CN200949606Y - 轴承的加脂、压盖和匀脂一体机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种轴承的加脂、压盖和匀脂一体机，包括油脂供给装置、工作台、设置在工作台台面上下的机架及设在工作台机架上的压盖装置，其特征在于，所述工作台上还设有加脂装置及匀脂装置，在压盖装置与匀脂装置之间设有推料装置。本实用新型的轴承的加脂、压盖和匀脂一体机，由于在结构上各装置的布置合理，使轴承的加脂、压盖和匀脂工序在一个机架上快速完成，具有加脂到位，油量可控制，在压盖时安全可靠；又因匀脂装置的加入，使油脂均匀地充满在轴承的工作面；减轻了劳动强度，既使加脂的精度提高又提高了工作效率。

Description

轴承的加脂、压盖和匀脂一体机
技术领域
本实用新型涉及一种轴承制造过程中后处理及加工工艺设备，具体涉及一种轴承的加脂、压盖和匀脂一体机。
技术背景
轴承加脂是轴承生产过程中的后处理工艺，轴承中需加注的润滑油脂有一定的工艺要求，现有的加注油脂工艺一般采用手工，即先在针筒抽入油脂后再根据针筒上的标注量推入轴承间隙中，这种方法存在低效率、加脂不到位及加脂精度差的不足。而现有的轴承盖的压合、装配等工艺多采用普通冲床，手工逐一将其挡圈、油封送料至冲床压头下方，经冲压成一体后，需手工出料，因此存在着操作不便，工作效率低，且安全性较差等不足。另外，现有技术中还没有轴承在被注入油脂后再进行匀脂的设备，因此会出现轴承中油脂不均的问题，使轴承中没有油脂的地方会出现生锈现象。
发明内容
本实用新型的目的是要克服现有技术的不足，提供一种结构合理，操作方便、工作效率较高的轴承的加脂、压盖和匀脂一体机。
实现上述目的的技术方案是：一种轴承的加脂、压盖和匀脂一体机，包括油脂供给装置、工作台、设置在工作台台面上下的机架及设在工作台机架上的压盖装置，所述工作台上还设有加脂装置及匀脂装置，在压盖装置与匀脂装置之间设有推料装置，所述加脂装置包括第一支架、注油气缸、设有注油口的上注油头及设有注油口的下注油头，所述第一支架固定在工作台上，所述注油气缸设置在第一支架的上部，所述上注油头设置在该注油气缸的活塞杆自由端，所述下注油头设置在正对着上注油头的下方的工作台台面上；所述匀脂装置包括第二支架、加压气缸、加压头、匀脂转盘及匀脂驱动电机，所述第二支架固定在工作台上，所述加压气缸设置在第二支架上，所述加压头设置在加压气缸的活塞杆自由端，所述匀脂转盘设置在正对着加压头下方的工作台台面上，所述匀脂驱动电机设置在工作台台面下并与匀脂转盘驱动连接；所述推料装置为回退气缸，设在压盖装置的后端的工作台台面上并且其活塞杆移动方向正对着匀脂转盘的中心用以在压盖工序结束后将工件推到匀脂装置。
上述的轴承的加脂、压盖和匀脂一体机，其中，所述工作台正对着压盖装置上设有一长凹槽，所述压盖装置除机架外还包括压盖气缸、上压盖模具、顶盖气缸、下压盖模具及工件抓手，所述压盖气缸向下设置在工作台上的上机架上，上压盖模具设在压盖气缸的活塞杆自由端，所述顶盖气缸向上设在所述凹槽底下部的下机架上，所述下压盖模具设在顶盖气缸的活塞杆自由端，所述工件抓手设在该长凹槽的一端并可自动伸出抓手臂将工件从长凹槽的另一端送至下压盖模具。
上述的轴承的加脂、压盖和匀脂一体机，其中，所述加脂装置及压盖装置并列设置，所述匀脂装置设在压盖装置的正前方。
上述的轴承的加脂、压盖和匀脂一体机，其中，所述油脂供给装置设在工作台外适当的地方，其出口与加脂装置的上注油头及下注油头的注油口连通。
与现有技术相比，本实用新型的轴承的加脂、压盖和匀脂一体机，由于在结构上各装置的布置合理，使轴承的加脂、压盖和匀脂工序在一个机架上快速完成，具有加脂到位，油量可控制，在压盖时安全可靠；又因匀脂装置的加入，使油脂均匀地充满在轴承的工作面；减轻了劳动强度，既使加脂的精度提高又提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的轴承的加脂、压盖和匀脂一体机的俯视图；
图2本实用新型的轴承的加脂、压盖和匀脂一体机的左视图；
图3是图2中A-A方向的视图。
具体实施方式
请参阅图1和图3，本实用新型的轴承的加脂、压盖和匀脂一体机包括油脂供给装置6、工作台1、加脂装置2、压盖装置3、匀脂装置4及推料装置5，其中，加脂装置2及压盖装置3并列设置，匀脂装置4设在压盖装置3的正前方，工作台1正对着压盖装置3上设有一长凹槽10，油脂供给装置6设在工作台1外适当的地方，最好将其设在靠近加脂装置2的地方，其出口与加脂装置2的连通。
加脂装置2包括第一支架20、注油气缸21、设有注油口(图中未示)的上注油头22及设有注油口(图中未示)的下注油头23，其中，第一支架20固定在工作台1上，注油气缸21设置在第一支架20的上部，上注油头22设置在注油气缸21的活塞杆自由端，下注油头23设置在正对着上注油头22的下方的工作台20台面上。
压盖装置3包括上机架30、压盖气缸31、上压盖模具32、下机架33、顶盖气缸34、下压盖模具35及工件抓手36，其中，压盖气缸31向下设置在位于工作台1上的上机架30上，上压盖模具32设在压盖气缸31的活塞杆自由端，顶盖气缸34向上设在工作台1的凹槽10底下部的下机架33上，下压盖模具35设在顶盖气缸34的活塞杆自由端，工件抓手36设在该凹槽10的一端并可自动伸出抓手臂将工件从凹槽10的一端送至下压盖模具35。
匀脂装置4包括第二支架40、加压气缸41、加压头42、匀脂转盘43及匀脂驱动电机44，其中，第二支架40固定在工作台1上，加压气缸41设置在第二支架40上，加压头42设置在加压气缸41的活塞杆自由端，匀脂转盘43设置在正对着加压头42下方的工作台1台面上，匀脂驱动电机44设置在工作台10台面下并与匀脂转盘43驱动连接。
推料装置5为回退气缸，设在压盖装置3的后端的工作台10台面上并且其活塞杆移动方向正对着匀脂转盘43的中心用以在压盖工序结束后将工件推到匀脂装置4。
本实用新型的轴承的加脂、压盖和匀脂一体机的操作过程为：
先手工把被加工轴承放在加脂装置2的下注油头23上，启动按钮开关，注油气缸21向下压紧轴承，发出信号，油脂供给装置6内的油脂通过上注油头22及下注油头23向轴承注油(油量可调)。当注油气缸21接触到行程开关后注油结速，注油气缸21)复回。
接着手工把注好油的轴承放入压盖装置3区域(油是有很大粘度的，不会漏掉的)，即将轴承放在长凹槽10的左端，在上压盖模具32及下压盖模具35上放入轴承密封盖，启动按钮开关，工件抓手36从长凹槽10的右端自动伸出抓手臂将工件从凹槽10的左端送至已安置好轴承密封盖的下压盖模具35上，然后发出信号，压盖气缸31向下压轴承密封盖，压好后发出信号，压盖气缸31复回，顶盖气缸34将轴承顶出，此时压盖装置3后面的推料装置5(回退气缸)把轴承推送到匀脂装置，发出信号，加压气缸41向下压住轴承并与匀脂转盘43的头子锁牢，匀脂驱动电机44转动，顺转30秒，倒转30秒，使油脂均匀涂在轴承的整个工作面上，匀脂结束后加压汽缸41复回，加脂、压盖和匀脂一个周期结束。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (4)

