CN205392814U - 一种油封半自动定量涂脂机 - Google Patents

Abstract

一种油封半自动定量涂脂机，包括气动润滑脂桶，气动润滑脂桶经润滑脂定量阀将润滑脂通入润滑脂加注装置；润滑脂加注装置包括具有内腔的缸体，缸体外壁上通过压缩弹簧套设滑套，滑套支承油封座，油封座内固定有油封；所述的缸体上部均匀开设有多个出油孔，油封座压缩后使油封的唇口与出油孔相对，涂脂后在弹力作用下弹起。所述的气动润滑脂桶包括润滑脂腔与压力气体腔，润滑脂腔连接润滑脂管路，压力气体腔连接气体管路，两个腔体之间通过活塞隔绝，活塞在压力气体的推动下将润滑脂推入润滑脂管路。本实用新型操作简便，涂脂效率高，不仅能够消除人为因素的影响，而且实现了润滑脂均匀、定量的涂布。

Description

一种油封半自动定量涂脂机

技术领域

本实用新型涉及变速器润滑领域，具体涉及一种油封半自动定量涂脂机。

背景技术

在变速器安装油封前，需要对油封唇口涂布润滑脂。传统的方法是用毛刷蘸取润滑脂后涂布在油封唇口，涂布后润滑脂分布不均布、不能定量，一些暴露在空气中的润滑脂容易污染，毛刷容易掉毛，人为因素对涂布效果的影响较大。上述这些问题会导致油封唇口润滑不良，造成油封在运行早期很快磨损。油封的失效将会影响其密封性能，轻则导致渗漏油，严重时会导致变速器内部齿轮润滑不良，降低变速器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种油封半自动定量涂脂机，不仅能够消除人为因素的影响，而且实现了润滑脂均匀、定量的涂布。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

包括气动润滑脂桶，气动润滑脂桶的润滑脂出口经润滑脂定量阀连接润滑脂加注装置；所述的润滑脂加注装置包括具有内腔的缸体，缸体外壁上通过压缩弹簧套设滑套，滑套支承油封座，油封座内固定有油封；所述的缸体上部均匀开设有多个出油孔，油封座压缩后油封的唇口与出油孔相对，涂脂后在弹力作用下弹起。

气动润滑脂桶包括润滑脂腔与压力气体腔，润滑脂腔连接润滑脂管路，压力气体腔连接气体管路，两个腔体之间通过活塞隔绝，活塞在压力气体的推动下将润滑脂推入润滑脂管路。

气体管路经三通阀与气源连接，三通阀的另一路经润滑脂定量控制块连接润滑脂定量阀。

所述的三通阀通过气路控制阀与气源相连接。

所述的气体管路与润滑脂管路在每个接口处均设置有快插式接头。

滑套包括与压缩弹簧配合的挡板，挡板上方设有与油封座配合的止口，挡板下方设有凸缘，凸缘上径向对称的加工有两个腰型槽，槽中设置限位螺栓，限位螺栓与缸体的外壁固定。

所述的缸体为凸台状结构，所述的压缩弹簧放置在缸体的台阶面上。

所述的缸体内腔贯穿缸体的底面，缸体的底面上活动连接能够封闭缸体内腔的堵头。

所述缸体上开设的出油孔间距为10mm，气动润滑脂桶的进气气压为0.2-0.4MPa。

所述润滑脂定量阀的量程为0.5-5g。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过将压装好油封的油封座放在滑套上，并向下压至油封唇口与润滑脂加注装置缸体上的出油孔相对，打开润滑脂定量阀，按照不同油封的加油量，使气动润滑脂桶内的润滑脂定量的通过出油孔喷涂至油封唇口，在涂布润滑脂之前，油封唇口不会接触缸体，在涂布润滑脂之后，油封在弹力作用下自动和缸体脱离，最大限度的降低了涂布润滑脂对油封的影响。本实用新型操作简便，涂脂效率高，不仅能够消除人为因素的影响，而且实现了润滑脂均匀、定量的涂布。

进一步的，气动润滑脂桶的气体管路经三通阀与气源连接，三通阀的另一路经润滑脂定量控制块连接润滑脂定量阀，脚踩润滑脂定量控制块调整润滑脂定量阀的出油量，操作方便。

进一步的，本实用新型滑套挡板下方的凸缘上径向对称加工有两个腰型槽，槽中设置限位螺栓，限位螺栓与缸体的外壁固定，腰型槽提供滑套的活动距离，防止滑套脱离缸体。

进一步的，本实用新型缸体内腔贯穿缸体的底面，缸体的底面上活动连接能够封闭缸体内腔的堵头，打开堵头能够将缸体内腔里的润滑脂进行排放回收。

进一步的，本实用新型气体管路与润滑脂管路在接口处均设置有快插式接头，方便拆装。

附图说明

图1本实用新型的整体装配结构示意图；

图2本实用新型润滑脂加注装置结构示意图；

图3(a)本实用新型油封唇口涂布时的结构示意图；

图3(b)本实用新型油封座脱离时的结构示意图。

附图中：1-气动润滑脂桶；2-三通阀；3-气路控制阀；4-润滑脂定量控制块；5-润滑脂定量阀；6-润滑脂加注装置；7-缸体；8-滑套；9-内六角螺栓；10-压缩弹簧；11-堵头；12-接头；13-油封；14-油封座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

