CN205667803U - 搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种搅拌装置。本实用新型的搅拌装置具备：搅拌槽，容纳被搅拌物；搅拌轴，可旋转地安装于该搅拌槽内；及搅拌叶，安装于该搅拌轴上，搅拌叶具有叶片，该叶片具有叶片主体和相对于旋转方向开口的槽部，该槽部向与通过以搅拌轴的轴心为中心的旋转半径的方向交叉的方向延伸。

Description

搅拌装置

相关内容的交叉引用

本申请主张基于日本专利申请第2013-164538号的优先权，通过引用编入本说明书的记载内容中。

技术领域

本发明涉及一种以被搅拌物的混合为目的的搅拌装置。

背景技术

以往作为搅拌被搅拌物的搅拌装置，已知有设置有圆筒形状的搅拌槽、配置于该搅拌槽的中心部的搅拌轴，及安装于该搅拌轴的下部侧的搅拌叶。搅拌叶上沿搅拌轴的周向设置有多个叶片。

当搅拌轴以轴心为中心旋转时，搅拌叶与搅拌轴一同旋转。并且，搅拌叶的多个叶片在搅拌槽内回转，使叶片所接受的被搅拌物流动，通过由搅拌叶的旋转产生的旋转流或通过叶片本身来剪切被搅拌物。

具有这种功能的搅拌叶有专用于剪切被搅拌物的剪切功能的搅拌叶和专用于使被搅拌物流动而使被搅拌物循环的循环功能的搅拌叶等。

专用于剪切功能的搅拌叶中，例如如将板状的叶片设为凹形状的凹叶片等，使叶片所接受的被搅拌物向搅拌轴的径向流动的叶片较多。该些搅拌叶专用于通过在叶片附近剪切被搅拌物来对被搅拌物进行细化这一方面(例如参考专利文献1)。

专用于循环功能的搅拌叶中，例如如轴流叶片型的搅拌叶等，使叶片所接受的被搅拌物向下方流动的叶片较多。该些搅拌叶专用于在搅拌槽内 使被搅拌物循环这一方面(例如参考专利文献2)。

搅拌叶的被搅拌物的混合性能通过剪切性能与循环性能这两者来进行评价。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-210903号公报

专利文献2：日本特开平9-187636号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

因此，本发明鉴于该课题，提供一种具有剪切性能和循环性能这两者性能优异的搅拌叶的搅拌装置。

用于解决技术课题的手段

本发明的搅拌装置具备：搅拌槽，容纳被搅拌物；搅拌轴，可旋转地安装于该搅拌槽内；及1个以上的搅拌叶，安装于该搅拌轴上，所述搅拌装置的特征在于，搅拌叶具有多个叶片，各叶片具有叶片主体和相对于旋转方向开口的槽部，该槽部向与通过以搅拌轴的轴心为中心的旋转半径的方向交叉的方向延伸。

