CN105807991A - 一种显示基板、内嵌式触摸屏、其驱动方法及显示装置 - Google Patents

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李昌峰
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王鹏鹏
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Abstract

本发明公开了一种显示基板、内嵌式触摸屏、其驱动方法及显示装置，在内嵌式触摸屏的结构内增加了由呈阵列排布且相互独立的压敏电极，与各压敏电极一一对应连接的多个信号导出电极，和分别与各压敏电极连接的参考电位导入电极组成的压力感应结构。压敏电极在所在位置被按压时会产生电动势。因此，在压力检测时间段，可以通过参考电位导入电极对各压敏电极加载固定电位信号，之后通过读取与各压敏电极连接的各信号导出电极的信号变化可以判断出触控位置压力大小。将压力感应结构整合于触摸屏内部，在进行触控探测的同时实现了压力感应的功能，对于显示装置的结构设计改动较小，不会受到装配公差限制，有利于实现更好的探测精度，且节省了制作成本。

Description

一种显示基板、内嵌式触摸屏、其驱动方法及显示装置
技术领域
本发明涉及触控技术领域，尤其涉及一种显示基板、内嵌式触摸屏、其驱动方法及显示装置。
背景技术
压力感应技术是指对外部受力能够实施探测的技术，这项技术很久前就运用在工控，医疗等领域。目前，在显示领域尤其是手机或平板领域实现压力感应的方式是在液晶显示面板的背光部分或者手机的中框部分增加额外的机构来实现，这种设计需要对液晶显示面板或者手机的结构设计做出改动，而且由于装配公差较大，这种设计的探测准确性也受到了限制。
因此，如何在显示面板硬件改动较小的情况下实现探测精度较高的压力感应，是本领技术人员域亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示基板、内嵌式触摸屏、其驱动方法及显示装置，用以在触摸屏内实现高精度压力感应的探测。
本发明实施例提供的一种显示基板，应用于由相对的两个基板对盒形成的显示屏，在所述显示基板朝向相对的基板一侧具有压力感应结构；所述压力感应结构包括：多个呈阵列排布且相互独立的压敏电极，与各所述压敏电极一一对应连接的多个信号导出电极，以及分别与各所述压敏电极连接的参考电位导入电极；各所述压敏电极的材料为压电材料；
在压力检测时间段，所述参考电位导入电极用于加载固定电位信号，各所述压敏电极用于读取连接的各所述信号导出电极的信号变化。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示基板中，所述显示基板为液晶显示屏中的阵列基板或对向基板。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示基板中，所述显示基板为电致发光显示屏中的阵列基板或保护盖板。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示基板中，各所述压敏电极与对应的所述信号导出电极的图形在所述显示基板上的正投影位于所述显示基板的各子像素之间的间隙所在区域内。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示基板中，各所述压敏电极与对应的所述信号导出电极的图形为在所述显示基板上的正投影位于所述显示基板的各子像素之间的间隙所在区域内的网格状结构。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示基板中，各所述信号导出电极的网格状结构的网格线宽不小于对应的所述压敏电极的网格状结构的网格线宽。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示基板中，所述参考电位导入电极的图形为在所述显示基板上的正投影位于所述显示基板的各子像素之间的间隙所在区域内的网格状结构。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示基板中，所述显示基板为阵列基板时，所述参考电位导入电极与所述阵列基板中各子像素的像素电极同层设置。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示基板中，各所述信号导出电极为金属电极，且与所述阵列基板中的栅线或数据线同层设置；或，
