CN105117089B - 触控基板、触控显示面板及其驱动方法、触控显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种触控基板、触控显示面板及其驱动方法、触控显示装置，所述触控基板包括多个沿行方向延伸的电容触控驱动电极和多个沿列方向延伸的电容触控感应电极，所述电容触控驱动电极和所述电容触控感应电极绝缘间隔，所述触控基板还包括多个沿行方向延伸的第一压敏电极和多个沿列方向延伸的第二压敏电极，所述第一压敏电极与电容触控感应电极、电容触控驱动电极均绝缘间隔，所述第二压敏电极与电容触控感应电极、电容触控驱动电极均绝缘间隔，触摸所述触控基板时的触摸位置对应的第一压敏电极和第二压敏电极之间能够产生与触摸位置处的压力大小相对应的电压。本发明可以在保证触控灵敏度的同时实现压力感应，增强用户体验。

Description

触控基板、触控显示面板及其驱动方法、触控显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种触控基板、一种包括该触控基板的触控显示面板、一种该触控显示面板的驱动方法以及一种包括该触控显示面板的触控显示装置。

背景技术

目前，应用最广泛的触控屏为电容式触控屏。电容式触控屏支持多点触控功能，具有较高的触控灵敏度、较高的透光率和较低的整体功耗，其接触面硬度高，无需按压，使用寿命较长。但是，电容式触控屏只能对导体做出触控感应，且不能触控感应出触控的压力。

因此，如何在保证触控灵敏度的同时实现压力感应成为本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种触控基板、一种包括该触控基板的触控显示面板、一种该触控显示面板的驱动方法和一种包括该触控显示面板的触控显示装置，以在保证触控灵敏度的同时实现压力感应，从而使得用户获得更佳的体验。

为了实现上述目的，本发明提供一种触控基板，包括多个沿行方向延伸的电容触控驱动电极和多个沿列方向延伸的电容触控感应电极，所述电容触控驱动电极和所述电容触控感应电极绝缘间隔，所述触控基板还包括多个沿行方向延伸的第一压敏电极和多个沿列方向延伸的第二压敏电极，所述第一压敏电极与所述电容触控感应电极、所述电容触控驱动电极均绝缘间隔，所述第二压敏电极与所述电容触控感应电极、所述电容触控驱动电极均绝缘间隔，触摸所述触控基板时的触摸位置对应的第一压敏电极和第二压敏电极之间能够产生与触摸位置处的压力大小相对应的电压。

优选地，任意相邻两个第一压敏电极之间设置有至少一个电容触控驱动电极，任意相邻两个第二压敏电极之间设置有至少一个电容触控感应电极。

优选地，所述第一压敏电极和所述电容触控驱动电极交替设置，所述第二压敏电极和所述电容触控感应电极交替设置。

优选地，所述第一压敏电极包括第一电极条和第一压力感应条，所述第二压敏电极包括第二电极条和第二压力感应条，所述第一压力感应条和第二压力感应条均采用具有压电效应的透明材料制成，所述第一压力感应条和第二压力感应条交叉设置并位于同一层；

所述第一电极条位于所述第一压力感应条上方，所述第二电极条位于所述第二压力感应条下方；或者，所述第一电极条位于所述第一压力感应条下方，所述第二电极条位于所述第二压力感应条上方。

优选地，所述触控基板还包括处理模块、第一压电传输线和第二压电传输线，所述第一压电传输线连接在所述第一电极条和所述处理模块之间，所述第二压电传输线连接在所述第二电极条和所述处理模块之间，所述处理模块用于接收所述第一电极条和所述第二电极条的上的电信号，并根据所述第一电极条和所述第二电极条上的电信号确定触摸位置的压力大小。

优选地，所述触控基板还包括触控驱动传输线和触控感应传输线，所述触控驱动传输线连接在所述电容触控驱动电极和所述处理模块之间，所述触控感应传输线连接在所述电容触控感应电极和所述处理模块之间，所述处理模块能够向多个电容触控驱动电极依次提供触控驱动信号，并检测所述电容触控感应电极所感应到的电信号。

