CN106293244B - 触控显示面板及其驱动方法以及触控显示装置 - Google Patents

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Abstract

一种触控显示面板及其驱动方法以及触控显示装置。该触控显示面板包括：导电结构和显示面板。显示面板设置在导电结构上并且包括衬底基板以及设置在衬底基板上的至少一个压力触控电极；导电结构与显示面板相对设置并形成一空间，压力触控电极与导电结构的距离可改变，压力触控电极和导电结构对应设置并构成触控感应电容以感测触控操作。该触控显示面板可不用对通常的显示装置进行大的改动就可实现压力触控，并且可避免装配公差较大对触控精度的影响，从而可提高触控精度。

Description

触控显示面板及其驱动方法以及触控显示装置
技术领域
本发明的实施例涉及一种触控显示面板、触控显示装置及触控显示面板的驱动方法。
背景技术
目前，有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示器是平板显示器技术领域的研究热点之一。与液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)相比，有机发光二极管显示器具有低能耗、生产成本低、自发光、宽视角及响应速度快等优点。在手机、PDA、数码相机等显示领域有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示器已经越来越受到欢迎。
压力感应技术是指对外部受力能够感应或测量的技术。许多厂商正在寻求合适的技术方案来在显示领域尤其是手机或平板电脑等领域实现压力感应，从而使用户得到更好的、更丰富的人机交互体验。
发明内容
本发明实施例提供一种触控显示面板及其驱动方法以及触控显示装置。该触控显示面板包括：导电结构以及显示面板。显示面板设置在导电结构上，显示面板包括衬底基板以及设置在衬底基板上的至少一个压力触控电极；导电结构与显示面板之间形成一空间；压力触控电极与导电结构的距离可改变，并且和导电结构对应设置并构成触控感应电容以感测触控操作。该触控显示面板可不用对通常的显示装置(例如，手机)进行大的改动就可实现压力触控，并且可避免装配公差较大对触控精度的影响，从而可进一步提高用户的触控体验。
本发明至少一实施例提供一种触控显示面板，其包括：导电结构；显示面板，所述显示面板设置在所述导电结构之上，所述显示面板包括衬底基板以及设置在所述衬底基板上的至少一个压力触控电极；所述导电结构与所述显示面板之间形成一空间，所述压力触控电极与所述导电结构的距离可改变，所述压力触控电极和所述导电结构对应设置并构成触控感应电容以感测触控操作。
例如，在本发明一实施例提供的触控显示面板中，所述衬底基板设置在所述显示面板靠近所述导电结构的一侧，所述至少一个压力触控电极直接设置在所述衬底基板上。
例如，在本发明一实施例提供的触控显示面板中，所述显示面板还包括：有机发光层以及设置在所述有机发光层两侧的第一电极和第二电极。
例如，在本发明一实施例提供的触控显示面板中，所述显示面板还包括：像素补偿电路，所述像素补偿电路包括：驱动薄膜晶体管，所述驱动薄膜晶体管包括栅极以及固定电极，所述栅极与所述固定电极对应设置以构成第一存储电容，所述压力触控电极与所述栅极对应设置以构成第二存储电容，所述第二存储电容与所述第一存储电容并联。
例如，在本发明一实施例提供的触控显示面板中，所述压力触控电极阵列排布在所述衬底基板上并通过导线引出。
例如，在本发明一实施例提供的触控显示面板中，所述显示面板包括多个子像素单元，各所述压力触控电极包括多个阵列排布的子压力触控电极，所述子像素单元与所述子压力触控电极一一对应设置，各所述压力触控电极中的多个所述子压力触控电极电连接。
例如，在本发明一实施例提供的触控显示面板中，各所述子压力触控电极为金属导线构成的线框结构或网格结构。
例如，在本发明一实施例提供的触控显示面板中，所述子压力触控电极在所述衬底基板上的正投影与所述驱动薄膜晶体管在所述衬底基板上的正投影不重叠。