并且，作为本发明的一方式，槽部的延伸方向可以相对于搅拌轴的轴心方向向旋转方向以规定角度倾斜。

并且，作为本发明的另一方式，槽部可形成为从剖面观察时为半圆状。

并且，作为本发明的另一方式，搅拌叶可相对于搅拌轴设为2级以上。

并且，作为本发明的另一方式，各搅拌叶可以以该各搅拌叶的叶片配置在自其他搅拌叶的叶片位置向搅拌轴的周向偏离的位置的方式安装于搅拌轴上。

并且，作为本发明的另一方式，各搅拌叶的叶片的旋转半径可与其他搅拌叶的叶片的旋转半径不同。

附图说明

图1为本发明的第1实施方式的搅拌装置的纵剖视图。

图2为本发明的第1实施方式的搅拌叶的俯视图。

图3为本发明的第1实施方式的搅拌叶的侧视图。

图4为本发明的第2实施方式的搅拌叶的俯视图。

图5为本发明的第2实施方式的搅拌叶的仰视图。

图6为本发明的第2实施方式的搅拌叶的叶片的放大侧视图。

图7为本发明的另一实施方式的搅拌装置的纵剖视图。

图8为本发明的又一其他实施方式的搅拌叶的俯视图。

图9为本发明的又一其他实施方式的搅拌叶的俯视图。

图10为本发明的又一其他实施方式的搅拌叶的叶片的放大立体图。

图11为本发明的又一其他实施方式的搅拌叶的叶片的放大立体图。

图12为本发明的又一其他实施方式的搅拌叶的俯视图。

图13为本发明的又一其他实施方式的搅拌装置的纵剖视图。

图14为本发明的又一其他实施方式的搅拌叶的俯视图。

图15为本发明的又一其他实施方式的搅拌装置的纵剖视图。

具体实施方式

以下，参考图1～图3对本发明的第1实施方式的搅拌装置进行说明。本发明的第1实施方式的搅拌装置1为立式搅拌装置，该搅拌装置1具备：搅拌槽2，容纳被搅拌物；搅拌轴3，可旋转地安装于该搅拌槽2内；搅拌 叶4，安装于该搅拌轴3上；及驱动部5，驱动搅拌轴3。作为本实施方式的被搅拌物以液体L为例进行说明，但并不限定于此，被搅拌物也包括高粘度的物体(例如糊状物体)、固体和液体的混合物等。

搅拌槽2为沿纵方向较长的圆筒形状。搅拌槽2具备圆筒状的直胴部21、安装于该直胴部21的下端的剖面形状为半椭圆形状的底部22、及安装于直胴部21的上端的剖面形状为半椭圆形状的顶部23。搅拌轴2以轴心与垂直方向一致的方式而保持。

搅拌轴3配置于搅拌槽2的中心轴上。并且，搅拌轴3经由下端侧设置于搅拌槽2的底部22的轴承(未图示)被支承。并且，搅拌轴3构成为连接于上端侧比搅拌槽2的上部更靠上方设置的驱动部5(本实施方式中为马达)，并能够在周向A上旋转。另外，搅拌轴3下端侧可采用无支承形式。并且，驱动部5也可比搅拌槽2的下部更靠下方设置，且使驱动部5与搅拌轴3的下端侧连接。

搅拌叶4具备能够安装于搅拌轴3的圆筒状的凸台41、从该凸台41向搅拌轴3的径向突出的多个支承臂42……42、安装于各支承臂42的前端部的叶片43。凸台41、各支承臂42及各叶片43分别通过焊接固定。另外，也可通过焊接之外的方式而固定。

凸台41呈圆筒形状，并具有插穿于搅拌轴3的下端部的贯穿孔41a。搅拌叶4通过在该凸台41的贯穿孔41a插穿搅拌轴3，凸台41和搅拌轴3通过螺纹紧固或焊接等安装于搅拌轴3。

各支承臂42从凸台41的外周面向径向突出设置。多个支承臂42……42在凸台41的周向上等间隔设置。具体而言，3个支承臂42在凸台41的周向上以搅拌轴3的轴心为中心以120度间隔设置。支承臂42的形状为长尺状且平板状。支承臂42的基端侧(搅拌轴3侧)连接于凸台41，前端侧(搅拌轴2的内侧面侧)连接于叶片43。

并且，本实施方式中的支承臂42以具有该支承臂42的平面相对于搅拌轴3的轴心方向正交的方式固定于凸台41。然而，形成为长尺状且平板状的支承臂42的侧面、上表面或下表面也可从水平面倾斜。在该情况下，当在搅拌槽2内支承臂42配置成长边方向呈大致水平方向时，朝向周向的 一面为支承臂42的侧面，朝向上方向的一面为支承臂42的上表面，朝向下方向的一面为支承臂42的下表面。由此，将支承臂42从填满搅拌槽2内的被搅拌物的液体L和浆料中拔出时，液体L和浆料容易顺着支承臂42的侧面、上表面或下表面滴落，液体L和浆料不易残留在支承臂42的表面。支承臂42的形状可以为棒状，也可以为柱状。

