UA120447C2 - Охолоджувальний пристрій для охолодження гарячого сипкого матеріалу - Google Patents

Abstract

Винахід стосується охолоджувального пристрою (2, 50) для охолодження сипкого матеріалу (4), який має охолоджувальну шахту (8) і щонайменше один завантажувальний лоток (14) для завантаження сипкого матеріалу (4) в охолоджувальну шахту (8). Щоб досягти рівномірного охолодження сипкого матеріалу (4), пропонується, щоб завантажувальний лоток (14) містив у собі першу стінку (30), а також розташовану навпроти першої стінки (30) другу стінку (32), і перша стінка (30) щонайменше окремими ділянками була розташована під іншим кутом нахилу (34) відносно вертикалі (36), ніж друга стінка (32).

Description

Винахід стосується охолоджувального пристрою для охолодження сипкого матеріалу, який має охолоджувальну шахту і щонайменше один завантажувальний лоток для завантаження сипкого матеріалу в охолоджувальну шахту.

Гарячий сипкий матеріал, наприклад спечена залізна руда з установки для спікання, як правило, повинен охолоджуватися, перш ніж він може накопичуватися в бункері і/або зазнати подальшої переробки.

Відоме застосування для охолодження гарячого сипкого матеріалу охолоджувальних пристроїв вищезгаданого типу (так званих шахтних охолоджувачів), в яких як теплообмінник використовується охолоджувальна шахта відповідного охолоджувального пристрою. При охолодженні сипкого матеріалу прагнуть уникнути нерівномірного або просторово- неоднорідного охолодження сипкого матеріалу, що, однак, звичайно не вдається при використанні відомих дотепер охолоджувальних пристроїв.

Якщо сипкий матеріал має лише слабко охолоджені області, а, отже області, що мають високу температуру, то ці області можуть ушкодити приєднаний до охолоджувального пристрою транспортуючий пристрій і/або бункер, в якому сипкий матеріал накопичується. Крім того, в такому випадку подальша подача і/або подальша переробка сипкого матеріалу може затримуватися, тому що спочатку потрібно буде чекати, поки згадані області сипкого матеріалу будуть охолоджені в достатній мірі.

Споріднені охолоджувальні пристрої для охолодження сипкого матеріалу відомі, наприклад,

ЗЕРО 013 871 АТ, а також з 5 4 123 850 А.

Задачею винаходу є створення охолоджувального пристрою для охолодження сипкого матеріалу, за допомогою якого може досягатися гомогенне охолодження сипкого матеріалу.

Ця задача вирішується за допомогою охолоджувального пристрою вищезгаданого типу, у якого, згідно з винаходом, завантажувальний лоток містить у собі першу стінку, а також розташовану навпроти першої стінки другу стінку, і перша стінка щонайменше окремими ділянками розташована під іншим кутом нахилу відносно вертикалі, ніж друга стінка, і завантажувальний лоток встановлений з можливістю обертання.

Кращі вдосконалення запропонованого винаходом охолоджувального пристрою є кожне предметом залежних пунктів формули винаходу а також подальшого опису.

Зо Винахід заснований на міркуванні, що крупні зерна сипкого матеріалу, зокрема зерна сипкого матеріалу діаметром щонайменше 80 мм, охолоджуються повільніше, ніж дрібні зерна сипкого матеріалу. Якщо сипкий матеріал, що знаходиться в охолоджувальній шахті, має області, в яких концентрація крупних зерен сипкого матеріалу вища за середню, то сипкий матеріал у цих областях охолоджується повільніше, ніж в областях із середньою або нижче середньої концентрацією крупних зерен сипкого матеріалу. Тобто для того, щоб сипкий матеріал міг охолоджуватися в охолоджувальній шахті рівномірно, краще, щоб зерна сипкого матеріалу розподілялися в охолоджувальній шахті просторово гомогенно по своєму розміру (або, відповідно, своєму діаметру).

Далі, винахід заснований на міркуванні, що тоді, коли зерна сипкого матеріалу за допомогою завантажувального лотка, будучи розподілені просторово гомогенно, завантажуються в охолоджувальну шахту, може зменшуватися або, відповідно, усуватися розподіл зерен сипкого матеріалу по їхньому розміру щонайменше під завантажувальним лотком.

Далі, в основі винаходу лежить той виявлений факт, що через те, що перша стінка щонайменше окремими ділянками розташована під іншим кутом нахилу відносно вертикалі, ніж друга стінка, озерна сипкого матеріалу просторово гомогенно направляються по завантажувальному лотку і, отже, також просторово гомогенно завантажуються в охолоджувальну шахту. Тобто зазначений варіант здійснення завантажувального лотка забезпечує можливість рівномірного охолодження сипкого матеріалу.

