于此。该部分可配置预定的缓冲部件(cushion)。
工作方式与图7的实施例相同。即，可将位于压力传感器1050下部的中间框架1090用作基准电位层检测触摸压力。
图9为本实用新型又一实施例的触摸输入装置的剖面图。
图9所示触摸输入装置相比于图5a所示触摸输入装置，压力传感器1050配置在中间框架1090与加强部件1095上。即，压力传感器1050配置在中间框架1090的上面与加强部件1095的上面上。其余构成要素与图5a所示触摸输入装置的构成要素相同。
图9中，中间框架1090与显示模块1010、1020之间具有相隔预定间隔的部分，该部分可形成气隙(air-gap)，但不限于此。该部分可配置预定的缓冲部件(cushion)。
工作方式可不同于图5a的实施例。具体来讲，可利用配置在显示模块1010、1020的上面或下面的基准电位层(未示出)检测触摸压力，也可以利用配置在LCD模块1010与背光单元1020之间的基准电位层(未示出)检测触摸压力，还可以利用配置在构成LCD模块1010的内部多个层中两个层之间的基准电位层(未示出)检测触摸压力。例如，LCD模块1010包括第一基板(或滤色层)、配置于第一基板下部的液晶层、配置于液晶层下部的第二基板(或TFT层)的情况下，基准电位层(未示出)可配置在第一基板与液晶层之间，也可以配置在液晶层与第二基板之间。并且，也可以将金属罩1030用作基准电位层检测触摸压力。
图10为本实用新型又一实施例的触摸输入装置的剖面图。
图10所示触摸输入装置相比于图6所示触摸输入装置，压力传感器1050配置在配置于中间框架1090与加强部件1095上的弹性部件1040上。即，压力传感器1050配置在配置于中间框架1090的上面与加强部件1095的上面上的弹性部件1040的上面。其余构成要素与图6所示触摸输入装置的构成要素相同。
参见图10，中间框架1090与显示模块1010、1020之间具有相隔预定间隔的部分，该部分可形成气隙(air-gap)，但不限于此。该部分可配置预定的缓冲部件(cushion)。
工作方式与图6的实施例相同。可以将位于压力传感器1050下部的中间框架1090用作基准电位层检测触摸压力。
并且，工作方式可与图9的实施例相同。可利用配置在显示模块1010、1020的上面或下面的基准电位层(未示出)检测触摸压力，也可利用配置在LCD模块1010与背光单元1020之间的基准电位层(未示出)检测触摸压力，还可以利用配置在构成LCD模块1010的内部多个层中两个层之间的基准电位层(未示出)检测触摸压力。例如，LCD模块1010包括第一基板(或滤色层)、配置于第一基板下部的液晶层、配置于液晶层下部的第二基板(或TFT层)的情况下，基准电位层(未示出)可配置在第一基板与液晶层之间，也可以配置在液晶层与第二基板之间。并且，也可以将金属罩1030用作基准电位层检测触摸压力。
图11为本实用新型又一实施例的触摸输入装置的剖面图。
图11所示触摸输入装置相比于图7所示触摸输入装置，压力传感器1050配置在中间框架1090与加强部件1095上。即，压力传感器1050配置在中间框架1090的上面与加强部件1095的上面上。其余构成要素与图7所示触摸输入装置的构成要素相同。
图11的实施例中，OLED模块1015与压力传感器1050之间还可以配置图9所示金属罩1030。
图11中，中间框架1090与显示模块1015之间具有相隔预定间隔的部分，该部分可形成气隙(air-gap)，但不限于此。该部分可配置预定的缓冲部件(cushion)。
工作方式可不同于图7的实施例。具体来讲，可利用配置在OLED模块1015的上面或下面的基准电位层(未示出)检测触摸压力，可利用配置在构成OLED模块1015的内部多个层中两个层之间的基准电位层(未示出)检测触摸压力。例如，OLED模块1015包括第一基板(或封装层)、配置于第一基板下部的主动矩阵OLED(AM-OLED)层、配置于主动矩阵OLED层下部的第二基板(或TFT层)的情况下，基准电位层(未示出)可配置在第一基板与主动矩阵OLED层之间，也可以配置在主动矩阵OLED层与第二基板之间。并且，还配置有图9所示金属罩1030的情况下，可将金属罩用作基准电位层检测触摸压力。
图12为本实用新型又一实施例的触摸输入装置的剖面图。
