CN107656643A - 一种显示面板和电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种显示面板和电子设备，该显示面板包括：显示区域，显示区域包括非发光区域和非发光区域限定的多个发光区域，一个发光区域构成一个子像素，多个子像素构成多个子像素行，每相邻两个子像素行之间设置有驱动该相邻两个子像素行的两条扫描线，扫描线与子像素行一一对应设置；多个压感探测单元，多个压感探测单元分布在非发光区域，压感探测单元呈十字型且分布在相邻行子像素和相邻列子像素构成的子像素矩阵的间隙内，子像素矩阵中相邻行子像素之间未设置扫描线。本发明实施例中，压感探测单元分布在子像素矩阵的间隙内，在保证显示面板的显示效果的基础上，能够实现窄边框甚至无边框，减少误判，提高压感探测的准确度和灵敏度。

Description

一种显示面板和电子设备

技术领域

本发明实施例涉及显示技术，尤其涉及一种显示面板和电子设备。

背景技术

随着电子科技的飞速发展，人们对于电子产品的要求越来越高，对其附加功能的需要也越来越多，压力感应触控(Force touch)功能的出现，满足了人们对于电子产品多重操作的需求。

集成有压力感应触控技术的触摸屏可以清楚分辨点触和按压的区别。用户按压屏幕时，集成了压力传感器的触摸屏能够准确识别用户在触摸表面传达的压力，进而实现不同的操作，例如在信息、音乐和日历等应用中调出更多控制选项。

现有的压力传感器一般集成在显示器的非显示区域，用以侦测显示器是否受压及其压力大小。但是，相同按压力度下，显示器的按压中心区域与显示器的非显示区域引起的形变量不一致，导致压力传感器输出的结果与实际按压效果之间存在差异，可能出现判断错误的现象。另一方面，压力传感器占用显示器的边框面积，使得显示器无法做到窄边框甚至无边框。

发明内容

本发明实施例提供一种显示面板和电子设备，以解决现有压力探测灵敏度差、以及无法实现窄边框的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，该显示面板包括：

显示区域，所述显示区域包括非发光区域和所述非发光区域限定的多个发光区域，一个所述发光区域构成一个子像素，多个所述子像素构成多个子像素行，每相邻两个所述子像素行之间设置有驱动该相邻两个所述子像素行的两条扫描线，所述扫描线与所述子像素行一一对应设置；

多个压感探测单元，所述多个压感探测单元分布在所述非发光区域，所述压感探测单元呈十字型且分布在相邻行子像素和相邻列子像素构成的子像素矩阵的间隙内，所述子像素矩阵中相邻行子像素之间未设置所述扫描线。

第二方面，本发明实施例还提供了一种电子设备，所述电子设备包括如上所述的显示面板。

本发明实施例提供的显示面板，呈十字型的压感探测单元分布在子像素矩阵的间隙内，则压感探测单元在垂直于显示面板方向上不与子像素即发光区域交叠，从而不会影响显示面板的显示效果。本发明实施例提供的显示面板，在保证了显示面板的显示效果的基础上，压感探测单元分布在显示区域中，不占用边框面积，使得显示面板能够实现窄边框甚至无边框，以及，分布在显示区域的压力探测单元能够灵敏进行压感探测，进而能够产生准确的压感探测结果，减少误判，提高了压感探测的准确度和灵敏度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的一种显示面板的示意图；

图2～图4是本发明实施例提供的多种显示面板的示意图；

图5是图3沿A-A'的剖视图；

图6～图7是本发明实施例提供的压感探测单元的示意图；

图8是图3沿B-B'的剖视图；

图9～图10是本发明实施例提供的压感探测单元的示意图；

图11是图3沿B-B'的剖视图；

图12是本发明实施例提供的显示面板的示意图；

图13是图12沿C-C'的剖视图；

图14是本发明实施例提供的显示面板的示意图；

图15是图14沿D-D'的剖视图；

图16是本发明实施例提供的显示面板的示意图；

图17是本发明实施例提供的一种电子设备的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将参照本发明实施例中的附图，通过实施方式清楚、完整地描述本发明的技术方案，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1所示，为现有技术提供的一种显示面板的示意图。现有技术提供的显示面板包括：显示区域1、围绕显示区域1的非显示区域2、以及压力传感器3。为了避免压力传感器3影响显示面板的显示效果，压力传感器3设置在非显示区域2，用以侦测显示面板是否受压及其压力大小。然而，设置在非显示区域2的压力传感器3的灵敏度差，以及压力传感器3及其走线占用显示面板的非显示区域2的面积，使得显示面板无法做到窄边框甚至无边框。