叶片43形成为半圆筒形状。叶片43的内径形成为从一端至另一端相同。因此，叶片43的宽度恒定。叶片43具有安装有支承臂42的叶片主体44及在该叶片主体44的旋转方向B上开口的槽部45。叶片主体44以槽部45在旋转方向B(叶片43回转的回转方向B)上开口的方式安装于支承臂42。并且，叶片主体44在叶片43的内径中心的延伸方向的筒心方向E的大致中间位置安装于支承臂42。槽部45向与通过以搅拌轴3的轴心为中心的旋转半径的方向D正交的方向(筒心方向E)延伸。本实施方式中，槽部45沿搅拌轴3的轴心方向C平行地形成。即，槽部45沿上下方向形成。槽部45使朝向叶片主体44的旋转方向B的一面凹陷而形成，为从剖面观察时形成为半圆状的槽。由此，叶片43整体从剖面观察时形成为半圆弧状。槽部45从叶片主体44的筒心方向E的一端至另一端连续形成。因此，筒心方向E的槽部45的两端呈开放状态。

接着，对该实施方式的搅拌装置1的作用进行说明。首先，若驱动搅拌装置1的驱动部5而使搅拌轴3旋转，则搅拌叶4在搅拌槽2内，以搅拌轴3为中心进行旋转，在槽部45剪切液体L。在槽部45接受到液体L而沿槽部45使液体L向轴心方向C(上下方向)流动。具体而言，搅拌叶4使液体L沿槽部45朝向下方流动。液体L的流动在搅拌槽2的底部向外侧翻转，在搅拌槽2的侧壁向上方翻转，在搅拌槽2的上部向内侧翻转，在搅拌槽2的中心部向下方翻转，并再次返回至搅拌叶4的位置。液体L如此在搅拌槽2内进行循环。

以上，本实施方式的搅拌装置1为如下结构，即具备：搅拌槽2，容纳液体L；搅拌轴3，可旋转地安装于该搅拌槽2内；一个以上的搅拌叶4，安装于该搅拌轴3上，搅拌叶4具有多个叶片43……43，各叶片43具有叶片主体44和在旋转方向B上开口的槽部45，该槽部45向方向E延伸，方向E为与通过以搅拌轴3的轴心为中心的旋转半径的方向D交叉的方向。 因此，本实施方式的搅拌装置1中，通过使搅拌轴3旋转而搅拌叶4的叶片43在搅拌槽2内旋转，在槽部45剪切液体L。另外，进行旋转的搅拌叶4的叶片43使在槽部45接受的液体L沿槽部45朝向搅拌轴3的轴心方向C流动，由此也有助于搅拌槽2内的液体L的循环。由此，该搅拌叶4兼备剪切性能与循环性能这两者的优异性能。

并且，本实施方式的搅拌装置1中，槽部45在从剖面观察时形成为半圆状的结构。因此，本实施方式的搅拌装置1中，槽部45能够使液体L向搅拌槽2的中央靠近，并且朝向搅拌轴3的轴心方向C流动，能够使液体L难以朝向搅拌轴3的(半)径方向D流动。并且，槽部45使液体L向搅拌轴3的轴心方向C流动，并且使液体L向槽部45的中央聚集，使施加于液体L的压力提高，沿槽部45流动的液体L从槽部45吐出时，液体L的压力一下被释放(压力一下降低)，由此促进液体L的搅拌反应。

并且，本实施方式的搅拌装置1中，叶片43为安装于支承臂42的前端侧，且安装于自搅拌轴3向(半)径方向D远离的位置的结构。因此，本实施方式的搅拌装置1中，搅拌叶4剪切液体L时的剪切面只不过是在搅拌槽2的(半)径方向D上所占的面积的一部分，由此为了使搅拌叶4旋转而使搅拌轴3旋转的动力被抑制得较低。

接着，参考图4～图6对本发明的第2实施方式的搅拌装置进行说明。另外，本实施方式的搅拌装置与第1实施方式的搅拌装置1的不同点为搅拌叶的形状，除此以外基本相同，因此对相同结构赋予相同附图标记，不对其进行重复说明。

本实施方式的搅拌叶4具有与第1实施方式的叶片43不同形状的叶片143。该叶片143相对于搅拌轴3的轴心方向C向旋转方向B以规定角度α倾斜(参考图6)。具体而言，叶片143与第1实施方式同样地具有叶片主体144和槽部145。叶片主体144在筒心方向E的大致中间位置安装于支承臂42，以该筒心方向E的大致中间位置为中心使搅拌轴3的轴心方向C上的上端侧向旋转方向F1倾斜(使其以支承臂42为基准旋转)，使搅拌轴3的轴心方向的下端侧以向旋转方向F1的反方向F2倾斜(使其以支承臂42为基准旋转)的姿势安装于支承臂42。