例如，在本发明一实施例提供的触控显示面板中，所述压力触控电极的材料包括铝或钼/铝/钼的复合层。
本发明至少一实施例提供一种触控显示装置，其包括：底板以及触控显示面板，触控显示面板为上述任一项所述的触控显示面板，所述导电结构设置在所述底板上。
例如，在本发明一实施例提供的触控显示装置中，所述底板为手机中框。
本发明至少一实施例提供一种触控显示面板的驱动方法，用于上述的触控显示面板，包括：检测各所述压力触控电极和所述导电结构构成的所述触控感应电容的电容值的变化，以检测触控操作。
例如，本发明一实施例提供的触控显示面板的驱动方法还包括：当所述触控显示面板未使用时，将触控信号输入所述压力触控电极，并记录所述压力触控电极的第一充电时间T1；当所述触控显示面板未使用时，将触控信号输入所述压力触控电极，并得到所述压力触控电极的第二充电时间T2；以及将所述第二充电时间T2与所述第一充电时间T1比较，根据所述第一充电时间T1和所述第二充电时间T2的关系确定所述触控操作的压力大小。
例如，在本发明一实施例提供的触控显示面板的驱动方法中，所述触控显示面板还包括：像素补偿电路，所述像素补偿电路包括驱动薄膜晶体管，所述驱动薄膜晶体管包括栅极；以及固定电极，所述栅极与所述固定电极对应设置以构成第一存储电容，所述压力触控电极与所述栅极对应设置以构成第二存储电容，所述第二存储电容与所述第一存储电容并联，所述方法还包括：向所述栅极和所述压力触控电极同时施加开启电压以使所述触控显示面板进行显示。
例如，在本发明一实施例提供的触控显示面板的驱动方法中，所述压力触控电极阵列排布在所述衬底基板上且通过导线引出，所述驱动方法还包括：根据所述压力触控电极的位置判断触控操作发生的位置。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。
图1a为本发明一实施例提供的一种触控显示面板的结构示意图；
图1b为本发明一实施例提供的一种触控显示面板提高补偿能力的原理图；
图2a为本发明一实施例提供的一种使用可变电容连接薄膜晶体管的栅极的示意图；
图2b为本发明一实施例提供的一种在使用可变电容连接薄膜晶体管的栅极的情况下，薄膜晶体管的输出信号的上升时间和下降时间与可变电容电容值的关系图；
图3为本发明一实施例提供的一种压力触控电极排布方式的平面示意图；
图4为本发明一实施例提供的一种压力触控电极的平面示意图；以及
图5为本发明一实施例提供的一种触控显示装置的结构示意图；
具体实施方式
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
在研究中，本申请的发明人发现：通常的触控显示装置是在液晶显示面板的背光模组或者手机的中框增加额外的机构来实现压力触控。然而，这种设计需要对手机的结构设计做出改动，成本较高且不利于轻薄化设计；并且，由于液晶显示面板和背光模组或手机中框装配公差较大，这种设计的触控精度不高。
本发明实施例提供一种触控显示面板及其驱动方法以及触控显示装置。该触控显示面板包括：导电结构以及显示面板。显示面板设置在导电结构之上，显示面板包括衬底基板以及设置在衬底基板上的至少一个压力触控电极；导电结构与显示面板之间形成一空间；压力触控电极与导电结构的距离可改变，并且和导电结构对应设置并构成触控感应电容以感测触控操作。该触控显示面板可不用对通常的显示装置(例如，手机)进行大的改动就可实现压力触控，并且可避免装配公差较大对触控精度的影响，从而可进一步提高用户的触控体验。
下面结合附图对本发明实施例提供的触控显示面板及其驱动方法以及触控显示装置进行说明。
实施例一
本实施例提供一种触控显示面板，如图1a所示，该触控显示面板包括导电结构122以及显示面板100。显示面板100设置在导电结构122上，显示面板100包括衬底基板101以及设置在衬底基板101上的至少一个压力触控电极121。导电结构122和显示面板100之间形成一空间。压力触控电极121与导电结构122的距离可因触控操作而改变，例如，当显示面板100受到触控操作的压力时会发生形变，被触控的部位向导电结构移动，从而改变压力触控电极121与导电结构122的距离，并且压力触控电极121与导电结构122对应设置并构成触控感应电容124以感测触控操作。