Сипким матеріалом може бути, наприклад, спечена залізна руда, яка також називається агломератом. Тобто охолоджувальний пристрій може бути так званим охолоджувачем агломерату.

Переважно друга стінка містить у собі одну єдину зокрема плоско розташовану ділянку стінки. Однак принципово можливо, щоб друга стінка мала кілька ділянок стінки. В останньому випадку окремі ділянки другої стінки можуть бути виконані, наприклад, з використанням способу деформації. Альтернативно, у випадку декількох ділянок стінки друга стінка може мати декілька з'єднаних одна з одною панелей стінки, які утворюють окремі ділянки стінки.

Крім того, у випадку, коли друга стінка має кілька ділянок стінки, перша стінка може бути розташована щонайменше окремими ділянками під іншим кутом нахилу відносно вертикалі, ніж одна з ділянок другої стінки. Далі, у випадку, коли друга стінка має кілька ділянок стінки, перша бо стінка може бути розташована щонайменше окремими ділянками під іншим кутом нахилу відносно вертикалі, ніж декілька, зокрема всі ділянки другої стінки.

Кращим образом завантажувальний лоток щонайменше окремими ділянками розташований в охолоджувальній шахті, зокрема у верхній області охолоджувальної шахти.

Далі, переважно, якщо відстань, на якій знаходяться одна від одної ці дві стінки, доверху зменшується.

Згідно з одним із кращих варіантів здійснення винаходу перша стінка розташована під кутом нахилу від 27" до 47" відносно вертикалі. У цьому випадку перша стінка доцільним чином має єдину, зокрема, плоско виконану ділянку стінки. Особливо переважно, якщо перша стінка розташована під кутом нахилу від 34" до 40", зокрема під кутом нахилу 37" відносно вертикалі.

Далі, доцільно, якщо друга стінка розташована під кутом нахилу від 7" до 27" відносно вертикалі. Особливо переважно, якщо друга стінка розташована під кутом нахилу від 14? до 20", зокрема під кутом 16,5" відносно вертикалі. При такому розташуванні або, відповідно, варіанті здійснення двох стінок може особливо добре знижуватися розподіл зерен сипкого матеріалу.

В іншому кращому варіанті винаходу друга стінка розташовується під кутом нахилу від 35" до 55" відносно вертикалі. Особливо переважно, якщо друга стінка розташована під кутом нахилу від 42" до 48", зокрема під кутом 45" відносно вертикалі. Далі, доцільно, якщо перша стінка має першу і другу ділянку стінки. Перша ділянка першої стінки може бути, зокрема, нижньою ділянкою стінки, тоді як друга ділянка першої стінки може бути верхньою ділянкою стінки. Переважно перша ділянка першої стінки розташована під кутом нахилу від 35" до 557 відносно вертикалі. Особливо переважно, якщо перша ділянка першої стінки розташована під кутом нахилу від 42" до 48", особливо під кутом нахилу 45" відносно вертикалі. Далі, переважно, якщо друга ділянка першої стінки розташована під кутом нахилу від 57 до 25" відносно вертикалі. Особливо переважно, якщо друга ділянка першої стінки розташована під кутом нахилу від 8" до 14", зокрема, під кутом 11" відносно вертикалі. При такому розташуванні або, відповідно, варіанті здійснення двох стінок може особливо добре знижуватися розподіл зерен сипкого матеріалу.

У випадку якщо перша стінка має кілька ділянок стінки, окремі ділянки першої стінки можуть бути виконані, наприклад, з використанням способу деформації. Альтернативно перша стінка може мати декілька з'єднаних одна з одною панелей стінки, які утворюють окремі ділянки стінки.

Зо Крім того, переважно, якщо перша ділянка першої стінки розташована щонайменше по суті під тим же кутом нахилу відносно вертикалі, що і друга стінка. Це означає, що перша ділянка першої стінки може бути розташована паралельно або по суті паралельно другій стінці.

Доцільним чином завантажувальний лоток містить у собі щонайменше дві інші стінки.

Рекомендується, щоб дві інші стінки були розташовані навпроти одна одній. До того ж рекомендується, щоб дві інші стінки були з'єднані кожна з першою і/або з другою стінкою.

Далі, дві інші стінки можуть бути розташовані паралельно одна одній. Зокрема, дві інші стінки можуть бути розташовані вертикально.