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种显示面板，参考图2所示为本发明实施例提供的显示面板的示意图，该显示面板包括：显示区域10，显示区域10包括非发光区域10a和非发光区域10a限定的多个发光区域10b，一个发光区域10b构成一个子像素(故子像素也可标记为10b)，多个子像素10b构成多个子像素行20，每相邻两个子像素行20之间设置有驱动该相邻两个子像素行20的两条扫描线30，扫描线30与子像素行20一一对应设置；多个压感探测单元40，多个压感探测单元40分布在非发光区域10a，压感探测单元40呈十字型且分布在相邻行子像素10b和相邻列子像素10b构成的子像素矩阵22的间隙内，子像素矩阵22中相邻行子像素10b之间未设置扫描线30。

参考图3所示，为本发明实施例提供的显示面板的示意图。需要说明的是，图2所示的显示面板中，仅示出了非发光区域10a和发光区域10b，发光区域10b构成一个用于显示图像的子像素10b，该子像素10b是显示区域10的有效发光区域即光线能够透过的发光区域。实际中，如图3所示非发光区域10a还包括与有效发光区域10b为一个整体的无效发光区域10c，无效发光区域10c即为被配线部、晶体管部和黑矩阵遮挡的导致光线无法透过的发光区域，以及非发光区域10a中还设置有各种配线、电容和晶体管等用于显示的元件或布线。显而易见的，无效发光区域10c和有效发光区域10b构成了一个子像素单元21，子像素单元21包括子像素10b和光线无法透过的子像素区域。可选压感探测单元40呈十字型且分布在相邻行子像素单元21和相邻列子像素单元21构成的子像素单元矩阵21a的间隙内，子像素单元矩阵21a中相邻行子像素单元21之间未设置扫描线30。

为了能够清楚表明子像素10b和非发光区域10a的配线、晶体管等的关系，在本实施例及以下多个实施例中以图3所示的显示面板为例进行详细说明。本实施例中，非发光区域10a还包括：与扫描线30交叉设置的多条数据线50，数据线50与子像素单元列一一对应设置。具体的，数据线50与对应一个子像素单元列的各子像素单元21对应的薄膜晶体管23的输入端电连接。需要说明的是，本实施例提供的显示面板的示意图仅是一种显示面板的简单示例，并未示出显示面板的全部结构；另一方面，本发明中显示面板的结构包括但不限于图2和图3所示的结构，现有任意一种基于双扫描线设计的显示面板结构均落入本发明的保护范围。

本实施例中，显示区域10包括多个子像素单元21，多个子像素单元21构成多个子像素单元行20a，扫描线30与子像素单元行20a一一对应设置。显示区域10还包括与多个子像素单元21分别对应设置的多个薄膜晶体管23，该薄膜晶体管23设置在对应的子像素单元21的非开口区且输出端与该子像素单元21电连接，该薄膜晶体管23作为控制该子像素单元21充电与否的子像素开关。扫描线30与对应一个子像素单元行20a的各子像素单元21的薄膜晶体管23电连接，用于控制对应一个子像素单元行20a的各子像素单元21的薄膜晶体管23导通或截止，即薄膜晶体管23的控制端与扫描线30电连接。薄膜晶体管23的输入端与显示面板的数据线50电连接，当扫描线30控制对应一个子像素单元行20a的各子像素单元21的薄膜晶体管23导通时，数据线50的数据电压信号可通过导通的薄膜晶体管23传输至该子像素单元行20a中对应的子像素单元21以使子像素单元21中的子像素10b进行显示。

本实施例中，显示面板的像素设计采用双扫描线设计，每相邻两个子像素单元行20a之间设置有驱动该相邻两个子像素单元行20a的两条扫描线30。具体的，以第1个像素单元行20a为起始行，第1个像素单元行20a和第2个像素单元行20a之间设置有驱动第1个像素单元行20a的第1条扫描线30和驱动第2个像素单元行20a的第2条扫描线30，第3个像素单元行20a和第4个像素单元行20a之间设置有驱动第3个像素单元行20a的第3条扫描线30和驱动第4个像素单元行20a的第4条扫描线30，第5个像素单元行20a和第6个像素单元行20a之间设置有驱动第5个像素单元行20a的第5条扫描线30和驱动第6个像素单元行20a的第6条扫描线30，第7个像素单元行20a和第8个像素单元行20a之间设置有驱动第7个像素单元行20a的第7条扫描线30和驱动第8个像素单元行20a的第8条扫描线30，依次类推。