槽部145的延伸方向为向相对于搅拌轴3的轴心方向C的旋转方向B以规定角度α倾斜。槽部145的规定角度α优选为45度以下的范围的角度。另外，槽部145通过使叶片143本身倾斜而倾斜，但也可叶片143本身不倾斜，仅槽部145倾斜。并且，槽部145在旋转方向B上向斜下方开口。由此，槽部145随着搅拌叶4的旋转使液体L向斜下方流动。槽部145形成为从剖面观察时为半圆状，叶片143本身形成为从剖面观察时为圆弧状。槽部145进行剪切的剪切面积相当于从叶片143的旋转方向的反方向F2侧(与搅拌轴3的旋转方向B相反的一侧)观察时的投影面积。另外，剪切面积能够因搅拌槽2内的液体L的循环流而改变。

以上，本实施方式的搅拌装置1中，搅拌叶4的槽部145的延伸方向为相对于搅拌轴3的轴心方向C向旋转方向B以规定角度α倾斜的结构。因此，本实施方式的搅拌装置1中，在槽部145接受的液体L沿相对于搅拌轴3的轴心方向C向旋转方向B倾斜的槽部145的方向流动。因此，施加于槽部145的阻力变低，使搅拌槽2内的液体L容易形成循环。

另外，本发明的搅拌装置并不限定于上述实施方式，在不脱离本发明的宗旨的范围内可加以各种变更。

上述实施方式的搅拌装置1对构成搅拌叶4的叶片43、143的片数为3片的一例进行了说明，但并不限定于此。例如，安装于搅拌轴的搅拌叶的叶片的片数可以为2片，也可以为4片以上。并且，搅拌叶也可以在搅拌轴的周向上2片或4片以上的叶片以搅拌轴为中心间隔恒定的角度配置。即，各叶片也可在搅拌轴的周向上以大致等间隔隔开设置。

并且，也可以将多个具有1个或多个叶片的搅拌叶组合起来，构成为具有规定片数的叶片的搅拌叶的集合体。具体而言，当1个搅拌叶需要4片叶片时，也可通过将具有2片叶片的搅拌叶2个重合来形成具有4片叶片的搅拌叶的集合体。

上述实施方式的搅拌装置1中，对设置于搅拌叶4的叶片43、143在搅拌轴3的周向上彼此等间隔配置的一例进行了说明，但并不限定于此。例如，在设置有4片叶片的搅拌叶4中，4片叶片也可在搅拌轴3的周向上以搅拌轴3为中心设置于60度、120度、180度及240度的位置上。即， 各叶片也可无需在搅拌轴的周向上以大致等间隔隔开设置。

并且，如图7所示，该2个搅拌叶4、4也可在搅拌轴3上设置2级以上。即，也可沿搅拌轴3的轴心方向C以规定间隔隔开而在2处以上设置搅拌叶4、4。该搅拌轴3的轴心方向C上的2个搅拌叶4、4的位置通过搅拌对象的被搅拌物的性状、搅拌槽2内被搅拌物的上表面的高度(被搅拌物为液体L时的液面)等而偏向下端部配置或在轴心方向C上等间隔配置。因此，能够提高搅拌槽2内的被搅拌物向搅拌轴3的轴心方向C的循环性能。因此，改善搅拌槽2内的液体L的流动状态。并且，也能够应对高容量的搅拌槽2和高粘度的被搅拌物。

并且，如图12所示，沿搅拌轴3的轴心方向设置有多个搅拌叶4…4，各搅拌叶4可以以该各搅拌叶4的叶片143a～143e配置在自其他搅拌叶4的叶片143a～143e位置向搅拌轴3的周向偏离的位置的方式安装于搅拌轴3。并且，各搅拌叶4的叶片143a～143e也可以配置在搅拌轴3的旋转方向(周向)B中自其他搅拌叶4的叶片143a～143e位置向旋转方向(周向)B偏离的位置。即，搅拌叶4彼此的叶片143a～143e的位置(相位)也可在从搅拌轴3的轴心方向观察时为位置偏离。

