CN205075258U - 一种汽车发动机皮带轮成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车发动机皮带轮成型装置,其包括成型模具及成型辅助件;所述成型模具包括模架,所述模架由定模侧、动模侧构成;所述成型模具还包括前模仁、后模仁、侧抽芯机构及顶出机构;所述成型模具的进胶口设置在汽车发动机皮带轮主体的中心,所述汽车发动机皮带轮主体中心套设一金属衬套,所述成型辅助件包括覆盖在所述金属衬套上的一水口垫片。本实用新型提供的成型模具与成型辅助件具有机构小巧灵活,设计巧妙,动作平稳,实用等优点;水口垫片有效防止飞边、毛刺产生及保护所述金属衬套在后加工摘除水口时不被刮伤;为了提高产品真圆度及消除内部应力,提高产品性能,成型模具的进胶口开设在汽车发动机皮带轮主体的中心。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造的技术领域,具体涉及一种汽车发动机皮带轮成型装置。
背景技术
汽车发动机皮带轮产品为圆形产品,产品真圆度要求高,模具机构一般为3板模多水口进胶或侧面进胶,产品侧面齿牙形状一般为模具成型时先填平做成光滑面,然后注塑成型后通过车床后加工成型,此机构生产出来的汽车发动机皮带轮产品真圆度低,后加工工作量大,产品成本高。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型公开的一种汽车发动机皮带轮成型装置,成型的发动机皮带轮圆度高,后加工工作量小。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:
一种汽车发动机皮带轮成型装置,其包括成型模具及成型辅助件;所述成型模具包括模架,所述模架包括定模侧及动模侧,所述定模侧包括定模板、上锁模板,所述动模侧包括动模板、方铁及下锁模板;所述成型模具还包括前模仁、后模仁、侧抽芯机构及顶出机构,所述前模仁设有第一前模镶件、第二前模镶件,所述前模仁套设在定模侧的定模板上;所述后模仁设有第一后模镶件、第二后模镶件、第三后模镶件,所述后模仁套设在动模侧的动模板上;
所述成型模具的进胶口设置在汽车发动机皮带轮主体的中心,所述汽车发动机皮带轮主体中心套设一金属衬套,所述成型辅助件包括覆盖在所述金属衬套上的一水口垫片。
所述侧抽芯机构包括第一铲基、第二铲基,第一斜导柱、第二斜导柱、第一侧抽芯滑块及第二侧抽芯滑块,所述第一铲基、第二铲基、第一斜导柱、第二斜导柱分别套设在所述定模板两侧,所述第一侧抽芯滑块跟第二侧抽芯滑块分别套设在所述动模板两侧,所述第一侧抽芯滑块跟第二侧抽芯滑块可沿定模板左右往复滑动。
所述顶出机构包括顶针板及若干支顶杆构成,所述顶出机构套设在动模侧,可沿顶出方向上下滑动。
所述水口垫片为设有中心通孔的圆柱体薄片,所述圆柱体薄片的外径与所述金属衬套的外径相同,所述圆柱体薄片的内径大于所述金属衬套的内径。
其中一条所述顶杆设置在汽车发动机皮带轮的中心,与进胶口位于同一竖直直线上;另一条顶杆顶设在汽车发动机皮带轮的侧壁上。
本实用新型的优点在于:本实用新型提供的成型模具与成型辅助件具有机构小巧灵活,设计巧妙,动作平稳,实用的优点。在金属衬套上覆盖一水口垫片,水口垫片有效防止飞边、毛刺产生及保护所述金属衬套在后加工摘除水口时不被刮伤;由于汽车发动机皮带轮主体为圆形产品,为了提高产品真圆度及消除内部应力,提高产品性能,成型模具的进胶口开设在汽车发动机皮带轮主体的中心。
下面结合附图与具体实施方式,对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实施例的汽车发动机皮带轮成型装置整体结构示意图;
图2为本实施例的局部结构示意图。
图中:1.成型模具,12.定模侧,121.定模板,122.上锁模板,13.动模侧,131.动模板,132.方铁,133.下锁模板,141.第一前模镶件,142.第二前模镶件,151.第一后模镶件,152.第二后模镶件,153.第三后模镶件,16.侧抽芯机构,161.第一铲基,162.第二铲基,163.第一斜导柱,164.第二斜导柱,165.第一侧抽芯滑块,166.第二侧抽芯滑块,17.顶出机构,171.顶针板,172.顶杆,18.进胶口,2.成型辅助件,21.金属衬套,22.水口垫片,3.汽车发动机皮带轮主体。
具体实施方式
实施例,参见图1~图2,本实施例提供的汽车发动机皮带轮成型装置,其包括成型模具1及成型辅助件2;
所述成型模具1包括模架,所述模架包括定模侧12及动模侧13,所述定模侧12包括定模板121、上锁模板122,所述动模侧13包括动模板131、方铁132及下锁模板133;所述成型模具1还包括前模仁、后模仁、侧抽芯机构16及顶出机构17,所述前模仁设有第一前模镶件141、第二前模镶件142,所述前模仁套设在定模侧12的定模板121上;所述后模仁设有第一后模镶件151、第二后模镶件152、第三后模镶件153,所述后模仁套设在动模侧13的动模板131上;
所述成型模具1的进胶口18设置在汽车发动机皮带轮主体3的中心,由于汽车发动机皮带轮主体3为圆形产品,为了提高产品真圆度及消除内部应力,提高产品性能,成型模具1的进胶口18开设在汽车发动机皮带轮主体3的中心;