各所述信号导出电极为透明导电氧化物电极，且与所述阵列基板中的公共电极同层设置。
因此，本发明实施例提供的一种内嵌式触摸屏，包括相对而置的阵列基板和对向基板，还包括：
设置于所述阵列基板面向所述对向基板一侧或所述对向基板面向所述阵列基板一侧的压力感应结构；所述压力感应结构包括：多个呈阵列排布且相互独立的压敏电极，与各所述压敏电极一一对应连接的多个信号导出电极，以及分别与各所述压敏电极连接的参考电位导入电极；各所述压敏电极的材料为压电材料；
在压力检测时间段，对所述参考电位导入电极加载固定电位信号，通过读取与各所述压敏电极连接的各所述信号导出电极的信号变化以判断触控位置压力大小的触控侦测芯片。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸屏中，还包括：设置于所述对向基板面向所述阵列基板的一侧，或设置于所述阵列基板面向所述对向基板的一侧的黑矩阵层；
各所述压敏电极与对应的所述信号导出电极的图形在所述阵列基板上的正投影位于所述黑矩阵层的图形所在区域内。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸屏中，各所述压敏电极与对应的信号导出电极的图形为在所述阵列基板上的正投影位于所述黑矩阵层的图形所在区域内的网格状结构。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸屏中，各所述信号导出电极的网格状结构的网格线宽不小于对应的所述压敏电极的网格状结构的网格线宽。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸屏中，所述参考电位导入电极的图形为在所述阵列基板上的正投影位于所述黑矩阵层的图形所在区域内的网格状结构。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸屏中，所述压力感应结构设置于所述阵列基板面向所述对向基板的一侧；所述参考电位导入电极与所述阵列基板中各子像素的像素电极同层设置。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸屏中，各所述信号导出电极为金属电极，且与所述阵列基板中的栅线或数据线同层设置；或，
各所述信号导出电极为透明导电氧化物电极，且与所述阵列基板中的公共电极同层设置。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸屏中，还包括：设置于所述阵列基板面向所述对向基板一侧和/或所述对向基板面向所述阵列基板一侧的触控检测电极；
所述触控侦测芯片还用于在触控检测时间段，对所述触控检测电极加载触控检测信号，通过检测各所述触控检测电极的电容值变化以判断触控位置。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸屏中，还包括：在触控检测时间段和压力检测时间段，所述阵列基板中的栅线和数据线加载与所述触控检测信号相同的电信号；在触控检测时间段，所述触控侦测芯片还用于对所述参考电位导入电极浮空设置或加载与所述触控检测信号相同的电信号。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸屏中，还包括：设置于所述阵列基板面向所述对向基板一侧和/或所述对向基板面向所述阵列基板一侧的触控检测电极；
所述触控侦测芯片还用于在压力检测时间段，对所述触控检测电极加载触控检测信号，通过检测各所述触控检测电极的电容值变化以判断触控位置。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸屏中，还包括：在压力检测时间段，所述阵列基板中的栅线和数据线加载与所述触控检测信号相同的电信号。
相应地，本发明实施例还提供了上述内嵌式触摸屏的驱动方法，包括：
在触摸屏显示每一帧时间的触控检测时间段，对触控检测电极加载触控检测信号，通过检测各所述触控检测电极的电容值变化以判断触控位置；
在触摸屏显示每一帧时间的压力检测时间段，对参考电位导入电极加载固定电位信号，通过读取与各压敏电极连接的各信号导出电极的信号变化以判断触控位置压力大小。
在一种可能的实现方式中，本发明实施例提供的上述内嵌式触摸屏的驱动方法，还包括：
在触控检测时间段和压力检测时间段，对阵列基板中的栅线和数据线加载与所述触控检测信号相同的电信号；