显而易见的，第2个像素单元行20a和第3个像素单元行20a之间未设置有扫描线30，第4个像素单元行20a和第5个像素单元行20a之间未设置有扫描线30，第6个像素单元行20a和第7个像素单元行20a之间未设置有扫描线30，第8个像素单元行20a和第9个像素单元行20a之间未设置有扫描线30，依次类推。

本实施例中，压感探测单元40分布在显示区域10，不占用边框面积，使得显示面板能够实现窄边框甚至无边框；另一方面，压感探测单元40分布在显示区域10，而显示面板的受压位置通常在显示区域10，则压力探测单元40能够灵敏的进行压感探测，进而能够产生准确的压感探测结果，提高了压感探测的准确度和灵敏度。

本实施例中，相邻行子像素单元21和相邻列子像素单元21的4个子像素单元21构成了一个子像素单元矩阵21a，其中，子像素单元矩阵21a中相邻行子像素单元21之间未设置扫描线30，即第2个像素单元行20a和第3个像素单元行20a的子像素单元21可选构成子像素单元矩阵21a，第4个像素单元行20a和第5个像素单元行20a的子像素单元21可选构成子像素单元矩阵21a，第6个像素单元行20a和第7个像素单元行20a的子像素单元21可选构成子像素单元矩阵21a，第8个像素单元行20a和第9个像素单元行20a的子像素单元21可选构成子像素单元矩阵21a，依次类推。

本实施例中，呈十字型的压感探测单元40分布在子像素单元矩阵21a的间隙内，则压感探测单元40在垂直于显示面板方向上不与子像素10b交叠，压感探测单元40的设置不影响子像素10b的开口，也不会影响显示面板的显示效果；以及，呈十字型的压感探测单元40分布在子像素单元矩阵21a的间隙内，则压感探测单元40不会与扫描线30产生交叠，相应的压感探测单元40和扫描线30之间不会产生寄生电容，因此不会影响压感探测结果准确性和显示效果。

对于图2所示的显示面板，呈十字型的压感探测单元40分布在子像素矩阵22的间隙内，则压感探测单元40在垂直于显示面板方向上不与子像素10b交叠，压感探测单元40的设置不影响子像素10b的开口率，也不会影响显示面板的显示效果；以及，呈十字型的压感探测单元40分布在子像素矩阵22的间隙内，则压感探测单元40不会与扫描线30产生交叠，相应的压感探测单元40和扫描线30之间不会产生寄生电容，因此不会影响压感探测结果准确性和显示效果。

需要说明的是，本实施例提供的显示面板，压感探测单元40分布在子像素矩阵22或子像素单元矩阵21a的间隙内，其面积较小且不影响子像素10b的显示效果，因此可以在显示区域10内布置较多数量的压感探测单元40，则在不同按压位置，压感探测单元40均能够准确进行压感探测，提高压感探测的灵敏度和稳定性，减少误判。

本实施例提供的显示面板，呈十字型的压感探测单元分布在子像素矩阵的间隙内，则压感探测单元在垂直于显示面板方向上不与子像素即发光区域交叠，从而不会影响显示面板的显示效果。在保证了显示面板的显示效果的基础上，压感探测单元分布在显示区域中，不占用边框面积，使得显示面板能够实现窄边框甚至无边框，以及，分布在显示区域的压力探测单元能够灵敏进行压感探测，进而能够产生准确的压感探测结果，减少误判，提高了压感探测的准确度和灵敏度。

参考图4所示，为本发明实施例提供的一种显示面板的示意图。可选该显示面板中，多个压感探测单元40呈阵列排布且均匀分布在显示面板的非发光区域10a。本实施例中，较多数量的压感探测单元40均匀分布在显示区域10的非发光区域10a，则在不同位置采用相同压力进行按压时，均匀分布的压感探测单元40输出的压感探测值近似，使得压感探测信号更均匀和稳定，由此可提高压感探测单元40的灵敏度以及稳定性，减少误判。需要说明的是，相关从业人员可根据产品所需合理设计压感探测单元的总数量、以及多个压感探测单元在显示面板的显示区域的排布方式，在本发明中不进行具体限定。

