CN104334941A - 具有偏转颗粒的成型孔的阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有流量控制组合件(28、164)的阀(10、158)，所述流量控制组合件具有孔(54、118、162、172、174、178)，所述孔具有颗粒偏转特征(120、122、124、126、174、176、178、180)。在一个实施例中，阀的流量控制组合件的所述孔包含经塑形以使穿过所述阀的流体流中的颗粒朝向所述流体流的中心并且远离所述流量控制组合件的密封表面(94、170)偏转的外形。在一些实施例中，所述孔还可以引起通过将颗粒从密封表面抽离而清洁所述密封表面的文丘里效应。本发明还揭示了额外的阀系统、装置和方法。

Description

具有偏转颗粒的成型孔的阀

技术领域

本发明的实施例基本上涉及流体流量控制装置，例如球阀和闸阀。

背景技术

本部分意在向读者介绍可能与目前所描述的实施例的各个方面相关的所属领域的各个方面。此论述据信有助于向读者提供背景信息以促进对本发明的各个方面的更好理解。因此，应了解，应鉴于此而阅读这些陈述，而非作为对现有技术的认可。

为了满足消费者和工业对自然资源的需求，各公司往往投入大量的时间和金钱来寻找并从地球提取石油、天然气以及其它地下资源。具体来说，一旦发现例如石油或天然气等所需地下资源，就通常使用钻探和生产系统来接近并提取资源。取决于所需资源的位置，这些系统可以位于岸上或海上。并且一旦提取，通常会经由管线将这些资源输送到所需位置，例如精炼厂。管线通常包含阀以控制资源流过管线。

如可能了解，阀包含用于选择性地允许流量通过阀的流量控制机构。举例来说，球阀包含可以在打开位置与闭合位置之间旋转的球以允许或阻止流穿过管道。闸阀类似地包含具有孔口的滑动闸，所述滑动闸可以移动成与管道的孔对准或不对准从而允许或阻止流。无论类型如何，阀通常包含阻止流体泄漏的一或多个密封表面。但是在一些情况下，这些密封表面可从流过阀的流体积聚颗粒，从而会降低密封效果并减少使用寿命。对密封件和密封表面的损坏还不利地影响阀的密封性能。并且当阀可能在恶劣条件下操作时(例如，高操作压力或使用相当大的外力)，这些条件可能使阀与管道分离并导致泄漏。

发明内容

在下文阐述本文所揭示的一些实施例的某些方面。应理解，这些方面的呈现仅仅是为读者提供本发明可能采取的某些形式的简要总结，并且这些方面并非意图限制本发明的范围。实际上，本发明可以涵盖下文可能并未阐述的各个方面。

本发明的实施例基本上涉及具有经塑形以偏转流体流中的颗粒的成型孔的阀。在一个实施例中，阀(例如，球阀或闸阀)包含流量控制组合件，流量控制组合件具有经塑形以使流体流中的颗粒偏转远离阀的密封表面的孔。所述孔可以包含引导颗粒远离密封表面的偏转特征，例如边缘或其它分流装置。另外，在至少一些实施例中，所述孔的边缘还引起通过将颗粒从密封表面冲掉而清洁密封表面的文丘里效应。

以上提到的特征的各种改进可以与本实施例的各个方面相关而存在。其它特征也可以并入到这些各个方面中。这些改进和额外的特征可以单独地或以任何组合存在。举例来说，下文论述的与所说明的实施例中的一或多者相关的各种特征可以独自或以任何组合并入到本发明的上述方面中的任一者中。同样，以上呈现的简要总结仅意图使读者熟悉一些实施例的某些方面和背景，而并非限制权利要求的主题。

附图说明

当参照附图阅读以下详细描述时将能更好的理解某些实施例的这些和其它特征、方面、以及优点，其中在整个附图中相同的标号表示相同的部件，其中：

图1是根据本发明的实施例的具有安置在两个流体管道连接器之间的主体的阀的透视图；

图2是图1的阀的水平横截面并且描绘根据一个实施例的阀的某些内部组件；

图3是根据一个实施例安装在流体管道中的图1的阀的透视图；

图4是根据一个实施例的流量控制组合件的闭合部件的截面视图，闭合部件包含保护脊并且通过主体的一对扣环保持在图1的阀主体内部；

图5到12是一个实施例的横截面，其基本上描绘在流体管道中安装主体的过程中闭合部件的保护脊的功能性；

图13和14是示出图2的阀的额外细节的横截面，根据一个实施例，所述阀包含支座，所述支座在阀处于闭合位置时对闭合部件中的一者进行密封并且将闭合部件驱动到流体管道的连接器中；

