TWM495896U - 攪拌裝置 - Google Patents

Description

攪拌裝置

本申請主張依據2013年8月7日申請之日本專利申請第2013-164538號的優先權。該申請之全部內容藉由參閱援用於本說明書中。

本創作係有關一種被攪拌物之混合為目的之攪拌裝置。

以往作為攪拌被攪拌物之攪拌裝置，習知有設置有圓筒形狀的攪拌槽、配置於該攪拌槽的中心部之攪拌軸，及安裝於該攪拌軸的下部側之攪拌翼之裝置。攪拌翼上沿攪拌軸的周方向設置有複數個葉片。

當攪拌軸以軸心為中心旋轉時，攪拌翼與攪拌軸一同旋轉。並且，攪拌翼的複數個葉片在攪拌槽內迴轉，使葉片所接觸之被攪拌物流動，藉由由攪拌翼的旋轉產生之旋轉流或藉由葉片本身來剪切被攪拌物。

具有該種功能之攪拌翼有專門剪切被攪拌物之攪拌翼和專門使被攪拌物流動而使被攪拌物循環之攪拌翼等。

專門剪切型攪拌翼中，例如如將板狀的葉片設為凹形狀之凹葉片這種，使葉片所接觸之被攪拌物向攪拌軸的徑向流動之葉片居多。該些攪拌翼對藉由在葉片附近剪切被攪拌物來對被攪拌物進行細化這一方面進行了強化(例如參閱專利文獻1)。

專門循環型攪拌翼中，例如如軸流葉片型的攪拌翼這種，使葉 片所接觸之被攪拌物向下方流動之葉片居多。該些攪拌翼對在攪拌槽內使被攪拌物循環這一方面進行了強化(例如參閱專利文獻2)。

攪拌翼之被攪拌物的混合性能藉由剪切性能與循環性能這兩者來進行評價。

(先前技術文獻) (專利文獻)

專利文獻1：日本特開2003-210903號公報

專利文獻2：日本特開平9-187636號公報

其中，本創作係鑒於如上所述該種課題，其目的為提供一種具有兼備剪切性能和循環性能這兩者的性能之攪拌翼之攪拌裝置。

本創作之攪拌裝置具備：攪拌槽，容納被攪拌物；攪拌軸，安裝於該攪拌槽內，能夠旋轉；及1個以上的攪拌翼，安裝於該攪拌軸上，所述攪拌裝置的特徵為，攪拌翼具有複數葉片，各葉片具有葉片主體和相對于旋轉方向具有開口之槽部，該槽部向與通過以攪拌軸的軸心為中心之旋轉半徑之方向交叉之方向延伸。

作為本創作的一實施方式，槽部之延伸方向可以相對於攪拌軸的軸心方向的旋轉方向以規定角度傾斜。

作為本創作的另一實施方式，槽部可為從截面觀察時為半圓狀。

作為本創作的另一實施方式，在攪拌軸上可安裝2段以上的攪拌翼。

作為本創作的另一實施方式，各段攪拌翼安裝于攪拌軸上，從攪拌軸之周方向觀察，各段攪拌翼的葉片與其他攪拌翼的葉片可配置 在偏離即不重疊的位置上。

作為本創作的另一實施方式，各攪拌翼的葉片可具有與其他攪拌翼的葉片不同的旋轉半徑。

如上所述，依本創作，具有兼備剪切性能和循環性能這兩者的性能之攪拌翼。

1‧‧‧攪拌裝置

2‧‧‧攪拌槽

3‧‧‧攪拌軸

4‧‧‧攪拌翼

5‧‧‧驅動部

21‧‧‧直胴部

22‧‧‧底部

23‧‧‧頂部

41‧‧‧凸台

41a‧‧‧貫穿孔

42‧‧‧支撐臂

43‧‧‧葉片

44‧‧‧葉片主體

45‧‧‧槽部

143、143a、143b、143c、143d、143e‧‧‧葉片

144‧‧‧葉片主體

145‧‧‧槽部

243‧‧‧葉片

244‧‧‧基材

343‧‧‧葉片

344‧‧‧第1基材

345‧‧‧第2基材

443‧‧‧葉片

444‧‧‧葉片主體

445‧‧‧槽部

446‧‧‧貫穿孔

447‧‧‧基材

543‧‧‧葉片

544‧‧‧葉片主體

545‧‧‧槽部

546‧‧‧貫穿孔

547‧‧‧基材

α‧‧‧傾斜角度

A‧‧‧周方向

B‧‧‧旋轉方向(迴轉方向)

