CN215724434U - 紧凑型堆积式螺旋速冻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧凑型堆叠式螺旋速冻装置，包括有速冻室、设置在速冻室上的进料口和出料口、设置在所述速冻室内的蒸发器、冷风机和螺旋塔，在所述速冻室上设置给所述螺旋塔让位的让位组件；在所述保温库板上设置让位组件，所述螺旋塔靠近所述让位组件的部分设置在所述让位组件内，极大的缩小了所述螺旋速冻装置的尺寸，做到整机装进集装箱内运输到客户手中，大大减小了运输成本和外出安装的成本，结构简单，操作方便。

Description

紧凑型堆积式螺旋速冻装置

技术领域

本实用新型属于速冻装置领域，涉及一种紧凑型堆积式螺旋速冻装置。

背景技术

目前水产品冷冻大致包括冷藏保鲜和冷冻保鲜两类方法，其中冷冻保鲜主要是通过冷冻设备对生鲜水产品进行速冻，传统的速冻装置冻结时间长，水产品冰晶生成面积大，导致生鲜水产品的新鲜度比较低，螺旋速冻装置是一种结构紧凑、适用面广、占地面积小、冻结能力大的节能型快速冻结设备，是目前国内外食品加工企业用于速冻肉类等冻品厚度大、体积大、进料温度高的首选机型。

现有的堆积式螺旋速冻装置要集装箱运输到客户手里，但因为速冻装置整体宽度超过了集装箱的宽度尺寸，需要散件发货到客户现场，再进行组装的。现场工作量比较大。且运输时散件发货，占用的空间很大。因此安装和运输费用会非常大。其次，一些客户的旧厂房里，承重立柱会限制了设备的宽度尺寸，使其不得不缩小堆积式螺旋速冻装置的型号，来满足旧厂房的场地要求，但这样做会导致产量的变小。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述的问题，提出了一种紧凑型堆叠式螺旋速冻装置。

为实现上述目的，可通过下列技术方案来实现，一种紧凑型堆叠式螺旋速冻装置，包括有速冻室、设置在速冻室上的进料口和出料口、设置在所述速冻室内的蒸发器、冷风机和螺旋塔，在所述速冻室上设置给所述螺旋塔让位的让位组件。

进一步具体的，所述让位组件包括有让位口、设置在让位口处的保温库门。

进一步具体的，所述速冻室由若干保温库板包围而成，所述让位口设置在所述保温库板上。

进一步具体的，所述螺旋塔包括有环形导轨、圆形滚珠、传动链条以及网带，所述圆形滚珠、传动链条设置在所述环形导轨上，所述网带设置在所述传动链条上。

进一步具体的，靠近所述让位口的传动链条设置在所述让位口内。

进一步具体的，所述保温库门设置在所述保温库板上，在所述保温库门靠近保温库板的一侧设置保温凸板，所述保温凸板设置在所述让位口内。

进一步具体的，所述网带包括有网带本体以及设置在所述网带本体上的支撑板。

进一步具体的，所述让位口的高度大于或者等于所述传动链条的高度。

进一步具体的，所述让位组件设置两组。

进一步具体的，所述保温凸板与所述保温库门一体设置。

本实用新型一种紧凑型堆叠式螺旋速冻装置，可以实现如下技术效果：在所述保温库板上设置让位组件，所述螺旋塔靠近所述让位组件的部分设置在所述让位组件内，极大的缩小了所述螺旋速冻装置的尺寸，做到整机装进集装箱内运输到客户手中，大大减小了运输成本和外出安装的成本，结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的主视透视结构示意图；

图2是本实用新型的仰视透视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A剖视结构示意图；

图4是本实用新型的图3中无螺旋塔的结构示意图；

图5是本实用新型的网带主视结构示意图。

图中：1、速冻室；11、让位口；21、保温库板；22、保温库门；23、保温凸块；3、进料口；4、出料口；5、蒸发器；6、冷风机；7、螺旋塔；71、网带；72、网带本体；73、支撑板；8、传动链条；9、圆形滚珠；10、环形导轨。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

一种紧凑型堆叠式螺旋速冻装置，如图1、图2、图3、图4以及图5所示，包括有速冻室1、进料口3、出料口4、、蒸发器5、冷风机6、螺旋塔7，所述进料口3、出料口4均设置在所述速冻室1上，所述进料口3、出料口4各设置在所述保温库板21的两端，需要冷冻的产品通过所述进料口3进入所述速冻室1，在所述速冻室1冷冻后，通过所述出料口4出来，进入下一程序；所述蒸发器5、冷风机6、螺旋塔7均设置在所述速冻室1内，所述冷风机6设置在所述蒸发器5上，所述螺旋塔7设置在所述蒸发器5一侧，与所述蒸发器5间隔设置，需要冷冻的产品从所述进料口3进入，经过所述螺旋塔7在所述速冻室1冷冻后，从所述出料口4出去；在所述速冻室1上设置给所述螺旋塔7让位的让位组件，所述螺旋塔7的部分可以设置在所述让位组件内，使得所述螺旋速冻装置的尺寸减小，可以将所述螺旋速冻装置整体设置在集装箱内运送给客户，节约成本。