图12所示触摸输入装置相比于图8所示触摸输入装置，压力传感器1050配置在配置于中间框架1090与加强部件1095上的弹性部件1040上。即，压力传感器1050配置在配置于中间框架1090的上面与加强部件1095的上面上的弹性部件1040的上面。其余构成要素与图8所示触摸输入装置的构成要素相同。
图12的实施例中，OLED模块1015与压力传感器1050之间还可以配置图10所示金属罩1030。
参见图12，中间框架1090与显示模块1015之间具有相隔预定间隔的部分，该部分可形成气隙(air-gap)，但不限于此，可以在该部分配置预定的缓冲部件(cushion)。
工作方式与图8的实施例相同。可将位于压力传感器1050下部的中间框架1090用作基准电位层检测触摸压力。
并且，工作方式可与图11的实施例相同。可利用配置在OLED模块1015的上面或下面的基准电位层(未示出)检测触摸压力，可利用配置于构成OLED模块1015的内部多个层中两个层之间的基准电位层(未示出)检测触摸压力。例如，OLED模块1015包括第一基板(或封装层)、配置于第一基板下部的主动矩阵OLED(AM-OLED)层、配置于主动矩阵OLED层下部的第二基板(或TFT层)的情况下，基准电位层(未示出)可配置在第一基板与主动矩阵OLED层之间，也可以配置在主动矩阵OLED层与第二基板之间。并且，还配置有图10所示金属罩1030的情况下，可将金属罩用作基准电位层检测触摸压力。
图13a至图13d为本实用新型又一实施例的触摸输入装置的剖面图。具体来讲，图13a为本实用新型又一实施例的触摸输入装置的剖面图，图13b至图13d为多种变形例。
图13a至图13d所示触摸输入装置相比于图5a所示触摸输入装置，压力传感器1050配置在显示模块1010、1020的LCD模块1010内。即，图13a至图13d所示触摸输入装置的压力传感器1050嵌入(embedded)于显示模块1010、1020的LCD模块1010。以下参见图13b至图13d说明压力传感器1050嵌入于LCD模块1010的多个例子。
如图13b所示，LCD模块1010′包括第一基板1010a、配置于第一基板下部的液晶层1010b及配置于液晶层1010b下部的第二基板1010c。此处，压力传感器1050直接形成于LCD模块1010′的第一基板1010a的上面。
第一基板1010a可以是玻璃，也可以是塑料。例如，第一基板1010a可以是滤色玻璃。
第二基板1010c可以是玻璃，也可以是塑料。例如，第二基板1010c可以是TFT玻璃。
压力传感器1050可通过多种方法直接形成于LCD模块1010′的第一基板1010a的上面。例如，可通过利用光刻胶(photolithography)的方法、利用抗蚀剂(etching resist)的方法、利用蚀刻剂(etching paste)的方法、凹版(Gravure)印刷方法、喷墨印刷法(InkietPrinting)、丝网印刷法(Screen Printing)、苯胺印刷法(Flexography)及转移印刷法(Transfer Printing)中至少任意一种在第一基板1010a的上面直接形成压力传感器1050。
如图13c所示，LCD模块1010″包括第一基板1010a、配置于第一基板下部的液晶层1010b及配置于液晶层1010b下部的第二基板1010c。此处，压力传感器1050直接形成于LCD模块1010″的第一基板1010a的下面。将压力传感器1050直接形成在第一基板1010a的下面的方法可以是以上说明的多种方法中任意一种。
如图13d所示，LCD模块1010″′包括第一基板1010a、配置于第一基板下部的液晶层1010b及配置于液晶层1010b下部的第二基板1010c。此处，压力传感器1050直接形成于LCD模块1010″′的第二基板1010c的上面。将压力传感器1050直接形成在第二基板1010c的上面的方法可以是上述多种方法中任意一种。图中虽未示出，但其他实施例的压力传感器1050可直接形成于第二基板1010c的下面。
关于图13b至图13d所示触摸输入装置的工作方式，可将配置在嵌入有压力传感器1050的显示模块1010、1020下部的中间框架1090用作基准电位层检测触摸压力。