在触控检测时间段，对所述参考电位导入电极浮空设置或加载与所述触控检测信号相同的电信号。
相应地，本发明实施例还提供了上述内嵌式触摸屏的驱动方法，包括：
在触摸屏显示每一帧的时间的压力检测时间段，对触控检测电极加载触控检测信号，通过检测各所述触控检测电极的电容值变化以判断触控位置；同时，对参考电位导入电极加载固定电位信号，通过读取与各压敏电极连接的各信号导出电极的信号变化以判断触控位置压力大小。
在一种可能的实现方式中，本发明实施例提供的上述内嵌式触摸屏的驱动方法，还包括：
在压力检测时间段，对阵列基板中的栅线和数据线加载与所述触控检测信号相同的电信号。
本发明实施例提供的一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述内嵌式触摸屏。
本发明实施例的有益效果包括：
本发明实施例提供的一种显示基板、内嵌式触摸屏、其驱动方法及显示装置，在内嵌式触摸屏的结构内增加了设置于阵列基板面向对向基板一侧或对向基板面向阵列基板一侧的压力感应结构，压力感应结构具体包括：多个呈阵列排布且相互独立的压敏电极，与各压敏电极一一对应连接的多个信号导出电极，以及分别与各压敏电极连接的参考电位导入电极；其中，各压敏电极的材料为压电材料。在压敏电极所在位置被按压时，作为压敏电极的压电材料会产生电动势。因此，在压力检测时间段，触控侦测芯片可以通过参考电位导入电极对各压敏电极加载固定电位信号，之后通过读取与各压敏电极连接的各信号导出电极的信号变化可以判断出触控位置压力大小，实现了压力感应功能。本发明实施例提供的上述内嵌式触摸屏将压力感应结构整合于触摸屏内部，以实现压力感应的功能，对于显示装置的结构设计改动较小，不会受到装配公差的限制，有利于实现更好的探测精度，且有利于节省制作成本。
附图说明
图1为本发明实施例提供的内嵌式触摸屏的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的内嵌式触摸屏中一个信号导出电极的图形俯视示意图；
图3为本发明实施例提供的内嵌式触摸屏中参考电位导入电极的图形俯视示意图；
图4为本发明实施例提供的内嵌式触摸屏的驱动时序示意图之一；
图5为本发明实施例提供的内嵌式触摸屏的驱动时序示意图之二。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明实施例提供的内嵌式触摸屏、其驱动方法及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。
附图中各膜层的厚度和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。
本发明实施例提供了一种显示基板，应用于由相对的两个基板对盒形成的显示屏，在显示基板朝向相对的基板一侧具有压力感应结构；压力感应结构包括：多个呈阵列排布且相互独立的压敏电极，与各压敏电极一一对应连接的多个信号导出电极，以及分别与各压敏电极连接的参考电位导入电极；各压敏电极的材料为压电材料；
在压力检测时间段，参考电位导入电极用于加载固定电位信号，各压敏电极用于读取连接的各信号导出电极的信号变化。
本发明实施例提供的上述显示基板将压力感应结构整合于该显示基板上，以实现压力感应的功能，对于显示装置的结构设计改动较小，不会受到装配公差的限制，有利于实现更好的探测精度，且有利于节省制作成本。
在具体实施时，本发明实施例提供的上述显示基板具体可以为液晶显示屏中的阵列基板或对向基板，也可以为电致发光显示屏中的阵列基板或保护盖板，在此不做限定。
并且，为了使增加的压力感应结构不影响显示区域的开口率，在本发明实施例提供的上述显示基板中，各压敏电极与对应的信号导出电极的图形在显示基板上的正投影位于显示基板的各子像素之间的间隙所在区域内。
进一步地，在具体实施时，各压敏电极与对应的信号导出电极的图形一般设置为在显示基板上的正投影位于显示基板的各子像素之间的间隙所在区域内的网格状结构。
具体地，在本发明实施例提供的上述显示基板中的参考电位导入电极的图形为在显示基板上的正投影也位于显示基板的各子像素之间的间隙所在区域内的网格状结构。
并且，在具体实施时，由于本发明实施例提供的上述显示基板中的压力感应结构中的压敏电极、信号导出电极以及参考电位导入电极均需要设置在子像素之间的间隙所在区域，为不影响各子像素的开口率，一般将压力感应结构中的压敏电极、信号导出电极以及参考电位导入电极层叠设置，即压敏电极设置于信号导出电极与参考电位导入电极之间的膜层。并且，在具体实施时，可以将信号导出电极设置于压敏电极的上膜层，相反，也可以将参考电位导入电极设置于压敏电极的上膜层，在此不做限定。
