CN209238719U - 一种铝型材成型机的冷却装置 - Google Patents

Abstract

一种铝型材成型机的冷却装置，属于铝型材加工设备技术领域，包括呈圆筒状的舱体、固定于舱体内部的冷却机构、冷却机构以及输料机构；输料机构包括用于输送铝型材的传送带以及若干固定于传送带上且用于架设铝型材的架板，相邻架板之间形成供铝型材底部通风的冷却凹槽；冷却机构包括若干固定于冷却腔室侧壁上且绕冷却腔室侧壁圆周等高分布的吹风管、固定于舱体外一侧的鼓风机、以及用于连通吹风管与鼓风机的连接管；冷却机构还包括固定于冷却腔室且用于循环输送水冷液的水冷管，水冷管呈螺旋状环绕固定于冷却腔室侧壁上，本实用新型具有结构紧凑，布局合理，风冷散热、水冷降温并行运作，冷却效率高的特点。

Description

一种铝型材成型机的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，更具体地，涉及一种铝型材成型机的冷却装置。

背景技术

铝及其合金具有一系列优异的性能，在金属材料的应用中，铝材的应用仅次于钢材的应用，铝型材都是通过挤压的方式成型的，从挤压机出来的铝型材，由于具有较高的温度，需要对其进行冷却，方便下一步的加工或处理，现有技术中，通常都是采用风冷的方式进行冷却，风冷的方式过于单调，使铝型材的冷却效率不足以达到生产需求，增加了时间成本，不利于铝型材加工工艺的进行。

因此，现有铝型材成型机的冷却装置结构不够紧凑，冷却不够迅速，使用成本较高。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材成型机的冷却装置，用以解决现有技术中存在的结构不够紧凑，使用成本高的问题。

一种铝型材成型机的冷却装置,包括呈圆筒状的舱体、固定于所述舱体内部的冷却机构以及输料机构；

所述输料机构包括用于输送铝型材的传送带以及若干固定于所述传送带上且用于架设铝型材的架板，所述相邻架板之间形成供铝型材底部通风的冷却凹槽，所述舱体内部设有冷却腔室，所述舱体底部设有连通所述冷却腔室的第一开口，所述舱体外侧壁下边缘位置开设有贯穿所述所述舱体且供所述传送带穿过的开口槽，所述舱体架设在所述传送带上；

所述冷却机构包括若干固定于所述冷却腔室侧壁上且绕所述冷却腔室侧壁圆周等高分布的吹风管、固定于所述舱体外一侧的鼓风机、以及用于连通所述吹风管与所述鼓风机的连接管，所述连接管的一端经所述舱体侧壁伸入所述冷却腔室且与所述吹风管的一端固定连接，所述连接管的另一端与所述鼓风机的出风口固定连接，所述吹风管倾斜朝向所述传送带于所述舱体内的传送段，所述吹风管之间形成冷却区域；

所述冷却机构还包括固定于所述冷却腔室且用于循环输送水冷液的水冷管，所述水冷管呈螺旋状环绕固定于所述冷却腔室侧壁上，所述水冷管的进液端与出液端均从开口槽伸出。

可选地，所述传送带由若干输送链板拼接相连组成，所述架板沿所述传送带长度方向呈横向固定于所述输送链板上。

可选地，所述架板侧壁设有若干连通相邻所述冷却凹槽且均匀分布的第一冲孔，所述链板上设有若干均匀分布的第二冲孔。

可选地，所述吹风管为ZA-2G01型万向竹节管。

可选地，还包括固定于所述冷却腔室内的散热风扇，所述舱体顶部设有连通所述冷却腔室的第二开口，所述舱体于所述第二开口内固定有呈十字型的固定架，所述散热风扇固定于所述固定架底部中心位置，所述固定架与所述第二开口侧壁围成连通所述冷却腔室的散热通口。

可选地，所述散热风扇为FC-30KT型工业吊扇。

可选地，所述舱体底部设有若干供所述舱体移动的万向轮。

可选地，还包括用于引流冷凝水的凸沿，所述凸沿横截面呈圆弧状，所述凸沿固定于所述冷却腔室侧壁于所述开口槽正上方与所述水冷管下方之间的位置，所述凸沿的凹侧面正对于所述传送带，所述凸沿的两端间距大于所述传送带两侧间距。

本实用新型的冷却装置的有益效果是：

一种铝型材成型机的冷却装置通过紧凑的结构，合理的布局，达到降低空间占用率的效果，由于采用风冷散热与水冷降温并行运作的方式，能在快速冷却铝型材的同时，使冷却腔室内的温度保持在一定范围，不至于使冷却腔室过热。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1是本实用新型提供的一种铝型材成型机的冷却装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种铝型材成型机的冷却装置中所述传送带的放大图；

图3是本实用新型提供的一种铝型材成型机的冷却装置中所述凸沿的横截面图。

图中：

1、舱体；2、冷却腔室；3、吹风管；4、传送带；5、固定架；6、散热风扇；7、开口槽；8、万向轮；9、散热通口；10、架板；11、水冷管；12、凸沿；13、第一冲孔；14、第二冲孔；15、冷却凹槽。