此处，虽未另用附图示出，但可以在嵌入有压力传感器1050的显示模块1010、1020与中间框架1090之间配置图5a所示金属罩1030，配置图6所示弹性部件1040。此处，嵌入有压力传感器1050的显示模块1010、1020与中间框架1090之间还配置有图5a所示金属罩1030的情况下，可将金属罩用作基准电位层检测触摸压力。
图14a至图14e为本实用新型又一实施例的触摸输入装置的剖面图。具体来讲，图14a为本实用新型又一实施例的触摸输入装置的剖面图，图14b至图14e为多种变形例。
图14a至图14e所示触摸输入装置相比于图7所示触摸输入装置，压力传感器1050配置在作为显示模块的OLED模块1015内。即，图14a至图14e所示触摸输入装置的压力传感器1050嵌入(embedded)于OLED模块1015。参见图14b至图14e说明压力传感器1050嵌入于OLED模块1015的多个例子。
如图14b所示，OLED模块1015′包括第一基板1015a、配置于第一基板下部的主动矩阵OLED层1015b及配置于主动矩阵OLED层1015b下部的第二基板1015c。此处，压力传感器1050直接形成于OLED模块1015′的第一基板1015a的上面。
第一基板1015a可以是玻璃，也可以是塑料。例如，第一基板1015a可以是封装玻璃。
第二基板1015c可以是玻璃，也可以是塑料。例如，第二基板1015c可以是TFT玻璃。
压力传感器1050可通过多种方法直接形成于OLED模块1015′的第一基板1015a的上面。例如，可通过利用光刻胶(photolithography)的方法、利用抗蚀剂(etching resist)的方法、利用蚀刻剂(etching paste)的方法、凹版(Gravure)印刷方法、喷墨印刷法(Inkiet Printing)、丝网印刷法(Screen Printing)、苯胺印刷法(Flexography)及转移印刷法(Transfer Printing)中至少任意一种在第一基板1015a的上面直接形成压力传感器1050。
如图14c所示，OLED模块1015″包括第一基板1015a、配置于第一基板下部的主动矩阵OLED层1015b及配置于主动矩阵OLED层1015b下部的第二基板1015c。此处，压力传感器1050直接形成于OLED模块1015″的第一基板1015a的下面。将压力传感器1050直接形成在第一基板1015a的下面的方法可以是上述说明的多种方法中任意一种。
如图14d所示，OLED模块1015″′包括第一基板1015a、配置于第一基板下部的主动矩阵OLED层1015b及配置于主动矩阵OLED层1015b下部的第二基板1015c。此处，压力传感器1050直接形成于OLED模块1015″′的第二基板1015c的上面。将压力传感器1050直接形成于第二基板1015c的上面的方法可以是上述说明的多种方法中任意一种。
如图14e所示，OLED模块1015″″包括第一基板1015a、配置于第一基板下部的主动矩阵OLED层1015b及配置于主动矩阵OLED层1015b下部的第二基板1015c。此处，压力传感器1050直接形成于OLED模块1015″′的第二基板1015c的下面。将压力传感器1050直接形成于第二基板1015c的下面的方法可以是上述说明的多种方法中任意一种。
关于图14b至图14e所示触摸输入装置的工作方式，可以将配置在嵌入有压力传感器1050的显示模块1015下部的中间框架1090用作基准电位层检测触摸压力。此处，虽未用另外的附图示出，但可以在嵌入有压力传感器1050的显示模块1015与中间框架1090之间配置图5a所示的金属罩1030，可配置图6所示弹性部件1040。此处，嵌入有压力传感器1050的显示模块1010、1020与中间框架1090之间还配置有图5a所示金属罩1030的情况下，可将金属罩用作基准电位层检测触摸压力。
图15a至图15d为本实用新型又一实施例的触摸输入装置的剖面图。具体来讲，图15a为本实用新型又一实施例的触摸输入装置的剖面图，图15b至图15d为多种变形例。
图15a至图15d所示触摸输入装置相比于图7所示触摸输入装置，不具有压力传感器1050。