例如，导电结构可为金属层，当然，本发明实施例包括但不限于此，导电结构还可为导电氧化物，例如，氧化铟锡(ITO)。
在本实施例提供的触控显示面板中，当有触控操作发生时，例如，手指按压显示面板，压力触控电极和导电结构的距离因此而发生改变，而此时由压力触控电极和导电结构构成的触控感应电容的电容值发生改变，通过检测这种电容值的改变就可感测触控操作，并且可感测到触控操作的压力，从而可实现压力触控。另外，由于压力触控电极设置在衬底基板上，可与显示面板一起制作，一方面可不用对采用本实施例提供的触控显示面板的显示装置(例如，手机)进行大的改动就可实现压力触控，另一方面可避免装配公差较大对触控精度的影响，从而可进一步提高用户的触控体验。
例如，在本实施例一示例提供的触控显示面板中，如图1a所示，该触控显示面板还包括设置在导电结构122和显示面板100之间的隔垫物，用于支撑导电结构122和显示面板100之间形成的空间。由此，隔垫物一方面可以支撑导电结构122和显示面板100之间形成的空间并使之在被触控变形后能够迅速恢复，另一方面可增加导电结构122和显示面板100之间的距离，提高压力触控电极121与导电结构122构成的触控感应电容124的电容变化量，以提供更丰富的压力识别等级。
例如，在本实施例一示例提供的触控显示面板中，如图1a所示，衬底基板101设置在显示面板100靠近导电结构122的一侧，并且压力触控电极121直接设置在衬底基板101上。由此，压力触控电极121与导电结构122之间没有其他电极的干扰，从而可进一步提高触控的准确性。另一方面，由于压力触控电极121直接设置在衬底基板101上，压力触控电极121对显示面板100中的电极、导线或电子器件的影响较小。
例如，在本实施例一示例提供的触控显示面板中，如图1a所示，显示面板100为有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示面板。该显示面板100包括有机发光层108以及设置在有机发光层108两侧的第一电极107和第二电极109。有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示面板是依靠电流进行驱动，通常通过薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)和存储电容的组合来输出不同的电流值，从而控制有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示面板的灰阶以进行显示，因此，当显示面板100为有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示面板时，由于其依靠电流进行驱动，相对于依靠电压驱动的液晶显示面板，压力触控电极121上的电压对其显示驱动电路造成的影响较小，从而使本实施例提供的触控显示面板的显示效果更好，实用性更强。需要说明的是，上述第一电极为阴极，第二电极为阳极，或者，第一电极为阳极，第二电极为阴极。另外，显示面板也可为液晶显示面板或电子纸等其他类型的显示面板，本发明实施例在此不作限制。
例如，在本实施例一示例提供的触控显示面板中，如图1a所示，该显示面板100还包括像素补偿电路150。像素补偿电路150用于消除工艺均一性不足等因素而导致的薄膜晶体管阈值电压(Vth)的漂移对显示效果的不良影响。像素补偿电路150包括驱动薄膜晶体管151和固定电极106。驱动薄膜晶体管151和固定电极106设置在衬底基板101上，并且驱动薄膜晶体管150包括栅极105。如图1b所示，栅极105可与固定电极106对应设置并在该显示面板100的显示阶段与固定电极106构成第一存储电容C1，可提高像素补偿电路150的补偿能力。栅极105还可同时与压力触控电极121对应设置并构成第二存储电容C2，第二存储电容C2可与第一存储电容C1并联，从而进一步提高像素补偿电路150的补偿能力。例如，通过对压力触控电极施加与栅极相同电位的电压以使所述第二存储电容与所述第一存储电容并联，从而增加电容值。当用于像素补偿的电容值增加后，其开启驱动薄膜晶体管151的能力得到增强，可降低通过驱动薄膜晶体管151的电信号的上升时间，从而进一步提高像素补偿电路150的补偿能力。