В одному з альтернативних варіантів здійснення винаходу дві інші стінки можуть бути розташовані навскіс одна до одної. В останньому випадку відстань, на якій дві інші стінки знаходяться одна від одної, переважно зменшується донизу. Крім того, переважно, якщо дві інші стінки були розташовані щонайменше по суті під тим самим кутом нахилу відносно вертикалі, наприклад, під кутом нахилу 15".

Завантажувальний лоток рекомендованим чином має випуск сипкого матеріалу. Випуск сипкого матеріалу може містити в собі щонайменше дві планки. Кращим чином планки орієнтовані горизонтально. Крім того, рекомендується, щоб планки були розміщені на різних стінках, зокрема на стінках, розташованих одна навпроти іншої. Крім того, планки можуть являти собою кожна відбортовану ділянку, зокрема ділянку, відбортовану під прямим кутом, кожної іншої стінки. Крім того, планки можуть бути розташовані на різних висотах.

Рекомендованим чином на кожній із планок утворюється подушка із сипкого матеріалу. Ці подушки із сипкого матеріалу служать переважно для відхилення щонайменше частини сипкого матеріалу при виході із завантажувального лотка, зокрема для запобігання розбіжного виходу сипкого матеріалу із завантажувального лотка. Крім того, подушки із сипкого матеріалу можуть зменшувати зношування і/або знімання матеріалу завантажувального лотка.

Крім того завантажувальний лоток може мати прямокутну форму поперечного перерізу, зокрема, у горизонтальному поперечному перерізі. Крім того, переважно, якщо завантажувальний лоток має в горизонтальному перерізі поздовжню протяжність, яка відповідає від 4095 до 9095 внутрішнього радіусу охолоджувальної шахти.

Завантажувальний лоток встановлений з можливістю обертання. Таким чином, завантажувальний лоток може бути так званим обертовим лотком. Крім того охолоджувальний бо пристрій доцільним чином містить вузол приводу для приводу або, відповідно, обертання завантажувального лотка. При обертанні завантажувального лотка, зокрема при постійній частоті обертання, в охолоджувальній шахті може досягатися радіально-симетрична поверхня сипкого матеріалу або радіально-симетрична висота подушки сипкого матеріалу. Це, у свою чергу, переважно для рівномірного охолодження сипкого матеріалу.

Далі, рекомендується, щоб охолоджувальна шахта була виконана щонайменше на окремих ділянках аксіально-симетричною. Охолоджувальна шахта переважно містить у собі ділянку шахти, виконану у вигляді порожнього циліндра. Рекомендованим чином вісь циліндра ділянки шахти, виконаного у вигляді порожнього циліндра, орієнтована вертикально.

В одному із кращих варіантів винаходу завантажувальний лоток встановлений з можливістю обертання навколо осі циліндра. Крім того, вісь циліндра може бути розташована поза завантажувальним лотком. Виражаючись інакше, завантажувальний лоток може бути розташований таким чином, що вісь циліндра не проходить через завантажувальний лоток.

Альтернативно вісь циліндра може бути розташована всередині завантажувального лотка.

Тобто завантажувальний лоток може бути альтернативно розташований так, що вісь циліндра буде проходити через завантажувальний лоток.

Крім того, охолоджувальний пристрій може містити бункер попереднього накопичування.

Рекомендованим чином завантажувальний лоток з'єднаний з бункером попереднього накопичення, зокрема з боку входу.

Переважно охолоджувальна шахта являє собою теплообмінник повітряного охолодження.

Рекомендованим чином охолоджувальний пристрій містить у собі щонайменше один вентилятор, зокрема нагнітач повітря, для вдування охолоджувального повітря в охолоджувальну шахту. Крім того охолоджувальний пристрій може мати щонайменше один насос для витяжки охолоджувального повітря з охолоджувальної шахти.

Охолоджувальна шахта може бути, зокрема, виконана як так званий протитечійний теплообмінник. Тобто охолоджувальне повітря може протікати через охолоджувальну шахту проти напрямку транспортування, в якому в охолоджувальній шахті транспортується сипкий матеріал. Завдяки цьому можна відводити із сипучого матеріалу в охолоджувальне повітря більше теплової енергії, ніж, напр., при так званому теплообміннику з перехресним потоком. У такий спосіб може досягатися більш висока температура охолоджувального повітря, у

Зо результаті чого, у свою чергу, може надаватися у розпорядження більше теплової енергії для наступних процесів, в яких охолоджувальне повітря, нагріте при протіканні через охолоджувальну шахту, використовується в якості джерела тепла. Доцільним чином сипкий матеріал (під дією сили ваги) транспортується в шахті охолодження зверху вниз. Відповідно, охолоджувальне повітря переважно протікає через охолоджувальну шахту знизу нагору.