优选地，每个电容触控感应电极均包括依次相连的多个电容触控感应电极块，每个电容触控驱动电极均包括依次相连的多个电容触控驱动电极块，

同一个电容触控驱动电极中位于同一个第二压敏电极两侧的两个电容触控驱动电极块通过第一桥接件桥接，且所述第一桥接件与所述第二压敏电极绝缘间隔；同一个电容触控感应电极中位于同一个第一压敏电极两侧的两个电容触控感应电极块通过第二桥接件桥接，且所述第二桥接件与所述第一压敏电极绝缘间隔。

优选地，相邻两个第一压敏电极和相邻两个第二压敏电极限定的区域内设置有两个电容触控驱动电极块和两个电容触控感应电极块，

该两个电容触控感应电极块形成为一体，该两个电容触控驱动电极块通过与所述电容触控感应电极块绝缘间隔的第三桥接件桥接；或者，该两个电容触控驱动电极块形成为一体，该两个电容触控感应电极块通过与所述电容触控驱动电极块绝缘间隔的第三桥接件桥接。

优选地，所述电容触控驱动电极块、所述电容触控感应电极块和所述第一电极条的材料相同，所述第三桥接件和所述第二电极条的材料相同；或者，所述电容触控驱动电极块、所述电容触控感应电极块和所述第二电极条的材料相同，所述第三桥接件和所述第一电极条的材料相同。

优选地，所述第一压力感应条和所述第二压力感应条的材料均包括聚乳酸压电材料或压电陶瓷材料。

优选地，所述触控基板还包括覆盖所述电容触控感应电极、所述电容触控驱动电极、所述第一压敏电极和所述第二压敏电极的透明保护层。

相应地，本发明还提供一种触控显示面板，包括显示基板和与该显示基板固定连接的触控基板，其中，所述触控基板为本发明提供的上述触控基板。

相应地，本发明还提供一种触控显示装置，包括本发明提供的上述触控显示面板。

相应地，本发明还提供一种触控显示面板的驱动方法，其中，所述触控显示面板为本发明提供的上述触控显示面板，所述驱动方法包括：

向所述电容触控驱动电极提供触控驱动信号；

检测所述电容触控感应电极上的触控感应信号，并根据所述触控感应信号确定触摸位置；

检测所述第一压敏电极与所述第二压敏电极之间的电压，并根据该电压确定触摸位置的压力。

在本发明中，通过电容触控感应电极和电容触控驱动电极之间形成的感应电容的变化，可以准确地获得触摸位置，同时，触摸位置对应的第一压敏电极和第二压敏电极能够产生与触摸位置的压力大小相对应的电压，从而在保证触摸灵敏度的情况下，实现压力感应，因此，在包括所述触控基板的触控显示装置中，可以根据不同的电压(即不同的压力大小)进行不同的操作，增强用户的体验。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的实施例中提供的触控基板的结构示意图；

图2是图1中I区的放大结构示意图；

图3是图2中的AA剖视图；

图4是图2中的BB剖视图；

图5是本发明的实施例中触控显示面板的结构示意图。

其中，附图标记为：

10、第一压敏电极；11、第一电极条；12、第一压力感应条；20、第二压敏电极；21、第二电极条；22、第二压力感应条；30、电容触控驱动电极；31、电容触控驱动电极块；40、电容触控感应电极；41、电容触控感应电极块；51、第一桥接件；52、第二桥接件；53、第三桥接件；60、绝缘层；70、处理模块；80、透明保护层；90、显示基板；91、粘结材料。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

作为本发明的第一个方面，提供一种触控基板，如图1所示，所述触控基板包括多个沿行方向延伸的电容触控驱动电极30、多个沿列方向延伸的电容触控感应电极40、多个沿行方向延伸的第一压敏电极10和多个沿列方向延伸的第二压敏电极20，电容触控驱动电极30和电容触控感应电极40绝缘间隔，且第一压敏电极10与电容触控驱动电极30、电容触控感应电极40均绝缘间隔，第二压敏电极20与电容触控驱动电极30、电容触控感应电极40均绝缘间隔，触摸所述触控基板时的触摸位置对应的第一压敏电极10和第二压敏电极20之间能够产生与触摸位置处的压力大小相对应的电压。

