CN208512309U - 组合式转子叶轮及浮选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式转子叶轮及浮选机，所述组合式转子叶轮包括转轴、桨叶和叶片组件。桨叶固定在转轴上，叶片组件设在转轴上，叶片组件与桨叶沿转轴的轴向分布。叶片组件包括叶片、两个固定盘和丝网填料，叶片设在转轴上，两个固定盘固定连接在叶片的轴向两侧，丝网填料填充在两个固定盘和叶片之间。根据本实用新型实施例的组合式转子叶轮，由于设置了搅动物料的桨叶和叶片及对物料进行切割破碎的丝网调料，增大了搅拌桨的影响范围，增强矿浆的循环能力，优化气泡分布，提升了矿粒吸附率和收集率。

Description

组合式转子叶轮及浮选机

技术领域

本实用新型涉及矿石冶炼设备领域，尤其涉及一种用于浮选机的组合式转子叶轮及浮选机。

背景技术

浮选机是选矿工艺常用的一种装备，国内外应用广泛。浮选机不仅可应用于矿山项目，在冶炼厂，尾渣处理同样具有广阔的市场前景。浮选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，在叶轮离心力的作用下，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

随着经济发展对矿产资源的需求日益增加和矿产条件不断恶化，选矿厂规模扩大的同时选矿的难度进一步加大，已有大型化浮选机矿浆的循环能力差，矿浆流线不合理，效率低，造成这样问题的原因为传统的搅拌桨比较单一、不易搅拌均匀、降低搅拌效率、能耗大。因此要对浮选机搅拌桨结构进行优化设计，进一步增强矿浆的循环能力和生成气泡对矿粒的吸附和收集能力。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种组合式转子叶轮，所述组合式转子叶轮，减少了搅拌盲区，保证了矿浆的循环能力和气液两相接触面积。

本实用新型还旨在提出体总具有所述组合式转子叶轮的浮选机。

根据本实用新型实施例的组合式转子叶轮，包括：转轴；桨叶，所述桨叶固定在所述转轴上；叶片组件，所述叶片组件设在所述转轴上，所述叶片组件与所述桨叶沿所述转轴的轴向分布，所述叶片组件包括：叶片，所述叶片设在所述转轴上；两个固定盘，所述两个固定盘固定连接在所述叶片的轴向两侧；丝网填料，所述丝网填料填充在所述两个固定盘和所述叶片之间。

根据本实用新型实施例的组合式转子叶轮，由于设置了搅动物料的桨叶和叶片及对物料进行切割破碎的丝网调料，增大了搅拌桨的影响范围，增强矿浆的循环能力，优化气泡分布，提升了矿粒吸附率和收集率。

在一些实施例中，所述丝网填料包括：纵向丝网条，所述纵向丝网条的两端分别连接在所述两个固定盘上。

在一些可选的实施例中，所述纵向丝网条均形成为圆柱状，且所述纵向丝网条的直径为5mm。

在一些可选的实施例中，所述纵向丝网条为多个，相邻的两个所述纵向丝网条的间距为5mm。

在一些实施例中，所述桨叶形成为长方形，所述叶片为扇形。

在一些实施例中，所述桨叶为多个，多个所述桨叶环绕所述转轴均匀排布。

在一些实施例中，每个所述固定盘均包括直板段和倾斜段，所述直板段上设有供所述转轴穿过的穿孔，所述两个固定盘的所述倾斜段分别从相应的所述直板段的外边沿朝向彼此的方向倾斜延伸。

具体地，所述倾斜段的延伸方向与所述直板段的延伸方向之间的夹角为15°。

根据本实用新型实施例的浮选机，包括所述的组合式转子叶轮。

根据本实用新型实施例的浮选机，由于具有前文所述的组合式转子叶轮，有效地增强矿浆的循环能力，优化气泡分布，提升了矿粒吸附率和收集率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的组合式转子叶轮的整体结构示意图。

附图标记：

组合式转子叶轮1、

转轴10、桨叶20、叶片组件30、叶片310、固定盘320、直板段321、穿孔3211、倾斜段322、丝网填料330、纵向丝网条331。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1描述根据本实用新型实施例的组合式转子叶轮1的具体结构。

