CN110925579A - 一种侧漏、真空注油设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种侧漏、真空注油设备，包括机架，所述机架顶部通过内六角螺栓固定安装工作台，且所述工作台上安装有若干个导轨，所述工作台顶部安装固定架，所述固定架内部安装工件，所述固定架底部设有滑槽，且所述导轨位于所述滑槽内，所述固定架内部设有工件放置槽，本发明的插块内部设有空腔，且连接块的一端插入空腔内部，且连接块在空腔可以自由转动，进而使连接块与第二气缸的伸长端通过螺纹连接时，连接块的转动不会带动插块转动，进而防止因为插块的转动导致导油管和导气管缠绕在一起或使导油管与主油道之间，导气管与抽气道之间出现缝隙，且连接块内部设有凹槽，插块上套装两个油封，进而可以增加插块与工件之间连接的紧密性。

Description

一种侧漏、真空注油设备
技术领域
本发明涉及注油设备技术领域，具体为一种侧漏、真空注油设备。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验每一类润滑油脂都有其共同的一般理化性能，以表明该产品的内在质量。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
润滑油在注入工件内时一般需要用到注油设备，而目前的注油设备只有一个注油道用于注油，进而造成注油设备的插块在插入工件的注油口时，容易与工件发生磨损，同时由于润滑油在工件注入工件内时一般采用密闭操作，进而导致工件内的空气无法排出，进而降低了工件内润滑油的含量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种侧漏、真空注油设备，能够减少注油设备与工件之间的摩擦力，进而可以避免注油设备出现过度磨损的情况，同时通过设置真空泵可以将工件内的空气抽出，进而可以提高工件内润滑油的含量。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种侧漏、真空注油设备，包括机架，所述机架顶部通过内六角螺栓固定安装工作台，且所述工作台上安装有若干个导轨，所述工作台顶部安装固定架，所述固定架内部安装工件，所述固定架底部设有滑槽，且所述导轨位于所述滑槽内，所述固定架内部设有工件放置槽，且所述工件放置槽两侧均设有夹块，且所述夹块通过螺旋杆与手轮连接，且所述螺旋杆连接手轮的一端穿过所述工件放置槽的两侧壁，所述机架顶部焊接有机罩，且所述机罩顶部安装第一气缸，所述第一气缸的伸长端安装第一支撑板，所述第一支撑板通过连接杆与第二支撑板连接，且第一滑轨与第二滑轨均穿过所述第一支撑板、第二支撑板，且所述第一滑轨的两端分别与所述工作台、所述第一支撑板连接，所述第二支撑板侧壁安装第二气缸，所述第二气缸伸长端安装注油机构，所述机罩侧壁安装控制箱。
优选的，所述注油机构包括插块，所述插块内部设有空腔，且连接块的一端插入空腔内部，且所述连接块内部设有凹槽，所述插块上套装两个油封，所述空腔内部设有主油道和抽气道，且所述主油道与次油道连通，且所述主油道与次油道之间的夹角为90°，所述主油道的进油口通过导油管与抽油泵的出油端连接，所述抽油泵的进油端通过导油管与油箱连接，所述抽气道的出气端通过导气管与真空泵的吸气端连接，所述真空泵的出气端通过导气管与集气箱连接，且空压机通过导气管与集气箱连接，所述集气箱的出气端通过出气管与喷枪连接。
优选的，所述主油道出油端与抽气道的吸气端均位于同一个基准平面内，且抽油泵的型号为WCB-30，所述空压机的型号为AS10P-8，所述真空泵的型号为2X-30A。
优选的，所述凹槽内侧壁设有螺纹，且第二气缸的伸长端插入凹槽内部，且所述第二气缸的型号为SC50-350。
优选的，所述手轮侧壁设有防滑纹，且所述夹块的材质为橡胶，且所述螺旋杆与固定架之间通过螺纹连接，且所述第一气缸的型号为SC200-500。
优选的，所述第二滑轨与机罩、工作台之间均呈固定连接，且所述第二滑轨与第一支撑板、第二支撑板之间均呈活动连接。
优选的，所述第二气缸与第二支撑板之间通过内六角螺栓连接。
优选的，所述主油道与导油管之间和所述抽气道与导气管之间均呈紧密连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)本发明的插块内部设有空腔，且连接块的一端插入空腔内部，且连接块在空腔可以自由转动，进而使连接块与第二气缸的伸长端通过螺纹连接时，连接块的转动不会带动插块转动，进而防止因为插块的转动导致导油管和导气管缠绕在一起或使导油管与主油道之间，导气管与抽气道之间出现缝隙，且连接块内部设有凹槽，插块上套装两个油封，进而可以增加插块与工件之间连接的紧密性，进而避免了注油机构在注油时，由于插块与工件之间有缝隙造成真空泵无法将工件内部抽成真空，以及使油从插块与工件的间隙内流出，空腔内部设有主油道和抽气道，且主油道与次油道连通，且主油道与次油道之间的夹角为90°，进而使次油道能够对插块的四周进行润滑，进而减少了插块与工件之间的摩擦力，即使插块能够更容易插入工件内以及可以有效的减少插块的磨损，进而提高了插块的使用寿命。