基于压敏电极、信号导出电极以及参考电位导入电极层叠设置的压力感应结构，为了有利于信号导出电极读取出压敏电极的电动势变化，一般将各信号导出电极的网格状结构的网格线宽设置为不小于对应的压敏电极的网格状结构的网格线宽，这样，各信号导出电极的网格状结构可以完全覆盖住压敏电极的网格状结构。
并且，进一步地，在本发明实施例提供的上述显示基板中增加的压力感应结构中的信号导出电极和参考电位导入电极需要具备导电功能的材料制作，一般地，可以采用金属材料或者透明导电氧化物材料制作信号导出电极和参考电位导入电极。
具体地，在本发明实施例提供的上述显示基板为阵列基板时，可以在像素电极所在膜层的制作时增加参考电位导入电极的制作，即将参考电位导入电极与阵列基板中各子像素的像素电极同层设置。这样，在现有的阵列基板制备工艺的基础上，不需要增加额外的工艺，可以节省生产成本，提高生产效率。
具体地，在本发明实施例提供的上述显示基板为阵列基板时，各信号导出电极可以为金属电极，并且可以在阵列基板中的栅线或者数据线所在膜层制作时增加信号导出电极的制作，即将信号导出电极与阵列基板中的栅线或数据线同层设置。这样，在现有的阵列基板制备工艺的基础上，不需要增加额外的工艺，可以节省生产成本，提高生产效率。
或者，在本发明实施例提供的上述显示基板为阵列基板时，各信号导出电极可以为透明导电氧化物电极，并且可以在阵列基板中的公共电极所在膜层制作时增加信号导出电极的制作，即将信号导出电极与阵列基板中的公共电极同层设置。这样，在现有的阵列基板制备工艺的基础上，不需要增加额外的工艺，可以节省生产成本，提高生产效率。
基于同一发明构思，本发明实施例提供的一种内嵌式触摸屏，如图1所示，包括相对而置的阵列基板100和对向基板200，还包括：
设置于阵列基板100面向对向基板200一侧或对向基板200面向阵列基板100一侧的压力感应结构300，图1中以压力感应结构300设置在阵列基板100面向对向基板200的一侧为例进行说明；压力感应结构300包括：多个呈阵列排布且相互独立的压敏电极301，与各压敏电极301一一对应连接的多个信号导出电极302，以及分别与各压敏电极301连接的参考电位导入电极303；各压敏电极301的材料为压电材料；
在压力检测时间段，对参考电位导入电极303加载固定电位信号，通过读取与各压敏电极301连接的各信号导出电极302的信号变化以判断触控位置压力大小的触控侦测芯片(图1中未示出)。
本发明实施例提供的上述内嵌式触摸屏，在内嵌式触摸屏的结构内增加的压力感应结构300中的压敏电极301可以采用诸如ZnO，ZnS，AlN等压电材料制作，因此，在压敏电极301所在位置被按压时，作为压敏电极301的压电材料会产生电动势。从而，在压力检测时间段，触控侦测芯片可以通过参考电位导入电极303对各压敏电极301加载固定电位信号，之后通过读取与各压敏电极301连接的各信号导出电极302的信号变化可以判断出触控位置压力大小，实现了压力感应功能。本发明实施例提供的上述内嵌式触摸屏将压力感应结构300整合于触摸屏内部，以实现压力感应的功能，对于显示装置的结构设计改动较小，不会受到装配公差的限制，有利于实现更好的探测精度，且有利于节省制作成本。
在具体实施时，为了使在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸屏中增加的压力感应结构300不影响显示区域的开口率，压力感应结构300一般会被黑矩阵层201的图形遮挡。具体地，各压敏电极301与对应的信号导出电极302的图形一般会被黑矩阵层201的图形遮挡，即各压敏电极301与对应的信号导出电极302的图形在阵列基板100上的正投影位于黑矩阵层201的图形所在区域内。如图1所示，该黑矩阵层201具体可以设置在对向基板200面向阵列基板100的一侧，也可以置在阵列基板100面向对向基板200的一侧，在此不做具体限定。
并且，在具体实施时，如图2所示，各压敏电极301与对应的信号导出电极302的图形一般设置为在阵列基板100上的正投影位于黑矩阵层201的图形所在区域内的网格状结构，该网格状结构具体由与栅线延伸方向相同的横向条状结构和与数据线延伸方向相同的纵向条状结构组成。当然各压敏电极301与对应的信号导出电极302的图形也可以仅设置成横向条状结构，还可以仅设置成纵向条状结构，根据可以实际参数进行设计，在此不做限定。并且，由于需要根据各压敏电极301的位置判断出触控压力的大小，因此，各压敏电极301的网格状结构之间需要相互独立即相互绝缘，同样各信号导出电极302的网格状结构之间也需要相互独立即相互绝缘。如图2所示，信号导出电极302一般会通过走线304连接至触控侦测芯片。
