KR100910762B1 - 윤활액 공급장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 길이방향으로 통공(111)이 형성되고 일측에는 상기 통공(111)을 관통하도록 유입공(112)과 배출공(113)이 각각 형성된 몸체(110)와; 상기 통공(111)의 내부에 전후방향으로 이동할 수 있도록 형성하되 중간 일측에는 축경부(121)가 구비된 피스톤(120)과; 상기 통공(111)과 피스톤(120)의 사이에 형성된 탄성체(131)와; 상기 몸체(110)의 전방에 설치된 중공형태의 보조몸체(140)와; 상기 보조몸체(140)의 내부에 전후방향으로 이동할 수 있도록 장착하되 후방에는 상기 피스톤(120)의 선단이 맞닿도록 형성하고 일측에는 전방으로 향하도록 공급공(151)이 구비된 유도몸체(150)와; 상기 유도몸체(150)의 전방에 장착된 노즐(170)과; 상기 노즐(170)의 내부에 구비된 탄성체(171)와; 상기 공급공(151)과 탄성체(171)의 사이에 형성된 밀폐구(172)와; 상기 배출공(113)와 공급공(151)의 사이에 설치된 공급관(180)을 포함하는 윤활액 공급장치를 제공하기 위한 것으로, 본 발명은 윤활액의 외부 누출을 방지하여 환경오염 및 안전사고를 사전에 방지할 수 있는 효과를 갖는다. 특히 본 발명은 롤 쵸크에 정량의 윤활액을 공급하여 사용수명 및 내구성을 증대시킬 수 있는 효과를 갖는다. 또한, 본 발명은 불필요하게 낭비되는 윤활액의 손실을 최소화하여 경제적인 비용을 절감할 수 있는 효과를 갖는다.
Figure R1020090037102
롤 쵸크, 베어링, 윤활액, 그리스, 구리스, 공급, 급지, 장치

Description

윤활액 공급장치{Grease supply device}
본 발명은 윤활액 공급장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 윤활액의 외부 누출없이 정확한 위치에 공급할 수 있도록 하는 윤활액 공급장치에 관한 것이다.
일반적으로 윤활액은 제철소에서 사용되는 롤 쵸크 또는 베어링 등과 같은 기계부품의 마찰을 방지함과 동시에 원활한 회전력을 확보하기 위해서 지정된 위치에 공급된다.
이를 위해 종래에는 다양한 구조의 윤활액 공급장치가 사용되고 있으나, 이는 윤활액의 외부 누출을 방지할 수 있는 별도의 밀폐수단이 형성되지 않아 사용상의 한계를 갖게 되었다.
특히 윤활액을 공급하는 과정에서 외부로 누출되면서 환경오염을 유발함은 물론 안전사고의 발생원인을 제공하는 문제점을 갖게 되었다.
또한, 불필요하게 낭비되는 윤활액으로 인해 경제적인 손실이 발생하는 문제점을 갖게 되었다.
아울러 외부 누출로 정량의 윤활액을 공급할 수 없으므로, 이로 인해 롤 쵸크의 사용수명 및 내구성을 저하시키는 문제점을 갖게 되었다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서,
본 발명의 목적은 윤활액의 외부 누출을 방지함과 동시에 지정된 위치에 정량을 공급할 수 있도록 하는 윤활액 공급장치를 제공함에 있다.
본 발명은 길이방향으로 통공(111)이 형성되고 일측에는 상기 통공(111)을 관통하도록 유입공(112)과 배출공(113)이 각각 형성된 몸체(110)와; 상기 통공(111)의 내부에 전후방향으로 이동할 수 있도록 형성하되 중간 일측에는 축경부(121)가 구비된 피스톤(120)과; 상기 통공(111)과 피스톤(120)의 사이에 형성된 탄성체(131)와; 상기 몸체(110)의 전방에 설치된 중공형태의 보조몸체(140)와; 상기 보조몸체(140)의 내부에 전후방향으로 이동할 수 있도록 장착하되 후방에는 상기 피스톤(120)의 선단이 맞닿도록 형성하고 일측에는 전방으로 향하도록 공급공(151)이 구비된 유도몸체(150)와; 상기 유도몸체(150)의 전방에 장착된 노즐(170)과; 상기 노즐(170)의 내부에 구비된 탄성체(171)와; 상기 공급공(151)과 탄성체(171)의 사이에 형성된 밀폐구(172)와; 상기 배출공(113)와 공급공(151)의 사이에 설치된 공급관(180)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 윤활액의 외부 누출을 방지하여 환경오염 및 안전사고를 사전에 방지할 수 있는 효과를 갖는다.
특히 본 발명은 롤 쵸크에 정량의 윤활액을 공급하여 사용수명 및 내구성을 증대시킬 수 있는 효과를 갖는다.
또한, 본 발명은 불필요하게 낭비되는 윤활액의 손실을 최소화하여 경제적인 비용을 절감할 수 있는 효과를 갖는다.