参考图5所示，为本发明实施例提供的一种显示面板的示意图。可选该显示面板的非发光区域还包括：与子像素10b对应设置的薄膜晶体管23，薄膜晶体管23包括源漏极S/D和半导体层23a。可选图5是图3沿A-A'的剖视图。薄膜晶体管23的栅极G与扫描线30电连接、源极S与数据线50电连接、以及漏极D与对应的子像素10b电连接，具体的漏极D与对应的子像素单元21电连接，当扫描线30控制薄膜晶体管23导通时，数据线50的数据电压信号可通过导通的薄膜晶体管23传输至对应的子像素单元21以使子像素单元21的子像素10b进行显示。本领域技术人员可以理解，图5是以显示面板为有机发光显示面板为例示出子像素结构和薄膜晶体管结构，在其他实施例中还可选显示面板为液晶显示面板或其他类型显示面板，其子像素结构与图5不同，本发明中不限定显示面板的类型，相应的子像素结构和薄膜晶体管结构包括但不限于图5所示。

参考图6所示，为本发明实施例提供的一种压感探测单元的示意图。可选该压感探测单元40包括：呈十字型的半导体材料膜41、第一输入端Vin1、第二输入端Vin2、第一输出端Ve+和第二输出端Ve-，第一输入端Vin1位于半导体材料膜41在行方向上的第一端、第二输入端Vin2位于半导体材料膜41在行方向上的第二端、第一输出端Ve+位于半导体材料膜41在列方向上的第一端、以及第二输出端Ve-位于半导体材料膜41在列方向上的第二端。其中，第一输入端Vin1和第二输入端Vin2存在电位差，以及第一输入端Vin1的电位高于第二输入端Vin2的电位。在此所述的行方向是指子像素行的延伸方向，所述的列方向是指子像素行的排布方向即子像素列的延伸方向。

该压感探测单元40的工作原理是，显示面板通过两条输入走线给压感探测单元40的第一输入端Vin1和第二输入端Vin2输入压感基准信号，并通过两条输出走线检测压感探测单元40的第一输出端Ve+和第二输出端Ve-输出的压感检测信号。若压感探测单元40没有受到按压，则压感探测单元40输出的压感检测信号为0；若用户按压显示面板，则压感探测单元40受到压力而发生形变，压感探测单元40输出的压感检测信号根据形变大小发生相应变化，则显示面板通过检测压感检测信号实现压感触控。本领域技术人员可以理解，压感探测单元的具体结构和工作过程与现有技术类似，在此不再赘述。

可选的，如图7所示，半导体材料膜41包括呈十字交叉的第一部分半导体材料膜41a和第二部分半导体材料膜41b，第一部分半导体材料膜41a沿行方向延伸、以及第二部分半导体材料膜41b沿列方向延伸；在行方向上第一部分半导体材料膜41a的长度La小于或等于两个子像素10b的长度L1之和(La≤2L1)，以及，在列方向上第一部分半导体材料膜41a的宽度Wa小于子像素矩阵22中相邻行子像素10b的间隙W1(Wa<W1)；在列方向上第二部分半导体材料膜41b的长度Lb小于或等于两个子像素10b的长度L2之和(Lb≤2L2)，以及，在行方向上第二部分半导体材料膜41b的宽度Wb小于子像素矩阵22中相邻列子像素10b的间隙W2(Wb<W2)。

可选的，在列方向上第一部分半导体材料膜41a的宽度Wa为4微米～5微米，在行方向上第二部分半导体材料膜41b的宽度Wb为3微米～5微米。本领域技术人员可以理解，上述Wa为4微米～5微米以及Wb为3微米～5微米仅是一种具体示例，相关从业人员可根据产品的像素排布和分辨率等需求自行合理设计第一部分半导体材料膜和第二部分半导体材料膜的各项尺寸参数，在本发明中不进行具体限定。