图15是基本上描绘在打开位置的图2的阀的横截面，其中根据一个实施例，在球与闭合部件之间的流体通道将闭合部件推到流体管道的连接器中；

图16和17是图2的闭合部件和其它组件的横截面，其中根据一个实施例，闭合部件被描绘为浮动闭合部件，其具有保持在凹部中的肩部，允许浮动闭合部件相对于阀主体轴向平移，从而维持浮动闭合部件与邻近的流体管道的连接器之间的密封啮合；

图18是描绘图2的阀的孔的横截面，根据一个实施例，所述孔具有使颗粒偏转远离密封表面的经塑形的轮廓或外形。

图19是通过图18中的线19-19定界的区域的横截面并且描绘根据一个实施例通过经塑形的孔形成低压区域，所述孔将颗粒从闭合部件与流量控制组合件的球之间的空隙中抽出；

图20是与图19的横截面类似的横截面，但具有直孔，所述直孔不形成图19的低压区域并且不阻止颗粒流向密封表面；

图21是根据一个实施例具有经塑形以使颗粒偏转远离密封表面的孔的闸阀的横截面。

具体实施方式

下文将描述本发明的一或多个具体实施例。另外，为提供对这些实施例的简明描述，说明书中可能不描述实际实施方案的所有特征。应了解，在任何此类实际实施方案的开发过程中，如在任何工程设计或设计规划中，必须作出大量实施方案特定的决策以实现开发者的特定目标，例如符合系统相关和商业相关约束，其可在实施方案间变化。此外，应了解，此开发尝试可能较复杂且耗时，但对于受益于本发明的一般技术人员来说仍然将是设计、制作和制造的常规任务。

在介绍各种实施例的元件时，冠词“一”和“所述”既定是指存在一或多个元件。术语“包括”、“包含”和“具有”既定为包含性的，且表示可能存在除所列举元件外的额外元件。此外，“顶部”、“底部”、“上方”、“下方”和这些术语的变型的使用是为了方便，而不要求组件的任何特定定向。

现在转向附图，在图1和2中借助于实例说明了阀10。所描绘的阀10是球阀并且为了解释下文照此描述。但是应了解，本文所详述的许多特征可以与其它阀一起使用，例如闸阀和止回阀(仅列举两个)。阀10包含容纳内部流量控制组件并且安置在流体管道连接器14和16之间的主体12。使用夹具20将封闭毂(blind hub)18附接到连接器14和16上。可以移除这些封闭毂18以使连接器14和16连接为管线或其它流体管道的一部分(例如，通过将连接器14和16焊接到管子的两个区段上)。

主体12的相对侧包含盖板22和耳轴24。流量控制组合件28安置在主体12的凹穴32中。流量控制组合件28包含球30，球30可以通过阀杆26转动并且绕耳轴24枢转以在打开位置与闭合位置之间移动。球30安置在两个闭合部件36之间，闭合部件也可以被称为表面密封环36。如下文较详细描述，闭合部件36包含通过主体的扣环38保持在主体12中的肩部34。扣环38可以通过任何合适的方式(例如，使用帽螺钉)附接到主体的中心部分。

在至少一些实施例中，并且如目前所描绘的，阀10是插装阀，其中通过与连接器14和16之间的流体管道的流动轴线横向地将主体12插入，并且将这些连接器的凸缘40紧固到主体12上(例如，使用帽螺钉)，可以将主体12和其内部组件安装在流体管道中。类似地，通过将主体12从凸缘40拧开并且将其从凸缘之间向外滑动，可以从流体管道移除主体12(这允许检查或更换内部阀组件)。还应了解，在那些其中连接器14和16通过帽螺钉紧固到主体12上的实施例中，扣环38可以包含孔洞(如图4中所基本描绘的)，从而使插入通过凸缘40的帽螺钉穿过扣环38并且进入主体12的中心部分中。