例如，相对位于最上级的第1级的搅拌叶4的叶片143a的周向B上的位置，位于第2级的搅拌叶4的叶片143b也可设置在沿搅拌轴3的旋转方向(周向)B旋转25度的位置上。位于第3级的搅拌叶4的叶片143c相对于位于第2级的搅拌叶4的叶片143b的周向B上的位置，可设置于沿搅拌轴3的旋转方向B旋转25度的位置上。对于位于第4级及第5级的搅拌叶4的叶片143d、叶片143e也相同。即，位于各级的搅拌叶4的叶片143a～143e也可以配置于以搅拌轴3为中心的螺旋状的位置上。另外，各搅拌叶4的叶片也可呈涡旋状配置。

因此，可配合搅拌槽2内的液体L(被搅拌物)的搅拌轴方向(上下方向)的流动来配置各搅拌叶4的叶片143a～143e。因此，能够使液体L沿搅拌轴方向的流动顺畅，改善搅拌槽2内的液体L的流动状态。

另外，在图12中示出了各搅拌叶4彼此的叶片143a～143e配置在搅拌轴3的旋转方向(周向)B上以25度间隔位置偏离的一例，但并不限定 于此。例如，各搅拌叶4彼此的叶片也可以90度间隔位置偏离，也可以其他角度位置偏离。并且，各搅拌叶4彼此的叶片也可在周向上位置不偏离。

并且，如图13及图14所示，沿搅拌轴3的轴心方向C设置有多个搅拌叶4……4，其中之一的搅拌叶4的叶片143的槽部相对于搅拌叶4的旋转轨道上的搅拌轴3的轴心方向C向旋转方向B以规定角度倾斜，另一搅拌叶4的叶片43的槽部可不必相对于搅拌叶的4旋转轨道上的搅拌轴3的轴心方向C向旋转方向B倾斜。尤其，优选上级的搅拌叶4的槽部倾斜，下级的搅拌叶4不倾斜。另外，搅拌叶4设置为3级以上时，优选最下级的搅拌叶4不倾斜。由此，上级的搅拌叶4促进液体L的卷入，下级(或最下级)的搅拌叶4促进液体L的吐出，改善搅拌槽2内的液体L的流动状态。

并且，如图15所示，各搅拌叶4的叶片43的旋转半径可以与其他搅拌叶4的叶片43的旋转半径不同。尤其，优选叶片43的旋转半径随着从上级的搅拌叶4朝向下级的搅拌叶4而增大或减小。由此，配合搅拌槽2内的液体L(被搅拌物)的搅拌轴方向的流动，改变各搅拌叶4的叶片43的旋转半径，由此能够促进液体L沿搅拌轴方向的流动。

上述实施方式的搅拌装置1中，对叶片43、143本身在剖面观察时为半圆弧状(C字状)，槽部45、145在剖面观察时为半圆状的一例进行了说明，但并不限定于此。例如，槽部也可在剖面观察时为半椭圆形状。并且，叶片本身可以在剖面观察时为中心角为180度以上的圆弧状，也可为180度以下的圆弧状。即，中心角并不限定于180度。槽部的形状可以不是曲面，也可以是矩形形状。例如，槽部可以在剖面观察时为三角形形状，也可以在剖面观察时为(长)方形形状、在剖面观察时为梯形形状。

并且，叶片本身也可以在剖面观察时为V字状。更具体而言，如图8所示，剖面观察时为V字状的叶片243可将宽度方向的长度大致相同的板状的一对基材244、244的端部彼此以V字状接合在一起而形成。此时，槽部可向旋转方向B开口，也可从旋转方向B朝向靠近径向D的方向。

并且，如图9所示，叶片343可以将宽度方向的长度相对较短的第1基材344的端部与宽度方向的长度相对较长的第2基材345的端部以V字 状接合在一起而形成。在该情况下，优选第1基材344配置在径向D的外侧，第2基材345配置在径向D的内侧。第1基材344的宽度方向的长度比第2基材345的宽度方向的长度短，因此径向D的前端部的阻力减少。由此，与第1基材344的宽度方向的长度与第2基材345的宽度方向的长度相同的情况相比，在相同的转矩下可提高搅拌叶4的转速。并且，附着于搅拌叶4的液体L减少与转速提高的量。