(2)本发明的手轮侧壁设有防滑纹，进而可以提高使用者手掌与手轮之间的摩擦力，进而方便使用者转动手轮，进而可以快速将工件固定在固定架内，且夹块的材质为橡胶，即使夹块即可以将工件加紧又可以避免夹块夹伤工件的外表面，进而可以提高工件的产品质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明固定架结构示意图；
图3为本发明注油机构结构示意图。
图中：1、机架；2、工作台；3、工件；4、固定架；5、喷枪；6、出气管；7、集气箱；8、空压机；9、真空泵；10、导气管；11、第一滑轨；12、第一支撑板；13、机罩；14、第一气缸；15、第二滑轨；16、控制箱；17、注油机构；18、抽油泵；19、油箱；20、手轮；21、工件放置槽；22、夹块；23、螺旋杆；24、滑槽；25、导轨；26、凹槽；27、空腔；28、连接块；29、油封；30、次油道；31、主油道；32、抽气道；33、连接杆；34、第二支撑板；35、第二气缸；36、插块。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种侧漏、真空注油设备，包括机架1，所述机架1顶部通过内六角螺栓固定安装工作台2，且所述工作台2上安装有若干个导轨25，所述工作台2顶部安装固定架4，所述固定架4内部安装工件3，所述固定架4底部设有滑槽24，且所述导轨25位于所述滑槽24内，所述固定架4内部设有工件放置槽21，且所述工件放置槽21两侧均设有夹块22，且所述夹块22通过螺旋杆23与手轮20连接，且所述螺旋杆23连接手轮20的一端穿过所述工件放置槽21的两侧壁，所述机架1顶部焊接有机罩13，且所述机罩13顶部安装第一气缸14，所述第一气缸14的伸长端安装第一支撑板12，所述第一支撑板12通过连接杆33与第二支撑板34连接，且第一滑轨11与第二滑轨15均穿过所述第一支撑板12、第二支撑板34，且所述第一滑轨11的两端分别与所述工作台2、所述第一支撑板12连接，所述第二支撑板34侧壁安装第二气缸35，所述第二气缸35伸长端安装注油机构17，所述机罩13侧壁安装控制箱16。
其中，所述注油机构17包括插块36，所述插块36内部设有空腔27，且连接块28的一端插入空腔27内部，且连接块28在空腔27可以自由转动，进而使连接块28与第二气缸35的伸长端通过螺纹连接时，连接块28的转动不会带动插块36转动，进而防止因为插块36的转动导致导油管和导气管10缠绕在一起或使导油管与主油道31之间，导气管10与抽气道32之间出现缝隙，且所述连接块28内部设有凹槽26，所述插块36上套装两个油封29，进而可以增加插块36与工件3之间连接的紧密性，进而避免了注油机构17在注油时，由于插块36与工件3之间有缝隙造成真空泵9无法将工件3内部抽成真空，以及使油从插块36与工件3的间隙内流出，所述空腔27内部设有主油道31和抽气道32，且所述主油道31与次油道30连通，且所述主油道31与次油道30之间的夹角为90°，进而使次油道30能够对插块36的四周进行润滑，进而减少了插块36与工件3之间的摩擦力，即使插块36能够更容易插入工件3内以及可以有效的减少插块36的磨损，进而提高了插块36的使用寿命，所述主油道31的进油口通过导油管与抽油泵18的出油端连接，所述抽油泵18的进油端通过导油管与油箱19连接，所述抽气道32的出气端通过导气管10与真空泵9的吸气端连接，所述真空泵9的出气端通过导气管10与集气箱7连接，且空压机8通过导气管10与集气箱7连接，所述集气箱7的出气端通过出气管6与喷枪5连接，进而使工件3内的空气能够通过真空泵9进入集气箱7，进而可以有效的降低空压机8的工作时间，进而降低的能源的使用量，同时通过喷枪5可以对工作台2进行清洁，以方便使用者使用。
其中，所述主油道31出油端与抽气道32的吸气端均位于同一个基准平面内，进而使油能够通过主油道31进入工件3内，工件3内的空气能够通过抽气道32排出工件3，进而使油能够充满工件3内，且抽油泵18的型号为WCB-30，所述空压机8的型号为AS10P-8，所述真空泵9的型号为2X-30A。
其中，所述凹槽26内侧壁设有螺纹，且第二气缸35的伸长端插入凹槽26内部，进而使第二气缸35能够有注油机构17连接在一起，进而使第二气缸35能够带动注油机构17上下移动，进而使装置能够对不同高度的工件3进行注油操作，且所述第二气缸35的型号为SC50-350。
其中，所述手轮20侧壁设有防滑纹，进而可以提高使用者手掌与手轮20之间的摩擦力，进而方便使用者转动手轮20，进而可以快速将工件3固定在固定架4内，且所述夹块22的材质为橡胶，即使夹块22即可以将工件3加紧又可以避免夹块22夹伤工件3的外表面，进而可以提高工件3的产品质量，且所述螺旋杆23与固定架4之间通过螺纹连接，进而方便使用者通过手轮20调节螺旋杆23的长度，且所述第一气缸14的型号为SC200-500。