本实施例中，压感探测单元40的半导体材料膜41按照如上尺寸进行设计，完全不会影响子像素10b面积、开口率和显示面板的分辨率，与现有技术相比，保证了显示面板显示效果的同时，还能够实现窄边框甚至无边框。另一方面，半导体材料膜41按照如上尺寸设计制造，则压感探测单元40在实现其压感探测功能的同时，体积较小，由此可以在显示面板的显示区域10内设置尽可能多数量的压感探测单元40，提高压感探测单元40输出信号的均匀性和稳定性，以及提高压感探测单元40的灵敏度，减少误判。

可选的，如图8所示压感探测单元40的半导体材料膜41与薄膜晶体管23的半导体层23a同层设置；与压感探测单元40的第一输入端Vin1电连接的第一输入线(未示出)、以及与压感探测单元40的第二输入端Vin2电连接的第二输入线IN2分别与扫描线30同层设置。半导体式压感探测单元40的半导体材料膜41可以由非晶体或多晶硅等半导体材料制成，薄膜晶体管23的半导体层23a由半导体材料制成，基于此，可选半导体式压感探测单元40的半导体材料膜41和薄膜晶体管23的半导体层23a采用相同材料和一道工艺同时形成。半导体式压感探测单元40的第一输入线和第二输入线IN2通常为金属走线材料，扫描线30也为金属走线材料，基于此，可选半导体式压感探测单元40的第一输入线和第二输入线IN2和扫描线30采用相同材料和一道工艺同时形成。半导体式压感探测单元40的第一输入线通过过孔与压感探测单元40的第一输入端Vin1电连接，以及半导体式压感探测单元40的第二输入线IN2通过过孔与压感探测单元40的第二输入端Vin2电连接。可选图8是图3沿B-B'的剖视图。

由此可在不增加制造工序和制造成本的基础上形成压感探测单元40，并且未增加新的膜层，因此也不会导致显示面板的厚度增加。

参考图9所示，为本发明实施例提供的一种压感探测单元的示意图。可选该压感探测单元40包括：第一感应电阻R1、第二感应电阻R2、第三感应电阻R3、第四感应电阻R4、第一输入端Vin1、第二输入端Vin2、第一输出端Ve+和第二输出端Ve-，其中，压感探测单元40的任一感应电阻为金属薄膜走线，第一感应电阻R1和第三感应电阻R3沿行方向延伸，第二感应电阻R2和第四感应电阻R4沿列方向延伸；第一感应电阻R1的第一端和第四感应电阻R4的第一端分别与第一输入端Vin1电连接，第二感应电阻R2的第一端和第三感应电阻R3的第一端分别与第二输入端Vin2电连接，第一感应电阻R1的第二端和第二感应电阻R2的第二端分别与第一输出端Ve+电连接，第四感应电阻R4的第二端和第三感应电阻R3的第二端分别与第二输出端Ve-电连接。其中，第一输入端Vin1和第二输入端Vin2存在电位差，以及第一输入端Vin1的电位高于第二输入端Vin2的电位。在此所述的行方向是指子像素行的延伸方向，所述的列方向是指子像素行的排布方向即子像素列的延伸方向。

需要说明的是，图9所示的压感探测单元40的任一感应电阻为金属薄膜走线。具体的可选压感探测单元40的任一感应电阻为呈蛇形的金属薄膜走线，在此图9示出了呈蛇形的金属薄膜走线等效出的感应电阻构成的压感探测单元40、以及还示出了压感探测单元40中任一感应电阻的具体电阻结构。

压感探测单元40的4个感应电阻组成惠斯通电桥结构。当压感探测单元40未受压时，惠斯通电桥维持平衡即R1/R4＝R2/R3，当有外界压力时，压感探测单元40的4个感应电阻的阻值会发生变化，从而造成惠斯通电桥不平衡即R1/R4≠R2/R3。

具体的，该压感探测单元40的工作原理是，显示面板通过两条输入走线给压感探测单元40的第一输入端Vin1和第二输入端Vin2输入压感基准信号，并通过两条输出走线检测压感探测单元40的第一输出端Ve+和第二输出端Ve-输出的压感检测信号。若压感探测单元40没有受到按压，则压感探测单元40输出的压感检测信号为0；若用户按压显示面板，则压感探测单元40受到压力而发生形变，压感探测单元40输出的压感检测信号根据形变大小发生相应变化，则显示面板通过检测压感检测信号实现压感触控。本领域技术人员可以理解，压感探测单元的具体结构和工作过程与现有技术类似，在此不再赘述。

