CN206073735U

CN206073735U - 用于对松散材料进行冷却的冷却装置

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Publication number: CN206073735U
Application number: CN201620462370.1U
Authority: CN
Inventors: M.博伊伯; E.奧伯恩多弗; A.维格尔
Original assignee: Primetals Technologies Austria GmbH
Current assignee: Primetals Technologies Austria GmbH
Priority date: 2015-05-20
Filing date: 2016-05-20
Publication date: 2017-04-05
Anticipated expiration: 2026-05-20
Also published as: RU2707773C2; PL3096101T3; EP3096101A1; TR201807475T4; JP6739449B2; US20180094335A1; RU2017134644A3; TW201708781A; CN106168448A; RU2017134644A; ZA201707253B; UA120447C2; BR112017023721A2; WO2016184682A1; EP3096101B1; JP2018520329A; KR20180008783A

Abstract

本实用新型涉及一种用于对松散材料进行冷却的冷却装置。该冷却装置具有冷却炉身（8）以及至少一个用于将所述松散材料（4）导入到所述冷却炉身（8）中的给料溜槽（14）。为了实现所述松散材料（4）的均匀冷却，在此建议，所述给料溜槽（14）包括第一壁（30）以及与所述第一壁（30）对置地布置的第二壁（32），并且相比于所述第二壁（32），所述第一壁（30）关于垂线（36）至少部分地以不同的倾斜角（34）来布置。

Description

用于对松散材料进行冷却的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于对松散材料进行冷却的冷却装置，所述冷却装置具有冷却炉身（Kühlschacht）以及至少一个用于将所述松散材料导入到所述冷却炉身中的给料溜槽。

背景技术

热的松散材料、例如经过烧结的来自烧结设备的铁矿石，在可以将其储存在料仓中并且/或者对其进行进一步加工之前通常必须加以冷却。

已经知道的是，为了对热的松散材料进行冷却而使用上面所提到的类型的冷却装置（所谓的炉身冷却器），其中将相应的冷却装置的冷却炉身用作换热器。在对所述松散材料进行冷却时，人们力求避免松散材料的不均匀的或者在空间上不均一的冷却，但是用迄今为止所熟知的冷却装置通常没有成功地做到这一点。

如果松散材料具有一些区域，所述区域仅仅微弱地得到冷却并且因此具有较高的温度，那么这些区域就可能损坏布置在所述冷却装置后面的输送装置和/或在其中储存松散材料的料仓。此外，在这样的情况中，松散材料的继续运送和/或继续加工会延迟，因为首先必须等候，直至松散材料的上述的区域已经足够剧烈地得到冷却。

实用新型内容

本实用新型的任务是，提供一种用于对松散材料进行冷却的冷却装置，借助于所述冷却装置可以实现所述松散材料的均匀的冷却。

该任务通过开头所提到的类型的冷却装置得到解决，其中按本实用新型给料溜槽包括第一壁以及与所述第一壁对置地布置的第二壁，并且所述第一壁至少部分地以关于垂线与所述第二壁不同的倾斜角来布置，并且所述给料溜槽以能够旋转的方式被支承。

根据本实用新型的冷却装置的有利的改进方案分别是以下说明书的主题。

本实用新型以以下考虑为出发点：较大的松散材料颗粒、尤其是具有至少80mm的直径的松散材料颗粒与较小的松散材料颗粒相比冷却得更慢。如果处于冷却炉身中的松散材料具有一些区域，在这些区域中较大的松散材料颗粒的集中度高过平均水平，那么这些区域中的松散材料就比在较大的松散材料颗粒的、具有平均水平的或者低于平均水平的集中度的区域中冷却得更慢。为了所述松散材料可以在所述冷却炉身中均匀地冷却，因而有利的是，所述松散材料颗粒在其大小（或者其直径）方面在所述冷却炉身中在空间上均匀地分布。

本实用新型进一步以以下考虑为出发点：如果将所述松散材料颗粒通过所述给料溜槽在空间上均匀分布地导入到所述冷却炉身中，则可以至少在所述给料溜槽的下面关于所述松散材料颗粒的大小减少或者避免其分离（Segregation）。

此外，本实用新型以以下认识为基础：相比于第二壁，所述第一壁关于垂线至少部分地以不同的倾斜角来布置，由此在空间上均匀地通过所述给料溜槽来导送所述松散材料颗粒，并且因此也在空间上均匀地将其导入到所述冷却炉身中。所述给料溜槽的上述设计方案因此能够实现所述松散材料的均匀的冷却。