C‧‧‧軸心方向

D‧‧‧通過以攪拌軸的軸心為中心之旋轉半徑之方向(徑向)

E‧‧‧與通過以攪拌軸的軸心為中心之旋轉半徑之方向正交之方向(筒心方向)

F1‧‧‧旋轉方向

F2‧‧‧旋轉方向的反方向

G‧‧‧寬度方向

H‧‧‧筒心方向

L‧‧‧液體(被攪拌物)

第1圖為本創作的第1實施方式之攪拌裝置的縱剖面圖。

第2圖為同一實施方式之攪拌翼的俯視圖。

第3圖為同一實施方式之攪拌翼的側視圖。

第4圖為本創作的第2實施方式之攪拌翼的俯視圖。

第5圖為同一實施方式之攪拌翼的仰視圖。

第6圖為同一實施方式之攪拌翼的葉片的放大側視圖。

第7圖為本創作的另一實施方式之攪拌裝置的縱剖面圖。

第8圖為本創作的另一其他實施方式之攪拌翼的俯視圖。

第9圖為本創作的另一其他實施方式之攪拌翼的俯視圖。

第10圖為本創作的另一其他實施方式之攪拌翼的葉片的放大立體圖。

第11圖為本創作的另一其他實施方式之攪拌翼的葉片的放大立體圖。

第12圖為本創作的另一其他實施方式之攪拌翼的俯視圖。

第13圖為本創作的另一其他實施方式之攪拌裝置的縱剖面圖。

第14圖為同一實施方式之攪拌翼的俯視圖。

第15圖為本創作的另一其他實施方式之攪拌裝置的總剖面圖。

以下，參閱第1圖~第3圖對本創作的第1實施方式之攪拌裝置1 進行說明。同一實施方式之攪拌裝置1為立式攪拌裝置，該攪拌裝置1具備：攪拌槽2，容納被攪拌物；攪拌軸3，安裝於該攪拌槽2內，能夠旋轉；攪拌翼4，安裝於該攪拌軸3上；及驅動部5，驅動攪拌軸3。作為本實施方式之被攪拌物以液體L為例進行說明，但並不限定於此，被攪拌物也包括高粘度的物體(例如漿狀物)、固體和液體之混合物等。

攪拌槽2為沿縱方向長圓筒形狀。攪拌槽2具備圓筒狀的直胴部21、安裝於該直胴部21的下端之截面形狀為半橢圓形狀的底部22、及安裝於直胴部21的上端之截面形狀為半橢圓形狀的頂部23。攪拌軸之軸心保持為與攪拌槽2之垂直方向一致。

攪拌軸3配置於攪拌槽2的中心軸上。並且，攪拌軸3經由下端側設置於攪拌槽2的底部22之軸承(未圖示)被支撐。並且，攪拌軸3構成為連接於上端側比攪拌槽2的上部更靠上方設置之驅動部5(本實施方式中為馬達)，並能夠在周方向A上旋轉。另外，攪拌軸3下端側可採用無支撐形式。並且，驅動部5亦可比攪拌槽2的下部更靠下方設置，且使驅動部5與攪拌軸3的下端側連接。

攪拌翼4具備能夠安裝於攪拌軸3之圓筒狀的凸台41、從該凸台41向攪拌軸3的徑向突出之複數支撐臂42...42、安裝於各支撐臂42的前端部之葉片43。凸台41、各支撐臂42及各葉片43分別藉由焊接固定。亦可藉由焊接之外的其它形式固定。

凸台41呈圓筒形狀，並具有穿通於攪拌軸3的下端部之貫穿孔41a。攪拌翼4通過該凸台41的貫穿孔41a穿通攪拌軸3，凸台41和攪拌軸3藉由螺紋緊固或焊接等安裝於攪拌軸3。

各支撐臂42從凸台41的外周面向徑向突出設置。複數支撐臂42...42在凸台41的周方向上等間隔設置。具體而言，3個支撐臂42在凸台41的周方向上以攪拌軸3之軸心為中心以120度間隔設置。支撐臂 42的形狀形成為長尺平板狀，支撐臂42之基端側(攪拌軸3側)連接於凸台41，前端側(攪拌軸2的內側面側)連接於葉片43。