图15a至图15d所示触摸输入装置没有另外的压力传感器，可以利用触摸传感器100a、100b检测触摸压力。触摸传感器100a、100b配置于显示模块1010、1015。以下参见参见图15b至图15d进行具体说明。
参见图15a，配置于罩1000下部的1010或1015可以是图13a所示LCD模块1010，也可以是图14a所示OLED模块1015。另外，图15a中配置于罩1000下部的是LCD模块1010的情况下，LCD模块1010下部省略了图13a所示背光单元1020。
如图15b所示，触摸传感器100a、100b包括用于检测触摸位置的多个电极100a、100b。
此处，多个电极100a、100b包括被输入用于互电容方式的驱动信号的驱动电极100a与输出感测信号的接收电极100b。驱动电极100a与接收电极100b可以直接形成于LCD模块1010或OLED模块1015的第一基板1010a或1015a的上面且彼此相隔。
另外，多个电极100a、100b可以是用于被输入驱动信号且输出感测信号的自电容方式的自(self)电极。
将多个电极100a、100b直接形成在第一基板1010a或1015a的上面的方法可以是利用光刻胶(photolithography)的方法、利用抗蚀剂(etching resist)的方法、利用蚀刻剂(etching paste)的方法、凹版(Gravure)印刷方法、喷墨印刷法(Inkjet Printing)、丝网印刷法(Screen Printing)、苯胺印刷法(Flexography)及转移印刷法(TransferPrinting)中至少任意一种。
包括图15b所示显示模块(1010或1015)′的触摸输入装置可将中间框架1090用作基准电位层，根据随多个电极100a、100b中任意一个以上的电极与中间框架1090之间的距离变化发生变化的电容检测触摸压力。利用基准电位层与多个电极100a、100b之间的距离变化检测触摸压力时，可以将多个电极100a、100b区分为驱动电极与接收电极以互电容方式检测触摸压力，可以将多个电极100a、100b作为自电极以自电容方式检测触摸压力。
如图15c所示，触摸传感器100a、100b包括驱动电极100a与接收电极100b。驱动电极100a直接形成于LCD模块1010或OLED模块1015的第二基板1010c或1015c的上面，接收电极100b直接形成于LCD模块1010或OLED模块1015的第一基板1010a或1015a的上面。将驱动电极100a直接形成于第二基板1010c或1015c的上面，将接收电极100b直接形成于第一基板1010a或1015a的上面的方法可以是上述说明的多种方法中任意一种。
包括图15c所示显示模块(1010或1015)″的触摸输入装置可将中间框架1090用作基准电位层，根据随驱动电极100a与接收电极100b中任意一个以上的电极与中间框架1090之间的距离变化发生变化的电容检测触摸压力。
另外，虽未用另外的附图示出，但图15c中驱动电极100a可配置在第一基板1010a或1015a的下面。该情况的触摸输入装置也可以像包括图15c的显示模块(1010或1015)″的触摸输入装置一样工作。
如图15d所示，触摸传感器100a、100b包括用于检测触摸位置的驱动电极100a与接收电极100b。驱动电极100a与接收电极100b可直接形成于LCD模块1010或OLED模块1015的第二基板1010c或1015c的上面且彼此相隔。
此处，驱动电极100a与接收电极100b可以是用于驱动液晶层1010b或主动矩阵OLED层1015b的共同电极。
包括图15d所示显示模块(1010或1015)″′的触摸输入装置可将中间框架1090用作基准电位层，根据随驱动电极100a与接收电极100b中任意一个以上的电极与中间框架1090之间的距离变化发生变化的电容检测触摸压力。
另外，虽未用另外的附图示出，但图15d中的驱动电极100a与接收电极100b可配置在第一基板1010a或1015a的下面。该情况的触摸输入装置可以像包括图15d的显示模块(1010或1015)″′的触摸输入装置一样工作。
虽未用另外的附图示出，但显示模块1010或1015与中间框架1090之间可配置图5a所示的金属罩1030，可配置图6所示的弹性部件1040。此处，显示模块1010或1015与中间框架1090之间还配置有图5a所示金属罩1030的情况下，可以将金属罩用作基准电位层检测触摸压力。