所述松散材料例如可以是烧结的铁矿石，也被称为烧结矿。也就是说，所述冷却装置可以是所谓的烧结矿冷却器。

优选地，所述第二壁包括一个唯一的、尤其是平坦地构成的壁区段。但是原则上可能的是，所述第二壁具有多个壁区段。在最后提到的情况中，所述第二壁的各个壁区段例如可以在使用成形法的情况下来构成。作为替代方案，所述第二壁可以在多个壁区段的情况下具有多个彼此相连接的壁板，所述壁板构成所述各个壁区段。

此外，在所述第二壁具有多个壁区段的情况下，所述第一壁可以至少部分地以关于垂线与所述第二壁的壁区段之一不同的倾斜角来布置。此外，在所述第二壁具有多个壁区段的情况下，所述第一壁可以至少部分地以关于垂线与所述第二壁的壁区段中的多个、尤其是全部壁区段不同的倾斜角来布置。

优选地，所述给料溜槽至少部分地布置在所述冷却炉身中，尤其是布置在所述冷却炉身的上方的区域中。

进一步优选的是，所述两个壁相对于彼此所具有的间距向上减小。

按照本实用新型的一种优选的设计方案，所述第一壁以关于垂线处于27°与47°之间的倾斜角来布置。在这种情况下，所述第一壁有意义地具有一个唯一的、尤其是平坦地构成的壁区段。特别有利的是，所述第一壁以关于垂线处于34°与40°之间的倾斜角、尤其是以37°的倾斜角来布置。此外有利的是，所述第二壁以关于垂线处于7°与27°之间的倾斜角来布置。特别有利的是，所述第二壁以关于垂线处于14°与20°之间的倾斜角、尤其是以16.5°的倾斜角来布置。利用这两个壁的这样的布置或者设计方案，可以特别好地减少所述松散材料颗粒的分离。

在本实用新型的另一种优选的设计方案中，所述第二壁以关于垂线处于35°与55°之间的倾斜角来布置。特别有利的是，所述第二壁以关于垂线处于42°与48°之间的倾斜角、尤其是以45°的倾斜角来布置。此外，有利的是，所述第一壁具有第一和第二壁区段。所述第一壁的第一壁区段尤其可以是下方的壁区段，而所述第一壁的第二壁区段则可以是上方的壁区段。优选地，所述第一壁的第一壁区段以关于垂线处于35°与55°之间的倾斜角来布置。特别有利的是，所述第一壁的第一壁区段以关于垂线处于42°与48°之间的倾斜角、尤其是以45°的倾斜角来布置。此外优选的是，所述第一壁的第二壁区段以关于垂线处于5°与25°之间的倾斜角来布置。特别有利的是，所述第一壁的第二壁区段以关于垂线处于8°与14°之间的倾斜角、尤其是以11°的倾斜角来布置。利用这两个壁的这样的布置或者设计方案可以特别好地减少所述松散材料颗粒的分离。

在所述第一壁具有多个壁区段的情况下，所述第一壁的各个壁区段例如可以在使用成形法的情况下构成。作为替代方案，所述第一壁可以具有多个彼此相连接的壁板，所述壁板构成所述各个壁区段。

此外，优选的是，所述第一壁的第一壁区段至少基本上以关于垂线与所述第二壁相同的倾斜角来布置。也就是说，所述第一壁的第一壁区段可以平行于或者基本上平行于所述第二壁来布置。

所述给料溜槽有意义地包括至少两个另外的壁。所述两个另外的壁有利地彼此对置地布置。此外，有利的是，所述两个另外的壁分别与所述第一和/或所述第二壁相连接。

此外，所述两个另外的壁可以彼此平行地布置。尤其所述两个另外的壁可以垂直地布置。

在本实用新型的一种替代的设计方案中，所述两个另外的壁可以相对于彼此倾斜地布置。在最后提到的情况中，所述两个另外的壁相对于彼此所具有的间距优选向下减小。此外优选的是，所述两个另外的壁至少基本上以关于垂线相同的倾斜角、例如以15°的倾斜角来布置。