可选的，如图10所示，在行方向上第一感应电阻R1和第三感应电阻R3的长度之和LR13小于或等于两个子像素10b的长度L1之和(LR13≤2L1)，以及，在列方向上第一感应电阻R1和第三感应电阻R3的宽度Wa均小于子像素矩阵22中相邻行子像素10b的间隙W1(Wa<W1)；在列方向上第二感应电阻R2和第四感应电阻R4的长度之和LR24小于或等于两个子像素10b的长度L2之和(LR24≤2L2)，以及，在行方向上第二感应电阻R2和第四感应电阻R4的宽度Wb均小于子像素矩阵22中相邻列子像素10b的间隙W2(Wb<W2)。

可选的，在列方向上第一感应电阻R1和第三感应电阻R3的宽度Wa均为4微米～5微米，在行方向上第二感应电阻R2和第四感应电阻R4的宽度Wb均为3微米～5微米。本领域技术人员可以理解，上述Wa为4微米～5微米以及Wb为3微米～5微米仅是一种具体示例，相关从业人员可根据产品的像素排布和分辨率等需求自行合理设计压感探测单元中4个感应电阻的各项尺寸参数，在本发明中不进行具体限定。

本实施例中，压感探测单元40的4个感应电阻按照如上尺寸进行设计，完全不会影响子像素10b面积、开口率和显示面板的分辨率，与现有技术相比，保证了显示面板显示效果的同时，还能够实现窄边框甚至无边框。另一方面，压感探测单元40的感应电阻按照如上尺寸设计制造，则压感探测单元40在实现其压感探测功能的同时，体积较小，由此可以在显示面板的显示区域10内设置尽可能多数量的压感探测单元40，提高压感探测单元40输出信号的均匀性和稳定性，以及提高压感探测单元40的灵敏度，减少误判。

可选的，如图11所示压感探测单元40的任一感应电阻R与薄膜晶体管23的源漏极S/D同层设置；与压感探测单元40的第一输入端Vin1电连接的第一输入线(未示出)、以及与压感探测单元40的第二输入端Vin2电连接的第二输入线IN2分别与扫描线30同层设置。压感探测单元40的任一感应电阻R的组成材料为金属薄膜材料，薄膜晶体管23的源漏极S/D由金属薄膜材料制成，基于此，可选压感探测单元40的任一感应电阻R和薄膜晶体管23的源漏极S/D采用相同材料和一道工艺同时形成。压感探测单元40的第一输入线和第二输入线IN2通常为金属走线材料，扫描线30也为金属走线材料，基于此，可选压感探测单元40的第一输入线和第二输入线IN2和扫描线30采用相同材料和一道工艺同时形成。压感探测单元40的第一输入线通过过孔与压感探测单元40的第一输入端Vin1电连接，以及压感探测单元40的第二输入线IN2通过过孔与压感探测单元40的第二输入端Vin2电连接。可选图11是图3沿B-B'的剖视图。

由此可在不增加制造工序和制造成本的基础上形成压感探测单元40的走线，并且未增加新的膜层，因此也不会导致显示面板的厚度增加。

可选的，如图12和图13所示，与压感探测单元40的第一输出端Ve+电连接的第一输出线OUT1、以及与压感探测单元40的第二输出端Ve-电连接的第二输出线(未示出)分别与数据线50同层设置。压感探测单元40的第一输出线OUT1和第二输出线通常为金属走线材料，数据线50也为金属走线材料，基于此，可选压感探测单元40的第一输出线OUT1和第二输出线和数据线50采用相同材料和一道工艺同时形成。压感探测单元40的第一输出线OUT1通过过孔与压感探测单元40的第一输出端Ve+电连接，以及压感探测单元40的第二输出线通过过孔与压感探测单元40的第二输出端Ve-电连接。图13是图12沿C-C'的剖视图。