图16为显示图5a至图15所示的中间框架1090的底板1091的下面的一部分的立体图。
参见图16，中间框架1090的下面即具体来讲中间框架1090的底板1091的下面配置有图5a至图15所示的引导部件1091a。
引导部件1091a是从底板1091的下面向下凸出的部分，将底板1091的下面划分成多个部分。通过引导部件1091a划分的多个部分与底板1091的下面共同形成多个收容空间，形成的多个收容空间用于配置图5a至图15所示的电池1060与主板1070等。
引导部件1091a不仅引导图5a至图15所示的电池1060与主板1070等，还可以起到防止中间框架1090的底板1091受外力而弯曲或破坏的支撑作用。底板1091相对于图5a及图6至图15所示的压力传感器1050的压力电极起到基准电位层的作用，因此底板1091受外力时不弯曲或破坏是尤其重要的。但是，仅凭配置于底板1091的下面的引导部件1091a不足以完全消除或减少底板1091因外力而弯曲或破坏的现象。可通过引导部件1091a及图5a至图15所示的加强部件1095显著减少或消除底板1091因外力而弯曲或破坏的现象。以下参见图17至图21进行说明。
图17为显示图5a至图15所示中间框架1090的底板1091的上面的一部分的立体图，图18为显示图17所示的加强部件的一个变形例的立体图，图19为显示图17所示加强部件的另一变形例的立体图，图20为显示图17所示加强部件的又一变形例的立体图，图21为显示图17所示加强部件的又一变形例的立体图。
参见图17，中间框架1090的上面即具体为中间框架1090的底板1091的上面配置有图5a至图15所示的加强部件1095。
加强部件1095是从底板1091的上面向上凸出的，可以与底板1091构成一体，但不限于此，加强部件1095是独立于底板1091的部件，可以附着或结合于底板1091的上面。
加强部件1095可以向垂直于底板1091的上面的长度方向的方向伸长凸出，如图18所示，加强部件1095′可以向底板1091的上面的长度方向长长地凸出。并且，虽未用附图示出，加强部件1095可以向底板1091的上面的对角方向延伸而具有预定的长度。
关于加强部件1095的形状，其剖面可以是如图17至图19所示的四角形，但不限于此，其剖面可以是三角形、倒三角形、多角形、半椭圆形、半圆形等多种形状。
并且，加强部件1095不同于图17至图19所示，可以是一部分或整体弯曲的形状，而不是向一个方向伸直的形状。
并且，如图19所示，多个加强部件1095a″、1095b"、1095c"可以配置在底板1091的上面。各加强部件1095a″、1095b"、1095c″的形状与形成方向可以与图17至图18所示加强部件1095、1095′的形状与形成方向相同，但不限于此，各加强部件1095a"、1095b″、1095c"可分别向对角方向形成。
图19的情况下，多个加强部件1095a″、1095b"、1095c"可配置成错开配置于底板1091下面的引导部件1091a的形成位置。使多个加强部件1095a"、1095b"、1095c"如图19配置成错开配置于底板1091下面的引导部件1091a的形成位置的原因在于，受外力时底板1091的弯曲或破裂容易发生于没有形成引导部件1091a的部分。因此，可以在底板1091的上面配置多个加强部件1095a"、1095b"、1095c"，具体配置在没有形成引导部件1091a的部分的相对面且具有预定的形状与形成方向。如上，多个加强部件1095a"、1095b″、1095c"配置成错开配置于底板1091下面的引导部件1091a的形成位置的情况下，中间框架1090的底板1091受外力时不容易发生弯曲或破碎，因此即使受到预定的外力也能够良好地起到图5a至图15所示压力传感器1050的压力电极的基准电位层的作用，因此能够准确检测触摸输入装置的触摸压力。
并且，如图20所示，加强部件1095″′可以是如同硬币的圆板形状。此处，加强部件1095″′的形状不限于圆板形状。例如，加强部件1095″′的形状可以是四角板形状，也可以是多角板形状。并且，也可以是椭圆板形状。