另外，如图10所示，叶片443可以具有贯穿表面和背面而将被搅拌物向背面放入的一对贯穿孔446、446。具体而言，叶片443具有叶片主体444、在该叶片主体444的旋转方向B上开口的槽部445、及贯穿叶片主体444而形成的一对贯穿孔446、446。叶片主体444与图8所示的叶片243同样地，将宽度方向G的长度大致相同的板状的一对基材447、447的端部彼此以V字状接合在一起而形成，并通过在一对基材447、447之间形成间隙来形成一对贯穿孔446、446。一对贯穿孔446、446的形状为矩形形状的狭缝，且从叶片主体444的筒心方向H(长边方向)的两端侧朝向筒心方向H而设置。另外，如图11所示，一对贯穿孔446、446，可在具有将宽度方向的长度不同的一对基材547、547以V字状接合在一起的叶片主体544及槽部545的叶片543上形成有贯穿表面和背面而将被搅拌物向背面放入的一对贯穿孔546、546，也可设置在剖面观察时为半圆弧状的叶片等其他剖面形状的叶片上。并且，一对贯穿孔446、446的形状为除矩形形状的狭缝以外，也可以为圆形或椭圆形状，且贯穿孔446的数量可以是1处，也可以是3处以上。并且，一对贯穿孔446、446的位置也并不限定于叶片主体444的筒心方向H的两端侧，也可以是在筒心方向H的中间。

并且，上述实施方式的搅拌装置1中，对叶片43、143的形状在剖面观察时为半圆弧状(C字状)的一例进行了说明，但并不限定于此。例如，叶片的形状也可以在剖面观察时为矩形形状(凹状)。并且，槽部的宽度可为随着从长边方向的一端侧朝向其相反侧的另一端侧变窄。即使通过如此设置，也能够使被搅拌物靠近中央而提高施加于被搅拌物的压力，从沿槽部流动的被搅拌物槽部被吐出时，上升的被搅拌物的压力一下被释放(压力一下降低)，由此促进被搅拌物的搅拌反应。

上述实施方式的搅拌装置1中，如图6所示，对叶片143以筒心方向 E的大致中间位置为中心，以使搅拌轴3的轴心方向C的上端侧向旋转方向F1倾斜，且使搅拌轴3的轴心方向C的下端侧向与旋转方向相反的一侧F2倾斜的姿势安装于支承臂42的一例进行了说明，但并不限定于此。例如，叶片143也可以筒心方向E的大致中间位置为中心，以使搅拌轴3的轴芯方向C的下端侧向旋转方向F1倾斜，且使搅拌轴3的轴心方向C的上端侧向与旋转方向相反的一侧F2倾斜的姿势安装于支承臂42。此时，能够得到与上述第2实施方式的搅拌装置1的被搅拌物的循环流相反的循环流。

上述实施方式的搅拌装置1中，对支承臂42与叶片43、143通过焊接被固定的一例进行了说明，但并不限定于此。例如，支承臂与叶片也可通过螺栓紧固而被安装。

上述实施方式的搅拌装置1中，对叶片43、143的筒心方向E的长度比宽度方向的长度长的(或槽部45，145的长边方向的长度比宽度方向的长度长)一例进行了说明，但并不限定于此。例如，叶片的形状也可以是叶片的筒心方向或槽部的长边方向的长度比叶片或槽部的宽度方向的长度短。

上述实施方式的搅拌装置1中，关于从上方观察时的旋转方向B，对搅拌轴3、叶片43逆时针旋转的一例进行了说明，但并不限定于此。例如，搅拌轴3、叶片43也可以顺时针旋转。此时，能够得到与上述第1实施方式及第2实施方式的搅拌装置1的被搅拌物的循环流相反的循环流。

上述实施方式的搅拌装置1中，对叶片43经由支承臂42连接于凸台41的一例进行了说明，但并不限定于此。例如，叶片43也可直接连接于凸台41。

上述实施方式的搅拌装置1中，对槽部45、145向方向E延伸的一例进行了说明，方向E为与通过以搅拌轴3的轴心为中心的旋转半径的方向D正交的方向，但并不限定于此。例如，也可以是叶片连接于支承臂，以使槽部向与方向D交叉的方向延伸，方向D为通过以搅拌轴3的轴心为中心的旋转半径的方向。例如，也可以是图3所示的叶片43的上部向径向D外侧倾斜，叶片43的下部向径向D内侧倾斜，也可相反。