具体实施方式

下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型提供以下技术方案：

一种铝型材成型机的冷却装置,包括呈圆筒状的舱体1、固定于舱体1内部的冷却机构以及输料机构；输料机构包括用于输送铝型材的传送带4以及若干固定于传送带4上且用于架设铝型材的架板10，相邻架板10之间形成供铝型材底部通风的冷却凹槽15，舱体1内部设有冷却腔室2，舱体1底部设有连通冷却腔室2的第一开口，舱体1外侧壁下边缘位置开设有贯穿舱体1且供传送带4穿过的开口槽7，舱体1架设在传送带4上；冷却机构包括若干固定于冷却腔室2侧壁上且绕冷却腔室2侧壁圆周等高分布的吹风管3、固定于舱体1外一侧的鼓风机、以及用于连通吹风管3与鼓风机的连接管，连接管的一端经舱体1侧壁伸入冷却腔室2且与吹风管3的一端固定连接，连接管的另一端与鼓风机的出风口固定连接，吹风管3倾斜朝向传送带4于舱体内的传送段，吹风管3之间形成冷却区域；冷却机构还包括固定于冷却腔室2且用于循环输送水冷液的水冷管11，水冷管11呈螺旋状环绕固定于冷却腔室2侧壁上，水冷管11的进液端与出液端均从开口槽7伸出。

以上实施，具体来说，冷却步骤开始时要先将铝型材架设在架板10上，铝型材通过传送带4输送到冷却腔内部，鼓风机(图未示)产生的风通过连接管(图未示)和吹风管3吹到输送至冷却区域内的铝型材，达到初步风冷散热的效果；铝型材架设在架板10上，冷却凹槽15位于铝型材下方，有利于铝型材底部的通风散热；吹风管3的圆周等高分布有利于提高散热区域的集中性和散热方向的均匀性；冷却机构的作用是让冷却腔室2的温度保持在一个稳定的范围，并具有室内降温的效果，水冷管11缠绕在冷却腔室2内壁，进一步提高室内冷却效率，从而缩短铝型材的冷却降温时间。更具体来说，传送带4是一种常见的输送机上的输送部件，由输送机上的电机来驱动传送带4，通常铝型材车间内都会使用大量的输送机来形成铝型材生产流水线；鼓风机(图未示)可选用市面上常见的EHS-6336高压风机，其具有体积小，风压大的优点，适合组成本实用新型的鼓风机(图未示)；水冷系统是一种成熟的现有技术，其通过外置的水冷液泵组件(图未示)来促进水冷管11内的循环液进行不断循环、更新，使水冷管11外的热量不断流向水冷管11内，达到冷却降温的目的。风冷散热和水冷降温并行运作，大大提高铝型材的冷却速率。

可选地，传送带4由若干输送链板(图未示)拼接相连组成，未冷却的铝型材具有较高的温度，链板传送带4通常由不锈钢材质组成，可以无视铝型材散发出来的高温，架板10沿传送带4长度方向呈横向固定于输送链板(图未示)上，有利于铝型材合理地进行架设输送。

可选地，如图2所示，架板10侧壁设有若干连通相邻冷却凹槽15且均匀分布的第一冲孔13，链板上设有若干均匀分布的第二冲孔14。第一冲孔13和第二冲孔14有利于进一步提高铝型材底部的散热效果。

可选地，吹风管3为ZA-2G01型万向竹节管。万向竹节管方便调整各个吹风管3的朝向，以达到方便调整冷却区域大小、位置的作用。

可选地，还包括固定于冷却腔室2内的散热风扇6，舱体1顶部设有连通冷却腔室2的第二开口，舱体1于第二开口内固定有呈十字型的固定架5，散热风扇6固定于固定架5底部中心位置，固定架5与第二开口侧壁围成连通冷却腔室2的散热通口9。具体来说，散热风扇6能促进冷却腔室2内的空气流通，经吹风管3吹出来的空气到达铝型材表面后，会吸收铝型材表面的热量，变成温度较高的热风，散热风扇6会将这些热风及时从散热通口9散发出去，配合冷却组件的持续降温，促进了铝型材的冷却。散热风扇6可选用市面上常见的FC-30KT型工业吊扇，经由其反向转动，抽出冷却腔室2内的热风。

可选地，舱体1底部设有若干供舱体1移动的万向轮8。万向轮8使舱体1具备一定程度的机动性，有利于一种铝型材成型机的冷却装置的前期组装和后续拆卸维护，从而提高了装置的整体紧凑度，缩短了安装与维护时间，降低了车间生产成本。