Нагріте охолоджувальне повітря може, наприклад, використовуватися в якості джерела тепла в установці для спікання. При подачі нагрітого охолоджувального повітря в установку для спікання, можна, крім того, уникнути попадання відпрацьованого тепла із процесу охолодження у навколишнє середовище.

Згідно з одним із кращих удосконалень винаходу охолоджувальний пристрій містить у собі подрібнювальну машину для подрібнення зерен сипкого матеріалу. Подрібнення зерен сипкого матеріалу може, зокрема, містити в собі руйнування зерен сипкого матеріалу. Подрібнювальна машина розташована рекомендованим чином із вхідної сторони, зокрема над подавальним лотком. Особливо переважно, якщо подрібнювальна машина виконана у вигляді щокової дробарки. Подрібнювальна машина може бути, крім того, розташована із вхідної боку вищезгаданого бункера попереднього накопичення, зокрема над бункером попереднього накопичення.

Тому що крупні зерна сипкого матеріалу охолоджуються повільніше, ніж дрібні зерна сипкого матеріалу, шляхом здрібнювання зерен сипкого матеріалу може досягатися охолодження зерен сипкого матеріалу до більш низької температури та одночасне відведення більшої кількості теплової енергії до охолоджувального повітря. Завдяки більш сильному охолодженню здрібнених зерен сипкого матеріалу (при незмінній тривалості перебування в охолоджувальній шахті), до того ж, може запобігатися ушкодження транспортуючого пристрою, на який вивантажується сипкий матеріал, у випадку розколювання зерен сипкого матеріалу.

Далі охолоджувальний пристрій може мати сито. Доцільним чином сито розташоване на вхідній стороні подрібнювальної машини, зокрема, над подрібнювальною машиною. Сито може бути, наприклад, виконане у вигляді колосникового грохоту.

Крім того, доцільно, якщо охолоджувальний пристрій містить у собі транспортерну стрічку, зокрема пластинчасту стрічку, для транспортування сипкого матеріалу до завантажувального лотка. Також може бути передбачено, щоб сипкий матеріал направлявся із транспортерної 60 стрічки через подрібнювальну машину і/або через бункер попереднього накопичення до завантажувального лотка.

Далі, може бути передбачено, щоб охолоджувальний пристрій містив в собі щонайменше однин розвантажувальний пристрій для вивантаження сипкого матеріалу з охолоджувальної шахти. Доцільним чином розвантажувальний пристрій розташований під охолоджувальною шахтою, зокрема безпосередньо під охолоджувальною шахтою.

Крім того охолоджувальний пристрій може мати кілька завантажувальних лотків, зокрема кілька завантажувальних лотків вищеописаного типу. Завантажувальні лотки можуть бути виконані ідентично один одному. Далі, завантажувальні лотки можуть бути розташовані на однаковій висоті. Крім цього, завантажувальні лотки можуть бути розташовані рівновіддалено один від одного і/або радіально рівномірно. Крім того, завантажувальні лотки можуть бути розташовані на різних радіусах, тобто на різних відстанях від осі циліндра. Крім цього, завантажувальні лотки можуть бути щонайменше на окремих ділянках з'єднані один з одним, зокрема на вхідній стороні.

Приведений опис кращих варіантів здійснення винаходу містить численні ознаки, які представлені в окремих залежних пунктах формули винаходу, іноді будучи об'єднані по кілька разом. Однак ці особливості можуть рекомендованим чином розглядатися також окремо і поєднуватися в доцільні інші комбінації. Зокрема, ці ознаки можуть комбінуватися кожна окремо і у будь-якій належній комбінації з відповідним охолоджувальним пристроєм. Далі, сформульовані тут ознаки способу також повинні розглядатися як властивість відповідного пристрою, і навпаки.

Хоча в описі або, відповідно, у пунктах формули винаходу деякі терміни використовуються в однині або в комбінації із числівником, об'єм винаходу для цих термінів не повинен бути обмежений єдиним або відповідним числівником. Далі слова "один" або, відповідно, "одна" слід розуміти не як числівники, а як невизначені артиклі.

