CN114608348A - 一种茶叶加工用冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种茶叶加工用冷却设备，包括冷却箱体，所述冷却箱体的顶部和底部分别设有进料斗和出料斗，所述进料斗为螺旋状的进料结构，所述冷却箱体的两侧分别设有制冷装置，所述冷却箱体的内壁两侧从上到下依次间隔设有第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带，第一输送带的一端位于所述进料斗的下方，其另一端位于第二输送带的一端上方，第二输送带的另一端位于第三输送带的一端上方，第三输送带的另一端位于第四输送带的一端上方，第四输送带的另一端位于所述出料口的上方；每个输送带上均设有抽风机构。本发明能够快速高效的对茶叶进行冷却，提升了茶叶冷却的效率和效果，降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及茶叶加工设备技术领域，特别是涉及一种茶叶加工用冷却设备。
背景技术
茶叶，指茶树的叶子和芽，随着社会的不断发展，人们越来越关心自己的健康，食品已不是为了填饱肚子，人们更看重的是它的保健功能，食品从健康型到保健型已成为必然，名优茶在加工过程中，杀青后通常需要一个摊凉的过程，使茶叶的温度降下来，适当的摊凉可改变水分在茶叶内的分布，提高鲜茶叶的柔韧性，使茶叶在接下来的揉捻工序中减少茶汁的溢出，提高茶叶的色泽品质；同时，在对茶叶摊凉的过程中，茶叶中化学成分的转化，对提高绿茶品质也有一定帮助。
现有的茶叶加工用制冷装置设计不够合理，不仅会影响冷却效率也会影响茶叶品质而且冷却效率低，并且还存在着人工手动翻滚的方式，但是由于工人翻动的速度较慢，或者翻动的不均匀，使茶叶中的热量不能及时散发出去，就容易导致茶叶变黄，影响茶叶的质量，因此利用人工给茶叶散热不仅影响工作效率，而且会造成经济损失。
发明内容
基于此，本发明的目的在于提供一种茶叶加工用冷却设备，，以解决上述背景技术中提出的现有茶叶制冷装置设计不合理，冷却效率低，冷却效果不明显的问题和人工手动翻滚导致的工作效率低下，造成经济损失的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种茶叶加工用冷却设备，包括冷却箱体，所述冷却箱体的顶部和底部分别设有进料斗和出料斗，所述进料斗的内壁设有螺旋状的进料通道，所述冷却箱体的两侧分别设有制冷装置，所述冷却箱体的内壁两侧从上到下依次间隔设有第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带，第一输送带的一端位于所述进料斗的下方，其另一端位于第二输送带的一端上方，第二输送带的另一端位于第三输送带的一端上方，第三输送带的另一端位于第四输送带的一端上方，第四输送带的另一端位于所述出料口的上方；每个输送带上均设有抽风机构，每个抽风机构分别与相邻的制冷装置连通设置。
作为一种实施方式，所述第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带分别倾斜设置，且第一输送带的下端位于第二输送带的上端，第二输送带的下端位于第三输送带的上端，第三输送带的下端位于第四输送带的上端。
作为一种实施方式，所述抽风机构包括安装基座、抽风箱体和冷却风扇，所述安装基座设置于所述冷却箱体的内壁上，所述抽风箱体固定于所述安装基座上，且抽风箱体的一端与相邻的制冷装置连通设置，其另一端设有出风口，所述冷却风扇固定安装于所述抽风箱体的内部，其送风方向正对于所述抽风箱体的出风口。
作为一种实施方式，所述抽风箱体的出风口处设有过滤网，该出风口位于相邻的输送带的一侧。
作为一种实施方式，所述冷却风扇包括驱动电机及设置于驱动电机输出端的风叶，所述驱动电机通过一固定座设置于所述抽风箱体中。
作为一种实施方式，所述制冷装置包括冷却外壳及设置于冷却外壳中的若干冷却机，若干冷却机安装于所述冷却外壳的底部。
作为一种实施方式，所述冷却箱体的顶部设有排气管，所述排气管的一端贯穿冷却箱体的顶部，其另一端伸出冷却箱体的顶部上方。
作为一种实施方式，所述冷却箱体的底部分别设有四个支撑腿。
本发明所述的茶叶加工用冷却设备，通过第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带对烘干后的茶叶进行输送，并采用冷却风扇对茶叶进行冷却，采用分级输送的方式能够有效保证茶叶的冷却时间，而在输送带转换的过程中又可以翻转茶叶，保证茶叶在冷却过程中较为均匀地进行冷却，因此，本发明的茶叶加工用冷却设备能够快速高效的对茶叶进行冷却，提升了茶叶冷却的效率和效果，降低了工人的劳动强度。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1为本发明茶叶加工用冷却设备的结构示意图；
图2为图1所示A部的放大示意图；
图3为本发明茶叶加工用冷却设备的制冷装置的结构示意图；
图4为本发明茶叶加工用冷却设备的进料斗的结构示意图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域的普通技术人员应能理解其他可能得实施方式以及本发明的优点。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解对本发明的限制。
请参阅图1和图2，图1为本发明茶叶加工用冷却设备的结构示意图；图2为图1所示A部的放大示意图；图3为本发明茶叶加工用冷却设备的制冷装置的结构示意图；图4为本发明茶叶加工用冷却设备的进料斗的结构示意图。