通过电容触控感应电极和电容触控驱动电极之间形成的感应电容的变化，可以准确地获得触摸位置，同时，触摸位置对应的第一压敏电极10和第二压敏电极20能够产生与触摸位置的压力大小相对应的电压，从而在保证触摸灵敏度的情况下，实现压力感应，因此，在包括所述触控基板的触控显示装置中，可以根据不同的电压(即不同的压力大小)进行不同的操作，增强用户的体验。

具体地，任意相邻两个第一压敏电极10之间设置有至少一个电容触控驱动电极30，任意相邻两个第二压敏电极20之间设置有至少一个电容触控感应电极40之间。也就是说，第一压敏电极10是设置在相邻两个电容触控驱动电极30之间的，第二压敏电极20是设置在相邻两个电容触控感应电极40之间的，以充分利用相邻两个电容触控感应电极40之间以及相邻两个电容触控驱动电极30之间的空置区域，避免了由于设置第一压敏电极10和第二压敏电极20而对触控基板厚度产生影响。

为了使得所述触控基板对每一次触摸都可以实现压力感应，第一压敏电极10和第二压敏电极20的数量应满足：对触控基板进行触摸时，所接触到的区域至少覆盖一个第一压敏电极10和第二压敏电极20的交叉点。优选地，如图1所示，第一压敏电极10和电容触控驱动电极交替设置，第二压敏电极20和电容触控感应电极40交替设置。

具体地，如图3和图4所示，第一压敏电极10包括第一电极条11和第一压力感应条12，第二压敏电极20包括第二电极条21和第二压力感应条22，第一压力感应条12和第二压力感应条12均采用具有压电效应的透明材料制成，第一压力感应条12和第二压力感应条22交叉设置并位于同一层，第一电极条11位于第一压力感应条12的下方，第二电极条21位于第二压力感应条22的上方；也可以设置为，第一电极条11位于第一压力感应条12的上方，第二电极条21位于第二压力感应条22的下方。这里的“上方”、“下方”是指触控基板的厚度方向上的上方、下方。

所谓压电效应是指，某些电介质在沿一定方向上受到外力的作用而发生变形时，其内部会产生极化现象，同时在它的相对表面上出现正负相反的电荷，当外力去掉后，该电介质又恢复到不带电的状态，这种现象称为正压电效应。当作用力的方向改变时，电荷的极性也随之改变。

具体地，第一压力感应条12和第二压力感应条22的材料均包括聚乳酸压电薄膜或压电陶瓷薄膜。

当触摸到第M个第一压敏电极10和第N个第二压敏电极20的交叉处时，由于第一压力感应条12和第二压力感应条22是交叉相连的，因此，第M个第一压力感应条12和第N个第二压力感应条22的交叠部分发生形变，从而在第M个第一电极条11和第N个第二电极条21上产生极性相反的电荷，从而使得第M个第一压敏电极10和第N个压敏电极20之间产生电压，并且触摸的压力越大，第一压力感应条12和第二压力感应条22的形变越大，第一电极条11和第二电极条21上产生的电荷越多，第一电极条11和第二电极条21之间的电压也就越大。当检测到第M个第一电极条11和第N个第二电极条21之间产生电压时，即可以确定第M个第一压敏电极和第二压敏电极交叉处即为触摸点，并可以根据第一电极条11和第二电极条21之间的电压进一步确定触摸压力。

进一步地，如图1所示，所述触控基板还包括处理模块70、连接在所述第一电极条和处理模块70之间的第一压电传输线、连接在所述第二电极条和处理模块70之间的第二压电传输线，处理模块70用于接收所述第一电极条和所述第二电极条的上的电信号，并根据所述第一电极条和所述第二电极条上的电信号确定触摸点的压力大小。

需要说明的是，对触控基板进行触摸或按压时，触摸区域对应的第一电极条的一部分和第二电极条的一部分发生形变，触摸区域以外的第一电极条的一部分或第二电极条的一部分也可能发生形变，这种情况下，可以将发生形变量最大的第一压力感应条和第二压力感应条的交叉处确定为触摸点，即能够产生最大电压的第一电极条和第二电极条的交叉处确定为触摸点，根据该最大电压确定触摸点的压力大小。

