CN205967361U - 一种铝合金低压铸造模具脱模机构 - Google Patents
一种铝合金低压铸造模具脱模机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205967361U CN205967361U CN201620712186.8U CN201620712186U CN205967361U CN 205967361 U CN205967361 U CN 205967361U CN 201620712186 U CN201620712186 U CN 201620712186U CN 205967361 U CN205967361 U CN 205967361U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- connecting plate
- hydro
- upper mould
- oil cylinder
- aluminum alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型是一种铝合金低压铸造模具脱模机构，包括上模抽芯、上模刮板、上模连接板、油缸连接板和油缸，所述上模抽芯的上部与上模连接板连接，所述上模连接板与油缸连接板连接，所述油缸连接板与油缸连接，所述上模刮板设在铸造机体上，并套在上模抽芯的上部，所述的上模连接板和油缸连接板采用螺栓连接，所述的上模刮板内圆为倒锥形，本实用新型顶出接触面积大，顶出时产品不变形，且毛坯设计时不必额外增加产品厚度或拔模斜度，减轻了产品毛坯重量，减小了毛坯加工余量，节约了原材料，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造模具技术领域，尤其涉及一种铝合金低压铸造模具脱模机构。
背景技术
铝合金低压铸造产品在铸造生产时抱紧力大，铸造成型后开模顶出时产品温度有400°左右，产品硬度低，薄壁产品顶出时因顶杆接触面积小，顶出位置容易变形，造成产品无法取出或者顶出变形，为解决这一问题，通常毛坯设计时都会增加产品厚度或者增加产品拔模斜度，造成原材料及铸造成本大幅增加。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种铝合金低压铸造模具脱模机构。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种铝合金低压铸造模具脱模机构，包括上模抽芯、上模刮板、上模连接板、油缸连接板和油缸，所述上模抽芯的上部与上模连接板连接，所述上模连接板与油缸连接板连接，所述油缸连接板与油缸连接，所述上模刮板设在铸造机体上，并套在上模抽芯的上部。
所述的上模连接板和油缸连接板采用螺栓连接。
所述的上模刮板内圆为倒锥形。
本实用新型的有益效果是：本实用新型顶出接触面积大，顶出时产品不变形，且毛坯设计时不必额外增加产品厚度或拔模斜度，减轻了产品毛坯重量，减小了毛坯加工余量，节约了原材料，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-产品毛坯；2-上模抽芯；3-上模刮板；4-上模连接板；5-油缸连接板；6-油缸；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种铝合金低压铸造模具脱模机构，包括上模抽芯2、上模刮板3、上模连接板4、油缸连接板5和油缸6，所述上模抽芯2的上部与上模连接板4连接，所述上模连接板4与油缸连接板5连接，所述油缸连接板5与油缸6连接，所述上模刮板3设在铸造机体上，并套在上模抽芯2的上部。
所述的上模连接板4和油缸连接板5采用螺栓连接。
所述的上模刮板3内圆为倒锥形。
工作时，油缸6带动上模抽芯2向上移动，上模刮板3阻止产品毛坯1随上模抽芯2移动，使产品毛坯1和上模抽芯2之间形成间隙，在重力作用下，产品毛坯1与上模抽芯2分离。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种铝合金低压铸造模具脱模机构，其特征在于，包括上模抽芯(2)、上模刮板(3)、上模连接板(4)、油缸连接板(5)和油缸(6)，所述上模抽芯(2)的上部与上模连接板(4)连接，所述上模连接板(4)与油缸连接板(5)连接，所述油缸连接板(5)与油缸(6)连接，所述上模刮板(3)设在铸造机体上，并套在上模抽芯(2)的上部。
2.根据权利要求1所述的铝合金低压铸造模具脱模机构，其特征在于，所述的上模连接板(4)和油缸连接板(5)采用螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的铝合金低压铸造模具脱模机构，其特征在于，所述的上模刮板(3)内圆为倒锥形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620712186.8U CN205967361U (zh) | 2016-07-07 | 2016-07-07 | 一种铝合金低压铸造模具脱模机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620712186.8U CN205967361U (zh) | 2016-07-07 | 2016-07-07 | 一种铝合金低压铸造模具脱模机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205967361U true CN205967361U (zh) | 2017-02-22 |
Family
ID=58023503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620712186.8U Expired - Fee Related CN205967361U (zh) | 2016-07-07 | 2016-07-07 | 一种铝合金低压铸造模具脱模机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205967361U (zh) |
-
2016
- 2016-07-07 CN CN201620712186.8U patent/CN205967361U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202877471U (zh) | 一种压蜡模具深腔型孔金属型芯排气抽芯结构 | |
| CN206425523U (zh) | 一种容易脱模的铸件模具 | |
| CN101704086B (zh) | 一种精密防跑铝压铸装置 | |
| CN205967361U (zh) | 一种铝合金低压铸造模具脱模机构 | |
| CN203526516U (zh) | 多向挤铸液态模锻成型模具 | |
| CN202555772U (zh) | 一种发动机进气接管模具 | |
| CN205075258U (zh) | 一种汽车发动机皮带轮成型装置 | |
| CN204108208U (zh) | 机车牵引支座锻件及机车牵引支座锻件模具 | |
| CN113857404A (zh) | 一种短流程锻造铰链梁的方法 | |
| CN203764891U (zh) | 一种冷铁铸造砂型模具 | |
| CN203124693U (zh) | 一种灯罩的型芯先脱模顶部进料的模具结构 | |
| CN106890978A (zh) | 混合动力发动机缸盖一模两件低压铸造模具及其铸造方法 | |
| CN209320220U (zh) | 模具的顶出机构 | |
| CN106346668A (zh) | 一种高效冲压出模模具 | |
| CN202951862U (zh) | 上差速器支架挤压铸造模具的模腔 | |
| CN201735742U (zh) | 一种锻造或轧材的钢锭 | |
| CN104759607B (zh) | 一种带热压模与上脱模装置的模具 | |
| CN106001504A (zh) | 一种铝合金低压铸造模具脱模机构 | |
| CN204321062U (zh) | 精密冷锻用模具 | |
| CN204565063U (zh) | 一种替代砂芯的摩托车中间毂铸造模具 | |
| CN205599840U (zh) | 壳体成型锻模 | |
| CN207772302U (zh) | 一种汽车配件模具 | |
| CN207170908U (zh) | 一种二次脱模模具 | |
| CN104368763A (zh) | 环筋制动鼓的铸造工艺 | |
| CN204209096U (zh) | 一种铝合金深锥形件的压铸模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170222 Termination date: 20200707 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |