CN211290673U - 一种液氮式螺旋速冻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于速冻机技术领域，尤其为一种液氮式螺旋速冻机，包括速冻机本体，速冻机本体的外部设置有外壳，外壳的内表壁顶端设置有连接杆，连接杆的下端设置有冷凝器，冷凝器的上端且位于两组连接杆之间设置有风机，且冷凝器的下端设置有隔板。本实用新型通过增设可拆卸的隔板和镂空网，食品在输送链带输送速冻时，能够使冷凝器的冷气均匀分散在速冻机本体内的输送链带上，防止了冷凝器的冷气只吹在同一个地方，从而能使输送链带上的食品能够快速的进行冷冻，减少速冻的时间，提高了速冻的效率，通过在输送链带上增设可拆卸的挡板，能够防止食品堆积过多而导致食品全都速冻在一起，避免了后期还需进行处理。

Description

一种液氮式螺旋速冻机

技术领域

本实用新型涉及速冻机技术领域，具体为一种液氮式螺旋速冻机。

背景技术

螺旋速冻机是一种结构紧凑、适用面广、占地面积小、冻结能力大的节能型快速冻结设备，是目前国内外食品加工企业用于速冻肉类等冻品厚度大、体积大、进料温度高的首选机型；速冻机的适用范围为调理食品、冰淇淋、面点、分割肉禽、水产类、油炸类食品、小包装食品等，速冻机的主要组成部分是保温库体和安装在保护库体内的冷风装置，以及用于连续输送待冷冻食品的输送装置。冷风装置用于保持库体内部冷冻食品所需要的低温环境，待冷冻食品被输送装置连续不断地送入库体，并在库体内低温环境下在输送过程中被迅速冷却，现有的一种液氮式螺旋速冻机。

存在以下问题：

1、没有增设可拆卸的隔板和镂空网，食品在输送链带输送速冻时，无法使得冷凝器的冷气均匀分散在速冻机本体内的输送链带上，冷凝器的冷气只吹在同一个地方，从而不能使得输送链带上的食品能够快速的进行冷冻，增加速冻的时间，降低了速冻的效率，同时也浪费了资源。

2、没有在输送链带上增设可拆卸的挡板，在食品速冻时，容易使得食品堆积过多而导致食品全都速冻在一起，后期还需进行处理，增加了工作人员的工作时间，降低了工作效率，降低了速冻机本体的适用范围，使得食品不能够更好的进行速冻。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液氮式螺旋速冻机，解决了食品在输送链带输送速冻时，无法使得冷凝器的冷气均匀分散在速冻机本体内的输送链带上，冷凝器的冷气只吹在同一个地方，从而不能使得输送链带上的食品能够快速的进行冷冻，增加速冻的时间，降低了速冻的效率的问题，此外，在食品速冻时，容易使得食品堆积过多而导致食品全都速冻在一起，后期还需进行处理，增加了工作人员的工作时间，降低了工作效率，降低了速冻机本体的适用范围，使得食品不能够更好的进行速冻的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液氮式螺旋速冻机，包括速冻机本体，所述速冻机本体的外部设置有外壳，所述外壳的内表壁顶端设置有连接杆，所述连接杆的下端设置有冷凝器，所述冷凝器的上端且位于两组连接杆之间设置有风机，且冷凝器的下端设置有隔板，所述隔板的内部设置有镂空网，且隔板的外侧壁设置有滑块，所述隔板的一侧且位于外壳的内表壁设置有固定块，所述固定块的内部开设有与滑块相匹配的滑槽，所述速冻机本体的内部设置有连接块，所述连接块的一端设置有中心轴，所述中心轴的外部设置有螺旋支架，所述速冻机本体的内部设置有输送链带，所述输送链带的内部开设有插槽，且输送链带的上端设置有挡板，所述挡板的下端设置有与插槽相匹配的插块，所述输送链带内表壁的拐角处设置有传动辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述速冻机本体的一侧开设有进料口，且速冻机本体的另一侧开设有出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述速冻机本体的下端设置有底板，所述底板的内部开设有通槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底端设置有支撑腿，所述支撑腿的下端设置有支撑脚，所述支撑腿的数量为四组，且支撑脚的数量与支撑腿的数量相匹配，所述支撑腿和支撑脚分别对称设置在底板的底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块和滑槽的形状为T字形，所述滑块的数量为两组，且滑槽和固定块的数量与滑块的数量相匹配，所述滑块、滑槽和固定块分别对称设置在隔板的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的数量为若干组，且插槽和插块的数量与挡板的数量相匹配，所述挡板、插槽和插块分别均匀的设置在输送链带上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动辊的形状为圆形，且传动辊的数量为四组。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液氮式螺旋速冻机，具备以下有益效果：