如图1、图2、图4所示，所述让位组件包括有让位口11、设置在所述让位口11处的保温库门22，所述保温库门22设置在所述保温库板21上，所述保温库门22与所述保温库板21铰链连接，所述螺旋塔7上靠近所述让位口11处的传动链条8设置在所述让位口11内，减小所述螺旋速冻装置的尺寸；为保证在所述速冻室1上开设所述让位口11后所述速冻室1内的温度不受影响，在所述让位口11处设置保温库门22，所述保温库门22可以根据需要自行打开或者关闭，所述保温库门22可以保证所述速冻室1内的温度不受较大影响；所述速冻室1包括有上面、下面、左面、右面、顶面和底面，所述速冻室1的每个面都由若干所述保温库板21包围而成，6个面上的若干所述保温库板21相互紧密设置，保证所述速冻室1内的冷气不会跑出来，所述保温库板21的厚度根据需要自行设置，所述让位口11设置在左侧或者右侧或者左侧和右侧的所述保温库板21上，在所述保温库板21上开设所述让位口11可以使得所述螺旋速冻装置的两侧可以向中间移动，减小所述螺旋速冻装置的尺寸，所述保温库门22在所述保温库板21上可拆卸，在需要对所述保温库门22进行拆装时，可以方便的对所述保温库门22进行拆卸或者安装，所述保温库门22与所述保温库板21贴合设置，防止所述速冻室1内的冷气从所述保温库门22处跑出来，影响所述速冻室1内的温度。

如图3、图4以及图5所示，所述螺旋塔7包括有环形导轨10、圆形滚珠9、传动链条8以及网带71，所述圆形滚珠9、传动链条8设置在所述环形导轨10上，所述圆形滚珠9设置在所述环形导轨10和传动链条8之间，所述网带71两端均设置在所述传动链条8上，所述传动链条8带动所述网带71运动，所述网带71在所述传动链条8上不会脱落，所述网带71、传动链条8、环形导轨10以及圆形滚珠9按上述结构绕圆的层层堆叠形成所述螺旋塔7；所述螺旋塔7为圆柱体，为保证产品传输冷冻的效率，一般情况下所述圆柱体的直径是一定的，目前都是将全部所述螺旋塔7设置在所述速冻室1内，所述保温库板21与所述螺旋塔7不接触，避让所述传动链条8，保证所述螺旋塔7的传动正常运行，因此使得所述螺旋速冻装置整体尺寸偏大，将靠近所述保温库板21的传动链条8均设置在所述让位口11内，减小所述螺旋速冻装置的尺寸，所述传动链条8设置在所述让位口11内的部分根据需要减小的尺寸或者保温库板21的厚度或者其他需要自行设置，但所述传动链条8不能凸出于所述保温库板21。

如图3、图4以及图5所示，所述网带71包括有网带本体72以及设置在所述网带本体72上的支撑板73，所述螺旋塔7为网带71、传动链条8、圆形滚珠9以及环形导轨10堆叠设置而成，上层的网带本体72在设置产品运动时可能会下垂，搭设在下层的所述网带本体72上，因此，在所述网带本体72上设置支撑板73，所述支撑板73设置在所述网带本体72的两端，保证网带本体72上有足够的空间去放置产品，保证产品的冷冻效率，在所述网带本体72两端分别设置一支撑板73支撑上层网带本体72，防止上层的所述网带本体72向下掉落。

如图2、图3、图4以及图5所示，为进一步保证所述速冻室1内的温度，在所述保温库门22靠近所述保温库板21的一侧设置保温凸块23，所述保温凸块23设置在所述让位口11内，所述保温凸块23的高度等于所述让位口11的高度，所述保温凸块23与所述让位口11贴合设置，保证所述速冻室1内的温度，所述保温凸块23的宽度设置越宽越好，伸进所述让位口11越多保温效果越好，因所述传动链条8也要设置在所述让位口11内以减小所述速冻装置的尺寸，所以所述保温凸块23与所述传动链条8尽可能的靠近，但所述传动链条8与所述保温凸块23不接触，防止所述传动链条8与所述保温凸块23产生摩擦，传动效率降低；设置所述让位口11与保温库门22，不仅可以使所述传动链条8设置在所述让位口11内，减小了所述螺旋速冻装置的尺寸，使得所述螺旋速冻装置可以整体设置在集装箱内，还保证了所述速冻室1内的温度，尽可能小的影响所述速冻室1内的温度，结构简单，操作方便；为保证所述所述保温库门22的开关方便，所述保温凸块23与所述保温库门22一体设置，在打开所述保温库门22的同时使得所述保温凸块23脱离所述让位口11，设置所述保温库门22不仅可以防止所述速冻室1跑冷，还可以当做观察的门洞，在设备需要巡检的时候，维修人员可以从所述让位口11处进行观察，及时了解设备，保证设备可靠性。