所述汽车发动机皮带轮主体3中心套设一金属衬套21,合模前,所述金属衬套21预热到120°后,摆放到第三后模镶件153上;
所述成型辅助件2包括覆盖在所述金属衬套21上的一水口垫片22,在金属衬套21上覆盖一水口垫片22,水口垫片22有效防止飞边、毛刺产生及保护所述金属衬套21在后加工摘除水口时不被刮伤;
本实施例的成型模具1与成型辅助件2具有机构小巧灵活,设计巧妙,动作平稳,实用的优点。
所述侧抽芯机构16包括第一铲基161、第二铲基162,第一斜导柱163、第二斜导柱164、第一侧抽芯滑块165及第二侧抽芯滑块166,所述第一铲基161、第二铲基162、第一斜导柱163、第二斜导柱164分别套设在所述定模板121两侧,所述第一侧抽芯滑块165跟第二侧抽芯滑块166分别套设在所述动模板131两侧,所述第一侧抽芯滑块165跟第二侧抽芯滑块166可沿定模板121左右往复滑动。开模时,动模侧13与定模侧12相对运动,因为所述第一铲基161、第二铲基162、第一斜导柱163、第二斜导柱164分别套设在所述定模板121两侧上,而所述第一侧抽芯滑块165与第二侧抽芯滑块166分别套设在所述动模板131两侧上,此时所述第一斜导柱163、第二斜导柱164与所述第一侧抽芯滑块165与第二侧抽芯滑块166上下分离,在所述第一斜导柱163、第二斜导柱164的水平分力作用下所述第一侧抽芯滑块165与第二侧抽芯滑块166向外侧滑动,脱离所述汽车发动机皮带轮主体3侧面倒扣。
所述顶出机构17包括顶针板171及若干支顶杆172构成,所述顶出机构17套设在动模侧13,可沿顶出方向上下滑动。其中一条所述顶杆172设置在汽车发动机皮带轮的中心,与进胶口18位于同一竖直直线上;另一条顶杆172顶设在汽车发动机皮带轮的侧壁上。所述第一侧抽芯滑块165跟第二侧抽芯滑块166向外侧滑动,脱离所述汽车发动机皮带轮主体3侧面倒扣后,顶针板171及若干支顶杆172往上运动,把产品顶出,脱离成型模具1。
所述水口垫片22为设有中心通孔的圆柱体薄片,所述圆柱体薄片的外径与所述金属衬套21的外径相同,所述圆柱体薄片的内径大于所述金属衬套21的内径。
本实用新型并不限于上述实施方式,采用与本实用新型上述实施例相同或近似装置,而得到的其他用于汽车发动机皮带轮成型装置,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种汽车发动机皮带轮成型装置,其特征在于:其包括成型模具及成型辅助件;
所述成型模具包括模架,所述模架包括定模侧及动模侧,所述定模侧包括定模板、上锁模板,所述动模侧包括动模板、方铁及下锁模板;所述成型模具还包括前模仁、后模仁、侧抽芯机构及顶出机构,所述前模仁设有第一前模镶件、第二前模镶件,所述前模仁套设在定模侧的定模板上;所述后模仁设有第一后模镶件、第二后模镶件、第三后模镶件,所述后模仁套设在动模侧的动模板上;
所述成型模具的进胶口设置在汽车发动机皮带轮主体的中心,所述汽车发动机皮带轮主体中心套设一金属衬套,所述成型辅助件包括覆盖在所述金属衬套上的一水口垫片。
2.根据权利要求1所述的汽车发动机皮带轮成型装置,其特征在于:所述侧抽芯机构包括第一铲基、第二铲基,第一斜导柱、第二斜导柱、第一侧抽芯滑块及第二侧抽芯滑块,所述第一铲基、第二铲基、第一斜导柱、第二斜导柱分别套设在所述定模板两侧,所述第一侧抽芯滑块跟第二侧抽芯滑块分别套设在所述动模板两侧,所述第一侧抽芯滑块跟第二侧抽芯滑块可沿定模板左右往复滑动。
3.根据权利要求1所述的汽车发动机皮带轮成型装置,其特征在于:所述顶出机构包括顶针板及若干支顶杆构成,所述顶出机构套设在动模侧,可沿顶出方向上下滑动。
4.根据权利要求1所述的汽车发动机皮带轮成型装置,其特征在于:所述水口垫片为设有中心通孔的圆柱体薄片,所述圆柱体薄片的外径与所述金属衬套的外径相同,所述圆柱体薄片的内径大于所述金属衬套的内径。
5.根据权利要求3所述的汽车发动机皮带轮成型装置,其特征在于:其中一条所述顶杆设置在汽车发动机皮带轮的中心,与进胶口位于同一竖直直线上;另一条顶杆顶设在汽车发动机皮带轮的侧壁上。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106378912A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-02-08 | 广东科技学院 | 一种具有强制脱模结构的注塑模具 |
| CN111070595A (zh) * | 2020-02-18 | 2020-04-28 | 创意塑胶工业(苏州)有限公司 | 一种塑件脱螺纹用注塑模具 |
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2015
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| CN106378912B (zh) * | 2016-12-13 | 2018-12-11 | 广东科技学院 | 一种具有强制脱模结构的注塑模具 |
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