由此可在不增加制造工序和制造成本的基础上形成压感探测单元40的走线，并且未增加新的膜层，因此也不会导致显示面板的厚度增加。

可选的，如图14和图15所示，非发光区域10a还包括：与扫描线30交叉设置的多条触控走线60。本实施例中可选显示面板包括多个公共电极块70，公共电极块70复用为触控电极，每个公共电极块70与至少一条触控走线60电连接，以输出触控感测信号。本领域技术人员可以理解，公共电极复用为触控电极时的触控检测过程，在此不再赘述。如图15所示，与压感探测单元40的第一输出端Ve+电连接的第一输出线OUT1、以及与压感探测单元40的第二输出端Ve-电连接的第二输出线OUT2分别与触控走线60同层设置。压感探测单元40的第一输出线OUT1和第二输出线通常为金属走线材料，触控走线60也为金属走线材料，基于此，可选压感探测单元40的第一输出线OUT1和第二输出线和触控走线60采用相同材料和一道工艺同时形成。压感探测单元40的第一输出线OUT1通过过孔与压感探测单元40的第一输出端Ve+电连接，以及压感探测单元40的第二输出线通过过孔与压感探测单元40的第二输出端Ve-电连接。图14是本发明实施例提供的一种显示面板的示意图，图15是图14沿D-D'的剖视图，本实施例中，压感探测单元可以如上述任一实施例所示，在此不再赘述。

由此可在不增加制造工序和制造成本的基础上形成压感探测单元40的走线，并且未增加新的膜层，因此也不会导致显示面板的厚度增加。

可选的，如图16所示的显示面板，其中，非发光区域10a包括：黑矩阵，黑矩阵在垂直于显示面板方向上的投影与非发光区域10a重叠。本实施例中黑矩阵覆盖非发光区域10a，由此可遮挡非发光区域10a的数据线、扫描线、晶体管和无效发光区域等区域，防止漏光，提高显示面板的显示效果。本领域技术人员可以理解，黑矩阵的设置位置、制造方法和材料等均与现有技术类似，在此不再赘述。

本领域技术人员可以理解，上述各实施例示出的仅是本发明提供的显示面板的部分示例，以及各附图示出的显示面板的结构也仅是本发明提供的显示面板的部分结构，本发明提供的显示面板还包括其他示例(例如压感探测单元的输出走线和输入走线均与触控走线同层等)，显示面板还包括其他结构，在本发明中不进行具体限定。

本发明实施例还提供了一种电子设备，该电子设备包括如上任一实施例所述的显示面板，该电子设备可以是智能手机、平板电脑等任意一种可以配备显示面板的显示设备，在本发明中不对电子设备进行具体限制。参考图17所示，可选电子设备为智能手机。可选显示面板为有机发光显示面板，在其他实施例中还可选显示面板为液晶显示面板或其他类型的显示面板。

本发明实施例提供的电子设备，其显示面板的显示区域设置有压感探测单元，压感探测单元设置在子像素矩阵的间隙中即设置在黑矩阵下方，不占用子像素的面积且不与子像素交叠，因此不会影响显示面板的显示效果和分辨率，与现有技术相比，能够实现电子设备的窄边框甚至无边框。

本发明实施例提供的电子设备，其显示面板的显示区域设置有面积较小且数量较多的压感探测单元，因此压感探测单元可均匀分布在显示区域中，则压感探测单元输出的信号更均匀稳定，提高了压感探测单元的灵敏度，减少了误判。

本发明实施例提供的电子设备，压感探测单元的输入走线可选在扫描线制程中完成即输入走线与扫描线采用一道工艺制成，压感探测单元的输出走线可选在触控走线(或数据线)制程中完成即输出走线与触控走线(或数据线)采用一道工艺制成。若压感探测单元为半导体式压感探测单元，则压感探测单元的半导体材料膜可选在poly-Si制程中完成。显然，在不增加膜层结构、制造工序和制造成本的基础上，可在显示面板的显示区域设置多个压感探测单元，实现压感触控功能的同时，还不影响显示面板的其他功能。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (18)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

显示区域，所述显示区域包括非发光区域和所述非发光区域限定的多个发光区域，一个所述发光区域构成一个子像素，多个所述子像素构成多个子像素行，每相邻两个所述子像素行之间设置有驱动该相邻两个所述子像素行的两条扫描线，所述扫描线与所述子像素行一一对应设置；