参见图1，本实用新型在结构上包括气动润滑脂桶1，气动润滑脂桶1包括润滑脂腔与压力气体腔，润滑脂腔连接润滑脂管路，压力气体腔连接气体管路，两个腔体之间通过活塞隔绝，活塞在压力气体的推动下将润滑脂推入润滑脂管路，润滑脂采用黄油。气体管路通过三通阀2与气源连接，三通阀2与气源之间设有气路控制阀3，三通阀2的另一路经润滑脂定量控制块4连接润滑脂定量阀5。气体管路与润滑脂管路在每个接口处均设有快插式接头12。气动润滑脂桶1经润滑脂定量阀5将润滑脂通入润滑脂加注装置6，润滑脂加注装置6包括具有内腔的缸体7，缸体7外壁上通过压缩弹簧10套设滑套8，缸体7为凸台状结构，压缩弹簧10放在缸体7的台阶面上。滑套8支承油封座14，油封座14内固定有油封13，滑套8包括与压缩弹簧10配合的挡板，挡板上方设有与油封座14配合的止口，挡板下方设有凸缘，凸缘上径向对称的加工有两个腰型槽，腰型槽中设置限位螺栓，限位螺栓与缸体7的外壁固定，限位螺栓采用内六角螺栓9。缸体7上部均匀开设有多个出油孔，油封座14压缩后使油封13的唇口与出油孔相对，涂脂后在弹力作用下弹起。

参见图2，图3(a)，图3(b)，本实用新型润滑脂加注装置的缸体7内腔贯穿缸体7的底面，且在缸体7的底面上活动连接能够封闭缸体7内腔的堵头11。本实用新型的原理为：

(1)在油封唇口涂布的润滑脂须均匀。

通过在缸体7径向均匀分布出油孔，安装油封13后，出油孔位置刚好对正油封唇口端部。如有油封带有多个主唇，可设计多排出油孔。油封和缸体自动脱离时，需用油封主唇口刮干净已涂布的润滑脂，因此根据油封在油封盖内的安装方式，确定油封套入缸体的方向。

(2)在油封唇口涂布的润滑脂须定量，不同尺寸的油封可调整加油量。

不同尺寸的油封需要不同的加油量，选取可调整加油量的润滑脂定量阀5。润滑脂定量阀5可选择手动、脚动控制，由于双手要拿取油封座14，建议使用脚动控制方式。

(3)如果油封中心和缸体中心不同轴，涂布润滑脂时，会损坏油封唇口，降低密封效果。

根据油封盖止口的类型和尺寸，设计不同的滑套定位止口，以准确定位油封座14的轴向、径向位置，保证油封13中心和缸体7中心的同轴。

(4)在涂布润滑脂之前，油封唇口不能接触缸体；涂布润滑脂之后，油封自动和缸体脱离，最大限度的降低涂布润滑脂对油封的影响。

根据油封盖和滑套的重量，计算压缩弹簧10的刚度。在油封座14放在滑套8上时，油封13和缸体7不接触，且仅施加较小的力就能够让油封13到位；在加润滑脂完成后，压缩弹簧10能够自动将滑套8弹开，使油封和缸体脱离。

(5)油封和缸体自动脱离时，需设计合理的限位装置，能起到限位作用，又不占用空间。

在滑套8径向对称的铣两个腰形槽，在缸体径向合适高度拧紧两个内六角螺栓，螺栓头部半径小于腰形槽半径。压缩弹簧10向上弹起时，螺栓头和腰形槽底部接触，限制滑套8脱离缸体7；向下按油封座14时，螺栓头和腰形槽顶部不接触，并不影响油封的精确定位。

管路连接方式：

(1)、润滑脂加注装置6的连接：堵头11拧入缸体7内，依次放入压缩弹簧10、滑套8，拧紧两个限制滑套8位置的内六角螺栓9，拧入接头12。

(2)、润滑脂管路连接：将25kg的润滑脂放入气动润滑脂桶1，气动润滑脂桶1的出口连接润滑脂定量阀5的进油口，润滑脂定量阀5的出油口连接润滑脂加注装置6的进油口。为方便拆卸，各处管接头可设计为快插式接头。

