CN114935099A - 一种外螺纹油管卡钳式快速定量加油机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种外螺纹油管卡钳式快速定量加油机构，包括气源处理器调节系统压缩空气压力及油脂泵站供油压力；高压快速定量装置对所需的油脂进行定量及快速加油；高压快速定量装置配置有单向阀、稳压蓄能器、高压定量阀及进出压力显示表，通过高压接头连接，气动关断手枪开启关断高压快速定量装置及油路，气动关断手枪配置有气动高压关断阀、二位五通手控阀及扳机，开启关闭高压快速定量装置及高压油路。本发明可以彻底解决加注时间长、加注过程劳动强度大、加注过程油脂泄漏、加注量无法控制等一系列问题，可提升加注效率40％，加注精度可达到0.1g，处于行业领先水平。

Description

一种外螺纹油管卡钳式快速定量加油机构
技术领域
本发明属于变速箱分离轴承在装配过程中加注油脂机构，特别涉及一种外螺纹油管卡钳式快速定量加油机构。
背景技术
传统变速箱分离轴承在装配过程中，需要从预留的加油软管进口处加注设计用量的油脂；由于此加油软管后续需要装配油脂填充杯并固定在支架上，所以在加油软管进口处都是设计成外螺纹的样式；长期以来都是采用手动普通油枪进行加注，加注时无锁定机构，工人需长时间持续用力按压加油软管及手动油枪，由于油脂加注量较大，加注时间长达15秒以上。手工按压加油软管及手动油枪过程是利用油枪油嘴上的外锥面与加油软管内孔的孔口形成线密封，油脂通过加油软管内孔进入分离轴承，由于加油软管内径较小、长度较长，油脂通过时阻力较大，加注油脂时容易泄露。此方式不仅导致装配现场清洁度问题，工人手工按压持续时间长，劳动强度也非常大；同时加注油量以目测分离轴承间隙处出油为准，无法保证加注油量的准确性；从而导致分离轴承因缺少初装油脂而异常磨损损坏等质量事故。
发明内容
本发明旨在通过设计一种能轻易夹住外部有螺纹的加油软管，油压自动进行密封的快速、精准注油装置。本发明可大大缩短注油时间，降低工人劳动强度，杜绝油脂渗漏，实现精准定量并可以多工位同时使用。
本发明提供了一种能快速方便地夹住外部带螺纹的加油软管，并可自动高压密封的机构，该机构能多工位同时使用。本机构可将大量的油脂快速的注入分离轴承加油软管，大大减少操作时间，提升装配效率40％；可以有效地控制加油量，降低工人劳动强度，可以彻底杜绝普通油枪加油泄露导致的污染；并彻底解决分离轴承因缺少初装油脂而异常磨损损坏等质量事故。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种外螺纹油管卡钳式快速定量加油机构，包括油脂泵站、气源处理器、高压快速定量装置、气动关断手枪、螺纹卡钳式快速注油阀及相关连接管路系统；
气源处理器调节系统压缩空气压力及油脂泵站供油压力；高压快速定量装置对所需的油脂进行定量及快速加油；高压快速定量装置配置有单向阀、稳压蓄能器、高压定量阀及进出压力显示表，通过高压接头连接，气动关断手枪开启关断高压快速定量装置及油路，气动关断手枪配置有气动高压关断阀、二位五通手控阀及扳机，开启关闭高压快速定量装置及高压油路。
本发明可以彻底解决加注时间长、加注过程劳动强度大、加注过程油脂泄漏、加注量无法控制等一系列问题，可提升加注效率40％，加注精度可达到0.1g，处于行业领先水平。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明高压快速定量装置；
图3是气动关断手枪；
图4是螺纹卡钳式快速注油阀；
(a)是截面图(b)是正视图
图5是捏下螺纹卡钳式快速注油阀手柄时机构截面示意图；
图6是螺纹钳爪夹紧加油软管时机构截面示意图；
图7是加注油脂时机构截面示意图；
1-油脂泵；2-气源处理器；3-高压快速定量装置；4-气动关断手枪；5-螺纹卡钳式快速注油阀；6-气管A；7-高压油管A；8-高压油管B；9-高压油管C；10-气管B；11-气管C；12-外螺纹加油软管。
3.1-高压定量阀；3.2-稳压蓄能器；3.3-进出口压力表；3.4-单向阀；3.5-出口压力表；4.1-二位五通手控阀；4.2-扳机；4.3-气动高压关断阀；5.1-手柄座；5.2-手柄；5.3-滚轮；5.4-弹簧座；5.5-锁紧锥套；5.6-进油杆；5.7-密封顶杆；5.8-螺纹钳爪；5.9-锁紧弹簧；5.10-顶杆弹簧；5.11-O型圈；5.12-环形拉力弹簧；5.13-阀杆；5.14-圆柱销；5.15-挡圈；5.16-锁紧螺栓；5.17-顶丝。
具体实施方式
参照附图所示，油脂泵站，用于持续为系统提供稳定的油量及油压；
气源处理器，用于调节系统压缩空气压力及油脂泵站供油压力；
高压快速定量装置，用于对所需的油脂进行定量及快速加油；此高压快速定量装置配置有单向阀、稳压蓄能器、高压定量阀及进出压力显示表，这些配件通过高压接头连接；单向阀用于保证进入高压定量阀的油脂不能回流，这样就保证了高压定量阀不会因系统其它工位正在使用而产生压力下降导致的注油不稳定现象；稳压蓄能器预先储存每批次需要加注的总油量及所需压力，保证在极短是时间内将所需的油量以极高的压力注入分离轴承外螺纹加油软管；高压定量阀用于对所需加油量进行精准定量调节；进出口压力显示表用于显示高压快速定量装置的蓄能及工作压力；出口压力显示表用于显示本机构的注油压力，通过此显示表可以判断所定量的油脂是否完全被加注到分离轴承外螺纹加油软管内。
气动关断手枪，用于开启关断高压快速定量装置及油路；此气动关断手枪配置有气动高压关断阀、二位五通手控阀及扳机，可轻松开启关闭高压快速定量装置及高压油路。
螺纹卡钳式快速注油阀，用于快速对外螺纹加油软管进行定位、锁紧、密封及防滴漏；此螺纹卡钳式快速注油阀配置有手柄座、手柄、滚轮、弹簧座、锁紧锥套、进油杆、密封顶杆、螺纹钳爪、锁紧弹簧、顶杆弹簧、O型圈、环形拉力弹簧、阀杆、圆柱销、挡圈、锁紧螺栓及顶丝；
通过高压定量阀上的调节刻度线，预先设置所需加油量；
接通压缩空气气源，通过气源处理器调整系统工作气压及油脂泵的输出压力；
油脂泵通过高压油管将油脂泵送至高压快速定量阀；
高压快速定量装置的入口装有单向止回阀，进入高压快速定量装置的油脂不能回流，这样就保证了高压快速定量装置不会因系统其它工位正在使用而产生压力下降导致的注油不稳定。
油脂进入高压快速定量装置后，通过稳压蓄能器预先储存每批次需要加注的总油量及压力。
捏下螺纹卡钳式快速注油阀的手柄，弹簧座及锁紧锥套在滚轮的推动下，压缩锁紧弹簧后向前位移；螺纹钳爪在环形拉力弹簧的作用下打开；如图5所示。
将螺纹卡钳式快速注油阀对准外螺纹油管，放至油管端面与阀杆端面接触，松开手柄，弹簧座及锁紧锥套在锁紧弹簧的作用下向后位移；锁紧锥套压住螺纹钳爪，使之闭合并加紧外螺纹加油软管，如图6所示；
按下扳机；二位五通阀换向，同时驱动气动高压关断阀及高压定量阀开启；
定量后的油脂在稳压蓄能器的高压作用下，通过高压油管进入螺纹卡钳式快速注油阀；
密封顶杆在高压作用下向前产生位移，此时密封顶杆内孔孔口与进油杆的外锥面脱离，油道被打开；密封顶杆前端的外锥面在油脂压力的作用下与外螺纹加油软管内孔孔口接触，形成线形密封；油脂得以顺利的进入外螺纹加油软管内，并在高压下不会泄露；如图7所示；
当定量的油脂通过外螺纹加油软管被完全加注后，压力表的表显压力降至0bar时，密封顶杆在顶杆弹簧的作用力下向后产生位移，此时密封顶杆内孔孔口与进油杆的外锥面接触，形成线形密封，油道被断开；
捏下螺纹卡钳式快速注油阀的手柄，弹簧座及锁紧锥套在滚轮的推动下，压缩锁紧弹簧后向前位移；螺纹钳爪在环形拉力弹簧的作用下打开，如图5所示状态；
此时可轻松脱离螺纹卡钳式快速注油阀，松开扳机，二位五通阀换向，同时驱动气动高压关断阀及高压定量阀关闭；注油完成。