具体地，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸屏中的参考电位导入电极303的图形一般也为在阵列基板100上的正投影位于黑矩阵层201的图形所在域内的网格状结构，如图3所示。并且，由于参考电位导入电极303的作用为向所有的压敏电极301提供参考电位，因此，参考电位导入电极303为覆盖在整个显示区域的一个相互连接的网格状结构。
并且，在具体实施时，由于本发明实施例提供的上述内嵌式触摸屏中的压力感应结构300中的压敏电极301、信号导出电极302以及参考电位导入电极303均需要设置在被黑矩阵层201遮挡的所在区域，为不影响各子像素的开口率，黑矩阵层201的图形所占比例不会较大，因此，一般将压力感应结构300中的压敏电极301、信号导出电极302以及参考电位导入电极303层叠设置，即压敏电极301设置于信号导出电极302与参考电位导入电极303之间的膜层。并且，在具体实施时，可以将信号导出电极302设置于压敏电极301的上膜层，相反，也可以将参考电位导入电极303设置于压敏电极301的上膜层，在此不做限定。
基于压敏电极301、信号导出电极302以及参考电位导入电极303层叠设置的压力感应结构300，为了有利于信号导出电极302读取出压敏电极301的电动势变化，一般将各信号导出电极302的网格状结构的网格线宽设置为不小于对应的压敏电极301的网格状结构的网格线宽，这样，各信号导出电极302的网格状结构可以完全覆盖住压敏电极301的网格状结构。
并且，进一步地，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸屏中增加的压力感应结构300中的信号导出电极302和参考电位导入电极303需要具备导电功能的材料制作，一般地，可以采用金属材料或者透明导电氧化物材料制作信号导出电极302和参考电位导入电极303。
具体地，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸屏中，在如图1所示的压力感应结构300设置于阵列基板100面向对向基板200的一侧时，如图3所示，可以在像素电极101所在膜层的制作时增加参考电位导入电极303的制作，即将参考电位导入电极303与阵列基板100中各子像素的像素电极101同层设置。这样，在现有的阵列基板制备工艺的基础上，不需要增加额外的工艺，可以节省生产成本，提高生产效率。
具体地，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸屏中，在如图1所示的压力感应结构300设置于阵列基板100面向对向基板200的一侧时，各信号导出电极302可以为金属电极，并且可以在阵列基板中的栅线或者数据线所在膜层制作时增加信号导出电极302的制作，即将信号导出电极302与阵列基板100中的栅线或数据线同层设置。这样，在现有的阵列基板制备工艺的基础上，不需要增加额外的工艺，可以节省生产成本，提高生产效率。
或者，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸屏中，在如图1所示的压力感应结构300设置于阵列基板100面向对向基板200的一侧时，各信号导出电极302可以为透明导电氧化物电极，并且可以在阵列基板中的公共电极102所在膜层制作时增加信号导出电极302的制作，即将信号导出电极302与阵列基板100中的公共电极102同层设置。这样，在现有的阵列基板制备工艺的基础上，不需要增加额外的工艺，可以节省生产成本，提高生产效率。
进一步地，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸屏中，为了实现触控检测功能，如图1所示，还可以包括：设置于阵列基板100面向对向基板200一侧和/或对向基板200面向阵列基板100一侧的触控检测电极400；图1中以触控检测电极400设置在阵列基板面向对向基板200的一侧为例进行说明。