本實施方式中，支撐臂42以該支撐臂42之平面相對於攪拌軸3的軸心方向正交之方式固定於凸台41。然而，形成為長尺平板狀之支撐臂42的側面、上表面或下表面亦可從水平面傾斜。此情形下，當在攪拌槽2內支撐臂42配置成長邊方向呈大致水平方向時，朝向周向之一面為支撐臂42的側面，朝向上方向之一面為支撐臂42的上表面，朝向下方向之一面為支撐臂42的下表面。藉此，將支撐臂42從填滿攪拌槽2內之被攪拌物之液體L和漿料中拔出時，液體L和漿料容易順著支撐臂42的側面、上表面或下表面滴落，液體L和漿料不易殘留在支撐臂42的表面。支撐臂42的形狀可以為棒狀，亦可以為柱狀。

葉片43形成為半圓筒形狀。葉片43之內徑為從一端至另一端相同。藉此，葉片43的寬度恆定。葉片43具有安裝有支撐臂42之葉片主體44及在該葉片主體44的旋轉方向B上開口之槽部45。葉片主體44以槽部45在旋轉方向B(葉片43迴轉之迴轉方向B)上開口之方式安裝於支撐臂42。葉片主體44安裝於支撐臂42，其安裝位置在葉片43的內徑中心之延伸方向之筒心方向E的大致中間位置。槽部45向與通過以攪拌軸3的軸心為中心之旋轉半徑之方向D正交之方向(筒心方向E)延伸。本實施方式中，槽部45沿攪拌軸3的軸心方向C平行地形成。即，槽部45沿上下方向形成。槽部45使朝向葉片主體44的旋轉方向B之一面凹陷而形成，為從截面觀察時形成為半圓狀之槽。因此，葉片43整體從截面觀察時形成為半圓弧狀。槽部45從葉片主體44之筒心方向E的一端至另一端連續形成。因此，筒心方向E之槽部45的兩端呈開放狀態。

如下對本實施方式之攪拌裝置1的作用進行說明。首先，若驅動攪拌裝置1的驅動部5而使攪拌軸3旋轉，則攪拌翼4在攪拌槽2內，以 攪拌軸3為中心進行旋轉，槽部45對液體L剪切。在槽部45接觸到液體L而沿槽部45使液體L向軸心方向C(上下方向)流動。具體而言，攪拌翼4使液體L沿槽部45朝向下方流動。液體L的流動在攪拌槽2的底部向外側翻轉，在攪拌槽2的側壁向上方翻轉，在攪拌槽2的上部向內側翻轉，在攪拌槽2的中心部向下方翻轉，並再次返迴至攪拌翼4的位置。液體L如此在攪拌槽2內進行循環。

如上所述，本實施方式之攪拌裝置1為如下結構，亦即具備：攪拌槽2，容納液體L；攪拌軸3，安裝於該攪拌槽2內，且能夠旋轉；一枚以上的攪拌翼4，安裝於該攪拌軸3上，攪拌翼4具有複數葉片43...43，各葉片43具有葉片主體44和在旋轉方向B上開口之槽部45，該槽部45向方向E延伸，方向E為與通過以攪拌軸3的軸心為中心之旋轉半徑之方向D交叉之方向。因此，本實施方式之攪拌裝置1中，攪拌軸3旋轉使攪拌翼4的葉片43在攪拌槽2內旋轉，槽部45剪切液體L。另外，進行旋轉之攪拌翼4的葉片43使在槽部45接觸之液體L沿槽部45朝向攪拌軸3的軸心方向C流動，藉此亦有助於攪拌槽2內的液體L的循環。因此，該攪拌翼4兼備剪切性能與循環性能這兩者的優異性能。

本實施方式之攪拌裝置1中，槽部45構成為從截面觀察時為半圓狀。因此，本實施方式之攪拌裝置1中，槽部45能夠使液體L向攪拌槽2的中央靠近，並且能夠使其朝向攪拌軸3的軸心方向C流動，使液體L難以朝向攪拌軸3的(半)徑方向D流動。並且，槽部45一邊使液體L向攪拌軸3的軸心方向C流動，一邊使液體L向槽部45的中央聚集，使施加於液體L之壓力提高，沿槽部45流動之液體L從槽部45吐出時，液體L的壓力一下被釋放(壓力一下降低)，藉此促進液體L的攪拌反應效果。

