CN205482016U - 一种蓄冷型浸液速冻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食品速冻技术领域，具体涉及一种蓄冷型浸液速冻机，包括制冷机组、主体储液槽、蓄冷模块、循环管道系统，制冷机组、主体储液槽、蓄冷模块三者通过循环管道系统互相连接，主体储液槽上端与循环管道系统的连接处为进液口，主体储液槽底端与循环管道系统的连接处为出液口，主体储液槽、蓄冷模块、循环管道系统内设有食品级速冻液，所述的主体储液槽内还设有输送机构、液体喷射管，液体喷射管与进液口连接，液体喷射管上的喷射孔朝向输送机构设置，液体喷射管上所有喷射孔的截面积之和小于进液口的截面积；主体储液槽上方设有保温盖。本实用新型具有较好的速冻效果，同时能有效降低速冻成本，速冻加工的机动性、灵活性高。

Description

一种蓄冷型浸液速冻机

技术领域

本实用新型属于食品速冻技术领域，具体涉及一种蓄冷型浸液速冻机。

背景技术

现有速冻设备或装置，无论是速冻库或是液氮速冻机、压缩机速冻机都要基于现场有大量的液氮供应或是现场有较大的电力供应以匹配压缩机制冷机组。这种特性满足了大量的工厂化生产，保证了批量化生产的食物品质。

但以上的速冻设备及方法仍有以下问题未能解决：

1、由于很多食物的生长环境不具备较大的电力供应装置，也不具备现场液氮大量供应的条件，但食材对时间特别敏感的，此类食材无法在第一时间进行速冻导致品质下降乃至报废。现场具备被液氮供应条件但无法承受液氮速冻成本，可以承受压缩机速冻成本但不具备制冷机组电力供应条件，食材速冻无法解决。

2、对于某些低附加值产品，现有压缩机风冷速冻成本都无法承受的，尤其是在某些农产品产生大量丰收但是价格极低乃至损伤农民种植及采收积极性的条件下，食材的速冻未能很好解决。

3、大量在农民田间地头的生鲜由于需要大量的收集转运才能进入工厂，而在转运收集过程中，产生了大量渠道食品损耗、时间损耗及渠道费用，此类食材原有速冻方法不能很好的打通供应链，减少渠道成本。

发明内容

本实用新型针对现有技术中食物无法在现场第一时间进行速冻，且速冻成本高的弊端，提供一种蓄冷型浸液速冻机，该速冻机设置了制冷机组、主体储液槽、蓄冷模块、循环管道系统，通过蓄冷模块的蓄冷作用，可以用晚上廉价的的低谷电来进行提前制冷，再在白天进行速冻，能有效节约速冻成本，同时能将制冷后的带有食品级速冻液的主体储液槽移动到食品生产地进行第一时间制冷。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种蓄冷型浸液速冻机，包括制冷机组、主体储液槽、蓄冷模块、循环管道系统，制冷机组、主体储液槽、蓄冷模块三者通过循环管道系统互相连接，主体储液槽上端与循环管道系统的连接处为进液口，主体储液槽底端与循环管道系统的连接处为出液口，主体储液槽、蓄冷模块、循环管道系统内设有食品级速冻液，所述的主体储液槽内还设有输送机构、液体喷射管，液体喷射管与进液口连接，液体喷射管上的喷射孔朝向输送机构设置，液体喷射管上所有喷射孔的截面积之和小于进液口的截面积；主体储液槽上方设有保温盖。

制冷机组采用压缩机制冷机组,机组的制冷温度可达-30℃至-60℃，根据功率的不等选用半封闭活塞机组或螺杆机组，根据温度的不同选用单机复叠压缩或双级复叠机组。尤其要注意的是其蒸发器选用管壳式蒸发器，壳体材料及蒸发器均选用耐腐蚀SUS304或SUS316材料，与管壳蒸发器相连的循环泵采用离心式耐腐泵。制冷机组选用的蒸发器、储液器、膨胀阀、管道、散热器、油分离器、气液分离器、散热风扇均组合在一个整体模块框架内。制冷机组可以安置在具备电力及场地条件的位置，可以是与速冻槽在一起连接，也可以单独安置，但都必须可以用于对蓄冷模块进行制冷蓄冷。