例如，如图2a所示，向薄膜晶体管T3的源极施加时钟信号(CLK)，例如，该时钟信号为方波信号；在薄膜晶体管T3的栅极连接可变电容C3，然后检测薄膜晶体管T3的输出信号的上升时间Tr和下降时间Tf。如图2b所示，输出信号的上升时间Tr随着可变电容C3电容值的增大而减小。由此可知，在本实施例提供的触控显示面板中，当压力触控电极与驱动薄膜晶体管的栅极构成的第二存储电容C2与第一存储电容C1并联时，电容值增加。第二存储电容C2与第一存储电容C1并联后的电容开启驱动薄膜晶体管的能力得到增强，从而可降低通过驱动薄膜晶体管的电信号的上升时间，从而进一步提高像素补偿电路的补偿能力。
需要说明的是，固定电极106又可称为恒压电极，通常加载Vdd(3-5V的电压)信号。另外，本实施例提供的触控显示面板可采用通常的驱动电路来实现显示，驱动电路的具体电子器件及其连接关系可参照通常设计，本发明实施例在此不作限制。
例如，在本实施例一示例提供的触控显示面板中，如图1所示，驱动薄膜晶体管150还包括有源层153。压力触控电极121在衬底基板101上的正投影与有源层153在衬底基板101上的正投影不重叠，从而可避免压力触控电极121上的电压对有源层153造成不良影响。
例如，在本实施例一示例提供的触控显示面板中，如图1a所示，该显示面板100还包括绝缘层102。绝缘层102设置压力触控电极121上，用以使压力触控电极121与显示面板中电极、导线或电子器件绝缘(例如，薄膜晶体管)。
例如，在本实施例一示例提供的触控显示面板中，通过合理设计压力触控电极的位置，压力触控电极也可与衬底基板上的电极、导线或电子器件同层设置；例如，当驱动薄膜晶体管为顶栅型薄膜晶体管时，可将压力触控电极与驱动薄膜晶体管的有源层同层设置，通过间隔一定距离来实现绝缘，当驱动薄膜晶体管为底栅型薄膜晶体管时，可将压力触控电极与驱动薄膜晶体管的栅极同层设置，并通过间隔一定距离来实现绝缘。由此，可减少形成本实施例提供的触控显示面板的掩膜工艺，并且可减小本实施例提供的触控显示面板的厚度。需要说明的是，当驱动薄膜晶体管为顶栅型薄膜晶体管时，压力触控电极与驱动薄膜晶体管的有源层同层设置可同时与驱动薄膜晶体管的栅极对应设置并构成第二存储电容C2。
例如，在本实施例一示例提供的触控显示面板中，压力触控电极的材料可包括铝或钼/铝/钼的复合层。当采用金属制作压力触控电极时，由于电阻较小，压力触控电极上的信号延迟较小，从而可制备大尺寸的触控显示面板。当然，本发明实施例包括但不限于此，压力触控电极的材料还可包括其他金属材料，例如银，或者导电氧化物，例如氧化铟锡(ITO)等。
实施例二
在实施例一的基础上，本实施例提供一中触控显示面板，如图3所示，压力触控电极121阵列排布在衬底基板101上并通过导线140引出。由此，可通过检测压力触控电极121所在的位置(例如，第几行第几列)从而判断触控操作发生的位置。因此，本实施例提供的触控显示面板可不设置其他的触控结构便可同时实现触控操作的位置识别和压力识别，可简化触控显示面板的结构，并且可提高用户的触控体验。
例如，在本实施例一示例提供的触控显示面板中，如图4所示，所述显示面板包括多个子像素单元117，多个子像素单元117阵列排布在衬底基板101上。各压力触控电极121包括多个阵列排布的子压力触控电极1210，把并且各子压力触控电极1210与各子像素单元117一一对应设置。由此，可将多个子压力触控电极1210通过导线140电连接从而构成一个压力触控电极121。此时，子压力触控电极1210可设计地较小，而压力触控电极121可设计地较大，从而一方面可减少子压力触控电极1210对其一一对应设置的子像素单元的影响，另一方面也可提高压力触控电极121与导电结构之间触控感应电容的电容变化量，从而提供更多的压力识别等级。