本实施例提供一种茶叶加工用冷却设备，包括冷却箱体10，所述冷却箱体10的顶部和底部分别设有进料斗11和出料斗12，所述进料斗11的内壁设有螺旋状的进料通道，所述冷却箱体10的两侧分别设有制冷装置20，所述冷却箱体10的内壁两侧从上到下依次间隔设有第一输送带30、第二输送带40、第三输送带50和第四输送带60，第一输送带30的一端位于所述进料斗11的下方，其另一端位于第二输送带40的一端上方，第二输送带40的另一端位于第三输送带50的一端上方，第三输送带50的另一端位于第四输送带60的一端上方，第四输送带60的另一端位于所述出料口的上方；每个输送带上均设有抽风机构70，每个抽风机构70分别与相邻的制冷装置20连通设置。
具体地，本实施例的所述第一输送带30、第二输送带40、第三输送带50和第四输送带 60分别倾斜设置，且第一输送带30的下端位于第二输送带40的上端，第二输送带40的下端位于第三输送带50的上端，第三输送带50的下端位于第四输送带60的上端。其中，本实施例的四条输送带与水平面之间的倾斜角度优选为15°，采用这样的结构设置，有利于茶叶的输送以及相邻的输送带之间的茶叶转运。
在本实施例中，所述进料斗11的内壁设有螺旋状的进料通道，而采用螺旋状的进料结构有利于减缓茶叶下落过程中的冲击力，从而降低茶叶的破碎风险。另外，本实施例的冷却箱体10的底部分别设有四个支撑腿，四个支撑腿分别固定于冷却箱体10的四个角上，且共同支撑该冷却箱体10。并且，所述冷却箱体10的顶部设有排气管，所述排气管的一端贯穿冷却箱体10的顶部，其另一端伸出冷却箱体10的顶部上方。
作为一种较佳的实施方式，本实施例的制冷装置20包括冷却外壳21及设置于冷却外壳 21中的若干冷却机22，若干冷却机22安装于所述冷却外壳21的底部。本实施例的两个制冷装置20中分别设有两部冷却机22，在冷却外壳21的内部上方形成冷却空腔。
进一步地，所述抽风机构70包括安装基座71、抽风箱体72和冷却风扇73，所述安装基座71设置于所述冷却箱体10的内壁上，所述抽风箱体72固定于所述安装基座71上，且抽风箱体72的一端与相邻的制冷装置20连通设置，其另一端设有出风口，所述冷却风扇73固定安装于所述抽风箱体72的内部，其送风方向正对于所述抽风箱体72的出风口。其中，所述抽风箱体72的出风口处设有过滤网74，该出风口位于相邻的输送带的一侧。在本实施例中，所述冷却风扇73包括驱动电机及设置于驱动电机输出端的风叶，所述驱动电机通过一固定座设置于所述抽风箱体72中。
因此，本实施例的第一输送带30、第二输送带40、第三输送带50和第四输送带60靠近冷却箱体10的一端均设有抽风机构70，抽风机构70通过冷却风扇73的作用将制冷装置20中的冷空气抽入冷却箱体10内，能够有效降低冷却箱体10内部的问题，从而实现对茶叶的快速冷却。
与现有技术相比，本发明所述的茶叶加工用冷却设备，通过第一输送带30、第二输送带40、第三输送带50和第四输送带60对烘干后的茶叶进行输送，并采用冷却风扇73对茶叶进行冷却，采用分级输送的方式能够有效保证茶叶的冷却时间，而在输送带转换的过程中又可以翻转茶叶，保证茶叶在冷却过程中较为均匀地进行冷却，因此，本发明的茶叶加工用冷却设备能够快速高效的对茶叶进行冷却，提升了茶叶冷却的效率和效果，降低了工人的劳动强度。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明茶叶加工用冷却设备范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种茶叶加工用冷却设备，其特征在于：
包括冷却箱体，所述冷却箱体的顶部和底部分别设有进料斗和出料斗，所述进料斗的内壁设有螺旋状的进料通道，所述冷却箱体的两侧分别设有制冷装置，所述冷却箱体的内壁两侧从上到下依次间隔设有第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带，第一输送带的一端位于所述进料斗的下方，其另一端位于第二输送带的一端上方，第二输送带的另一端位于第三输送带的一端上方，第三输送带的另一端位于第四输送带的一端上方，第四输送带的另一端位于所述出料口的上方；每个输送带上均设有抽风机构，每个抽风机构分别与相邻的制冷装置连通设置。
2.根据权利要求1所述的茶叶加工用冷却设备，其特征在于：
所述第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带分别倾斜设置，且第一输送带的下端位于第二输送带的上端，第二输送带的下端位于第三输送带的上端，第三输送带的下端位于第四输送带的上端。
3.根据权利要求1所述的茶叶加工用冷却设备，其特征在于：
所述抽风机构包括安装基座、抽风箱体和冷却风扇，所述安装基座设置于所述冷却箱体的内壁上，所述抽风箱体固定于所述安装基座上，且抽风箱体的一端与相邻的制冷装置连通设置，其另一端设有出风口，所述冷却风扇固定安装于所述抽风箱体的内部，其送风方向正对于所述抽风箱体的出风口。
4.根据权利要求3所述的茶叶加工用冷却设备，其特征在于：
所述抽风箱体的出风口处设有过滤网，该出风口位于相邻的输送带的一侧。
5.根据权利要求3所述的茶叶加工用冷却设备，其特征在于：
所述冷却风扇包括驱动电机及设置于驱动电机输出端的风叶，所述驱动电机通过一固定座设置于所述抽风箱体中。
6.根据权利要求1所述的茶叶加工用冷却设备，其特征在于：
所述制冷装置包括冷却外壳及设置于冷却外壳中的若干冷却机，若干冷却机安装于所述冷却外壳的底部。
7.根据权利要求1所述的茶叶加工用冷却设备，其特征在于：
所述冷却箱体的顶部设有排气管，所述排气管的一端贯穿冷却箱体的顶部，其另一端伸出冷却箱体的顶部上方。
8.根据权利要求1所述的茶叶加工用冷却设备，其特征在于：
所述冷却箱体的底部分别设有四个支撑腿。
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