多个加强部件1095″′可均匀地配置在底板1091的上面。
此处，如图21所示，底板1091上面的多个加强部件1095″′之间的间隔可以互异。例如，可以使得越接近底板1091上面中心区域，相邻的两个加强部件1095″′之间的间隔越小。其原因在于底板1091上面的中心区域比其他区域更容易发生弯曲。相比于多个加强部件1095″′如图20均匀地配置于底板1091的上面，具有能够减少底板1091弯曲的有益效果。
另外，虽未用附图示出，但为了解决底板1091上面的中心区域比其他区域更容易发生弯曲的问题，可以区别设置图20所示多个加强部件1095″′的大小(宽度或厚度)。例如，可以使配置于底板1091上面中心区域的加强部件1095″′的大小大于配置于底板1091上面其他区域的加强部件1095″′的大小。或者，可以使得随着从底板1091上面中心区域趋向其他区域，加强部件1095″′的大小逐渐减小。
图17至图21中，加强部件1095、1095′、1095a″、1095b″、1095c″、1095″′的宽度、长度及厚度过大的情况下，输入触摸时可能触摸输入装置不发生挤压或发生程度甚微。因此，优选的是加强部件1095、1095′、1095a″、1095b″、1095c″、1095″′的宽度、长度及厚度是不影响输入触摸时发生挤压的程度的宽度、长度及厚度。
图22为本实用新型又一实施例的触摸输入装置的剖面图。
图22所示触摸输入装置相比于图5a所示触摸输入装置的区别在于中间框架1090。
图22所示触摸输入装置也像图5a所示触摸输入装置一样加强中间框架1090的刚度，因此具有即使受到外力也仍保持预定的压力感测灵敏度的效果。但是，图22所示触摸输入装置中用于发挥所述效果的结构不同于图5a所示触摸输入装置的结构。区别结构在于中间框架1090。以下具体说明图22所示触摸输入装置的中间框架1090的结构。
参见图22，中间框架1090包括底板1091。底板1091包括上面与下面。
底板1091的下面下部配置电池1060与主板1070。底板1091的下面可配置用于引导电池1060与主板1070的引导部件1091a′。
引导部件1091a′可以与底板1091的下面形成一体，也可以附着于底板1091的下面。
引导部件1091a′可与底板1091的下面共同形成收容电池1060与主板1070的空间。
引导部件1091a′限制电池1060与主板1070的活动，因此能够防止电池1060与主板1070脱离正位置的问题。
引导部件1091a′的末端接触外壳1080的底面。引导部件1091a′的末端接触外壳1080的底面的情况下，外壳1080直接支撑引导部件1091a′，因此能够防止用户或外部设备施加的外力、重力、向特定方向瞬间移动产生的反作用力等预定的力导致底板1091弯曲的现象。即，引导部件1091a′能够使底板1091的刚度大于图5a所示底板1091的刚度。
并且，引导部件1091a′的末端接触外壳1080的底面的情况下，可使触摸输入装置保持预定的压力感测灵敏度。例如，底板1091为压力传感器的基准电位层的情况下，外力导致底板1091变形时，作为基准电位层的底板1091与压力传感器之间的间隔发生变化，因此各位置的压力感测灵敏度可能不一致。因此，通过使引导部件1091a′的末端直接与外壳1080的底面接触，能够使触摸输入装置保持预定的压力感测灵敏度。
图23为观察图22所示中间框架1090的底板1091的下面的正面图。
参见图23，底板1091的下面具有预定的横向长度与纵向长度，纵向长度大于横向长度。并且，引导部件1091a′可以配置在底板1091的下面，具体沿底板1091下面的纵向长度方向配置在底板1091下面的中间部。此处，底板1091下面的中间部可以是包含底板1091下面的中心的预定区域。以引导部件1091a′为基准，可以在左侧配置电池1060，在右侧配置主板1070。
作为参考，图5a所示引导部件1091a也可具有图23所示形状。
图24为图23的变形例，是观察图22所示中间框架1090的底板1091的下面的正面图。