(3)、气路连接：气源连通气路控制阀3后连接三通阀2，气路一分为二，一路给气动润滑脂桶1供气，一路给润滑脂定量控制块4和润滑脂定量阀5供气。为方便使用，接气源的接头和接气动润滑脂桶1的管接头可设计为快插式接头。

实施方式：

(1)、接通气源，打开气路控制阀3；

(2)、将已压装油封13的油封座14放在滑套8上，并用止口定位；

(3)、向下压油封座14，直到滑套8底部和缸体7的台阶接触，精确定位油封13的唇口，使之与缸体7均布的出油孔对齐；

(4)、触发润滑脂定量控制块4，在油封13唇口处涂布润滑脂；

(5)、松开油封座14，在压缩弹簧10的弹力下油封13唇口和缸体7自动脱离，内六角螺栓9限位滑套8，防止滑套8脱离缸体7。

注意事项：

(1)、为保证油封13的精确径向定位，滑套8和缸体7的配合设计为小间隙配合，建议为H7/g6，滑套8的止口根据油封座14的止口类型和尺寸，同样设计为小间隙配合。

(2)、根据实际润滑效果，建议出油孔间距约为10mm。

(3)、为方便使用，接气源的管接头和接气动润滑脂桶1的管接头可设计为快插式接头。润滑脂管路各处接头也可设计为快插接头。

(4)、长时间不使用时，建议关闭气路控制阀3。

(5)、根据油封的大小和加油量，选取合适量程的润滑脂定量阀5，建议选取0.5-5g的润滑脂定量阀5，根据实际情况，调整出油量。

(6)、作为优选，气动润滑脂桶1的进气气压为0.2-0.4MPa。

(7)、为降低劳动强度，放入油封座14后，手向下压油封座14的压力应小于20N；为了能快速弹起滑套8和油封座14，向上的弹力应大于100N。

Claims (10)

1.一种油封半自动定量涂脂机，其特征在于：包括气动润滑脂桶(1)，气动润滑脂桶(1)的润滑脂出口经润滑脂定量阀(5)连接润滑脂加注装置(6)；所述的润滑脂加注装置(6)包括具有内腔的缸体(7)，缸体(7)外壁上通过压缩弹簧(10)套设滑套(8)，滑套(8)支承油封座(14)，油封座(14)内固定有油封(13)；所述的缸体(7)上部均匀开设有多个出油孔，油封座(14)压缩后油封(13)的唇口与出油孔相对，涂脂后在弹力作用下弹起。

2.根据权利要求1所述的油封半自动定量涂脂机，其特征在于：所述的气动润滑脂桶(1)包括润滑脂腔与压力气体腔，润滑脂腔连接润滑脂管路，压力气体腔连接气体管路，两个腔体之间通过活塞隔绝，活塞在压力气体的推动下能够将润滑脂推入润滑脂管路。

3.根据权利要求2所述的油封半自动定量涂脂机，其特征在于：所述的气体管路通过三通阀(2)与气源连接，三通阀(2)的另一路经润滑脂定量控制块(4)连接润滑脂定量阀(5)。

4.根据权利要求3所述的油封半自动定量涂脂机，其特征在于：所述的三通阀(2)通过气路控制阀(3)与气源相连接。

5.根据权利要求4所述的油封半自动定量涂脂机，其特征在于：所述的气体管路与润滑脂管路在每个接口处均设置有快插式接头(12)。

6.根据权利要求1所述的油封半自动定量涂脂机，其特征在于：滑套(8)包括与压缩弹簧(10)配合的挡板，挡板上方设有与油封座(14)配合的止口，挡板下方设有凸缘，凸缘上径向对称的加工有两个腰型槽，腰型槽中设置限位螺栓，限位螺栓与缸体(7)的外壁固定。

7.根据权利要求1或6所述的油封半自动定量涂脂机，其特征在于：所述的缸体(7)为凸台状结构，所述的压缩弹簧(10)放置在缸体(7)的台阶面上。

8.根据权利要求7所述的油封半自动定量涂脂机，其特征在于：所述的缸体(7)内腔贯穿缸体(7)的底面，缸体(7)的底面上活动连接能够封闭缸体(7)内腔的堵头(11)。

9.根据权利要求1所述的油封半自动定量涂脂机，其特征在于：所述缸体(7)上开设的出油孔间距为10mm，气动润滑脂桶(1)的进气气压为0.2-0.4MPa。

10.根据权利要求1所述的油封半自动定量涂脂机，其特征在于：所述润滑脂定量阀(5)的量程为0.5-5g。