所述给料溜槽有利地具有松散材料出口。所述松散材料出口可以包括至少两个板条。优选地，所述板条水平地定向。此外，有利的是，所述板条被放置在不同的壁上、尤其是被放置在彼此对置地布置的壁上。此外，所述板条可以分别是所述相应的另一壁的卷边的区段、尤其是直角地卷边的区段。除此以外，所述板条可以布置在不同的高度上。

在所述板条上有利地分别构成一松散材料靠垫。这些松散材料靠垫优选用于在所述松散材料从所述给料溜槽中出来时使所述松散材料的至少一部分偏向，尤其是用于防止所述松散材料发散地从所述给料溜槽中出来。此外，所述松散材料靠垫可以降低所述给料溜槽磨损或者材料损耗。

此外，所述给料溜槽可以尤其在水平的横截面中具有矩形的横截面形状。此外，有利的是，所述给料溜槽在水平的横截面中具有一种纵向伸展度，该纵向伸展度相当于所述冷却炉身的内半径的40%到90%。

所述给料溜槽以能够旋转的方式被支承。所述给料溜槽因而可以是所谓的旋转溜槽。此外，所述冷却装置有意义地包括用于驱动或者转动所述给料溜槽的驱动单元。通过尤其以恒定的旋转频率来转动所述给料溜槽这种方式，可以在所述冷却炉身中实现所述松散材料的、径向对称的松散材料表面或者径向对称的基床高度（Betthöhe）。这对于所述松散材料的均匀冷却来说又是有利的。

此外，有利的是，所述冷却炉身至少部分地构造为轴向对称的结构。所述冷却炉身优选包括空心柱状地设计的炉身区段。所述空心柱状地设计的炉身区段的柱轴线有利地垂直地定向。

在本实用新型的一种有利的设计方案中，所述给料溜槽以能够围绕所述柱轴线旋转的方式被支承。此外，所述柱轴线可以布置在所述给料溜槽的外部。换句话说，可以以所述柱轴线没有穿过所述给料溜槽而伸展的方式来布置所述给料溜槽。作为替代方案，所述柱轴线可以布置在所述给料溜槽的内部。也就是说，作为替代方案，所述给料溜槽可以以所述柱轴线穿过所述给料溜槽而伸展的方式来布置。

除此以外，所述冷却装置可以包括接收料斗（Vorlagebunker）。所述给料溜槽有利地与所述接收料斗尤其是在入口侧相连接。

所述冷却炉身优选是空气冷却的换热器。所述冷却装置有利地包括至少一个用于将冷却空气吹入到所述冷却炉身中的通风装置、尤其是通风机。此外，所述冷却装置可以具有至少一个用于将冷却空气从所述冷却炉身中抽出的泵。

所述冷却炉身尤其可以构造为所谓的逆流换热器。也就是说，冷却空气可以反向于运送方向贯穿流过所述冷却炉身，其中沿着所述运送方向在所述冷却炉身中运送所述松散材料。由此可以将例如比在所谓的叉流式换热器中多的热能从所述松散材料导出到所述冷却空气上。通过这种方式，可以实现更高的冷却空气温度，由此又可以为接下来的、将在贯穿流过所述冷却炉身时得到加热的冷却空气用作热源的过程提供更多的热能。有意义地在所述冷却炉身中（由于重力原因）从上往下运送所述松散材料。相应地，所述冷却空气优选从下往上贯穿流过所述冷却炉身。

所述得到加热的冷却空气例如可以用作用于烧结设备的热源。通过将所述得到加热的冷却空气输送给所述烧结设备这种方式，此外可以避免来自所述冷却过程的废热到达环境中。

按照本实用新型的一种有利的改进方案，所述冷却装置包括用于将松散材料颗粒粉碎的粉碎机。对于所述松散材料颗粒的粉碎尤其可以包括对于所述松散材料颗粒的破碎。所述粉碎机有利地布置在所述给料溜槽的入口侧尤其是其上方。特别优选的是，所述粉碎机构造为颚式破碎机。所述粉碎机此外可以布置在前面所提到的接收料斗的入口侧、尤其是布置在所述接收料斗的上面。

因为较大的松散材料颗粒相比于较小的松散材料颗粒冷却得更慢，所以通过对于所述松散材料颗粒的粉碎可以实现：所述松散材料颗粒被冷却到更低的温度上并且同时从所述松散材料颗粒将更多的热能导出给所述冷却空气。通过被粉碎的松散材料颗粒的更为强烈的冷却（在所述冷却炉身中的停留时间不变的情况下），此外可以防止：在所述松散材料颗粒碎开（Auseinanderbrechen）的情况下损坏输送装置，其中所述松散材料被导出到所述输送装置上。