多个压感探测单元，所述多个压感探测单元分布在所述非发光区域，所述压感探测单元呈十字型且分布在相邻行子像素和相邻列子像素构成的子像素矩阵的间隙内，所述子像素矩阵中相邻行子像素之间未设置所述扫描线。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述多个压感探测单元呈阵列排布且均匀分布在所述非发光区域。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述非发光区域包括：与所述子像素对应设置的薄膜晶体管，所述薄膜晶体管包括源漏极和半导体层。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述压感探测单元包括：呈十字型的半导体材料膜、第一输入端、第二输入端、第一输出端和第二输出端，所述第一输入端位于所述半导体材料膜在行方向上的第一端、所述第二输入端位于所述半导体材料膜在所述行方向上的第二端、所述第一输出端位于所述半导体材料膜在列方向上的第一端、以及所述第二输出端位于所述半导体材料膜在所述列方向上的第二端。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述半导体材料膜包括呈十字交叉的第一部分半导体材料膜和第二部分半导体材料膜，所述第一部分半导体材料膜沿所述行方向延伸、以及所述第二部分半导体材料膜沿所述列方向延伸；

在所述行方向上所述第一部分半导体材料膜的长度小于或等于两个所述子像素的长度之和，以及，在所述列方向上所述第一部分半导体材料膜的宽度小于所述子像素矩阵中相邻行子像素的间隙；

在所述列方向上所述第二部分半导体材料膜的长度小于或等于两个所述子像素的长度之和，以及，在所述行方向上所述第二部分半导体材料膜的宽度小于所述子像素矩阵中相邻列子像素的间隙。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，在所述列方向上所述第一部分半导体材料膜的宽度为4微米～5微米，在所述行方向上所述第二部分半导体材料膜的宽度为3微米～5微米。

7.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述半导体材料膜与所述薄膜晶体管的半导体层同层设置；

与所述压感探测单元的第一输入端电连接的第一输入线、以及与所述压感探测单元的第二输入端电连接的第二输入线分别与所述扫描线同层设置。

8.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述压感探测单元包括：第一感应电阻、第二感应电阻、第三感应电阻、第四感应电阻、第一输入端、第二输入端、第一输出端和第二输出端，其中，所述压感探测单元的任一感应电阻为金属薄膜走线，所述第一感应电阻和所述第三感应电阻沿行方向延伸，所述第二感应电阻和所述第四感应电阻沿列方向延伸；

所述第一感应电阻的第一端和所述第四感应电阻的第一端分别与所述第一输入端电连接，所述第二感应电阻的第一端和所述第三感应电阻的第一端分别与所述第二输入端电连接，所述第一感应电阻的第二端和所述第二感应电阻的第二端分别与所述第一输出端电连接，所述第四感应电阻的第二端和所述第三感应电阻的第二端分别与所述第二输出端电连接。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，在所述行方向上所述第一感应电阻和所述第三感应电阻的长度之和小于或等于两个所述子像素的长度之和，以及，在所述列方向上所述第一感应电阻和所述第三感应电阻的宽度均小于所述子像素矩阵中相邻行子像素的间隙；

在所述列方向上所述第二感应电阻和所述第四感应电阻的长度之和小于或等于两个所述子像素的长度之和，以及，在所述行方向上所述第二感应电阻和所述第四感应电阻的宽度均小于所述子像素矩阵中相邻列子像素的间隙。

10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，在所述列方向上所述第一感应电阻和所述第三感应电阻的宽度均为4微米～5微米，在所述行方向上所述第二感应电阻和所述第四感应电阻的宽度均为3微米～5微米。

11.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述压感探测单元的任一感应电阻与所述薄膜晶体管的源漏极同层设置；

与所述压感探测单元的第一输入端电连接的第一输入线、以及与所述压感探测单元的第二输入端电连接的第二输入线分别与所述扫描线同层设置。

12.根据权利要求7或11所述的显示面板，其特征在于，所述非发光区域还包括：与所述扫描线交叉设置的多条数据线，所述数据线与子像素列一一对应设置。

13.根据权利要求12所述的显示面板，其特征在于，与所述压感探测单元的第一输出端电连接的第一输出线、以及与所述压感探测单元的第二输出端电连接的第二输出线分别与所述数据线同层设置。

14.根据权利要求7或11所述的显示面板，其特征在于，所述非发光区域还包括：与所述扫描线交叉设置的多条触控走线。

15.根据权利要求14所述的显示面板，其特征在于，与所述压感探测单元的第一输出端电连接的第一输出线、以及与所述压感探测单元的第二输出端电连接的第二输出线分别与所述触控走线同层设置。

16.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述非发光区域包括：黑矩阵，所述黑矩阵在垂直于所述显示面板方向上的投影与所述非发光区域重叠。

17.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板为有机发光显示面板或液晶显示面板。

18.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括如权利要求1-17任一项所述的显示面板。