蓄冷模块形状可以是方形也可以是圆形结构，工作时处于全封闭状态以隔绝热交换减少损耗，由SUS304不锈钢或SUS316不锈钢焊接内外腔体，内外腔体中间为50-150MM聚氨酯发泡绝热层，上盖可整体打开。蓄冷模块腔体内设置多层热交换器，热交换器的形式为管道翅片形式，管道内为用于速冻循环的食品级速冻液,并与速冻槽中食品级速冻液相通，速冻液的循环方向为上进下出。蓄冷模块内部盛装蓄冷相变液体，蓄冷后为低于速冻温度的固态冷量模块。通过与食品级速冻液交换热量从固态变为液态，同时把冷量传导给食品级速冻液。

循环管道系统由SUS304或SUS316不锈钢管道及循环泵组成，主体储液槽通过管道与蓄冷模块相连，转角位置采用柔性波纹管，连接采用卡箍式便于拆卸。所有管道外面均采用保温包扎，以减少热交换。循环泵选择低温耐腐蚀离心泵。

作为优选，主体储液槽的截面为上宽下窄的等腰梯形结构，所述的输送机构包括输送带和控制系统，输送带沿着主体储液槽设置，输送带两端位于主体储液槽内的食品级速冻液的液面上方，输送带的中间段位于食品级速冻液的液面下方，主体储液槽上设有上盖，上盖与主体储液槽之间构成隧道式结构，保温盖设置在上盖上。保温盖的设置能有效隔绝外界热量传导。

作为优选，上盖靠近输送带尾端一侧设有速冻液回收装置。速冻液回收装置采用高压鼓风机匹配风刀进行风幕挂干，风刀分别位于输送带的上下方，与输送带同宽，风刀的角度可调，其方向为主体储液槽内。

作为优选，输送带上设有横向隔板。

作为优选，上盖与主体储液槽之间设有升降机构。

作为优选，主体储液槽为长方体结构，所述的输送机构包括机架、储物吊篮和自动吊装设备，自动吊装设备安装在机架上，储物吊篮与自动吊装设备连接。

作为优选，主体储液槽的槽壁由两层不锈钢焊接而成，两层不锈钢之间设有聚氨酯发泡保温层。

作为优选，聚氨酯发泡保温层厚度为50-150mm。

作为优选，主体储液槽内还设有银离子发生器，银离子发生器位于食品级速冻液的液面下方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型基于速冻的品质要求，采用食品级的速冻液作为热交换介质，具备极快的速冻速度，以满足符合国际速冻标准的要求。蓄冷模块具备的蓄冷能力，可以很好的采用晚上的低谷电续冷，与白天的制冷电费相比能节省近70%的速冻成本，这对于庞大的国内速冻产量来说，将是一笔巨大的成本节约，也大大的降低了碳排放量。因设置了蓄冷模块，所以该设备可以在电能规格匹配或供应不够的时候，提前蓄冷以满足生产。同时该设备可变为移动式，计算好每天的速冻量之后，携带标准的速冻蓄冷模块即可去到需要速冻加工的地方，大大的提高了速冻加工的机动性、灵活性、也降低了物料转运的损耗。

综上所述，本实用新型具有较好的速冻效果，同时能有效降低速冻成本，速冻加工的机动性、灵活性高。

附图说明

图1为实施例1结构示意图；

图2为实施例2结构示意图；

图中标记：1、制冷机组，2、主体储液槽，3、蓄冷模块，4、循环管道系统，5、输送机构，6、液体喷射管，7、保温盖，8、输送带，9、控制系统，10、上盖，11、速冻液回收装置，12、横向隔板，13、升降机构，14、机架，15、储物吊篮，16、自动吊装设备，17、银离子发生器。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1

如图1所示，一种蓄冷型浸液速冻机，包括制冷机组1、主体储液槽2、蓄冷模块3、循环管道系统4，制冷机组1、主体储液槽2、蓄冷模块3三者通过循环管道系统4互相连接，主体储液槽2上端与循环管道系统4的连接处为进液口，主体储液槽2底端与循环管道系统4的连接处为出液口，主体储液槽2、蓄冷模块3、循环管道系统4内设有食品级速冻液，所述的主体储液槽2内还设有输送机构5、液体喷射管6，液体喷射管6与进液口连接，液体喷射管6上的喷射孔朝向输送机构5设置，液体喷射管6上所有喷射孔的截面积之和小于进液口的截面积；主体储液槽2上方设有保温盖7。