此外，所述冷却装置可以具有筛网。所述筛网有意义地布置在所述粉碎机的入口侧，尤其是布置在所述粉碎机的上面。所述筛网例如可以构造为条筛（Stangenrost）。

此外，有意义的是，所述冷却装置包括用于将所述松散材料输送给所述给料溜槽的输送带、尤其是板式带。此外可以规定，所述松散材料由所述输送带通过所述粉碎机并且/或者通过所述接收料斗来导送给所述给料溜槽。

此外可以规定，所述冷却装置包括至少一个用于将所述松散材料从所述冷却炉身中导出的卸料装置。所述卸料装置有意义地布置在所述冷却炉身的下面，尤其是直接布置在所述冷却炉身的下面。

此外，所述冷却装置可以具有多个给料溜槽、尤其是多个前面所描述的类型的给料溜槽。所述给料溜槽可以彼此相同地构成。此外，所述给料溜槽可以布置在相同的高度上。除此以外，所述给料溜槽可以彼此等距地并且/或者在径向上均匀地布置。此外，所述给料溜槽可以布置在不同的半径上，也就是说相对于所述柱轴线以不同的间距来布置。除此以外，所述给料溜槽至少可以部分地彼此相连接，尤其是在入口侧彼此相连接。

至此对本实用新型的有利的设计方案所作的描述包含大量的特征，所述特征在部分地被概括为多个特征的情况下反映在各项从属权利要求中。但是，这些特征也可以有利地单个地加以研究并且被概括为其它有意义的组合。特别地，这些特征能够分别单个地并且在任意的合适的组合中与根据本实用新型的冷却装置相组合。此外，具体而言，方法特征也可以被视为相应的装置单元的特性并且反之亦然。

即使在说明书中或者在专利权利要求中分别用单数或者结合数词来使用一些术语，本实用新型的范围对于这些术语来说也不应当局限于所述单数或者所述相应的数词。此外，词语“一个”不应该理解为数词，而是应该理解为不定冠词。

附图说明

本实用新型的上面所描述的特性、特征和优点以及如何实现这些特性、特征和优点的方式和方法结合以下对本实用新型的实施例所作的描述而变得更清晰易懂，在此结合附图对本实用新型的这些实施例进行详细解释。所述实施例用于对本实用新型进行解释并且没有将本实用新型限制于特征的、在其中所说明的组合上，也没有关于功能性的特征而进行限制。此外，也可以明确地分开地看待每种实施例的对此来说合适的特征，将其从一种实施例中去除，加入到另一种实施例中用于对该实施例进行补充，并且可以与权利要求中的任意的权利要求相组合。

其中：

图1示出了用于对松散材料进行冷却的冷却装置的纵剖面，所述冷却装置尤其具有冷却炉身和给料溜槽；

图2示出了图1的放大的部分区域，在该部分区域中描绘了所述给料溜槽；

图3从另一视角示出了图1的冷却装置的另一纵剖面；

图4示出了图3的放大的部分区域，在该部分区域中描绘了所述给料溜槽；

图5示出了所述冷却装置的冷却炉身的横截面；

图6示出了用于对松散材料进行冷却的另一冷却装置的纵剖面，所述冷却装置尤其具有冷却炉身和替代的给料溜槽；

图7示出了图6的放大的部分区域，在该部分区域中描绘了所述替代的给料溜槽；并且

图8从另一视角示出了图6的另一冷却装置的另一纵剖面的部分区域。

具体实施方式

图1示出了用于对松散材料4进行冷却的、空气冷却的冷却装置2的纵剖面。所述松散材料4由大量的松散材料颗粒组成。在当前的实施例中，所述松散材料4是经过烧结的铁矿石、也被称为烧结矿。也就是说，所述冷却装置2是所谓的烧结矿冷却器。

所述冷却装置2尤其包括结构（Gebäude）6以及冷却炉身8，该冷却炉身支撑在所述结构6上。所述冷却炉身8又包括空心柱状地设计的、具有垂直地定向的柱轴线12的炉身区段10，并且构造为逆流换热器。