如上文所述，当第M个第一压力感应条12和第N个第二压力感应条22的交叠部分发生形变时，第M个第一电极条11和第N个第二电极条21上产生极性相反的电荷，从而在使得处理模块可以检测到第一电极条11和第二电极条21之间的电压，以将该电压转换为相应大小的压力值，在触控装置中，可以根据不同的压力进行不同的操作。

进一步地，所述触控基板还包括触控驱动传输线和触控感应传输线，所述触控驱动传输线连接在电容触控驱动电极30和处理模块70之间，所述触控感应传输线连接在电容触控感应电极40和处理模块70之间，处理模块70用于向多个电容触控驱动电极30依次提供触控驱动信号，并检测电容触控感应电极40所触控感应到的电压。电容触控驱动电极30和电容触控感应电极40的交叉处形成触控感应电容，当电容触控驱动电极30上接收到触控驱动信号时，电容触控感应电极40上相应地产生触控感应电压，在对触控基板进行触摸时，触摸位置会发生电极放电、电极间的距离变化、电极间的介电常数变化等现象，从而导致该处的感应电容也产生变化，因此，当扫描到与触摸位置相应的电容触控驱动电极时，触摸位置相对应的电容触控感应电极上的触控感应信号也发生变化，从而可以确定触摸位置的坐标。

通常手指对触控基板进行触摸时，所覆盖的区域较大，会使得多个感应电容均发生变化，这时可以根据多个感应电容的位置确定一个触摸范围，将该触摸范围的中点作为最终的触摸位置。

具体地，请结合图1至图4，每个电容触控感应电极40均依次相连的包括多个电容触控感应电极块41，每个电容触控驱动电极30均包括依次相连的多个电容触控驱动电极块31，同一个电容触控驱动电极30中位于同一个第二压敏电极20两侧的两个电容触控驱动电极块31通过第一桥接件51桥接，第一桥接件51与第二压敏电极20之间通过绝缘层60绝缘间隔；同一个电容触控感应电极40中位于同一个第一压敏电极10两侧的两个电容触控感应电极块41通过第二桥接件52桥接，第二桥接件52与第一压敏电极10之间通过绝缘层60绝缘间隔。以使得第二压敏电极20与电容触控驱动电极30之间绝缘设置，防止触控驱动信号对第二电极条21上的电荷产生影响，并使得第一压敏电极10与电容触控感应电极40之间绝缘设置，防止第一电极条11上的电荷对电容触控感应电极所触控感应到的电压产生影响，以保证对触摸位置和触摸压力的准确判断。

如上所述，第一压敏电极10可以包括第一电极条11和第一压力感应条12，第二压敏电极20可以包括第二电极条21和第二压力感应条22，因此，所述“第一桥接件51与第二压敏电极20绝缘间隔”是指，第一桥接件51与第二电极条21和第二压力感应条22均绝缘间隔；所述“第二桥接件52与第一压敏电极10绝缘间隔”是指，第二桥接件52与第一电极条11和第一压力感应条12均绝缘间隔。

需要说明的是，根据第一压力感应条和第二压力感应条之间的电压可以确定一个触摸位置，同时，根据电容触控驱动电极和电容触控感应电极之间的感应电容也可以确定一个触摸位置，这两个触摸位置之间距离是很小的，因此，可以将两个触摸位置的中点作为最终的触摸位置。

在本发明中，相邻两个第一压敏电极10和相邻两个第二压敏电极20限定的范围内设置有两个电容触控驱动电极块31和两个电容触控感应电极块41。对于该两个触控感应电容触控驱动电极块31和该两个电容触控感应电极块41，如图3和图4中所示，该两个电容触控感应电极块41形成为一体，该两个电容触控驱动电极块31通过第三桥接件53桥接，第三桥接件53与电容触控感应电极块41之间通过绝缘层60绝缘间隔。或者，该两个电容触控驱动电极块形成为一体，该两个电容触控感应电极块通过与电容触控驱动电极块绝缘间隔的第三桥接件桥接。