如图1所示，根据本实用新型实施例的组合式转子叶轮1包括转轴10、桨叶20和叶片组件30。桨叶20固定在转轴10上，叶片组件30设在转轴10上，叶片组件30与桨叶20沿转轴10的轴向分布。叶片组件30包括叶片310、两个固定盘320和丝网填料 330，叶片310设在转轴10上，两个固定盘320固定连接在叶片310的轴向两侧，丝网填料330填充在两个固定盘320和叶片310之间。

可以理解的是，当电机带动转轴10旋转时，转轴10会带动桨叶20、叶片310和丝网填料330旋转。桨叶20和叶片310转动时与物料接触并对物料进行搅动，增加了物料的均匀混合的速度。丝网填料330可以对物料不断进行切割破碎，增强了气泡的均匀分布，增大了气液接触面积。通过CFD流体力学模拟证明，本实用新型实施例的组合式转子叶轮1结构可以有效地增强矿浆的循环能力，优化气泡分布，矿粒吸附率和收集率提高约8％以上。

根据本实用新型实施例的组合式转子叶轮1，由于设置了搅动物料的桨叶20和叶片 310及对物料进行切割破碎的丝网调料，增大了搅拌桨的影响范围，增强矿浆的循环能力，优化气泡分布，提升了矿粒吸附率和收集率。

在一些实施例中，丝网填料330包括纵向丝网条331，纵向丝网条331的两端分别连接在两个固定盘320上。由此，可以增加丝网填料330对物料的切割破碎作用，保证了组合式转子叶轮1的搅拌效果。需要说明的是，在有的实施例中，纵向丝网条331的方向与转轴10的轴线平行。在有的实施例中，纵向丝网条331的方向与转轴10的轴线存在夹角。此外，纵向丝网条331的两端连接在固定盘320上，可以保证纵向丝网条331 在切割物料时的稳定性，从而保证了纵向丝网条331能够稳定且高效地运作。

在一些可选的实施例中，纵向丝网条331形成为圆柱状，且纵向丝网条331的直径为5mm。这样可以保证纵向丝网条331对物料的切割破碎作用，保证了组合式转子叶轮 1的搅拌效果。需要说明的是，丝网条的直径过大或者过小都会影响丝网条对物料的切割作用，丝网条的直径设置为5mm能够保证丝网条对物料具有较好的切割作用。当然，在实际运用中，用户可以根据实际情况选择丝网条的直径。当然，丝网条的形状并不限于圆柱形，还可以是长条形或者圆锥形等等其他形状。

在一些可选的实施例中，纵向丝网条331为多个，相邻的两个纵向丝网条331的间距为5mm。需要说明的是，丝网条的间距过大或者过小都会影响丝网条对物料的切割作用，丝网条的间距设置为5mm能够保证丝网条对物料具有较好的切割作用。当然，在实际运用中，用户可以根据实际情况选择丝网条的间距。

在一些实施例中，桨叶20形成为长方形，叶片310为扇形。可以理解的是，桨叶 20形成为长方形能够更好的起到搅拌物料的作用，而叶片310形成为扇形可以更好的保证丝网填料330对物料的切割效果。当然在本实用新型的实施例中，桨叶20和叶片310 均可以形成为任意形状，并不限于长方形和扇形。

在一些实施例中，桨叶20为多个，多个桨叶20环绕转轴10均匀排布。由此可以提高桨叶20的搅拌效果。

在一些实施例中，叶片310为多个，多个叶片310环绕转轴10均匀排布。由此可以提高叶片310的搅拌效果。

在一些实施例中，每个固定盘320均包括直板段321和倾斜段322，直板段321上设有供转轴10穿过的穿孔3211，两个固定盘320的倾斜段322分别从相应的直板段321 的外边沿朝向彼此的方向倾斜延伸。可以理解的是，倾斜段322位于叶片310的尖部，通常情况下叶片310尖部较薄且堆积的物料较多，两个固定盘320的倾斜段322分别从相应的直板段321的外边沿朝向彼此的方向倾斜延伸，可以使得叶片310的尖部的丝网条较密集，从而能够更好地切割物料。