例如，在本实施例一示例提供的触控显示面板中，如图4所示，各子压力触控电极1210为金属导线构成的线框结构或网格结构。由于有机发光二极管(Organic LightEmitting Diode，OLED)显示面板的驱动电路中电子器件(例如，薄膜晶体管)较多，且分布较为分散，可通过将子压力触控电极1210设置为金属导线构成的线框结构(例如，如图4所示，子压力触控电极为两个电连接的线框结构)或网格结构可避开与其一一对应设置的子像素单元117中的电极、导线或电子器件，从而进一步减少压力触控电极对显示面板中驱动电路的影响，另外，在显示面板100为液晶显示面板时，通过将子压力触控电极1210为金属导线构成的线框结构或网格结构，既可在保持较高的开口率又可用于制作大尺寸的触控显示面板。
例如，如图4所示，子像素单元117中的黑点代表OLED显示面板驱动电路中的电子器件，例如驱动薄膜晶体管等，子压力触控电极1210在衬底基板101上的正投影可与驱动薄膜晶体管在衬底基板101上的正投影不重叠，从而可避免子压力触控电极上的电压对驱动薄膜晶体管的有源层造成不良影响。
实施例三
本实施例提供一种触控显示装置，如图5所示，该显示装置包括底板130以及触控显示面板200。触控显示面板200为上述任一项所描述的触控显示面板并且导电结构122设置在底板130上。该触控显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。由于该触控显示装置包括上述任一项所描述的触控显示面板，因此该触控显示装置具有与其包括的触控显示面板的有益效果对应的有益效果，本实施例在此不再赘述。另外，对于该触控显示装置中的其他结构或部件可参考通常设计，本实施例在此不再赘述。
例如，在本实施例提供的触控显示装置中，当本实施例提供的触控显示装置为手机时，底板可以为手机的中框，此时，导电结构可为设置在中框上的金属图案或与中框为一体结构，本发明实施例在此不作限制。当本实施例提供的触控显示装置的触摸面板采用液晶显示面板时，底板可以是背光模组。并且，该导电结构可为包覆在背光模组外侧的金属框，也可以具体为贴覆于背光模组背面的金属贴片，本发明实施例在此不作限制。
实施例四
本实施例提供一种触控显示面板的驱动方法，用于上述的触控显示面板，该驱动方法包括：在触控时间段，检测各压力触控电极和导电结构构成的触控感应电容的电容值的变化，以检测触控操作。由此，该驱动方法可通过检测电容值得变化来检测到触控操作的发生。
例如，在本实施例一示例提供的驱动方法中，该方法还包括步骤401-403。
步骤401：当触控显示面板未使用时，将触控信号输入压力触控电极，并记录压力触控电极的第一充电时间T1；
步骤402：在触控时间段，将触控信号输入压力触控电极，并得到压力触控电极的第二充电时间T2；以及
步骤403：将第二充电时间T2与第一充电时间T1比较，根据第一充电时间T1和第二充电时间T2的关系确定触控操作的压力大小。
在本实施例提供驱动方法中，根据第一充电时间T1和第二充电时间T2的关系可判断由压力触控电极和导电结构构成的触控感应电容的电容值变化的大小，例如，当电容值变化较大，说明触控操作导致的形变较大，进一步说明触控操作的压力较大。由此，该驱动方法可通过充电时间来间接反馈触控操作的压力大小。
例如，在本实施例一示例提供的驱动方法中，触控显示面板还包括：像素补偿电路，像素补偿电路包括驱动薄膜晶体管和固定电极，驱动薄膜晶体管包括栅极，栅极与固定电极对应设置以构成第一存储电容，压力触控电极与栅极对应设置以构成第二存储电容，第二存储电容与第一存储电容并联，所述驱动方法还包括：在显示时间段，向所述压力触控电极施加与所述栅极相同电位的电压以使所述第二存储电容与所述第一存储电容并联，从而进一步提高像素补偿电路的补偿能力。