Вищеописані властивості, ознаки і переваги винаходу, а також вид і спосіб їх досягнення будуть ясніші і чіткіше зрозумілі в контексті подальшого опису прикладів здійснення винаходу, які пояснюються докладніше з посиланням на креслення. Приклади здійснення служать для пояснення винаходу і не обмежують винахід зазначеними в них комбінаціями ознак, навіть відносно функціональних ознак. Крім того, належні ознаки кожного прикладу здійснення можуть

З0 також розглядатися винятково ізольовано, видалятися з одного прикладу здійснення, привноситися в інший приклад здійснення для його доповнення і комбінуватися з кожним із пунктів формули винаходу.

Показане: фіг. 1: поздовжній переріз охолоджувального пристрою для охолодження сипкого матеріалу, який має, серед іншого, охолоджувальну шахту і завантажувальний лоток; фіг. 2: збільшена окрема область із фіг. 1, на якій представлений завантажувальний лоток; фіг. 3: інший поздовжній переріз охолоджувального пристрою з фіг. 1 з іншої перспективи; фіг. 4: збільшена окрема область із фіг. 3, на якій представлений завантажувальний лоток; фіг 5: поперечний переріз охолоджувальної шахти охолоджувального пристрою; фіг 6: поздовжній переріз іншого охолоджувального пристрою охолодження сипкого матеріалу, який має, серед іншого, охолоджувальну шахту і альтернативний завантажувальний лоток; фіг. 7: збільшена окрема область із фіг.б, на якій представлений альтернативний завантажувальний лоток; і фіг. 8: окрема область іншого поздовжнього перерізу іншого охолоджувального пристрою з фіг. 6 з іншої перспективи.

На фіг.1 показаний поздовжній переріз охолоджувального пристрою 2 повітряного охолодження для охолодження сипкого матеріалу 4. Сипкий матеріал 4 складається з великої кількості зерен сипкого матеріалу. У даному прикладі здійснення сипкий матеріал 4 являє собою спечену залізну руду, також називану агломератом. Це значить, що охолоджувальний пристрій 2 є так званим охолоджувачем агломерату.

Охолоджувальний пристрій 2 містить у собі, серед іншого, споруду б, а також охолоджувальну шахту 8, що спирається на споруду 6. Охолоджувальна шахта 8, у свою чергу, містить у собі виконану у вигляді порожнього циліндра ділянку 10 шахти, що має вертикально орієнтовану вісь 12 циліндра, і виконана у вигляді протитечійного теплообмінника.

Також охолоджувальний пристрій 2 містить у собі завантажувальний лоток 14 для завантаження сипкого матеріалу 4 в охолоджувальну шахту 8, який розташований у верхній ділянці охолоджувальної шахти 8. Завантажувальний лоток 14 встановлений з можливістю бо обертання навколо осі 12 циліндра, при цьому вісь циліндра 12 розташовано поза завантажувальним лотком 14 або, відповідно, не проходить через завантажувальний лоток 14.

Також охолоджувальний пристрій 2 містить у собі бункер 16 попереднього накопичення, який з'єднаний із вхідної сторони із завантажувальним лотком 14. Крім того охолоджувальний пристрій 2 має подрібнювальну машину 18, розташовану над бункером 16 попереднього накопичення, для здрібнювання або, відповідно, руйнування зерен сипкого матеріалу, яка виконана у вигляді щокової дробарки.

Охолоджувальний пристрій 2 містить у собі також розвантажувальний пристрій 20 для вивантаження сипкого матеріалу 4 з охолоджувальної шахти 8, який розташований під охолоджувальною шахтою 8.

Крім того охолоджувальний пристрій 2 оснащений вентилятором 22 для вдмухування охолоджувального повітря в охолоджувальну шахту 8. Вентилятор 22 має вихід 24 для охолоджувального повітря, під'єднаний до камери 26 споруди б, в якій розташовані розвантажувальний пристрій 20, а також нижня ділянка охолоджувальної шахти 8.

Також на фіг. 1 зображена вертикально орієнтована, паралельна осі 12 циліндра площина

І-Ш перерізу, до якої відноситься фіг. 3, а також горизонтально орієнтована площина М-М перерізу, до якої відноситься фіг. 5. Крім того, на фіг. 17 штрихпунктирним прямокутником відзначена окрема область 28 охолоджувального пристрою 2, до якої відноситься наступна фігура.

На фіг. 2 показана окрема область 28 з фіг. 1 у збільшеному зображенні. В представленій окремій області охолоджувального пристрою показаний завантажувальний лоток 14, бункер 16 попереднього накопичення, а також частина охолоджувальної шахти 8, зокрема ділянки 10 шахти, виконаної у вигляді порожнього циліндра.