此外，所述冷却装置2包括用于将所述松散材料4导入到所述冷却炉身8中的给料溜槽14，该给料溜槽布置在所述冷却炉身8的上方的区段中。所述给料溜槽14以能够围绕所述柱轴线12旋转的方式被支承，其中，所述柱轴线12布置在所述给料溜槽14的外部或者以未穿过所述给料溜槽14的方式来伸展。

此外，所述冷却装置2包括接收料斗16，所述给料溜槽14在入口侧与所述接收料斗相连接。此外，所述冷却装置2具有布置在所述接收料斗16的上方的粉碎机18用于将所述松散材料颗粒粉碎或者破碎，该粉碎机构造为颚式破碎机。

此外，所述冷却装置2包括用于将所述松散材料4从所述冷却炉身8中导出的卸料装置20，该卸料装置布置在所述冷却炉身8的下方。

此外，所述冷却装置2配备有用于将冷却空气吹入到所述冷却炉身8中的通风装置22。所述通风装置22具有冷却空气出口24，该冷却空气出口汇入到所述结构6的腔26中，在该腔中布置了所述卸料装置20以及所述冷却炉身8的下方的区段。

此外，在图1中示出了垂直地定向的、与所述柱轴线12平行的断面III-III以及水平地定向的断面V-V，其中图3涉及所述断面III-III，并且其中图5涉及所述断面V-V。除此以外，在图1中通过点划线的矩形可以识别出所述冷却装置2的部分区域28，紧接着的附图涉及该部分区域。

图2以放大的图示示出了图1的部分区域28。所述冷却装置2的所描绘出的部分区域示出了所述给料溜槽14、所述接收料斗16以及所述冷却炉身8的一部分、尤其是空心柱状地设计的炉身区段10的一部分。

从图2中可以清楚地看出，所述给料溜槽14具有第一壁30以及与所述第一壁30对置地布置的第二壁32，其中，这两个壁30、32以关于垂线36不同的倾斜角34来布置。所述第一壁30关于垂线36以37°的角度来布置。而所述第二壁32则关于垂线36以16.5°的角度来布置。

图3示出了所述冷却装置2沿着图1的断面III-III的纵剖面。

在图3的视角中可清楚地看出，所述冷却装置2除了前面所描述的元件之外还具有用于将所述松散材料4输送给所述给料溜槽14的输送带38、尤其是板式带。

除此以外，在图3中通过点划线的矩形可以识别出所述冷却装置2的部分区域40，紧接着的附图涉及该部分区域。

图4以放大的图示示出了图3的部分区域40。所述冷却装置2的所描述的部分区域示出了所述给料溜槽14以及所述接收料斗16的一部分。

从图4中可以看出，所述给料溜槽14包括两个另外的壁42，它们垂直地以及彼此平行地布置，其中，所述两个另外的壁42彼此对置地布置并且与所述两个首次提到的第一壁30、第二壁32相连接。

此外，在图4中能够看出，所述给料溜槽14具有一带有两个水平的板条46的松散材料出口44。在所述冷却装置2运行时，在所述两个板条46中的每个板条上形成松散材料靠垫48。所述松散材料靠垫48使从所述给料溜槽14中出来的松散材料的一部分在从所述给料溜槽14中出来时偏向并且此外降低所述给料溜槽14的磨损。

所述两个板条46之一布置在所述两个另外的壁42之一上，而所述两个板条46中的另一板条则布置在所述两个另外的壁42中的另一壁上。此外，所述板条46布置在不同的高度上。

热的松散材料4借助于所述输送带38从在附图中未示出的烧结设备输送给所述给料溜槽14。在所述松散材料4到达所述给料溜槽14中之前，借助于所述粉碎机18将所述松散材料颗粒粉碎。

将经过粉碎的松散材料4导送到所述接收料斗16中，所述松散材料4从那里到达所述给料溜槽14中。通过以恒定的旋转频率围绕所述柱轴线12旋转的给料溜槽14来将所述松散材料4导入到所述冷却炉身8中。

由于所述给料溜槽14的形状，所述松散材料颗粒（关于其颗粒直径）在空间上均匀分布的情况下到达所述冷却炉身8中。此外，通过所述给料溜槽14的旋转在所述冷却炉身8中实现平坦的松散材料表面。