本實施方式之攪拌裝置1中，葉片43構成為安裝於支撐臂42的前 端側，且安裝於攪拌軸3向(半)徑方向D上一定距離之位置。因此，本實施方式之攪拌裝置1中，攪拌翼4只不過係對液體L之剪切面剪切時在攪拌槽2的(半)徑方向D上所佔之面積的一部份，可使攪拌翼4旋轉之攪拌軸3之旋轉之動力被抑制得較低。

如下，參閱第4圖~第6圖對本創作的第2實施方式之攪拌裝置進行說明。本實施方式之攪拌裝置與第1實施方式之攪拌裝置1的不同點為攪拌翼的形狀，除此以外基本相同，因此對相同結構賦予相同符號，不對其進行重複說明。

本實施方式之攪拌翼4具有與第1實施方式的葉片43不同形狀之葉片143。該葉片143相對於攪拌軸3的軸心方向C之旋轉方向B以規定角度α傾斜(參閱第6圖)。具體而言，葉片143與第1實施方式同樣地具有葉片主體144和槽部145。葉片主體144在筒心方向E的大致中間位置安裝於支撐臂42，以該筒心方向E的大致中間位置為中心使攪拌軸3的軸心方向C上的上端側向旋轉方向F1傾斜(使其旋轉)，攪拌軸3的軸心方向之下端側向旋轉方向F1的反方向F2傾斜(使其以支撐臂42為支點旋轉)之姿勢安裝於支撐臂42。

槽部145的延伸方向為相對於攪拌軸3的軸心方向C之旋轉方向B以規定角度α傾斜。槽部145的規定角度α為45度以下的範圍較佳。另外，槽部145亦可藉由葉片143本身傾斜而傾斜，但葉片143本身不傾斜，即僅槽部145傾斜。並且，槽部145在旋轉方向B上向斜下方開口。藉此，槽部145隨著攪拌翼4之旋轉使液體L向斜下方流動。槽部145從截面觀察時為半圓狀，葉片143本身從截面觀察時為圓弧狀。槽部145進行剪切之剪切面積相當於從葉片143的旋轉方向的反方向F2側(與攪拌軸3的旋轉方向B相反的一側)觀察時的投影面積。另外，剪切面積能夠依攪拌槽2內的液體L的循環流而改變。

上述本實施方式之攪拌裝置1中，攪拌翼4的槽部145之延伸方相 對於攪拌軸3的軸心方向C之旋轉方向B以規定角度α傾斜。本實施方式之攪拌裝置1中，在槽部145接觸之液體L沿相對於攪拌軸3的軸心方向C相對于旋轉方向B傾斜之槽部145的方向流動。因此，施加於槽部145之阻力變低，使攪拌槽2內之液體L容易形成循環。

另外，本創作之攪拌裝置並不限定於上述實施方式，在不脫離本創作的宗旨的範圍內可加以各種變更。

上述實施方式之攪拌裝置1對構成攪拌翼4之葉片43、葉片143的片數為3個之一例進行了說明，但並不限定於此。例如，安裝於攪拌軸之攪拌翼的葉片之片數可以為2片，亦可以為4片以上。並且，攪拌翼亦可以在攪拌軸的周方向上2片或4片以上的葉片以攪拌軸為中心間隔一定的角度配置。亦即，各葉片亦可在攪拌軸的周方向上以大致等間隔隔開設置。

並且，亦可以係將複數具有1個或複數個葉片之攪拌翼組合起來，構成為具有規定片數的葉片之攪拌翼的組合体。具體而言，當1個攪拌翼需要4片葉片時，亦可藉由將具有2片葉片之攪拌翼2個重合來形成具有4片葉片的攪拌翼的組合体。

上述實施方式之攪拌裝置1中，對設置於攪拌翼4之葉片43、葉片143在攪拌軸3的周方向上彼此等間隔配置之一例進行了說明，但並不限定於此。例如，設置有4片葉片之攪拌翼4亦可在攪拌軸3的周方向上以攪拌軸3為中心設置於60度、120度、180度及240度的位置上。亦即，各葉片亦可無需在攪拌軸的周方向上以大致等間隔隔開設置。