상기한 바와 같이 본 발명의 구성을 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명 윤활액 공급장치의 구조를 나타내기 위한 분리 사시도이고, 도 2는 본 발명 윤활액 공급장치의 구조를 나타내기 위한 결합 사시도이며, 도 3은 도 2의 A-A선 단면도를 도시한 것이다.
도 1을 참조하면, 상기 몸체(110)는 외부에서 공급되는 윤활액을 상기 공급관(180)을 통해서 상기 노즐(170)로 배출될 수 있도록 유도하는 역할을 수행한다.
아울러 상기 몸체(110)의 전방에는 수용부(114)가 형성될 수 있는데, 이는 상기 유도몸체(150)의 후단에 맞닿은 탄성체(160)가 내부에 삽입되어 탄성력에 의해서 전후방향으로 이동할 수 있도록 여유공간을 확보하기 위함이다.
이때 상기 탄성체(160)는 상기 보조몸체(150)가 윤활액을 공급하는 과정에서 전후방향으로 원활하게 이동할 수 있도록 탄성력을 발생한다.
특히 상기 유입공(112)과 배출공(113)은 단면상태에서 보았을 때 서로 수직방향으로 일치되지 않고 위치가 서로 엇갈리도록 형성함이 바람직한데, 이는 상기 피스톤(120)의 위치에 따라서 상기 배출공(113)을 밀폐시킴은 물론 상기 유입공(112)과 배출공(113)을 동시에 개방시키기 위함이다.
또 상기 통공(111)의 후단에는 체결구(130)를 이용하여 밀폐할 수 있는데, 이는 상기 통공(111)의 후단으로 상기 피스톤(120)과 탄성체(130)가 분실됨을 방지함과 동시에 유지보수의 용이성을 확보한다.
한편, 상기 피스톤(120)은 윤활액이 상기 배출공(113)을 통과하거나 차단할 수 있도록 개폐하는 매우 중요한 구성이다.
도 3을 참조하면, 상기 축경부(121)는 상기 피스톤(120)의 지름보다 더 작게 형성되어 윤활액이 통과할 수 있는 공간을 확보할 수 있으므로, 평소에는 상기 유입공(112)을 통해서 외부에서 공급되는 윤활액이 상기 축경부(121)에 저장된 상태를 유지하고, 반대로 상기 피스톤(120)이 후방으로 이동될 경우 상기 축경부(121)에 상기 유입공(112)과 배출공(113)이 동시에 노출되므로 윤활액이 상기 배출공(113)을 통과하여 상기 노즐(170)로 공급된다.
즉, 상기 축경부(121)는 윤활액을 공급하기 전에는 상기 유입공(112)과 관통된 상태를 유지하고, 반대로 윤활액을 공급할 경우에는 후진하면서 상기 유입공(112)과 배출공(113)이 동시에 관통할 수 있도록 형성됨이 바람직하다.
또한, 상기 탄성체(131)는 상기 피스톤(120)을 전후방향으로 원활하게 이동 시킬 수 있도록 탄성력을 유발하는 역할을 수행한다.
즉, 평소에는 탄성력으로 상기 피스톤(120)을 전방으로 이동시켜 상기 축경부(121)에 상기 유입공(112)이 노출되도록 유도하고, 윤활액을 공급할 경우에는 상기 피스톤(120)이 후방으로 이동하면서 동시에 압축되어 윤활액이 상기 축경부(121)를 통과하여 상기 배출공(113)으로 공급된다.
상기 보조몸체(140)는 상기 유도몸체(150)가 원활하게 전후방향으로 이동할 수 있도록 유도하는 역할을 수행한다.
이때 상기 보조몸체(140)의 전방 일측에는 방사상으로 다수의 삽입공(141)이 형성되고, 상기 삽입공(141)의 내부에는 상기 유도몸체(150)와 맞닿도록 지지구(142)가 구비될 수 있는데, 이는 윤활액의 공급위치와 상기 노즐(170)의 위치가 서로 일치하지 않을 경우 상기 유도몸체(150)가 어느정도 상하좌우 방향으로 움직일 수 있도록 보조하기 위함이다.
이를 위해 상기 지지구(142)는 상기 유도몸체(150)의 위치변화에 따라서 어느정도 형태가 변형될 수 있는 고무재질로 제작됨이 바람직하다.
특히 상기 보조몸체(140)의 내경 일측에는 걸림턱(143)이 형성되고, 상기 유도몸체(150)의 중간 일측에는 걸림돌기(152)가 구비되어 상기 걸림턱(143)과 맞닿아 상기 유도몸체(150)가 전방으로 이탈됨을 방지할 수도 있다.
한편, 상기 탄성체(171)는 평소에 탄성력으로 상기 밀폐구(172)를 상기 공급공(151)에 맞닿도록 밀착시켜 밀폐역할을 수행하고, 반대로 윤활액이 상기 공급공(151)으로 공급될 경우에는 윤활액의 토출압력으로 압축되면서 상기 밀폐구(172) 를 이동시켜 개방시키는 역할을 수행한다.