借助于所述通风装置22来将冷却空气吹入到所述结构6的前面所提到的腔26中。冷却空气穿过所述卸料装置20流入到所述冷却炉身8中并且从下往上贯穿流过所述冷却炉身8。在此，冷却空气从所述松散材料4吸收热能，使得所述冷却空气得到加热并且同时所述松散材料4得到冷却。

借助于所述卸料装置20来一批一批地（一份一份地）将得到冷却的松散材料4从所述冷却炉身8中导出。

此外，借助于在附图中未示出的泵将经过加热的冷却空气在所述冷却炉身8的上方的区域中从所述冷却炉身8中抽出并且将其作为热源输送给烧结设备。

图5示出了所述冷却炉身8、尤其是空心柱状地设计的炉身区段10沿着图1的断面V-V的横截面。所示出的横截面因而是所述冷却炉身8的水平的横截面。

从图5中可以清楚地看出，所述给料溜槽14具有矩形的横截面形状。为了说明所述给料溜槽14如何在所述冷却炉身8中旋转，在图5中一方面描绘了所述给料溜槽14的旋转方向50并且另一方面描绘了所述给料溜槽14处于三个不同的、在时间上彼此先后相随的位置中的情况。

对于紧接着的实施例的描述基本上局限于与前面的、结合图1至图5所描述的实施例的区别，在此关于保持相同的特征和功能要参照所述结合图1至5所描述的实施例。基本上相同的或者彼此相对应的元件原则上用相同的附图标记来表示并且未被提到的特征被接收在紧接着的实施例中，而没有重新对其进行描述。

图6示出了另一空气冷却的、用于对松散材料4进行冷却的冷却装置50的纵剖面。当前的冷却装置50具有替代的给料溜槽14。此外，所述另一冷却装置50具有一带有柱状地设计的炉身区段10的冷却炉身8。

所述另一冷却装置50的给料溜槽14以能够围绕所述柱状地设计的炉身区段10的柱轴线12旋转的方式被支承。但是，所述柱轴线12在当前的实施例中布置在所述给料溜槽14的内部。也就是说，所述柱轴线12穿过所述给料溜槽14来伸展。

此外，在图6中通过点划线的矩形可以识别出所述冷却装置50的部分区域52，紧接着的附图涉及该部分区域。

图7以放大的图示示出了可以在图6中识别出的部分区域52。

从图7中可以清楚地看出，所述另一冷却装置50的给料溜槽14包括第一壁30和第二壁32。这两个壁30、32彼此对置地布置。

此外，所述第一壁30具有下方的第一壁区段54和上方的第二壁区段56，其中，所述第一壁区段54关于垂线36以45°的倾斜角布置并且所述第二壁区段56关于垂线36以11°的倾斜角布置。此外，所述第二壁32关于垂线36以45°的倾斜角来布置。因此，所述第一壁30的第一壁区段54以关于垂线36与所述第二壁32相同的倾斜角34来布置。也就是说，所述第二壁32和所述第一壁30的第一壁区段54彼此平行地布置。

此外，在当前的实施例中，通过所述给料溜槽14的旋转而不是通过平坦的松散材料表面来实现一种松散材料表面，该松散材料表面（在所示出的纵剖面中）为M形。

除此以外，在图7中示出了垂直地定向的、与所述柱轴线12平行的断面VIII-VIII，紧接着的附图涉及该断面。

图8示出了另一冷却装置50沿着图7的断面VIII-VIII的纵剖面。

在图8中能够看出，所述另一冷却装置50的给料溜槽14具有两个另外的壁42。所述两个另外的壁42相对于彼此倾斜地布置，其中其彼此间的间距向下减小。此外，所述两个另外的壁42以关于垂线36相同的倾斜角34、也就是说以15°的倾斜角来布置。

与在前面的实施例中不同，所述另一冷却装置50的给料溜槽14具有松散材料出口44，该松散材料出口没有板条。原则上，也可以在所述另一冷却装置50的松散材料出口44处考虑使用这样的（如结合图4所描述的那样的）板条。

虽然通过优选的实施例详细地对本实用新型的细节进行了说明和描述，但是本实用新型没有因所公开的实例而受到限制，并且可以从中推导出其它的变型方案，而不脱离本实用新型的保护范围。