上述实施方式的搅拌装置1中，以具有在圆筒形状的胴板的两端焊接了半椭圆体形镜板的半椭圆形状的底部22及顶部23的搅拌槽2为例进行了说明，但并不限定于此。例如，搅拌槽的底部及顶部也可以是将其他形状的镜板焊接于胴板的部分。作为用于底部的除了半椭圆体形镜板之外的其他镜板的例，可举出10％碟型等碟型、半球形状的半球型、扁平形状的扁平形(平板型)、圆锥形状或者圆锥台形状的圆锥型等的镜板。并且，作为用于顶部的除了半椭圆体形镜板之外的其他镜板的例，可举出10％碟型等碟型、半球形状的半球型、扁平形状的扁平形(平板型)等的镜板。

附图标记说明

1-搅拌装置；

2-搅拌槽；

21-直胴部；

22-底部；

23-顶部；

3-搅拌轴；

4-搅拌叶；

41-凸台；

41a-贯穿孔；

42-支承臂；

43-叶片；

44-叶片主体；

45-槽部；

5-驱动部；

143、143a、143b、143c、143d、143e-叶片；

144-叶片主体；

145-槽部；

243-叶片；

244-基材；

343-叶片；

344-第1基材；

345-第2基材；

443-叶片；

444-叶片主体；

445-槽部；

446-贯穿孔；

447-基材；

543-叶片；

544-叶片主体；

545-槽部；

547-基材；

α-倾斜角度；

L-液体(被搅拌物)；

A-周向；

B-旋转方向(回转方向)；

C-轴心方向；

D-通过以搅拌轴的轴心为中心的旋转半径的方向(径向)；

E-与通过以搅拌轴的轴心为中心的旋转半径的方向正交的方向(筒心 方向)；

F1-旋转方向；

F2-旋转方向的反方向；

G-宽度方向；

H-筒心方向。

Claims (11)

1.一种搅拌装置，具备：搅拌槽，容纳被搅拌物；搅拌轴，可旋转地安装于该搅拌槽内；及1个以上的搅拌叶，安装于该搅拌轴上，

所述搅拌装置的特征在于，

搅拌叶具有多个叶片，各叶片具有叶片主体及相对于旋转方向开口的槽部，

该槽部向与通过以搅拌轴的轴心为中心的旋转半径的方向交叉的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其中，

槽部的延伸方向相对于搅拌轴的轴心方向的旋转方向以规定角度倾斜。

3.根据权利要求1或2所述的搅拌装置，其中，

槽部从剖面观察时为半圆状。

4.根据权利要求1或2所述的搅拌装置，其中，

搅拌叶相对于搅拌轴设置为2级以上。

5.根据权利要求3所述的搅拌装置，其中，

搅拌叶相对于搅拌轴设置为2级以上。

6.根据权利要求4所述的搅拌装置，其中，

各搅拌叶以该各搅拌叶的叶片配置在自其他搅拌叶的叶片位置向搅拌轴的周向偏离的位置的方式安装于搅拌轴上。

7.根据权利要求5所述的搅拌装置，其中，

各搅拌叶以该各搅拌叶的叶片配置在自其他搅拌叶的叶片位置向搅拌轴的周向偏离的位置的方式安装于搅拌轴上。

8.根据权利要求4所述的搅拌装置，其中，

各搅拌叶的叶片的旋转半径与其他搅拌叶的叶片的旋转半径不同。

9.根据权利要求5所述的搅拌装置，其中，

各搅拌叶的叶片的旋转半径与其他搅拌叶的叶片的旋转半径不同。

10.根据权利要求6所述的搅拌装置，其中，

各搅拌叶的叶片的旋转半径与其他搅拌叶的叶片的旋转半径不同。

11.根据权利要求7所述的搅拌装置，其中，

各搅拌叶的叶片的旋转半径与其他搅拌叶的叶片的旋转半径不同。