其中，第一桥接件、第二桥接件、第一压电传输线、第二压电传输线、触控驱动传输线和触控感应传输线的材料可以相同，从而可以利用同一次构图工艺制作，简化制作工艺。

进一步地，电容触控驱动电极块31、电容触控感应电极块41和第一电极条11的材料相同，第三桥接件53和第二电极条21的材料相同；或者，电容触控驱动电极块31、电容触控感应电极块41和第二电极条21的材料相同，第三桥接件53和第一电极条11的材料相同。因此，在制作触控基板的过程中，可以通过一次构图工艺同时形成电容触控驱动电极块31、电容触控感应电极块41和第一电极条11，并通过一次构图工艺同时形成第三桥接件53和第二电极条21；或者，通过一次构图工艺同时形成电容触控驱动电极块31、电容触控感应电极块41和第二电极条21，并通过一次构图工艺同时形成第三桥接件53和第一电极条11，从而简化制作工艺。

其中，电容触控驱动电极块31的材料包括氧化铟锡、氧化铟锌、氧化铟镓锡、氧化铟镓锌等透明导电材料的任意一种，电容触控感应电极块41的材料包括氧化铟锡、氧化铟锌、氧化铟镓锡、氧化铟镓锌等透明导电材料的任意一种。

进一步地，所述触控基板还包括覆盖电容触控感应电极、电容触控驱动电极、第一压敏电极和第二压敏电极的透明保护层80(如图5所示)，该透明保护层80可以为玻璃或有机透明材料，以对电容触控感应电极、电容触控驱动电极、第一压敏电极和第二压敏电极起到保护作用。

作为本发明的第二个方面，提供一种触控显示面板，如图5所示，包括显示基板90和与显示基板90固定连接的触控基板，其中，该触控基板为本发明所提供的上述触控基板。所述显示基板可以为由阵列基板和彩膜基板对盒形成的液晶盒，也可以为有机发光显示基板。

如图5所示，显示基板90和所述触控基板之间设置有粘结材料91，以将显示基板90和触控基板固定粘结为整体结构。

作为本发明的第三个方面，提供一种触控显示装置，包括本发明所提供的上述触控显示面板。

由于本发明的触控显示面板可以实现压力感应，因此，触控显示装置的控制单元可以根据触摸的压力进行不同的操作，从而增强用户体验。

作为本发明的第四个方面，提供一种上述触控显示面板的驱动方法，所述驱动方法包括：

向所述电容触控驱动电极提供触控驱动信号；

检测所述电容触控感应电极上的触控感应信号，并根据所述触控感应信号确定触摸位置；

检测所述第一压敏电极与所述第二压敏电极之间的电压，并根据该电压确定触摸位置的压力。

所述电容触控驱动电极和所述电容触控感应电极的交叉处形成触控感应电容，当电容触控驱动电极上接收到触控驱动信号时，电容触控感应电极上相应地产生触控感应电压，在对触控显示面板进行触摸时，触摸位置的感应电容产生变化，因此，当扫描到与触摸位置相应的电容触控驱动电极时，触摸位置相对应的电容触控感应电极上的触控感应信号与其他位置的触控感应信号有所差异，从而可以确定触摸位置的坐标。

触摸所述触控显示面板时，触摸位置对应的第一压敏电极和第二压敏电极之间产生电压，压力越大，所产生的电压越大，因此，当检测到两个第一压敏电极和第二压敏电极之间产生电压时，可以根据该电压的大小确定触摸位置的压力。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种触控基板，包括多个沿行方向延伸的电容触控驱动电极和多个沿列方向延伸的电容触控感应电极，所述电容触控驱动电极和所述电容触控感应电极绝缘间隔，其特征在于，所述触控基板还包括多个沿行方向延伸的第一压敏电极和多个沿列方向延伸的第二压敏电极，所述第一压敏电极与所述电容触控感应电极、所述电容触控驱动电极均绝缘间隔，所述第二压敏电极与所述电容触控感应电极、所述电容触控驱动电极均绝缘间隔，触摸所述触控基板时的触摸位置对应的第一压敏电极和第二压敏电极之间能够产生与触摸位置处的压力大小相对应的电压；

所述第一压敏电极包括第一电极条和第一压力感应条，所述第二压敏电极包括第二电极条和第二压力感应条，所述第一压力感应条和第二压力感应条均采用具有压电效应的透明材料制成，所述第一压力感应条和第二压力感应条交叉设置并位于同一层；