阀10包含各种密封件以控制流量并且阻止泄漏。举例来说，阀10包含表面密封件42(例如，边缘密封件)用于闭合部件36到连接器14和16的端面的密封。流量控制组合件28还包含在球30上的支座44以及密封件48。通过凹部50中的阀杆26的键控啮合并且球30在凹部52中绕耳轴24枢转以使球30的孔54不对准连接器14和16的孔56和58，球30可以旋转到闭合位置中(图2中所描绘)。在此闭合位置中，支座44对闭合部件36进行密封并且与球30协作以阻止流穿过阀10。

如图2中所描绘，连接器14和16在与主体12相对的端部上包含凸缘60。这些凸缘60有助于经由夹具20连接到封闭毂18上。但是根据一个实施例如图3中所描绘，凸缘60还可以连接为流体管道的一部分。如图3中所示，连接器14和16经由凸缘60耦合到流体管道(例如，管线)的两个区段62上。在本实施例中，凸缘60焊接到两个区段62的凸缘64上。但是具有或不具有凸缘60的连接器14和16可以任何其它合适的方式耦合为流体管道的一部分。实际上，在一些实施例中，连接器14和16可以是流体管道的组成部分(例如，连接器14和16可以由流体管道的区段的凸缘或端面构成)。

参照图4可以更好地理解主体12和闭合部件36的某些细节。为清楚起见，此截面视图描绘闭合部件36和主体12而不描绘阀10的其它元件。扣环38可以通过穿过图4中所描绘的扣环的较小孔洞的帽螺钉附接到阀主体12的中心部分上以将闭合部件36保持在主体内。并且主体12可以通过穿过同样在图4中示出的扣环38的较大孔洞的帽螺钉耦合到凸缘40上。

闭合部件或表面密封环36的外表面包含密封槽68和70。在本实施例中，密封槽68经配置以容纳表面密封件42并且密封槽70可以容纳额外的密封件，例如o型环。一旦主体12安装在流体管道中，闭合部件36即通过密封槽68和70中的密封件对流体管道进行密封(例如，沿着连接器14和16的端面)。但是，此类密封件的密封效果取决于其状态以及其密封的表面的状态，损坏的密封件或密封表面可能让流体从管道泄漏。并且此类密封件以及密封表面可能易于损坏。在未经检验的情况下，主体12滑动安装到流体管道中(例如，在管凸缘之间，与凸缘40一样)可能使闭合部件36中的表面密封件42或其它密封件摩擦流体管道，从而形成可能磨损或甚至损坏密封件的摩擦。并且在流体管道与主体12的其它部分之间的硬接触可能损毁或以其它方式损坏密封表面。

为减少过早磨损和非故意的损坏，闭合部件36的外表面包含向外延伸超出安装在密封槽68和70中的密封件的保护脊72。保护脊72提供摩擦表面，所述摩擦表面通过在安装或移除主体12的过程中促进这些密封件(以及闭合部件36的外表面的其余部分)与流体管道(例如，凸缘40)分离，而减少损坏密封槽68和70中的密封件的可能性或损坏密封表面的可能性。在本实施例中，保护脊72是限定密封槽68和70并且在闭合部件36的外表面上从密封槽68和70径向向外提供的圆形脊。但是保护脊72可以采用其它形式。举例来说，可将保护脊72提供为在每一闭合部件36的外表面上的多个突起，而不是限定密封槽68和70的连续的脊。并且不论提供为单个脊还是一连串的脊，每一保护脊72在布置上不需要是圆形(或以任何其它特定的几何形状提供)。

参照图5到12可以更好地理解保护脊72在保护闭合部件36的表面密封件中的操作，图5到12基本上描绘主体12连同闭合部件36和表面密封件42一起安装在流体管道中(例如，在一对凸缘40之间)。尽管为了解释，已经从这些图式中省略了图2中所描绘的特定特征，但是应了解，此类特征可以包含在实际实施方案中。此外，这些图式基本上描绘主体12和闭合部件36沿着流体管道(在所说明的实施例中的连接器14)的端面的移动。但是同样将理解，相对的闭合部件36将沿着流体管道(例如，连接器16)的相对端面移动，并且两个闭合部件36上的保护脊72类似于下文描述而起作用。