在具体实施时，本发明实施例提供的内嵌式触摸屏中，用于触控侦测的触控检测电极400的具体结构可以有多种实现方式，例如，触控检测电极400可以由多个同层设置且相互独立的自电容电极组成；触控检测电极400也可以由交叉设置的触控驱动电极和触控感应电极组成。
其中，当采用自电容电极实现触控侦测功能时，可以采用阵列基板100中的公共电极复用自电容电极，即各自电容电极组成阵列基板100上的公共电极层，在将公共电极的结构进行变更分割成自电容电极时，在现有的阵列基板制备工艺的基础上，不需要增加额外的工艺，可以节省生产成本，提高生产效率。
具体地，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸屏中，为了减少显示和触控信号之间的相互干扰，在具体实施时，需要采用触控和显示阶段分时驱动的方式，并且，在具体实施时还可以将显示驱动芯片和触控侦测芯片整合为一个芯片，进一步降低生产成本。具体地，在触控阶段可以将触控检测和压力检测进行分时检测，也可以在触控阶段同时完成触控检测和压力检测。
在将可以将触控检测和压力检测进行分时检测时，具体地，例如：如图4所示的驱动时序图中，将触摸屏显示每一帧(V-sync)的时间分成显示时间段(Display)、触控检测时间段(Touch)和压力检测时间段(Force)。在显示时间段(Display)，对触摸屏中的每条栅极信号线Gate依次施加栅扫描信号，对数据信号线Sourse施加灰阶信号；触控侦测芯片向各触控检测电极Tx分别施加公共电极信号，以实现液晶显示功能。在触控检测时间段(Touch)，与各触控检测电极Tx连接的触控侦测芯片向各触控检测电极Tx施加触控检测信号，通过检测各触控检测电极Tx的电容值变化以判断触控位置，以实现触控检测的功能。在压力检测时间段(Force)，对参考电位导入电极303加载固定电位信号，通过读取与各压敏电极301连接的各信号导出电极302的信号变化以判断触控位置压力大小，以实现感应压力的功能。
进一步地，如图4所示，为了避免在触控检测时间段(Touch)和压力检测时间段(Force)阵列基板中的栅线和数据线产生对地电容从而影响触控检测和压力检测准确性，在具体实施时，在触控检测时间段(Touch)和压力检测时间段(Force)，可以对阵列基板中的栅线和数据线加载与触控检测信号相同的电信号，并且，在触控检测时间段(Touch)，触控侦测芯片一般对参考电位导入电极303浮空设置或加载与触控检测信号相同的电信号。这样可以消除栅线和数据线的对地电容，便于提高触控检测和压力感应的准确性。
在将可以将触控检测和压力检测进行同时检测时，具体地，例如：如图5所示的驱动时序图中，将触摸屏显示每一帧(V-sync)的时间分成显示时间段(Display)和压力检测时间段(Force)。在显示时间段(Display)，对触摸屏中的每条栅极信号线Gate依次施加栅扫描信号，对数据信号线Sourse施加灰阶信号；触控侦测芯片向各触控检测电极Tx分别施加公共电极信号，以实现液晶显示功能。在压力检测时间段(Force)，与各触控检测电极Tx连接的触控侦测芯片向各触控检测电极Tx施加触控检测信号，通过检测各触控检测电极Tx的电容值变化以判断触控位置，以实现触控检测的功能。同时，对参考电位导入电极303加载固定电位信号，通过读取与各压敏电极301连接的各信号导出电极302的信号变化以判断触控位置压力大小，以实现感应压力的功能。
进一步地，如图5所示，为了避免在压力检测时间段(Force)阵列基板中的栅线和数据线产生对地电容从而影响触控检测和压力检测准确性，在具体实施时，在压力检测时间段(Force)，可以对阵列基板中的栅线和数据线加载与触控检测信号相同的电信号，这样可以消除栅线和数据线的对地电容，便于提高触控检测和压力感应的准确性。
需要说明的是，本发明实施例提供的上述内嵌式触摸屏具体可以应用于液晶显示面板(LiquidCrystalDisplay,LCD)，或者，也可以应用于有机电致发光显示面板(OrganicElectroluminesecentDisplay,OLED)，或者，还可以应用于其他显示面板，在此不做限定。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述内嵌式触摸屏。该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。该显示装置的实施可以参见上述内嵌式触摸屏的实施例，重复之处不再赘述。
基于同一发明构思，在触控检测与压力感应分时检测时，本发明实施例还提供了一种上述内嵌式触摸屏的驱动方法，包括：