附图标记列表：

2 冷却装置

4 松散材料

6 结构

8 冷却炉身

10 炉身区段

12 柱轴线

14 给料溜槽

16 接收料斗

18 粉碎机

20 卸料装置

22 通风装置

24 冷却空气出口

26 腔

28 部分区域

30 第一壁

32 第二壁

34 倾斜角

36 垂线

38 输送带

40 部分区域

42 两个另外的壁

44 松散材料出口

46 板条

48 松散材料靠垫

50 冷却装置

52 部分区域

54 壁区段

56 壁区段。

Claims

1.用于对松散材料（4）进行冷却的冷却装置（2；50），该冷却装置具有冷却炉身（8）以及至少一个用于将所述松散材料（4）导入到所述冷却炉身（8）中的给料溜槽（14），其特征在于，所述给料溜槽（14）包括第一壁（30）以及与所述第一壁（30）对置地布置的第二壁（32），并且相比于所述第二壁（32），所述第一壁（30）关于垂线（36）至少部分地以不同的倾斜角（34）来布置，并且所述给料溜槽（14）以能够旋转的方式被支承。

2.根据权利要求1所述的冷却装置（2；50），

其特征在于，所述第一壁（30）以关于垂线（36）处于27°与47°之间的倾斜角（34）来布置，并且所述第二壁（32）以关于垂线（36）处于7°与27°之间的倾斜角（34）来布置。

3.根据权利要求1所述的冷却装置（2；50），

其特征在于，所述第二壁（32）以关于垂线（36）处于35°与55°之间的倾斜角（34）来布置，并且所述第一壁（30）具有下方的第一壁区段（54）和上方的第二壁区段（56），其中所述第一壁区段（54）以关于垂线（36）处于35°与55°之间的倾斜角（34）来布置，并且所述第二壁区段（56）以关于垂线（36）处于5°与25°之间的倾斜角（34）来布置。

4.根据权利要求3所述的冷却装置（2；50），

其特征在于，所述第一壁（30）的第一壁区段（54）以关于垂线（36）与所述第二壁（32）相同的倾斜角（34）来布置。

5.根据前述权利要求1-4中任一项所述的冷却装置（2；50），

其特征在于，所述给料溜槽（14）包括至少两个另外的壁（42），所述两个另外的壁彼此对置地布置并且分别与所述第一及第二壁相连接。

6.根据权利要求5所述的冷却装置（2；50），

其特征在于，所述两个另外的壁（42）彼此平行地布置。

7.根据权利要求5所述的冷却装置（2；50），

其特征在于，所述两个另外的壁（42）相对于彼此倾斜地布置，其中，所述两个另外的壁（42）相对于彼此所具有的间距向下减小，并且所述两个另外的壁（42）以关于垂线（36）相同的倾斜角（34）来布置。

8.根据前述权利要求1-4中任一项所述的冷却装置（2；50），

其特征在于，所述给料溜槽（14）具有松散材料出口（44），该松散材料出口具有至少两个水平地布置的板条（46）。

9.根据前述权利要求1-4中任一项所述的冷却装置（2；50），

其特征在于，所述给料溜槽（14）在水平的横截面中具有矩形的横截面形状。

10.根据前述权利要求1-4中任一项所述的冷却装置（2；50），

其特征在于，所述冷却炉身（8）包括空心柱状地设计的炉身区段（10），该炉身区段具有垂直地定向的柱轴线（12），所述给料溜槽（14）以能够围绕所述柱轴线旋转的方式被支承。

11.根据前述权利要求1-4中任一项所述的冷却装置（2；50），

其特征在于接收料斗（16），所述给料溜槽（14）与所述接收料斗在入口侧相连接。

12.根据前述权利要求1-4中任一项所述的冷却装置（2；50），

其特征在于至少一个用于将冷却空气吹入到所述冷却炉身（8）中的通风装置（22）。

13.根据前述权利要求1-4中任一项所述的冷却装置（2；50），

其特征在于布置在所述给料溜槽（14）的入口侧的、用于将松散材料颗粒粉碎的粉碎机（18），其中所述粉碎机（18）构造为颚式破碎机。

14.根据前述权利要求1-4中任一项所述的冷却装置（2；50），

其特征在于至少一个用于将松散材料（4）从所述冷却炉身（8）中导出的卸料装置（20），该卸料装置布置在所述冷却炉身（8）下方。

15.根据权利要求3所述的冷却装置（2；50），

其特征在于，所述第二壁区段（56）以关于垂线（36）处于8°与14°之间的倾斜角（34）来布置。