在本实施例中，凸缘40的端面包含用于容纳保护脊72的配合凹部78。凹部78可以是允许保护脊72被容纳在凹部78中的任何形状或配置。例如，在具有圆形保护脊72的实施例中，凹部78同样是圆形。随着主体12开始移动到流体管道的凸缘40之间的位置中(图5)，保护脊72啮合凸缘40以维持在主体12的其余部分与凸缘40之间的分离。在本图中随着主体12向下移动，主体12和闭合部件36以相隔的关系一起滑动到凸缘40的端面(再次注意，其它闭合部件36将以类似方式以相隔的关系一起滑动到其它凸缘40)。如在图6到8中所基本描绘，在安装主体12的过程中，闭合部件36的保护脊72维持表面密封件42和主体12与凸缘40隔开，从而减少密封件42上的摩擦并且减少损坏密封件42或相对应的密封表面的可能性。这种相隔或分离一直维持到保护脊72接合在凸缘40的端面的配合凹部78中为止。

保护脊72在凹部78中的接合基本上在图9到12中进行了说明，并且应注意，其它闭合部件36的保护脊将以类似方式接合在其它凸缘40的配合凹部78中。在保护脊72接近与凹部78对准时，保护脊开始啮合凹部78并且减少凸缘40的端面与表面密封件42的分离。在保护脊72接合在凹部78中时，闭合部件36的密封表面和凸缘40彼此啮合并且表面密封件42被供以能量。在此布置中，保护脊72在主体在流体管道中的安装过程中由主体行进的横向距离的大部分上保持密封表面分离，并且减少对闭合部件36的表面密封件42和密封表面以及凸缘40的磨损和损坏。并且尽管在安装过程中使表面密封件与流体管道隔开的此类受保护的表面密封布置在上文中是在应用在球阀的背景下描述的，但是应了解，相同布置可以应用在其它组件中。例如，与脊72一样的保护特征可以与其它类型的阀(例如，闸阀)一起使用，或用于既定安装在流体管道中并且对流体管道进行表面密封的任何其它组件(例如，流量计)中。

在阀10内的压力增加时，或在外力作用在阀10上或作用在阀10安装在其中的流体管道上时，管道(例如，连接器14和16的凸缘40)可以与主体12和邻近的闭合部件36分离。并且凸缘40与闭合部件或表面密封环36的外表面上的密封件的此类偏转可能损害密封件维持与凸缘40的密封啮合的能力并且导致从流体管道泄漏。但是在一些实施例中(包含图13到17中所描绘的实施例)，通过将闭合部件36提供为允许沿着流体管道轴线相对于主体12轴向平移以补偿凸缘或管道偏转的自适应浮动闭合部件，阀10改进了在阀与流体管道之间的表面密封。并且由从流体管道进入阀10的流体提供的压力在闭合部件36上维持正压，从而在凸缘与阀的此类分离过程中维持密封啮合。

如下文关于图16和17更详细地论述，闭合部件36的肩部34被容纳在主体12中的过大凹部中，其允许闭合部件36沿着阀的流动路径平移。但是首先参照图13和14，当阀10闭合时，支座44对闭合部件36的内部上的密封表面94进行密封。如图14中所示，在支座44与球30之间的流体路径或通道82允许流体沿着后表面84和86进入支座44后方的区域，并且此流体的压力朝向闭合部件36的密封表面94对支座44施加力。在支座44的前表面88处的流体的压力类似地施加远离密封表面94的相反力。

但是，尽管流体作用在支座44的正面和背面上的压力可以相同，此压力作用的面积却不相同。具体来说，在本实施例中，承压流体作用在其上的后表面84和86的投影面积(基本上由箭头90表示并且在正交于闭合部件36平移的轴线的平面上进行测量)大于承压流体作用在其上的前表面88的投影面积(基本上由箭头92表示并且同样在正交于闭合部件36平移的轴线的平面上进行测量)。因此，在支座44上来自承压流体的净力指向闭合部件36，压力将支座44推到闭合部件36中并将闭合部件36推到流体管道(例如，连接器14的凸缘端40)中。在那些其中闭合部件36是浮动闭合部件的实施例中，在支座44上的流体压力朝向流体管道驱动闭合部件36轴向平移，从而在闭合部件36偏转远离主体12时维持闭合部件36与流体管道的恰当密封啮合。

如图15中所描绘，阀10还可经配置以在阀处于打开位置时在闭合部件36上提供正压。具体来说，当阀10打开时，允许流体通过流体通道或空隙96进入闭合部件36与球30之间。在球30与闭合部件36之间的流体的压力朝向流体管道(图15中的连接器14)在闭合部件36上施加力。并且通过闭合部件36在主体12内轴向平移的能力，在闭合部件36上的此力可以甚至在流体管道的端部偏转远离主体12时维持与管道的恰当密封啮合。