所述第一电极条位于所述第一压力感应条上方，所述第二电极条位于所述第二压力感应条下方；或者，所述第一电极条位于所述第一压力感应条下方，所述第二电极条位于所述第二压力感应条上方。

2.根据权利要求1所述的触控基板，其特征在于，任意相邻两个第一压敏电极之间设置有至少一个电容触控驱动电极，任意相邻两个第二压敏电极之间设置有至少一个电容触控感应电极。

3.根据权利要求2所述的触控基板，其特征在于，所述第一压敏电极和所述电容触控驱动电极交替设置，所述第二压敏电极和所述电容触控感应电极交替设置。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的触控基板，其特征在于，所述触控基板还包括处理模块、第一压电传输线和第二压电传输线，所述第一压电传输线连接在所述第一电极条和所述处理模块之间，所述第二压电传输线连接在所述第二电极条和所述处理模块之间，所述处理模块用于接收所述第一电极条和所述第二电极条的上的电信号，并根据所述第一电极条和所述第二电极条上的电信号确定触摸位置的压力大小。

5.根据权利要求4所述的触控基板，其特征在于，所述触控基板还包括触控驱动传输线和触控感应传输线，所述触控驱动传输线连接在所述电容触控驱动电极和所述处理模块之间，所述触控感应传输线连接在所述电容触控感应电极和所述处理模块之间，所述处理模块能够向多个电容触控驱动电极依次提供触控驱动信号，并检测所述电容触控感应电极所感应到的电信号。

6.根据权利要求2所述的触控基板，其特征在于，每个电容触控感应电极均包括依次相连的多个电容触控感应电极块，每个电容触控驱动电极均包括依次相连的多个电容触控驱动电极块，

同一个电容触控驱动电极中位于同一个第二压敏电极两侧的两个电容触控驱动电极块通过第一桥接件桥接，且所述第一桥接件与所述第二压敏电极绝缘间隔；同一个电容触控感应电极中位于同一个第一压敏电极两侧的两个电容触控感应电极块通过第二桥接件桥接，且所述第二桥接件与所述第一压敏电极绝缘间隔。

7.根据权利要求6所述的触控基板，其特征在于，相邻两个第一压敏电极和相邻两个第二压敏电极限定的区域内设置有两个电容触控驱动电极块和两个电容触控感应电极块，

该两个电容触控感应电极块形成为一体，该两个电容触控驱动电极块通过与所述电容触控感应电极块绝缘间隔的第三桥接件桥接；或者，该两个电容触控驱动电极块形成为一体，该两个电容触控感应电极块通过与所述电容触控驱动电极块绝缘间隔的第三桥接件桥接。

8.根据权利要求7所述的触控基板，其特征在于，所述电容触控驱动电极块、所述电容触控感应电极块和所述第一电极条的材料相同，所述第三桥接件和所述第二电极条的材料相同；或者，所述电容触控驱动电极块、所述电容触控感应电极块和所述第二电极条的材料相同，所述第三桥接件和所述第一电极条的材料相同。

9.根据权利要求1至3中任意一项所述的触控基板，其特征在于，所述第一压力感应条和所述第二压力感应条的材料均包括聚乳酸压电材料或压电陶瓷材料。

10.根据权利要求1至3中任意一项所述的触控基板，其特征在于，所述触控基板还包括覆盖所述电容触控感应电极、所述电容触控驱动电极、所述第一压敏电极和所述第二压敏电极的透明保护层。

11.一种触控显示面板，包括显示基板和与该显示基板固定连接的触控基板，其特征在于，所述触控基板为权利要求1至10中任意一项所述的触控基板。

12.一种触控显示装置，其特征在于，包括权利要求11所述的触控显示面板。

13.一种触控显示面板的驱动方法，其特征在于，所述触控显示面板为权利要求11所述的触控显示面板，所述驱动方法包括：

向所述电容触控驱动电极提供触控驱动信号；

检测所述电容触控感应电极上的触控感应信号，并根据所述触控感应信号确定触摸位置；

检测所述第一压敏电极与所述第二压敏电极之间的电压，并根据该电压确定触摸位置的压力。