1、该一种液氮式螺旋速冻机，通过增设可拆卸的隔板，且隔板的内部设置有镂空网，食品在输送链带输送速冻时，隔板和镂空网的配合使用，能够使冷凝器的冷气均匀分散在速冻机本体内的输送链带上，防止了冷凝器的冷气只吹在同一个地方，从而能使输送链带上的食品能够快速的进行冷冻，减少速冻的时间，提高了速冻的效率，同时也节约了资源，此外，隔板和镂空网损坏或者需要清洗时，通过将滑块滑出滑槽，能够对隔板和镂空网进行拆卸或清洗，操作简单便捷，延长其使用时间。

2、该一种液氮式螺旋速冻机，通过在输送链带上增设可拆卸的挡板，在食品速冻时，能够防止食品堆积过多而导致食品全都速冻在一起，避免了后期还需进行处理，减少了工作人员的工作时间，提高了工作效率，此外，通过插槽和插块的配合，能够对挡板进行拆卸，可根据食品的大小来调整挡板之间的间距，增加了速冻机本体的适用范围，使得食品能够更好的进行速冻。

附图说明

图1为本实用新型外观立体图；

图2为本实用新型平面剖视图；

图3为本实用新型隔板的俯视图。

图中：1、速冻机本体；2、外壳；3、连接杆；4、冷凝器；5、风机；6、隔板；7、镂空网；8、滑块；9、固定块；10、滑槽；11、连接块；12、中心轴；13、螺旋支架；14、输送链带；15、插槽；16、挡板；17、插块；18、传动辊；19、进料口；20、出料口；21、底板；22、通槽；23、支撑腿；24、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种液氮式螺旋速冻机，包括速冻机本体1，速冻机本体1的外部设置有外壳2，外壳2的内表壁顶端设置有连接杆3，连接杆3的下端设置有冷凝器4，冷凝器4的上端且位于两组连接杆3之间设置有风机5，且冷凝器4的下端设置有隔板6，隔板6的内部设置有镂空网7，且隔板6的外侧壁设置有滑块8，隔板6的一侧且位于外壳2的内表壁设置有固定块9，固定块9的内部开设有与滑块8相匹配的滑槽10，速冻机本体1的内部设置有连接块11，连接块11的一端设置有中心轴12，中心轴12的外部设置有螺旋支架13，速冻机本体1的内部设置有输送链带14，输送链带14的内部开设有插槽15，且输送链带14的上端设置有挡板16，挡板16的下端设置有与插槽15相匹配的插块17，输送链带14内表壁的拐角处设置有传动辊18；通过增设可拆卸的隔板6，且隔板6的内部设置有镂空网7，食品在输送链带14输送速冻时，隔板6和镂空网7的配合使用，能够使冷凝器4的冷气均匀分散在速冻机本体1内的输送链带14上，防止了冷凝器4的冷气只吹在同一个地方，从而能使输送链带14上的食品能够快速的进行冷冻，减少速冻的时间，提高了速冻的效率，同时也节约了资源，此外，隔板6和镂空网7损坏或者需要清洗时，通过将滑块8滑出滑槽10，能够对隔板6和镂空网7进行拆卸或清洗，操作简单便捷，延长其使用时间；通过在输送链带14上增设可拆卸的挡板16，在食品速冻时，能够防止食品堆积过多而导致食品全都速冻在一起，避免了后期还需进行处理，减少了工作人员的工作时间，提高了工作效率，此外，通过插槽15和插块17的配合，能够对挡板16进行拆卸，可根据食品的大小来调整挡板16之间的间距，增加了速冻机本体1的适用范围，使得食品能够更好的进行速冻。

本实施例中，速冻机本体1的一侧开设有进料口19，且速冻机本体1的另一侧开设有出料口20；食品通过进料口19进入速冻机本体1的内部进行速冻，速冻完成后再从出料口20出。速冻机本体1的下端设置有底板21，底板21的内部开设有通槽22，通槽22能够使得输送链带14从底板21的内部进行运转。底板21的底端设置有支撑腿23，支撑腿23的下端设置有支撑脚24，支撑腿23的数量为四组，且支撑脚24的数量与支撑腿23的数量相匹配，支撑腿23和支撑脚24分别对称设置在底板21的底端；支撑腿23和支撑脚24对速冻机本体1起到支撑的作用。滑块8和滑槽10的形状为T字形，滑块8的数量为两组，且滑槽10和固定块9的数量与滑块8的数量相匹配，滑块8、滑槽10和固定块9分别对称设置在隔板6的两侧；此外，隔板6和镂空网7损坏或者需要清洗时，通过将滑块8滑出滑槽10，能够对隔板6和镂空网7进行拆卸或清洗，操作简单便捷，延长其使用时间。挡板16的数量为若干组，且插槽15和插块17的数量与挡板16的数量相匹配，挡板16、插槽15和插块17分别均匀的设置在输送链带14上；在食品速冻时，挡板16能够防止食品堆积过多而导致食品全都速冻在一起，避免了后期还需进行处理，减少了工作人员的工作时间，提高了工作效率，此外，通过插槽15和插块17的配合，能够对挡板16进行拆卸，可根据食品的大小来调整挡板16之间的间距，增加了速冻机本体1的适用范围，使得食品能够更好的进行速冻。传动辊18的形状为圆形，且传动辊18的数量为四组；传动辊18能够使得输送链带14