在触摸屏显示每一帧时间的触控检测时间段，对触控检测电极加载触控检测信号，通过检测各所述触控检测电极的电容值变化以判断触控位置；
在触摸屏显示每一帧时间的压力检测时间段，对参考电位导入电极加载固定电位信号，通过读取与各压敏电极连接的各信号导出电极的信号变化以判断触控位置压力大小。
进一步地，在本发明实施例还提供的上述内嵌式触摸屏的驱动方法中，还包括：
在触控检测时间段和压力检测时间段，对阵列基板中的栅线和数据线加载与所述触控检测信号相同的电信号；
在触控检测时间段，对所述参考电位导入电极浮空设置或加载与所述触控检测信号相同的电信号。
基于同一发明构思，在触控检测与压力感应同时检测时，本发明实施例还提供了一种上述内嵌式触摸屏的驱动方法，包括：
在触摸屏显示每一帧的时间的压力检测时间段，对触控检测电极加载触控检测信号，通过检测各触控检测电极的电容值变化以判断触控位置；同时，对参考电位导入电极加载固定电位信号，通过读取与各压敏电极连接的各信号导出电极的信号变化以判断触控位置压力大小。
进一步地，在本发明实施例还提供的上述内嵌式触摸屏的驱动方法中，还包括：
在压力检测时间段，对阵列基板中的栅线和数据线加载与所述触控检测信号相同的电信号。
本发明实施例提供的一种显示基板、内嵌式触摸屏、其驱动方法及显示装置，在内嵌式触摸屏的结构内增加了设置于阵列基板面向对向基板一侧或对向基板面向阵列基板一侧的压力感应结构，压力感应结构具体包括：多个呈阵列排布且相互独立的压敏电极，与各压敏电极一一对应连接的多个信号导出电极，以及分别与各压敏电极连接的参考电位导入电极；其中，各压敏电极的材料为压电材料。在压敏电极所在位置被按压时，作为压敏电极的压电材料会产生电动势。因此，在压力检测时间段，触控侦测芯片可以通过参考电位导入电极对各压敏电极加载固定电位信号，之后通过读取与各压敏电极连接的各信号导出电极的信号变化可以判断出触控位置压力大小，实现了压力感应功能。本发明实施例提供的上述内嵌式触摸屏将压力感应结构整合于触摸屏内部，以实现压力感应的功能，对于显示装置的结构设计改动较小，不会受到装配公差的限制，有利于实现更好的探测精度，且有利于节省制作成本。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (25)

1.一种显示基板，应用于由相对的两个基板对盒形成的显示屏，其特征在于，在所述显示基板朝向相对的基板一侧具有压力感应结构；所述压力感应结构包括：多个呈阵列排布且相互独立的压敏电极，与各所述压敏电极一一对应连接的多个信号导出电极，以及分别与各所述压敏电极连接的参考电位导入电极；各所述压敏电极的材料为压电材料；
在压力检测时间段，所述参考电位导入电极用于加载固定电位信号，各所述压敏电极用于读取连接的各所述信号导出电极的信号变化。
2.如权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板为液晶显示屏中的阵列基板或对向基板。
3.如权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板为电致发光显示屏中的阵列基板或保护盖板。
4.如权利要求1所述的显示基板，其特征在于，各所述压敏电极与对应的所述信号导出电极的图形在所述显示基板上的正投影位于所述显示基板的各子像素之间的间隙所在区域内。
5.如权利要求4所述的显示基板，其特征在于，各所述压敏电极与对应的所述信号导出电极的图形为在所述显示基板上的正投影位于所述显示基板的各子像素之间的间隙所在区域内的网格状结构。
6.如权利要求5所述的显示基板，其特征在于，各所述信号导出电极的网格状结构的网格线宽不小于对应的所述压敏电极的网格状结构的网格线宽。
7.如权利要求5所述的显示基板，其特征在于，所述参考电位导入电极的图形为在所述显示基板上的正投影位于所述显示基板的各子像素之间的间隙所在区域内的网格状结构。
8.如权利要求7所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板为阵列基板时，所述参考电位导入电极与所述阵列基板中各子像素的像素电极同层设置。
9.如权利要求8所述的显示基板，其特征在于，各所述信号导出电极为金属电极，且与所述阵列基板中的栅线或数据线同层设置；或，
各所述信号导出电极为透明导电氧化物电极，且与所述阵列基板中的公共电极同层设置。
10.一种内嵌式触摸屏，包括相对而置的阵列基板和对向基板，其特征在于，还包括：