如图2所示，在所述速冻室1上还设置有用于检修的检修门洞，所述检修门洞设置在所述让位口11一侧，所述检修门洞可供维修人员进入，当维修人员在让位口11内观察到所述速冻室1内的设备需要维修时，可从所述检修门洞进入，对所述速冻室1内的设备进行维修，为保证所述速冻室1内的温度，在所述检修门洞上设置保温库门22，所述保温库门22设置在所述速冻室1外侧，与所述保温库板21铰链连接。

如图2、图3所示，所述让位口11根据需要自行设置数量，可以仅在所述左侧的保温库板21上开设所述让位口11，也可以仅在所述右侧的保温库板21上开设让位口11，为尽量的减小所述螺旋速冻装置的尺寸，在所述螺旋塔7左右两侧靠近所述保温库板21的位置均设置所述让位口11，两所述让位口11相对所述螺旋塔7设置在所述保温库板21的两侧，所述螺旋塔7两侧的传动链条8均设置在所述让位口11内，减小所述螺旋速冻装置的尺寸，使其可以整体放进集装箱；所述让位口11的高度设置大于或者等于所述传动链条8的高度，保证所述螺旋塔7两侧的传动链条8可以从上至下完整的设置在所述让位口11内，减小所述螺旋速冻装置的尺寸。

本实用新型一种紧凑型堆积式螺旋速冻装置，可以实现如下技术效果，在所述保温库板21上设置让位口11，使得所述螺旋塔7上的传动链条8可以放进所述让位口11内，减小所述螺旋速冻装置的尺寸，使其可以完整的放在集装箱内，节约成本；在所述让位口11处设置保温库门22，保证在所述保温库板21上开设所述让位口11后，所述速冻室1内仍可以有理想的温度，减少跑冷；设置所述保温凸块23，进一步保证了所述速冻室1内的温度，更加少的跑冷；在所述网带本体72上设置支撑板73，防止在所述网带本体72上设置产品时，上层所述网带本体72下垂。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种紧凑型堆叠式螺旋速冻装置，包括有速冻室(1)、设置在速冻室(1)上的进料口(3)和出料口(4)、设置在所述速冻室(1)内的蒸发器(5)、冷风机(6)和螺旋塔(7)，其特征在于：在所述速冻室(1)上设置给所述螺旋塔(7)让位的让位组件。

2.根据权利要求1所述的紧凑型堆叠式螺旋速冻装置，其特征在于：所述让位组件包括有让位口(11)、设置在让位口(11)处的保温库门(22)。

3.根据权利要求2所述的紧凑型堆叠式螺旋速冻装置，其特征在于：所述速冻室(1)由若干保温库板(21)包围而成，所述让位口(11)设置在所述保温库板(21)上。

4.根据权利要求3所述的紧凑型堆叠式螺旋速冻装置，其特征在于：所述螺旋塔(7)包括有环形导轨(10)、圆形滚珠(9)、传动链条(8)以及网带(71)，所述圆形滚珠(9)、传动链条(8)设置在所述环形导轨(10)上，所述网带(71)设置在所述传动链条(8)上。

5.根据权利要求4所述的紧凑型堆叠式螺旋速冻装置，其特征在于：靠近所述让位口(11)的传动链条(8)设置在所述让位口(11)内。

6.根据权利要求3所述的紧凑型堆叠式螺旋速冻装置，其特征在于：所述保温库门(22)设置在所述保温库板(21)上，在所述保温库门(22)靠近保温库板(21)的一侧设置保温凸板(23)，所述保温凸板(23)设置在所述让位口(11)内。

7.根据权利要求4所述的紧凑型堆叠式螺旋速冻装置，其特征在于：所述网带(71)包括有网带本体(72)以及设置在所述网带本体(72)上的支撑板(73)。

8.根据权利要求2所述的紧凑型堆叠式螺旋速冻装置，其特征在于：所述让位口(11)的高度大于或者等于所述传动链条(8)的高度。

9.根据权利要求1所述的紧凑型堆叠式螺旋速冻装置，其特征在于：所述让位组件设置两组。

10.根据权利要求6所述的紧凑型堆叠式螺旋速冻装置，其特征在于：所述保温凸板(23)与所述保温库门(22)一体设置。

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