关于浮动闭合部件36的轴向平移的额外细节在图16和17中根据一个实施例进行描绘。如图16中所示，闭合部件36的肩部34被容纳在主体12中的凹部102中。凹部102具有大于肩部34的轴向宽度106的轴向宽度104，从而允许肩部34在凹部102内平移。基于操作考量(例如，凸缘40与阀10的预期的最大偏转)，宽度104超出宽度106的量可以在不同实施例之间变化。在一个实施例中，宽度104比宽度106大0.5毫米，从而允许闭合部件36的0.5毫米范围的轴向运动。但是在其它实施例中，宽度104可以超出宽度106其它量(例如，0.3毫米、0.7毫米、1.0毫米、2.0毫米或甚至更大量)，从而提供闭合部件的对应范围的运动。闭合部件36还可以包含径向密封件108，所述径向密封件对主体12进行密封同时容纳闭合部件36的轴向平移。

在图16中，肩部34定位在凹部102中的中间位置处并且闭合部件36被描绘为在接口112处与流体管道(此处表示为连接器14)紧密接触。在流体管道偏转远离阀主体12从而在管道与主体12的扣环38之间形成间隙116(图17)后，闭合部件36可以轴向平移到左侧(肩部的表面110接近扣环38)，从而在接口112处维持闭合部件36与流体管道的紧密接触。在一些实施例中，两个闭合部件36是自适应浮动闭合部件。

尽管目前揭示的浮动闭合部件36的使用可能在其它背景下有利，但是浮动闭合部件36的使用可在紧凑的插装阀布置中特别有利，在此布置中采用了较轻结构来减少质量但是导致在负载条件下的更大变形。因此，在一些实施例中包含浮动闭合部件36允许阀10补偿流体管道与阀之间的分离而不增加阀和管道的厚度或引发更大的螺栓连接要求。

另外，应注意，阀通常用以控制包含颗粒的流体(例如，包含沙粒或一些其它固体的浆料或其它磨蚀流体)的流动。这些颗粒可能不利地影响密封件和密封表面，导致在阀的使用期间降低阀的密封性能。另外，一些阀的设计可以在密封表面附近截留此类颗粒，从而进一步妨碍了阀的持久操作。但是在一些实施例中，例如图18和19中所描绘，阀10包含使颗粒偏转远离密封表面的特征。这些特征还可以促使从密封表面冲掉颗粒。

如图18中所描绘，阀10的孔，包含闭合部件36的孔118和球30的孔54，是经塑形以使颗粒偏转远离密封表面的成型孔。更确切地说，孔54和118包含颗粒偏转特征120和122。这些特征120和122以孔上的凸起的偏转装置或边缘120和122的形式提供，但是其它实施例可以包含不同的偏转特征。孔54和118还可以包含邻近于边缘120和122的凹部124和126。在目前所描述的实施例中，球30的孔54是对称的多圆柱形孔(polycylindrical bore)，其在由凹部126界定的其它直孔部分之间具有在球30的中间的直孔部分128。直孔部分可以任何所需方式(例如通过在凹部126与直孔部分128之间的锥形拔销)连接到彼此上。

此外，通过允许边缘120和122从凹部124和126凸起，本实施例的凹部124和126使阀的流动孔能维持基本恒定的直径。也就是说，尽管边缘120和122以及凹部124和126使穿过阀10的孔的直径发生轻微变化，但是在边缘120和122的拱起部分处的孔的直径是与孔56和58的直径130和132以及球30的孔部分128的直径134相同的。

边缘120和122用于使携带颗粒的流体的颗粒偏转远离阀10的密封表面。如图19中所描绘，在流体从左到右流动时，边缘120使颗粒朝向流体流的中心并且远离闭合部件36的密封表面94偏转，如基本上由箭头140所表示。此偏转本身减少了颗粒从流体流进入到在闭合部件36与球30之间的空间中，并且在密封表面94附近沿着孔形成保护性流体包络。

另外，在目前所描绘的实施例中，通过边缘120使颗粒偏转远离密封表面94会在孔中在超出边缘120并且从闭合部件36与球30之间的空隙或空间146径向朝内的低压区域142(与阀中的流体流中的其它区域相比)中引起文丘里效应(Venturi effect)(或流体的降压)。区域142中的较低压将流体和颗粒从空间146中抽出(如基本上由箭头144表示)，实质上柔和地从此空间冲掉颗粒并且清洁密封表面(例如，表面94)。这与图20中所描绘的阀形成对比，图20中所描绘的阀具有无流体偏转特征的直孔150和152，其相反并不阻止颗粒从流体流进入到空间146中(如基本上由箭头154表示)。图18和19的其它边缘120和122可以类似于上文所描述的边缘来操作，当然取决于穿过阀10的流的方向。