이때 상기 밀폐구(172)는 상기 공급공(151)과 긴밀하게 맞닿아 개폐역할을 수행할 수 있도록 구 형상으로 제작됨이 바람직하다.
상기 공급관(180)은 윤활액의 공급상태에 따라서 전후방향으로 이동하는 상기 유도몸체(150)에 따라서 자유롭게 이동할 수 있도록 유연성을 갖는 재질을 갖도록 제작하였다.
상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 작동상태를 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 4는 본 발명 윤활액 공급장치의 작동상태를 나타내기 위한 참고도를 도시한 것이다.
먼저, 윤활액을 공급하기 전에는 상기 탄성체(131)의 탄성력에 의해서 상기 피스톤(120)과 유도몸체(150)를 전방으로 이동한 상태를 유지한다.
이때 상기 유입공(112)이 상기 축경부(121)에 노출되고 상기 배출공(113)은 노출되지 않으므로 윤활액이 공급되지 않는다.
다음으로, 윤활액을 롤 쵸크 등의 지정된 위치에 상기 노즐(170)을 끼워넣은 상태에서 상기 몸체(110) 또는 보조몸체(140)를 전진시키면, 상기 유도몸체(150)와 피스톤(120)이 후방으로 이동하면서 상기 축경부(121)에 상기 유입공(112)과 배출공(113)이 동시에 노출되면서 윤활액이 상기 공급관(180)을 통과하여 상기 노즐(170)을 통해서 롤 쵸크로 공급된다.
이때 상기 밀폐구(172)는 윤활액의 토출압력에 의해서 전방으로 이동하면서 윤활액이 원활하게 상기 노즐(170)을 통과한다.
마지막으로, 윤활액의 공급이 완료되어 상기 몸체(110) 또는 보조몸체(140)를 후진시키면 상기 탄성체(131)의 복원력으로 상기 피스톤(120)이 전방으로 이동하면서 상기 축경부(121)에서 상기 배출공(113)이 벗어나 윤활액의 공급이 중단되고 동시에 상기 탄성체(171)의 복원력으로 밀폐구(172)가 상기 공급공(151)을 밀폐시켜 최종적으로 윤활액을 차단시킨다.
이처럼 상기와 같이 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시예와 실질적으로 균등의 범위에 있는 구성까지 본 발명의 권리범위에 포함됨은 당연할 것이다.
도 1 - 본 발명 윤활액 공급장치의 구조를 나타내기 위한 분리 사시도.
도 2 - 본 발명 윤활액 공급장치의 구조를 나타내기 위한 결합 사시도.
도 3 - 도 2의 A-A선 단면도.
도 4 - 본 발명 윤활액 공급장치의 작동상태를 나타내기 위한 참고도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
100: 본 발명 윤활액 공급장치
110: 몸체 111: 통공
112: 유입공 113: 배출공
114: 수용부
120: 피스톤 121: 축경부
130: 체결구 131: 탄성체
140: 보조몸체 141: 삽입공
142: 지지구 143: 걸림턱
150: 유도몸체 151: 공급공
152: 걸림돌기
160: 공급관
170: 노즐 171: 탄성체
172: 밀폐구

Claims (3)

  1. 길이방향으로 통공(111)이 형성되고 일측에는 상기 통공(111)을 관통하도록 유입공(112)과 배출공(113)이 각각 형성된 몸체(110)와; 상기 통공(111)의 내부에 전후방향으로 이동할 수 있도록 형성하되 중간 일측에는 축경부(121)가 구비된 피스톤(120)과; 상기 통공(111)과 피스톤(120)의 사이에 형성된 탄성체(131)와; 상기 몸체(110)의 전방에 설치된 중공형태의 보조몸체(140)와; 상기 보조몸체(140)의 내부에 전후방향으로 이동할 수 있도록 장착하되 후방에는 상기 피스톤(120)의 선단이 맞닿도록 형성하고 일측에는 전방으로 향하도록 공급공(151)이 구비된 유도몸체(150)와; 상기 보조몸체(140)의 전방 일측에 방사상으로 다수의 삽입공(141)이 형성되고 상기 삽입공(141)의 내부에는 상기 유도몸체(150)와 맞닿도록 구비된 지지구(142)와; 상기 몸체(110)의 전방에 수용부(114)가 형성되고 상기 수용부(114)의 내부에는 상기 유도몸체(150)의 후단에 맞닿도록 삽입된 탄성체(160)와; 상기 유도몸체(150)의 전방에 장착된 노즐(170)과; 상기 노즐(170)의 내부에 구비된 탄성체(171)와; 상기 공급공(151)과 탄성체(171)의 사이에 형성된 밀폐구(172)와; 상기 배출공(113)와 공급공(151)의 사이에 설치된 공급관(180)을 포함하는 것을 특징으로 하는 윤활액 공급장치.
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