並且，如第7圖所示，該2個攪拌翼4、攪拌翼4亦可在攪拌軸3上設置2段以上。即，亦可沿攪拌軸3的軸心方向C隔開規定間隔而設置2處以上攪拌翼4、攪拌翼4。該攪拌軸3的軸心方向C上之2個攪拌翼4、攪拌翼4的位置依攪拌對象之被攪拌物的性狀、攪拌槽2內被攪拌物的上表面的高度(被攪拌物為液體L時之液面)等而偏向下端部配 置或在軸心方向C上等間隔配置。因此，能夠提高攪拌槽2內之被攪拌物向攪拌軸3的軸心方向C的循環性能。因此，改善攪拌槽2內的液體L的流動狀態。亦能夠應對高容量的攪拌槽2和高粘度的被攪拌物。

並且，如第12圖所示，沿攪拌軸3的軸心方向設置有複數個攪拌翼4…4，該各攪拌翼4可以以配置在如下位置之方式安裝於攪拌軸3，亦即該各攪拌翼4的葉片143a~143e配置在攪拌軸3的周方向上自其他攪拌翼4的葉片143a~143e位置偏離之位置。各攪拌翼4的葉片143a~143e亦可以配置在攪拌軸3的旋轉方向(周方向)B中自其他攪拌翼4的葉片143a~143e位置於旋轉方向(周方向)上偏離之位置。亦即，攪拌翼4彼此的葉片143a~143e的位置(相位)亦可在從攪拌軸3的軸心方向觀察時彼此之位置偏離。

例如，相對位於最上段之第1段的攪拌翼4的葉片143a的周方向B上之位置，位於第2段的攪拌翼4的葉片143b亦可設置在沿攪拌軸3的旋轉方向(周方向)B旋轉25度之位置上。位於第3段的攪拌翼4的葉片143c相對於位於第2段的攪拌翼4的葉片143b的周方向B上的位置，可設置於沿攪拌軸3的旋轉方向B旋轉25度之位置上。對於位於第4段及第5段的攪拌翼4的葉片143d、143e亦相同。亦即，位於各段的攪拌翼4的葉片143a~143e亦可以以攪拌軸3為中心成螺旋狀配置。另外，各攪拌翼4的葉片亦可成渦旋狀配置。

因此，可配合攪拌槽2內之液體L(被攪拌物)的攪拌軸方向(上下方向)的流動來配置各攪拌翼4的葉片143a~143e。因此，能夠使液體L沿攪拌軸方向的流動變得順暢，改善攪拌槽2內的液體L的流動狀態。

另外，在第12圖中示出了在各攪拌翼4彼此的葉片143a~143e配置在攪拌軸3的旋轉方向(周方向)B上以25度間隔位置偏離之一例，但並不限定於此。例如，各攪拌翼4彼此的葉片亦可以90度間隔 位置偏離，亦可以其他角度偏離。各攪拌翼4彼此的葉片在周方向上位置亦可不偏離。

並且，如第13圖及第14圖所示，沿攪拌軸3的軸心方向C設置有複數個攪拌翼4，其中之一的攪拌翼4的葉片143的槽部相對於各攪拌翼4的旋轉軌道上之攪拌軸3的軸心方向C相對于旋轉方向B以規定角度傾斜，另外的攪拌翼4的葉片43的槽部可不必相對於旋轉軌道上之攪拌軸3的軸心方向C相對于旋轉方向B傾斜。尤其，上段的攪拌翼4的槽部傾斜，下段的攪拌翼4不傾斜為較佳。另外，攪拌翼4設置為3段以上時，最下段的攪拌翼4不傾斜為較佳。藉此，上段的攪拌翼4促進液體L的卷入，下段(或最下段)的攪拌翼4促進液體L的吐出，改善攪拌槽2內的液體L的流動狀態。

並且，如第15圖所示，各攪拌翼4的葉片143的旋轉半徑可以與其他攪拌翼4的葉片43的旋轉半徑不同。尤其，旋轉半徑隨著從上段的攪拌翼4朝向下段的攪拌翼4而增大或減小為較佳。藉此，配合攪拌槽2內之液體L(被攪拌物)的攪拌軸方向的流動，各攪拌翼4的葉片43的旋轉半徑發生變化，藉此能夠促進液體L沿攪拌軸方向的流動。

上述實施方式之攪拌裝置1中，對葉片43、葉片143本身為截面觀察時為半圓弧狀(C字狀)，槽部45、槽部145截面觀察時為半圓狀之一例進行了說明，但並不限定於此。例如，槽部亦可為截面觀察時為半橢圓形狀。並且，葉片本身可以為截面觀察時中心角為180度以上的圓弧狀，亦可為180度以下的圓弧狀。亦即，中心角並不限定於180度。槽部的形狀可以不係曲面，亦可以係矩形形狀。例如，槽部可以係截面觀察時為三角形形狀，亦可以係截面觀察時為(長)方形形狀和截面觀察時為梯形形狀。