其中，所述第二滑轨15与机罩13、工作台2之间均呈固定连接，且所述第二滑轨15与第一支撑板12、第二支撑板34之间均呈活动连接，即第二滑轨15既可以限制第一支撑板12和第二支撑板34的移动方向也可以避免对第一支撑板12和第二支撑板34的移动造成阻碍。
其中，所述第二气缸35与第二支撑板34之间通过内六角螺栓连接，进而方便使用者拆卸第二气缸35。
其中，所述主油道31与导油管之间和所述抽气道32与导气管10之间均呈紧密连接。
工作原理：一种侧漏、真空注油设备，使用者首先将工件3放入工件放置槽21内，然后通过转动手轮20使夹块22能够将工件3夹紧，然后使用者通过控制箱16使第一气缸14和第二气缸35运转，进而使第二气缸35将注油机构17插入工件3内，即当插块36插入工件3内时，真空泵9通过抽气道32将工件3内的空气抽出，并使抽出的空气排入集气箱7内，然后抽油泵18将油箱19内的油抽入注油机构17内，然后油通过主油道31和次油道30进入工件3内，进而完成注油动作，当使用者需要使用喷枪5清洁工作台时，空压机8将高压空气排入集气箱7内，然后通过喷枪5喷出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种侧漏、真空注油设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部通过内六角螺栓固定安装工作台(2)，且所述工作台(2)上安装有若干个导轨(25)，所述工作台(2)顶部安装固定架(4)，所述固定架(4)内部安装工件(3)，所述固定架(4)底部设有滑槽(24)，且所述导轨(25)位于所述滑槽(24)内，所述固定架(4)内部设有工件放置槽(21)，且所述工件放置槽(21)两侧均设有夹块(22)，且所述夹块(22)通过螺旋杆(23)与手轮(20)连接，且所述螺旋杆(23)连接手轮(20)的一端穿过所述工件放置槽(21)的两侧壁，所述机架(1)顶部焊接有机罩(13)，且所述机罩(13)顶部安装第一气缸(14)，所述第一气缸(14)的伸长端安装第一支撑板(12)，所述第一支撑板(12)通过连接杆(33)与第二支撑板(34)连接，且第一滑轨(11)与第二滑轨(15)均穿过所述第一支撑板(12)、第二支撑板(34)，且所述第一滑轨(11)的两端分别与所述工作台(2)、所述第一支撑板(12)连接，所述第二支撑板(34)侧壁安装第二气缸(35)，所述第二气缸(35)伸长端安装注油机构(17)，所述机罩(13)侧壁安装控制箱(16)。
2.根据权利要求1所述的一种侧漏、真空注油设备，其特征在于：所述注油机构(17)包括插块(36)，所述插块(36)内部设有空腔(27)，且连接块(28)的一端插入空腔(27)内部，且所述连接块(28)内部设有凹槽(26)，所述插块(36)上套装两个油封(29)，所述空腔(27)内部设有主油道(31)和抽气道(32)，且所述主油道(31)与次油道(30)连通，且所述主油道(31)与次油道(30)之间的夹角为90°，所述主油道(31)的进油口通过导油管与抽油泵(18)的出油端连接，所述抽油泵(18)的进油端通过导油管与油箱(19)连接，所述抽气道(32)的出气端通过导气管(10)与真空泵(9)的吸气端连接，所述真空泵(9)的出气端通过导气管(10)与集气箱(7)连接，且空压机(8)通过导气管(10)与集气箱(7)连接，所述集气箱(7)的出气端通过出气管(6)与喷枪(5)连接。
3.根据权利要求2所述的一种侧漏、真空注油设备，其特征在于：所述主油道(31)出油端与抽气道(32)的吸气端均位于同一个基准平面内，且抽油泵(18)的型号为WCB-30，所述空压机(8)的型号为AS10P-8，所述真空泵(9)的型号为2X-30A。
4.根据权利要求2所述的一种侧漏、真空注油设备，其特征在于：所述凹槽(26)内侧壁设有螺纹，且第二气缸(35)的伸长端插入凹槽(26)内部，且所述第二气缸(35)的型号为SC50-350。
5.根据权利要求1所述的一种侧漏、真空注油设备，其特征在于：所述手轮(20)侧壁设有防滑纹，且所述夹块(22)的材质为橡胶，且所述螺旋杆(23)与固定架(4)之间通过螺纹连接，且所述第一气缸(14)的型号为SC200-500。
6.根据权利要求1所述的一种侧漏、真空注油设备，其特征在于：所述第二滑轨(15)与机罩(13)、工作台(2)之间均呈固定连接，且所述第二滑轨(15)与第一支撑板(12)、第二支撑板(34)之间均呈活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种侧漏、真空注油设备，其特征在于：所述第二气缸(35)与第二支撑板(34)之间通过内六角螺栓连接。
8.根据权利要求2所述的一种侧漏、真空注油设备，其特征在于：所述主油道(31)与导油管之间和所述抽气道(32)与导气管(10)之间均呈紧密连接。
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