可选地，还包括用于引流冷凝水的凸沿12，凸沿12横截面呈圆弧状，凸沿12固定于冷却腔室2侧壁于开口槽7正上方与水冷管11下方之间的位置，凸沿12的凹侧面正对于传送带4，凸沿12的两端间距大于传送带4两侧间距。具体来说，如图所示，凸沿12的两端间距是指从横截面上看其左右两端的距离，传送带4两侧间距是指传送带的宽度。当温度相对较高的空气遇到温度较低的水冷管11时，空气中的热量被水冷管11吸收，水冷管11表面也会产生一定量的冷凝水，为了避免冷凝水直接滴落到铝型材上，因此需要在传送带4上方的冷却腔室2侧壁增设凸沿12，使位于铝型材上方的冷凝水沿凸沿12的凸侧面流落到传送带4的两侧。

本实用新型的工作原理是：

待冷却铝型材架设在架板10上，通过传送带4输送到冷却腔室2内，吹风管3吹风进行直接散热，降温组件的水冷管11缠绕在冷却腔室2侧壁，有助于冷却腔室2整体降温、保持温度，水冷管11表面的一部分冷凝水经凸沿12引流，避免直接滴落到铝型材上，散热风扇6能将热风及时抽出冷却腔室2外，进一步提高铝型材的冷却速率。

综上所述，本实用新型提供的一种铝型材成型机的冷却装置具有冷却效率高，结构紧凑，布局合理的优点，能缩短铝型材的冷却时间，降低生产成本，从而解决现有技术中存在的不够紧凑，冷却不够迅速，使用成本较高的缺点，有利于铝型材加工工艺的进行。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种铝型材成型机的冷却装置,其特征在于:

包括呈圆筒状的舱体(1)、固定于所述舱体(1)内部的冷却机构以及输料机构；

所述输料机构包括用于输送铝型材的传送带(4)以及若干固定于所述传送带(4)上且用于架设铝型材的架板(10)，所述相邻架板(10)之间形成供铝型材底部通风的冷却凹槽(15)，所述舱体(1)内部设有冷却腔室(2)，所述舱体(1)底部设有连通所述冷却腔室(2)的第一开口，所述舱体(1)外侧壁下边缘位置开设有贯穿所述舱体(1)且供所述传送带(4)穿过的开口槽(7)，所述舱体(1)架设在所述传送带(4)上；

所述冷却机构包括若干固定于所述冷却腔室(2)侧壁上且绕所述冷却腔室(2)侧壁圆周等高分布的吹风管(3)、固定于所述舱体(1)外一侧的鼓风机、以及用于连通所述吹风管(3)与所述鼓风机的连接管，所述连接管的一端经所述舱体(1)侧壁伸入所述冷却腔室(2)且与所述吹风管(3)的一端固定连接，所述连接管的另一端与所述鼓风机的出风口固定连接，所述吹风管(3)倾斜朝向所述传送带(4)于所述舱体内的传送段，所述吹风管(3)之间形成冷却区域；

所述冷却机构还包括固定于所述冷却腔室(2)且用于循环输送水冷液的水冷管(11)，所述水冷管(11)呈螺旋状环绕固定于所述冷却腔室(2)侧壁上，所述水冷管(11)的进液端与出液端均从开口槽(7)伸出。

2.如权利要求1所述的一种铝型材成型机的冷却装置，其特征在于：

所述传送带(4)由若干输送链板拼接相连组成，所述架板(10)沿所述传送带(4)长度方向呈横向固定于所述输送链板上。

3.如权利要求2所述的一种铝型材成型机的冷却装置，其特征在于：

所述架板(10)侧壁设有若干连通相邻所述冷却凹槽(15)且均匀分布的第一冲孔(13)，所述链板上设有若干均匀分布的第二冲孔(14)。

4.如权利要求1所述的一种铝型材成型机的冷却装置，其特征在于：

所述吹风管(3)为ZA-2G01型万向竹节管。

5.如权利要求1所述的一种铝型材成型机的冷却装置，其特征在于：

还包括固定于所述冷却腔室(2)内的散热风扇(6)，所述舱体(1)顶部设有连通所述冷却腔室(2)的第二开口，所述舱体(1)于所述第二开口内固定有呈十字型的固定架(5)，所述散热风扇(6)固定于所述固定架(5)底部中心位置，所述固定架(5)与所述第二开口侧壁围成连通所述冷却腔室(2)的散热通口(9)。

6.如权利要求5所述的一种铝型材成型机的冷却装置，其特征在于：

所述散热风扇(6)为FC-30KT型工业吊扇。

7.如权利要求1所述的一种铝型材成型机的冷却装置，其特征在于：

所述舱体(1)底部设有若干供所述舱体(1)移动的万向轮(8)。

8.如权利要求1所述的一种铝型材成型机的冷却装置，其特征在于：

还包括用于引流冷凝水的凸沿(12)，所述凸沿(12)横截面呈圆弧状，所述凸沿(12)固定于所述冷却腔室(2)侧壁于所述开口槽(7)正上方与所述水冷管(11)下方之间的位置，所述凸沿(12)的凹侧面正对于所述传送带(4)，所述凸沿(12)的两端间距大于所述传送带(4)两侧间距。