进行运转，使得食品能够得到速冻。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种液氮式螺旋速冻机，在使用时，首先先将食品通过进料口19放在输送链带14上，在通过传动辊18使得输送链带14运转，再通过冷凝器4和风机5的配合，对食品进行速冻，通过增设可拆卸的隔板6，且隔板6的内部设置有镂空网7，食品在输送链带14输送速冻时，隔板6和镂空网7的配合使用，能够使冷凝器4的冷气均匀分散在速冻机本体1内的输送链带14上，防止了冷凝器4的冷气只吹在同一个地方，从而能使输送链带14上的食品能够快速的进行冷冻，减少速冻的时间，提高了速冻的效率，同时也节约了资源，此外，隔板6和镂空网7损坏或者需要清洗时，通过将滑块8滑出滑槽10，能够对隔板6和镂空网7进行拆卸或清洗，操作简单便捷，延长其使用时间；通过在输送链带14上增设可拆卸的挡板16，在食品速冻时，能够防止食品堆积过多而导致食品全都速冻在一起，避免了后期还需进行处理，减少了工作人员的工作时间，提高了工作效率，此外，通过插槽15和插块17的配合，能够对挡板16进行拆卸，可根据食品的大小来调整挡板16之间的间距，增加了速冻机本体1的适用范围，使得食品能够更好的进行速冻，速冻完成后，再食品从出料口20运处速冻机本体1内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液氮式螺旋速冻机，包括速冻机本体(1)其特征在于：所述速冻机本体(1)的外部设置有外壳(2)，所述外壳(2)的内表壁顶端设置有连接杆(3)，所述连接杆(3)的下端设置有冷凝器(4)，所述冷凝器(4)的上端且位于两组连接杆(3)之间设置有风机(5)，且冷凝器(4)的下端设置有隔板(6)，所述隔板(6)的内部设置有镂空网(7)，且隔板(6)的外侧壁设置有滑块(8)，所述隔板(6)的一侧且位于外壳(2)的内表壁设置有固定块(9)，所述固定块(9)的内部开设有与滑块(8)相匹配的滑槽(10)，所述速冻机本体(1)的内部设置有连接块(11)，所述连接块(11)的一端设置有中心轴(12)，所述中心轴(12)的外部设置有螺旋支架(13)，所述速冻机本体(1)的内部设置有输送链带(14)，所述输送链带(14)的内部开设有插槽(15)，且输送链带(14)的上端设置有挡板(16)，所述挡板(16)的下端设置有与插槽(15)相匹配的插块(17)，所述输送链带(14)内表壁的拐角处设置有传动辊(18)。

2.根据权利要求1所述的一种液氮式螺旋速冻机，其特征在于：所述速冻机本体(1)的一侧开设有进料口(19)，且速冻机本体(1)的另一侧开设有出料口(20)。

3.根据权利要求1所述的一种液氮式螺旋速冻机，其特征在于：所述速冻机本体(1)的下端设置有底板(21)，所述底板(21)的内部开设有通槽(22)。

4.根据权利要求3所述的一种液氮式螺旋速冻机，其特征在于：所述底板(21)的底端设置有支撑腿(23)，所述支撑腿(23)的下端设置有支撑脚(24)，所述支撑腿(23)的数量为四组，且支撑脚(24)的数量与支撑腿(23)的数量相匹配，所述支撑腿(23)和支撑脚(24)分别对称设置在底板(21)的底端。

5.根据权利要求1所述的一种液氮式螺旋速冻机，其特征在于：所述滑块(8)和滑槽(10)的形状为T字形，所述滑块(8)的数量为两组，且滑槽(10)和固定块(9)的数量与滑块(8)的数量相匹配，所述滑块(8)、滑槽(10)和固定块(9)分别对称设置在隔板(6)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种液氮式螺旋速冻机，其特征在于：所述挡板(16)的数量为若干组，且插槽(15)和插块(17)的数量与挡板(16)的数量相匹配，所述挡板(16)、插槽(15)和插块(17)分别均匀的设置在输送链带(14)上。

7.根据权利要求1所述的一种液氮式螺旋速冻机，其特征在于：所述传动辊(18)的形状为圆形，且传动辊(18)的数量为四组。

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