具体地，倾斜段322的延伸方向与直板段321的延伸方向之间的夹角为15°。需要说明的是，倾斜段322的延伸方向与直板段321的延伸方向之间的夹角过大会影响丝网条的排布，进而影响丝网条对物料的切割效果，而夹角过小也会影响丝网条的切割效果，因此倾斜段322的延伸方向与直板段321的延伸方向之间的夹角为15°能够保证丝网条具有较好的排布效果，从而保证丝网条对物料的切割效果。当然，用户可以根据实际需要调节倾斜段322的延伸方向与直板段321的延伸方向之间的夹角。

下面参考图1描述本实用新型一个具体实施例的组合转子叶轮。

如图1所示，组合式转子叶轮1包括转轴10、桨叶20和叶片组件30。桨叶20固定在转轴10上，叶片组件30设在转轴10上，叶片组件30与桨叶20沿转轴10的轴向分布。叶片组件30包括叶片310、两个固定盘320和丝网填料330，叶片310设在转轴10 上，两个固定盘320固定连接在叶片310的轴向两侧，丝网填料330填充在两个固定盘 320和叶片310之间。

如图1所示，丝网填料330包括纵向丝网条331，纵向丝网条331的两端分别连接在两个固定盘320上。相邻的两个纵向丝网条331的间距为5mm。

如图1所示，每个固定盘320均包括直板段321和倾斜段322，直板段321上设有供转轴10穿过的穿孔3211，两个固定盘320的倾斜段322分别从相应的直板段321的外边沿朝向彼此的方向倾斜延伸。倾斜段322的延伸方向与直板段321的延伸方向之间的夹角为15°。纵向丝网条331均形成为圆柱状，且纵向丝网条331的直径为5mm。

根据本实用新型实施例的组合式转子叶轮1，由于设置了搅动物料的桨叶20和叶片 310及对物料进行切割破碎的丝网调料，有效地增强矿浆的循环能力，优化气泡分布，提升了矿粒吸附率和收集率。

根据本实用新型实施例的浮选机，包括的组合式转子叶轮1。

根据本实用新型实施例的浮选机，由于具有前文所述的组合式转子叶轮1，有效地增强矿浆的循环能力，优化气泡分布，提升了矿粒吸附率和收集率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种组合式转子叶轮，其特征在于，包括：

转轴；

桨叶，所述桨叶固定在所述转轴上；

叶片组件，所述叶片组件设在所述转轴上，所述叶片组件与所述桨叶沿所述转轴的轴向分布，所述叶片组件包括：

叶片，所述叶片设在所述转轴上；

两个固定盘，所述两个固定盘固定连接在所述叶片的轴向两侧；

丝网填料，所述丝网填料填充在所述两个固定盘和所述叶片之间；其中：

所述桨叶形成为长方形，所述叶片为扇形。

2.根据权利要求1所述的组合式转子叶轮，其特征在于，所述丝网填料包括：纵向丝网条，所述纵向丝网条的两端分别连接在所述两个固定盘上。

3.根据权利要求2所述的组合式转子叶轮，其特征在于，所述纵向丝网条形成为圆柱状，且所述纵向丝网条的直径为5mm。

4.根据权利要求2所述的组合式转子叶轮，其特征在于，所述纵向丝网条为多个，相邻的两个所述纵向丝网条的间距为5mm。

5.根据权利要求1所述的组合式转子叶轮，其特征在于，所述桨叶为多个，多个所述桨叶环绕所述转轴均匀排布。

6.根据权利要求1所述的组合式转子叶轮，其特征在于，每个所述固定盘均包括直板段和倾斜段，所述直板段上设有供所述转轴穿过的穿孔，所述两个固定盘的所述倾斜段分别从相应的所述直板段的外边沿朝向彼此的方向倾斜延伸。

7.根据权利要求6所述的组合式转子叶轮，其特征在于，所述倾斜段的延伸方向与所述直板段的延伸方向之间的夹角为15°。

8.一种浮选机，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的组合式转子叶轮。