З фіг. 2 видно, що завантажувальний лоток 14 має першу стінку 30, а також розташовану навпроти першої стінки 30 другу стінку 32, причому обидві стінки 30, 32 розташовані під різними кутами нахилу 34 відносно вертикалі 36. Перша стінка 30 розташована під кутом 37" відносно вертикалі 36. На відміну від цього, друга стінка 32 розташована під кутом 16,57 відносно вертикалі 36.

На фіг. З показаний поздовжній переріз охолоджувального пристрою 2 по площині ПІ-ПІ перерізу з фії 1.

Зо У перспективі на фіг. З видно, що пристрій 2 охолодження разом з раніше описаними елементами, містить транспортерну стрічку 38, зокрема пластинчасту стрічку для транспортування сипкого матеріалу 4 до завантажувального лотка 14.

Крім цього, на фіг. З штрихпунктирним прямокутником відзначена окрема область 40 охолоджувального пристрою 2, до якої відноситься наступна фігура.

На фіг. 4 показана окрема область 40 з фіг. З у збільшеному вигляді. У представленій окремо області охолоджувального пристрою 2 показаний завантажувальний лоток 14, а також частина бункера 16 попереднього накопичення.

З фіг.4 видно, що завантажувальний лоток 14 містить у собі дві інші стінки 42, які розташовані вертикально, а також паралельно одна одній, причому ці дві інші стінки 42 розташовані навпроти одна одній і з'єднані із двома першими стінками 30, 32.

Крім того на фіг. 4 видно, що завантажувальний лоток 14 має випуск 44 сипкого матеріалу, який має дві горизонтальні планки 46. Під час роботи охолоджувального пристрою 2 на кожній із двох планок 46 утворюється подушка 48 із сипкого матеріалу. Подушки 48 із сипкого матеріалу відхиляють частину вихідного із завантажувального лотка 14 сипкого матеріалу при виході із завантажувального лотка 14 і до того жзменшують зношування завантажувального лотка 14.

Одна із двох планок 46 розташована на одній із двох інших стінок 42, у той час як інша із двох планок 46, розташована на іншій із двох інших стінок 42. Далі, планки 46 розташовані на різних висотах.

Гарячий сипкий матеріал 4 транспортується за допомогою транспортерної стрічки 38 від не відображеної на фігурах установки для спікання до завантажувального лотка 14. Перед тим, як сипкий матеріал 4 потрапить у завантажувальний лоток 14, зерна сипкого матеріалу подрібнюються за допомогою подрібнювальної машини 18.

Здрібнений сипкий матеріал 4 направляється у бункер 16 попереднього накопичення, звідки сипкий матеріал попадає у завантажувальний лоток 14. По завантажувальному лотку 14, який обертається з постійною частотою обертання навколо осі 12 циліндра, сипкий матеріал 4 завантажується в охолоджувальну шахту 8.

Завдяки формі завантажувального лотка 14 зерна сипкого матеріалу попадають в охолоджувальну шахту 8, будучи розподілені просторово гомогенно (по діаметру цих зерен). До того ж завдяки обертанню завантажувального лотка 14 досягається плоска поверхня сипкого бо матеріалу в охолоджувальній шахті 8.

За допомогою вентилятора 22 охолоджувальне повітря вдувається у вищезгадану камеру 26 споруди б. Охолоджувальне повітря втікає через розвантажувальний пристрій 20 в охолоджувальну шахту 8 і протікає через охолоджувальну шахту 8 знизу нагору. При цьому охолоджувальне повітря забирає теплову енергію у сипкого матеріалу 4, так що охолоджувальне повітря нагрівається, а сипкий матеріал 4 одночасно охолоджується.

За допомогою розвантажувального пристрою 20 охолоджений сипкий матеріал 4 частинами (порційно) вивантажується з охолоджувальної шахти 8.

Далі, нагріте охолоджувальне повітря у верхній області охолоджувальної шахти 8 видаляється з охолоджувальної шахти 8 за допомогою не зображених на фігурах насосів і подається в установку для спікання як джерело тепла.

На фіг. 5 показаний поперечний переріз охолоджувальної шахти 8, зокрема, ділянки 10 шахти, виконаної у вигляді порожнього циліндра, по площині У-М перерізу з фіг. 1. Таким чином, зображений поперечний переріз являє собою горизонтальний поперечний переріз охолоджувальної шахти 8.