例如，在本实施例一示例提供的驱动方法中，压力触控电极阵列排布在衬底基板上并通过导线引出，该驱动方法还包括：在触控时间段，根据压力触控电极的位置，例如，电容值发生变化的触控感应电容所对应的压力触控电极的位置，来判断触控操作发生的位置。
有以下几点需要说明：
(1)本发明实施例附图中，只涉及到与本发明实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。
(2)为了清晰起见，在用于描述本发明的实施例的附图中，层或微结构的厚度和尺寸被放大。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。
(3)在不冲突的情况下，本发明同一实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种触控显示面板，包括：
导电结构；以及
显示面板，所述显示面板设置在所述导电结构上，所述显示面板包括衬底基板以及设置在所述衬底基板上的至少一个压力触控电极；
其中，所述导电结构与所述显示面板相对设置并形成一空间，所述压力触控电极与所述导电结构的距离可改变，所述压力触控电极和所述导电结构对应设置并构成触控感应电容以感测触控操作，
所述显示面板还包括：像素补偿电路，所述像素补偿电路包括：驱动薄膜晶体管，所述驱动薄膜晶体管包括栅极以及固定电极，所述栅极与所述固定电极对应设置以构成第一存储电容，所述压力触控电极与所述栅极对应设置以构成第二存储电容，所述第二存储电容与所述第一存储电容并联。
2.如权利要求1所述的触控显示面板，还包括：
隔垫物，设置在所述导电结构与所述显示面板之间以支撑所述空间。
3.如权利要求1所述的触控显示面板，其中，所述衬底基板设置在所述显示面板靠近所述导电结构的一侧，所述至少一个压力触控电极直接设置在所述衬底基板上。
4.如权利要求1所述的触控显示面板，其中，所述显示面板还包括：
有机发光层以及设置在所述有机发光层两侧的第一电极和第二电极。
5.如权利要求1-4中任一项所述的触控显示面板，其中，所述压力触控电极阵列排布在所述衬底基板上且通过导线引出。
6.如权利要求1-4中任一项所述的触控显示面板，其中，所述显示面板包括多个子像素单元，各所述压力触控电极包括多个阵列排布的子压力触控电极，所述子像素单元与所述子压力触控电极一一对应设置，各所述压力触控电极中的多个所述子压力触控电极电连接。
7.如权利要求6所述的触控显示面板，其中，各所述子压力触控电极为金属导线构成的线框结构或网格结构。
8.如权利要求6所述的触控显示面板，其中，所述子压力触控电极在所述衬底基板上的正投影与所述驱动薄膜晶体管在所述衬底基板上的正投影不重叠。
9.一种触控显示装置，包括：
底板；以及
触控显示面板，
其中，触控显示面板为权利要求1-8中任一项所述的触控显示面板，所述导电结构设置在所述底板上。
10.如权利要求9所述的触控显示装置，其中，所述底板为手机中框。
11.一种触控显示面板的驱动方法，用于权利要求1所述的触控显示面板，包括：
在触控时间段，检测各所述压力触控电极和所述导电结构构成的所述触控感应电容的电容值的变化，以检测触控操作。
12.如权利要求11所述的触控显示面板的驱动方法，还包括：
当所述触控显示面板未使用时，将触控信号输入所述压力触控电极，并记录所述压力触控电极的第一充电时间T1；
在触控时间段，将触控信号输入所述压力触控电极，并得到所述压力触控电极的第二充电时间T2；以及
将所述第二充电时间T2与所述第一充电时间T1比较，根据所述第一充电时间T1和所述第二充电时间T2的关系确定所述触控操作的压力大小。
13.如权利要求11所述的触控显示面板的驱动方法，还包括：
在显示时间段，向所述压力触控电极施加与所述栅极相同电位的电压以使所述第二存储电容与所述第一存储电容并联。
14.如权利要求11所述的触控显示面板的驱动方法，其中，所述压力触控电极阵列排布在所述衬底基板上且通过导线引出，所述方法包括：
在触控时间段，根据所述压力触控电极的位置判断触控操作发生的位置。
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