参见图24，底板1091的下面可具有预定的横向长度与纵向长度，纵向长度大于横向长度。并且，引导部件1091a″可以配置在底板1091的下面，具体沿底板1091的下面的横向长度方向配置在底板1091的下面的中间部。此处，底板1091的下面的中间部可以是包含底板1091的下面的中心的预定区域。以引导部件1091a″为基准，可以在上侧配置电池1060，在下侧配置主板1070。
作为参考，图5a所示引导部件1091a也可以具有图24所示形状。
图25是结合图23与图24的变形例，是观察图22所示中间框架1090的底板1091的下面的正面图。
参见图25，底板1091的下面具有预定的横向长度与纵向长度，纵向长度大于横向长度。第一引导部件1091a′配置在底板1091的下面，具体沿底板1091的下面的纵向长度方向配置，第二引导部件1091a″配置在底板1091的下面，具体沿底板1091的下面的横向长度方向配置。第一引导部件1091a′与第二引导部件1091a″可彼此连接。第一引导部件1091a′的一端可连接于第二引导部件1091a″。
以第二引导部件1091a″为基准在上侧配置主板1070，以第一引导部件1091a″为基准在右侧配置电池1060。以第一引导部件1091a′为基准，还可以在左侧配置其他部件1075。
作为参考，图5a所示引导部件1091a也可具有图24所示形状。
图26为图22所示触摸输入装置的变形例。
参见图26，图25所示触摸输入装置相比于图22所示触摸输入装置的区别在于中间框架1090。
与图22所示中间框架1090相比，图26所示中间框架1090还包括边缘引导部件1091e。边缘引导部件1091e配置于中间框架1090的底板1091的下面的边缘部位。
边缘引导部件1091e的末端接触外壳1080的底面。边缘引导部件1091e的末端接触外壳1080底面的情况下，外壳1080直接支撑引导部件1091a及边缘引导部件1091e，因此能够进一步减少用户或外部设备施加的外力、重力、向特定方向瞬间移动产生的反作用力等预定的力导致底板1091弯曲的现象。即，边缘引导部件1091e能够使底板1091的刚度比图22所示底板1091的刚度更大。并且，边缘引导部件1091e的末端接触外壳1080的底面的情况下，可更稳定地保持触摸输入装置的压力感测灵敏度。并且，还可以通过边缘引导部件1091e更稳定地保持电池1060与主板1070以免受到外部冲击。
另外，虽未用另外的附图示出，但图22至图26所示中间框架1090的结构还可以适用于图6至图15所示触摸输入装置。
以上以实施例为中心进行了说明，但这些不过是举例说明而已，并非对本实用新型进行限定，本实用新型所属领域的普通技术人员在不超出本实施例本质特性的范围内，还可以进行以上未记载的多种变形及应用。例如，实施例中具体出现的各构成要素可变形实施。并且，与这些变形与应用相关的差异应解释为包含于本实用新型的范围内。

Claims (21)

1.一种触摸输入装置，其特征在于，包括：
中间框架；
罩，其配置于所述中间框架上；
显示模块，其配置于所述中间框架与所述罩之间；以及
传感器，其配置于所述中间框架与所述罩之间检测触摸与压力中至少任意一个以上，所述中间框架包括：
底板，其具有上面与下面；及
加强部件，其配置于所述底板的上面加强所述底板的刚度。
2.根据权利要求1所述的触摸输入装置，其特征在于，所述中间框架还包括：
引导部件，其配置于所述底板的下面引导电池与主板，
所述加强部件配置于所述底板的上面中的一部分，
所述一部分是所述底板的下面中没有配置所述引导部件的部分的相反面。
3.根据权利要求1或2所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述加强部件与所述底板的上面构成一体。
4.根据权利要求1或2所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述加强部件附着或结合于所述底板的上面。
5.根据权利要求1或2所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述加强部件向与所述底板的上面的长度方向平行或垂直的方向延伸形成且具有预定的长度。
6.根据权利要求1或2所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述加强部件为部分或全部弯曲的形状。
7.根据权利要求1或2所述的触摸输入装置，其特征在于：