З фіг. 5 виявляється, що завантажувальний лоток 14 має прямокутну форму поперечного перерізу. Для наочної ілюстрації того, як завантажувальний лоток 14 обертається в охолоджувальній шахті 8, на фіг. 5 з одного боку представлений напрямок 49 обертання завантажувального лотка 14, а з іншого боку завантажувальний лоток 14 показаний у трьох різних хронологічно слідуючих одне за одним положеннях.

Опис наступного прикладу здійснення обмежується по суті відмінностями від попереднього прикладу здійснення, описаного фіг. 1-5, на який робиться посилання стосовно ознак і функцій, що не змінюються. По суті однакові або, відповідно, відповідні один одному елементи позначені принципово одними й тими ж посилальними позначеннями, а не згадані ознаки перейшли у наступний приклад здійснення без їхнього повторного опису.

На фіг. 6 показаний поздовжній переріз іншого охолоджувального пристрою 50 повітряного охолодження для охолодження сипкого матеріалу 4. Даний охолоджувальний пристрій 50 має альтернативний завантажувальний лоток 14. Крім того, цей інший охолоджувальний пристрій 50 має охолоджувальну шахту 8, що має циліндрично виконану ділянку 10.

Завантажувальний лоток 14 іншого охолоджувального пристрою 50 встановлений з

Зо можливістю обертання навколо осі 12 циліндра циліндрично виконаної ділянки 10 шахти. Однак у даному прикладі здійснення вісь 12 циліндра розташовано всередині завантажувального лотка 14. Тобто вісь 12 циліндра проходить через завантажувальний лоток 14.

Крім того, на фіг.б штрихпунктирним прямокутником відзначена окрема область 52 охолоджувального пристрою 50, до якої відноситься наступна фігура.

На фіг. 7 відзначена на фіг. 6 окрема область 52 показана у збільшеному вигляді.

З фіг. 7 виявляється, що завантажувальний лоток 14 іншого охолоджувального пристрою 50 містить у собі першу стінку 30, а також другу стінку 32. Ці дві стінки 30, 32 розташовані навпроти одна одної.

Крім того, перша стінка 30 має першу нижню ділянку 54 стінки, а також другу верхню ділянку 56 стінки, причому перша ділянка 54 стінки розташований під кутом нахилу 45" відносно вертикалі 36, а друга ділянка 56 стінки розташована під кутом нахилу 11" відносно вертикалі 36.

Далі, друга стінка 32 розташована під кутом нахилу 45" відносно вертикалі 36. Отже, перша ділянка 54 першої стінки 30 розташована під тим же самим кутом 34 нахилу відносно вертикалі 36, що і друга стінка 32. Тобто друга стінка 32 і перша ділянка 54 першої стінки 30 розташовані паралельно одна одній.

Крім того, у даному прикладі здійснення завдяки обертанню завантажувального лотка 14 замість плоскої поверхні сипкого матеріалу досягається поверхня сипкого матеріалу, яка (у зображеному поздовжньому перерізі) має М-подібну форму.

Крім того, на фіг. 7 зображена вертикально орієнтована паралельна осі 12 циліндра площина МІПІ-МІ! перерізу, до якої відноситься наступна фігура.

На фіг. 8 показаний поздовжній переріз іншого охолоджувального пристрою 50 по площині

МПІ-МИ перерізу з фіг. 7.

На фіг. 8 видно, що завантажувальний лоток 14 іншого охолоджувального пристрою 50 має дві інші стінки 42. Ці інші стінки 42 розташовані навкіс одна до одної, при цьому відстань між ними зменшується донизу. Крім того, дві інші стінки 42 розташовані під тим же самим кутом 34 нахилу, а саме під кутом нахилу 15" відносно вертикалі 36.

На відміну від попереднього прикладу здійснення завантажувальний лоток 14 іншого охолоджувального пристрою 50 має випуск 44 сипкого матеріалу без планок. Принципово такі планки (як описано у зв'язку з фіг. 4) були б можливі і у випуску 44 сипкого матеріалу іншого бо охолоджувального пристрою 50.

Хоча винахід був докладно проілюстрований і описаний в деталях на кращих прикладах здійснення, винахід не обмежений розкритим прикладом, і звідси можуть бути виведені інші варіанти без виходу з об'єму охорони винаходу.