主体储液槽2的截面为上宽下窄的等腰梯形结构，所述的输送机构5包括输送带8和控制系统9，输送带8沿着主体储液槽2设置，输送带8两端位于主体储液槽2内的食品级速冻液的液面上方，输送带8的中间段位于食品级速冻液的液面下方，主体储液槽2上设有上盖10，上盖10与主体储液槽2之间构成隧道式结构，上盖10与主体储液槽2之间设有升降机构13，保温盖7设置在上盖10上。上盖10靠近输送带8尾端一侧设有速冻液回收装置11，速冻液回收装置11采用高压鼓风机匹配风刀进行风幕挂干，风刀分别位于输送带8的上下方，与输送带8同宽，风刀的角度可调，其方向为主体储液槽2内。输送带8上设有横向隔板12。

主体储液槽2的槽壁由两层不锈钢焊接而成，两层不锈钢之间设有100mm厚的聚氨酯发泡保温层。主体储液槽2内还设有银离子发生器17，银离子发生器17位于食品级速冻液的液面下方。

实施例2

与实施例1相比，实施例2的区别在于：

如图2所示，主体储液槽2为长方体结构，所述的输送机构5包括机架14、储物吊篮15和自动吊装设备16，自动吊装设备16安装在机架14上，储物吊篮15与自动吊装设备16连接。机架14将主体储液槽2四周围绕，形成密闭结构，保温盖7设置在机架14上方。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种蓄冷型浸液速冻机，其特征在于，包括制冷机组（1）、主体储液槽（2）、蓄冷模块（3）、循环管道系统（4），制冷机组、主体储液槽、蓄冷模块三者通过循环管道系统互相连接，主体储液槽上端与循环管道系统的连接处为进液口，主体储液槽底端与循环管道系统的连接处为出液口，主体储液槽、蓄冷模块、循环管道系统内设有食品级速冻液，所述的主体储液槽内还设有输送机构（5）、液体喷射管（6），液体喷射管与进液口连接，液体喷射管上的喷射孔朝向输送机构设置，液体喷射管上所有喷射孔的截面积之和小于进液口的截面积；主体储液槽上方设有保温盖（7）。

2.根据权利要求1所述的一种蓄冷型浸液速冻机，其特征在于，主体储液槽的截面为上宽下窄的等腰梯形结构，所述的输送机构包括输送带（8）和控制系统（9），输送带沿着主体储液槽设置，输送带两端位于主体储液槽内的食品级速冻液的液面上方，输送带的中间段位于食品级速冻液的液面下方，主体储液槽上设有上盖（10），上盖与主体储液槽之间构成隧道式结构，保温盖设置在上盖上。

3.根据权利要求2所述的一种蓄冷型浸液速冻机，其特征在于，上盖靠近输送带尾端一侧设有速冻液回收装置（11）。

4.根据权利要求2所述的一种蓄冷型浸液速冻机，其特征在于，输送带上设有横向隔板（12）。

5.根据权利要求2所述的一种蓄冷型浸液速冻机，其特征在于，上盖与主体储液槽之间设有升降机构（13）。

6.根据权利要求1所述的一种蓄冷型浸液速冻机，其特征在于，主体储液槽为长方体结构，所述的输送机构包括机架（14）、储物吊篮（15）和自动吊装设备（16），自动吊装设备安装在机架上，储物吊篮与自动吊装设备连接。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种蓄冷型浸液速冻机，其特征在于，主体储液槽的槽壁由两层不锈钢焊接而成，两层不锈钢之间设有聚氨酯发泡保温层。

8.根据权利要求7所述的一种蓄冷型浸液速冻机，其特征在于，聚氨酯发泡保温层厚度为50-150mm。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的一种蓄冷型浸液速冻机，其特征在于，主体储液槽内还设有银离子发生器（17），银离子发生器位于食品级速冻液的液面下方。