Claims (7)

1.一种外螺纹油管卡钳式快速定量加油机构，包括油脂泵站(1)、气源处理器(2)、高压快速定量装置(3)、气动关断手枪(4)、螺纹卡钳式快速注油阀(5)及相关连接管路系统；其特征在于，气源处理器(2)调节系统压缩空气压力及油脂泵站(1)供油压力；高压快速定量装置(3)对所需的油脂进行定量及快速加油；高压快速定量装置配置有单向阀(3.4)、稳压蓄能器(3.2)、高压定量阀(3.1)及进出压力显示表(3.3)，通过高压接头连接，气动关断手枪(4)开启关断高压快速定量装置(3)及油路，气动关断手枪配置有气动高压关断阀(4.3)、二位五通手控阀(4.1)及扳机(4.2)，开启关闭高压快速定量装置(3)及高压油路。
2.根据权利要求1所述的一种外螺纹油管卡钳式快速定量加油机构，其特征在于，螺纹卡钳式快速注油阀(5)对外螺纹加油软管(12)进行定位、锁紧、密封及防滴漏。
3.根据权利要求1所述的一种外螺纹油管卡钳式快速定量加油机构，其特征在于，高压快速定量装置(3)的单向阀(3.4)用于保证进入高压定量阀(3.1)的油脂不能回流，这样就保证了高压定量阀(3.1)不会因系统其它工位正在使用而产生压力下降导致的注油不稳定现象。
4.根据权利要求1所述的一种外螺纹油管卡钳式快速定量加油机构，其特征在于，高压快速定量装置(3)中稳压蓄能器(3.2)预先储存每批次需要加注的总油量及所需压力，保证在极短是时间内将所需的油量以极高的压力注入分离轴承外螺纹加油软管(12)。
5.根据权利要求1或3所述的一种外螺纹油管卡钳式快速定量加油机构，其特征在于，高压定量阀(3.1)用于对所需加油量进行精准定量调节。
6.根据权利要求1所述的一种外螺纹油管卡钳式快速定量加油机构，其特征在于，进出口压力显示表(3.3)用于显示高压快速定量装置(3)的蓄能及工作压力。
7.根据权利要求1所述的一种外螺纹油管卡钳式快速定量加油机构，其特征在于，出口压力显示表(3.5)用于显示本机构的注油压力，通过此显示表可以判断所定量的油脂是否完全被加注到分离轴承外螺纹加油软管(12)内。
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