Список посилальних позначень 2 Охолоджувальний пристрій 4 Сипкий матеріал 6 Споруда 8 Охолоджувальна шахта

Ділянка шахти 10 12 Вісь циліндра 14 Завантажувальний лоток 16 Бункер попереднього накопичення 18 Подрібнювальна машина 20 Розвантажувальний пристрій 22 Вентилятор 24 Вихід для охолоджувального повітря 26 Камера 28 Окрема область 30 Стінка 32 Стінка 34 Кут нахилу 36 Вертикаль 38 Транспортерна стрічка 40 Окрема область 42 Стінка 44 Випуск сипкого матеріалу 46 Планка 48 Подушка із сипкого матеріалу 49 Напрямок обертання

Зо 50 Охолоджувальний пристрій 52 Окрема область 54 Ділянка стінки 56 Ділянка стінки

Claims (14)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Охолоджувальний пристрій (2; 50) для охолодження сипкого матеріалу (4), який має охолоджувальну шахту (8), а також щонайменше один завантажувальний лоток (14) для завантаження сипкого матеріалу (4) в охолоджувальну шахту (8), який відрізняється тим, що завантажувальний лоток (14) містить у собі першу стінку (30), а також розташовану навпроти першої стінки (30) другу стінку (32), і перша стінка (30) щонайменше окремими ділянками розташована під іншим кутом (34) нахилу відносно вертикалі (36), ніж друга стінка (32), і завантажувальний лоток (14) встановлений з можливістю обертання.

2. Охолоджувальний пристрій (2; 50) за п. 1, який відрізняється тим, що перша стінка (30) розташована під кутом (34) нахилу від 27" до 47" відносно вертикалі (36), а друга стінка (32) розташована під кутом (34) нахилу від 7" до 27" відносно вертикалі (36).

З. Охолоджувальний пристрій (2; 50) за п. 1, який відрізняється тим, що друга стінка (32) розташована під кутом (34) нахилу від 35" до 55" відносно вертикалі (36), а перша стінка (30) має першу нижню ділянку (54) стінки, а також другу верхню ділянку (56) стінки, причому перша ділянка (54) стінки розташована під кутом (34) нахилу від 35" до 55" відносно вертикалі (36), а друга ділянка (56) стінки розташована під кутом (34) нахилу від 5" до 25", зокрема від 8" до 14", відносно вертикалі (36).

4. Охолоджувальний пристрій (2; 50) за п. З, який відрізняється тим, що перша ділянка (54) першої стінки (30) розташована під тим же самим кутом (34) нахилу відносно вертикалі (36), що і друга стінка (32).

5. Охолоджувальний пристрій (2; 50) за одним із попередніх пп., який відрізняється тим, що завантажувальний лоток (14) містить у собі щонайменше дві інші стінки (42), які розташовані навпроти одна до одної і з'єднані кожна з першою і другою стінкою (42).

6. Охолоджувальний пристрій (2; 50) за п. 5, який відрізняється тим, що дві інші стінки (42) 60 розташовані паралельно одна одній.

7. Охолоджувальний пристрій (2; 50) за п. 5, який відрізняється тим, що дві інші стінки (42) розташовані навкіс одна до одної, причому відстань, на якій знаходяться одна від одної дві інші стінки (42), зменшується донизу, і дві інші стінки (42) розташовані під тим же самим кутом (34) нахилу відносно вертикалі (36).

8. Охолоджувальний пристрій (2; 50) за одним із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що завантажувальний лоток (14) має випуск (44) сипкого матеріалу, який має щонайменше дві горизонтально розташовані планки (46).

9. Охолоджувальний пристрій (2; 50) за одним із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що завантажувальний лоток (14) у горизонтальному поперечному перерізі має прямокутну форму поперечного перерізу.

10. Охолоджувальний пристрій (2; 50) за одним із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що охолоджувальна шахта (8) містить у собі виконану у вигляді порожнистого циліндра ділянку (10) шахти, яка має вертикально орієнтовану вісь (12) циліндра, з можливістю обертання навколо якої встановлений завантажувальний лоток (14).

11. Охолоджувальний пристрій (2; 50) за одним із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що містить бункер (16) попереднього накопичення, з яким завантажувальний лоток (14) з'єднаний із вхідної сторони.

12. Охолоджувальний пристрій (2; 50) за одним із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що містить щонайменше один вентилятор (22) для вдування охолоджувального повітря в охолоджувальну шахту (8).

13. Охолоджувальний пристрій (2; 50) за одним із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що містить розташовану на вхідній стороні завантажувального лотка (14) подрібнювальну машину (18) для подрібнення зерен сипкого матеріалу, причому подрібнювальна машина (18) виконана у вигляді щокової дробарки.

14. Охолоджувальний пристрій (2; 50) за одним із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що містить щонайменше один розвантажувальний пристрій (20) для вивантаження сипкого матеріалу (4) з охолоджувальної шахти (8), розташований під охолоджувальною шахтою (8).