1.一种轴承的加脂、压盖和匀脂一体机，包括油脂供给装置、工作台、设置在工作台台面上下的机架及设在工作台机架上的压盖装置，其特征在于，所述工作台上还设有加脂装置及匀脂装置，在压盖装置与匀脂装置之间设有推料装置，
所述加脂装置包括第一支架、注油气缸、设有注油口的上注油头及设有注油口的下注油头，所述第一支架固定在工作台上，所述注油气缸设置在第一支架的上部，所述上注油头设置在该注油气缸的活塞杆自由端，所述下注油头设置在正对着上注油头的下方的工作台台面上；
所述匀脂装置包括第二支架、加压气缸、加压头、匀脂转盘及匀脂驱动电机，所述第二支架固定在工作台上，所述加压气缸设置在第二支架上，所述加压头设置在加压气缸的活塞杆自由端，所述匀脂转盘设置在正对着加压头下方的工作台台面上，所述匀脂驱动电机设置在工作台台面下并与匀脂转盘驱动连接；
所述推料装置为回退气缸，设在压盖装置的后端的工作台台面上并且其活塞杆移动方向正对着匀脂转盘的中心用以在压盖工序结束后将工件推到匀脂装置。
2、根据权利要求1所述的轴承的加脂、压盖和匀脂一体机，其特征在于，所述工作台正对着压盖装置上设有一长凹槽，所述压盖装置除机架外还包括压盖气缸、上压盖模具、顶盖气缸、下压盖模具及工件抓手，所述压盖气缸向下设置在工作台上的上机架上，上压盖模具设在压盖气缸的活塞杆自由端，所述顶盖气缸向上设在所述凹槽底下部的下机架上，所述下压盖模具设在顶盖气缸的活塞杆自由端，所述工件抓手设在该长凹槽的一端并可自动伸出抓手臂将工件从长凹槽的另一端送至下压盖模具。
3.根据权利要求1所述的轴承的加脂、压盖和匀脂一体机，其特征在于，所述加脂装置及压盖装置并列设置，所述匀脂装置设在压盖装置的正前方。
4.根据权利要求1所述的轴承的加脂、压盖和匀脂一体机，其特征在于，所述油脂供给装置设在工作台外适当的地方，其出口与加脂装置的上注油头及下注油头的注油口连通。
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GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Shanghai Hiri Lubricants Technology Co., Ltd.

Assignor: Shanghai United Bearing Co., Ltd.

Contract fulfillment period: 2008.10.20 to 2013.10.19

Contract record no.: 2008310000251

Denomination of utility model: Bearing greasing, gland and homogenizing integrated machine

Granted publication date: 20070919

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Record date: 20081128

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

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Name of requester: SHANGHAI HAILIAN LUBRICATION MATERIALS SCIENCE CO.

Effective date: 20081128

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