设置于所述阵列基板面向所述对向基板一侧或所述对向基板面向所述阵列基板一侧的压力感应结构；所述压力感应结构包括：多个呈阵列排布且相互独立的压敏电极，与各所述压敏电极一一对应连接的多个信号导出电极，以及分别与各所述压敏电极连接的参考电位导入电极；各所述压敏电极的材料为压电材料；
在压力检测时间段，对所述参考电位导入电极加载固定电位信号，通过读取与各所述压敏电极连接的各所述信号导出电极的信号变化以判断触控位置压力大小的触控侦测芯片。
11.如权利要求10所述的内嵌式触摸屏，其特征在于，还包括：设置于所述对向基板面向所述阵列基板的一侧，或设置于所述阵列基板面向所述对向基板的一侧的黑矩阵层；
各所述压敏电极与对应的所述信号导出电极的图形在所述阵列基板上的正投影位于所述黑矩阵层的图形所在区域内。
12.如权利要求11所述的内嵌式触摸屏，其特征在于，各所述压敏电极与对应的信号导出电极的图形为在所述阵列基板上的正投影位于所述黑矩阵层的图形所在区域内的网格状结构。
13.如权利要求12所述的内嵌式触摸屏，其特征在于，各所述信号导出电极的网格状结构的网格线宽不小于对应的所述压敏电极的网格状结构的网格线宽。
14.如权利要求13所述的内嵌式触摸屏，其特征在于，所述参考电位导入电极的图形为在所述阵列基板上的正投影位于所述黑矩阵层的图形所在区域内的网格状结构。
15.如权利要求14所述的内嵌式触摸屏，其特征在于，所述压力感应结构设置于所述阵列基板面向所述对向基板的一侧；所述参考电位导入电极与所述阵列基板中各子像素的像素电极同层设置。
16.如权利要求15所述的内嵌式触摸屏，其特征在于，各所述信号导出电极为金属电极，且与所述阵列基板中的栅线或数据线同层设置；或，
各所述信号导出电极为透明导电氧化物电极，且与所述阵列基板中的公共电极同层设置。
17.如权利要求10-16任一项所述的内嵌式触摸屏，其特征在于，还包括：设置于所述阵列基板面向所述对向基板一侧和/或所述对向基板面向所述阵列基板一侧的触控检测电极；
所述触控侦测芯片还用于在触控检测时间段，对所述触控检测电极加载触控检测信号，通过检测各所述触控检测电极的电容值变化以判断触控位置。
18.如权利要求17所述的内嵌式触摸屏，其特征在于，还包括：在触控检测时间段和压力检测时间段，所述阵列基板中的栅线和数据线加载与所述触控检测信号相同的电信号；在触控检测时间段，所述触控侦测芯片还用于对所述参考电位导入电极浮空设置或加载与所述触控检测信号相同的电信号。
19.如权利要求10-16任一项所述的内嵌式触摸屏，其特征在于，还包括：设置于所述阵列基板面向所述对向基板一侧和/或所述对向基板面向所述阵列基板一侧的触控检测电极；
所述触控侦测芯片还用于在压力检测时间段，对所述触控检测电极加载触控检测信号，通过检测各所述触控检测电极的电容值变化以判断触控位置。
20.如权利要求19所述的内嵌式触摸屏，其特征在于，还包括：在压力检测时间段，所述阵列基板中的栅线和数据线加载与所述触控检测信号相同的电信号。
21.一种如权利要求17或18所述的内嵌式触摸屏的驱动方法，其特征在于，包括：
在触摸屏显示每一帧时间的触控检测时间段，对触控检测电极加载触控检测信号，通过检测各所述触控检测电极的电容值变化以判断触控位置；
在触摸屏显示每一帧时间的压力检测时间段，对参考电位导入电极加载固定电位信号，通过读取与各压敏电极连接的各信号导出电极的信号变化以判断触控位置压力大小。
22.如权利要求21所述的驱动方法，其特征在于，还包括：
在触控检测时间段和压力检测时间段，对阵列基板中的栅线和数据线加载与所述触控检测信号相同的电信号；
在触控检测时间段，对所述参考电位导入电极浮空设置或加载与所述触控检测信号相同的电信号。
23.一种如权利要求19或20所述的内嵌式触摸屏的驱动方法，其特征在于，包括：
在触摸屏显示每一帧的时间的压力检测时间段，对触控检测电极加载触控检测信号，通过检测各所述触控检测电极的电容值变化以判断触控位置；同时，对参考电位导入电极加载固定电位信号，通过读取与各压敏电极连接的各信号导出电极的信号变化以判断触控位置压力大小。
24.如权利要求23所述的驱动方法，其特征在于，还包括：
在压力检测时间段，对阵列基板中的栅线和数据线加载与所述触控检测信号相同的电信号。
25.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求10-20任一项所述的内嵌式触摸屏。
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