並且，葉片本身亦可以係截面觀察時為V字狀。更具體而言，如第8圖所示，截面觀察時為V字狀的葉片243可將寬度方向的長度大致 相同的板狀的一對基材244、基材244的端部彼此以V字狀接合在一起而形成。此時，槽部可相對于旋轉方向B開口，亦可從旋轉方向B朝向靠近徑向D的方向。

並且，如第9圖所示，葉片343可以將寬度方向的長度相對較短的第1基材344的端部與寬度方向的長度相對較長的第2基材345的端部以V字狀接合在一起而形成。此情況時，第1基材344配置在徑向D的外側，第2基材345配置在徑向D的內側為較佳。第1基材344的寬度方向的長度比第2基材345的寬度方向的長度短，因此徑向D的前端部之阻力減少。藉此，相較第1基材344的寬度方向的長度與第2基材345的寬度方向的長度相同的情況，在相同的轉矩下可提高攪拌翼4的轉速。藉由轉速的提高，附著於攪拌翼4之液體L可減少。

另外，如第10圖所示，葉片443可以具有貫穿表裡而將被攪拌物向裡側放入之一對貫穿孔446、貫穿孔446。具體而言，葉片443具有葉片主體444、在該葉片主體444的旋轉方向B上開口之槽部445、及貫穿葉片主體444而形成之一對貫穿孔446、貫穿孔446。葉片主體444與第8圖所示之葉片243同樣，將寬度方向G的長度大致相同的板狀的一對基材447、基材447的端部彼此以V字狀接合在一起而形成，並藉由在一對基材447、基材447之間形成間隙來形成有一對貫穿孔446、貫穿孔446。一對貫穿孔446、貫穿孔446的形狀為有矩形形狀的狹縫，且從葉片主體444的筒心方向H(長邊方向)之兩端側朝向筒心方向H而設置。另外，如第11圖所示，有關一對貫穿孔446、貫穿孔446，可在具有寬度方向的長度不同之一對基材547、基材547以V字狀接合在一起之葉片主體544及槽部545之葉片543上形成有貫穿表裡而將被攪拌物向里側放入之一對貫穿孔546、貫穿孔546，亦可設置在截面觀察時為半圓弧狀的葉片等其他截面形狀的葉片上。並且，一對貫穿孔446、貫穿孔446的形狀為除矩形形狀的狹縫以外，亦可以為圓 形或橢圓形狀，且貫穿孔446的數量可以係1處，亦可以係3處以上。並且，一對貫穿孔446、貫穿孔446的位置亦並不限定於葉片主體444的筒心方向H之兩端側，亦可以係在筒心方向H之中間。

並且，上述實施方式之攪拌裝置1中，對葉片43、葉片143的形狀係截面觀察時為半圓弧狀(C字狀)之一例進行了說明，但並不限定於此。例如，葉片的形狀亦可以係截面觀察時為矩形形狀(凹狀)。並且，槽部的寬度可設為隨著從長邊方向的一端側朝向其相反側的另一端側變窄。藉由如此設置，能夠使被攪拌物靠近中央而提高施加於被攪拌物之壓力，從沿槽部流動之被攪拌物從槽部被吐出時，上升的被攪拌物的壓力一下被釋放(壓力一下降低)，藉此促進被攪拌物的攪拌反應。

上述實施方式之攪拌裝置1中，如第6圖所示，對葉片143以筒心方向E的大致中間位置為中心，以如下姿勢安裝於支撐臂42之一例進行了說明，亦即使攪拌軸3的軸心方向C之上端側相對于旋轉方向F1傾斜，且使攪拌軸3的軸心方向C之下端側向與旋轉方向相反的一側F2傾斜，但並不限定於此。例如，葉片143以筒心方向E的大致中間位置為中心，以如下姿勢安裝於支撐臂42，亦即使攪拌軸3的軸芯方向C之下端側向旋轉方向F1傾斜，且使攪拌軸3的軸心方向C之上端側向與旋轉方向相反的一側F2傾斜。此時，能夠得到與上述第2實施方式之攪拌裝置1的被攪拌物的循環流相反的循環流。