具有多个所述加强部件，
所述多个加强部件为圆形、多角形及椭圆形中任意一种板形状。
8.根据权利要求7所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述多个加强部件中相邻的两个加强部件之间的间隔随着趋向所述底板的下面的中心区域逐渐减小。
9.一种触摸输入装置，其特征在于，包括：
外壳，其收容电池与主板；
中间框架，其配置于所述外壳的内部且配置于所述电池与所述主板上；
罩，其配置于所述中间框架与所述外壳上；
显示模块，其配置于所述中间框架与所述罩之间；以及
传感器，其配置于所述中间框架与所述罩之间检测触摸与压力中至少任意一个以上，所述中间框架包括：
底板，其具有上面与下面；以及
引导部件，其配置于所述底板的下面，配置于所述电池与所述主板之间加强所述底板的刚度。
10.根据权利要求9所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述引导部件与所述外壳的底面接触。
11.根据权利要求9所述的触摸输入装置，其特征在于，所述中间框架还包括：
边缘引导部件，其配置于所述底板的下面的边缘部位，
所述边缘引导部件接触所述外壳的底面。
12.根据权利要求9所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述底板的下面具有预定的横向长度与大于所述横向长度的纵向长度，
所述引导部件沿所述纵向长度的方向配置于所述底板的下面的中间部。
13.根据权利要求9所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述底板的下面具有预定的横向长度与大于所述横向长度的纵向长度，
所述引导部件沿所述横向长度的方向配置于所述底板的下面的中间部。
14.根据权利要求1或9所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述显示模块配置于所述罩的下部，
所述传感器为压力传感器，
所述压力传感器配置于所述显示模块的下部，
所述触摸输入装置根据随所述中间框架与所述压力传感器之间的距离变化发生变化的电容检测所述压力。
15.根据权利要求14所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述显示模块及所述压力传感器之间配置有金属罩及弹性部件中至少一个。
16.根据权利要求1或9所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述显示模块配置于所述罩的下部，具有基准电位层，
所述传感器为压力传感器，
所述压力传感器配置于所述中间框架上，
所述触摸输入装置根据随所述基准电位层与所述压力传感器之间的距离变化发生变化的电容检测所述压力。
17.根据权利要求16所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述压力传感器与所述中间框架之间配置有金属罩及弹性部件中至少一个。
18.根据权利要求1或9所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述显示模块配置于所述罩的下部，
所述传感器为压力传感器，
所述压力传感器嵌入于所述显示模块内，
所述触摸输入装置根据随所述中间框架与所述压力传感器之间的距离变化发生变化的电容检测所述压力。
19.根据权利要求1或9所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述显示模块配置于所述罩的下部，
所述传感器为触摸传感器，
所述触摸传感器配置于所述显示模块内。
20.根据权利要求1或9所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述显示模块包括LCD模块及背光单元。
21.根据权利要求1或9所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述显示模块包括OLED模块。
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