上述實施方式之攪拌裝置1中，對支撐臂42與葉片43、葉片143由焊接被固定之一例進行了說明，但並不限定於此。例如，支撐臂與葉片亦可藉由螺栓緊固而被安裝。

上述實施方式之攪拌裝置1中，對葉片43、葉片143的筒心方向E的長度比寬度方向的長度長之(或槽部45，槽部145的長邊方向的長度比寬度方向的長度長)一例進行了說明，但並不限定於此。例如， 葉片的形狀亦可以係葉片之筒心方向或槽部之長邊方向的長度比葉片或槽部之寬度方向的長度短。

上述實施方式之攪拌裝置1中，關於從上方觀察時的旋轉方向B，對攪拌軸3、葉片43逆時針旋轉之一例進行了說明，但並不限定於此。例如，亦可以係攪拌軸3、葉片43順時針旋轉。此時，能夠得到與上述第1實施方式及第2實施方式之攪拌裝置1的被攪拌物的循環流相反的循環流。

上述實施方式之攪拌裝置1中，對葉片43經由支撐臂42連接於凸台41之一例進行了說明，但並不限定於此。例如，葉片43亦可直接連接於凸台41。

上述實施方式之攪拌裝置1中，對槽部45、槽部145向方向E延伸之一例進行了說明，方向E為與通過以攪拌軸3的軸心為中心之旋轉半徑之方向D正交之方向，但並不限定於此。例如，亦可以係葉片連接於支撐臂，以使槽部向與方向D交叉之方向延伸，方向D為通過以攪拌軸3的軸心為中心之旋轉半徑之方向。例如，亦可以係第3圖中示出之葉片43的上部向徑向D外側傾斜，葉片43的下部向徑向D內側傾斜，相反亦可。

上述實施方式之攪拌裝置1中，以具有在圓筒形狀的胴板的兩端焊接了半橢圓體形鏡板之半橢圓形狀的底部22及頂部23之攪拌槽2為例進行了說明，但並不限定於此。例如，攪拌槽的底部及頂部亦可以係將其他形狀的鏡板焊接於胴板之部份。用於底部之鏡板形狀還可以為例如10%碟型、半球型、扁平形(平板型)、圓錐形狀或者圓錐台形狀的錐型等。用於底部之鏡板形狀還可以為例如10%碟型、半球型、扁平形(平板型)等。

1‧‧‧攪拌裝置

2‧‧‧攪拌槽

3‧‧‧攪拌軸

4‧‧‧攪拌翼

5‧‧‧驅動部

21‧‧‧直胴部

22‧‧‧底部

23‧‧‧頂部

41‧‧‧凸台

41a‧‧‧貫穿孔

42‧‧‧支撐臂

43‧‧‧葉片

44‧‧‧葉片主體

45‧‧‧槽部

A‧‧‧周方向

B‧‧‧旋轉方向(迴轉方向)

C‧‧‧軸心方向

D‧‧‧通過以攪拌軸的軸心為中心之旋轉半徑之方向(徑向)

E‧‧‧與通過以攪拌軸的軸心為中心之旋轉半徑之方向正交之方向(筒心方向)

L‧‧‧液體(被攪拌物)

Claims (6)

1. 一種攪拌裝置，具備：攪拌槽，容納被攪拌物；攪拌軸，安裝於該攪拌槽內，能夠旋轉；及1個以上的攪拌翼，安裝於該攪拌軸上，所述攪拌裝置的特徵為，攪拌翼具有複數個葉片，各葉片具有葉片主體及相對旋轉方向上開口之槽部，該槽部向通過以攪拌軸的軸心為中心之旋轉半徑之方向交叉之方向延伸。
2. 如請求項1所述之攪拌裝置，其中，槽部的延伸方向相對於攪拌軸的軸心方向之旋轉方向以規定角度傾斜。
3. 如請求項1或2所述之攪拌裝置，其中，槽部從截面觀察時為半圓狀。
4. 如請求項1或2所述之攪拌裝置，其中，攪拌翼相對於攪拌軸設置為2段以上。
5. 如請求項4所述之攪拌裝置，其中，各攪拌翼以如下方式安裝於攪拌軸上，亦即該各攪拌翼的葉片配置在攪拌軸的周方向上自其他攪拌翼的葉片位置偏離之位置。
6. 如請求項4所述之攪拌裝置，其中，各攪拌翼的葉片之旋轉半徑具有與其他攪拌翼的葉片之旋轉半徑不同。