尽管以上揭示的流体偏转和清洁特征是在球阀10的背景下描述的，但是这些特征也可以用于其它类型的阀(例如，闸阀或止回阀)中。实际上，具有靠近阀的孔以用于控制携带颗粒的流体的流动的密封表面的任何阀都可以得益于本技术。举例来说，图21描绘了包含此类特征的闸阀158的一个实施例。

闸阀158包含主体160，主体160具有孔162。提供流量控制组合件164以通过将闸166横向移动到孔162来打开和闭合阀158，而选择性地阻断穿过所述阀的流。流量控制组合件164的支座168包含靠近阀孔的密封件170以对闸166进行密封。支座168的孔包含边缘174和凹部178，而闸166的孔172包含边缘176和凹部180。这些边缘和凹部可以类似于上文关于球阀10所描述的那些边缘和凹部来操作。更确切地说，这些特征可以使流体流中的颗粒朝向流体流的中心并且远离密封表面(例如，远离密封件170)偏转，并且可以在将颗粒从支座168与闸166之间的空隙中抽出的边缘附近形成文丘里效应。而且，凹部178和180有助于维持基本恒定直径的流孔，其中在边缘174和176的拱起部分处的孔的直径等于孔162的直径186以及闸166中间处的直孔部分182的直径188。

目前所揭示的实施例中的一些实施例的技术作用包含提高阀使用寿命、增加阀压力容限以及减少阀中的泄漏。如上文所描述，在一些实施例中，在阀的闭合部件上包含保护脊会减少对某些密封件和密封表面的磨损和损坏。此外，在一些实施例中包含浮动闭合部件允许阀补偿凸缘或管道偏转远离阀并且维持密封。并且在一些实施例中阀孔中的流体偏转特征将有害的颗粒引导远离密封表面。本技术的各种实施例可以包含这些特征或上文所描述的其它特征中的一或多者。

尽管本发明的各方面可以容易具有各种修改和替代形式，但已经在附图中借助于实例示出了具体实施例并且已经在本文中进行了详细描述。但是应了解，本发明不希望限于所揭示的特定形式。事实上，本发明将涵盖属于如所附权利要求书界定的本发明的精神和范围内的所有修改、等效物和替代形式。

Claims (15)

1.一种阀(10、158)，其包括：

主体(12、160)；以及

流量控制组合件(28、164)，其安置在所述主体中，所述流量控制组合件包含孔(54、118、162、172、174、178)，所述孔具有经塑形以使流体流中的颗粒朝向所述流体流的中心并且远离所述流量控制组合件的密封表面(94、170)偏转的外形。

2.根据权利要求1所述的阀，其中所述孔的所述外形经塑形以使得在操作中所述孔的所述外形在所述流体流内形成将颗粒从所述密封表面抽离的低压区域(142)。

3.根据权利要求2所述的阀，其中所述流量控制组合件包含球(30)、闭合部件(36)以及支座(44)，所述支座耦合到所述球上并且经配置以对所述闭合部件进行密封，并且在操作中，在所述流体流内的所述低压区域将颗粒从所述球与所述闭合部件之间的空隙(96)中抽出。

4.根据权利要求1所述的阀，其中所述流量控制组合件包含：第一和第二闭合部件(36)；球(30)，其安置在所述第一与第二闭合部件之间；以及两个支座(44)，其耦合到所述球上并且经配置以对所述第一和第二闭合部件进行密封。

5.根据权利要求4所述的阀，其中所述流量控制组合件的所述孔包含在所述第一闭合部件上的边缘(120)，所述边缘经配置以使所述流体流中的颗粒偏转远离所述第一闭合部件的密封表面(94)。

6.根据权利要求5所述的阀，其中所述流量控制组合件的所述孔包含在所述球上的边缘(122)，所述边缘经配置以使所述流体流中的颗粒偏转远离所述第二闭合部件的密封表面(94)。

7.根据权利要求6所述的阀，其中所述球包含对称的多圆柱形孔(54)。

8.根据权利要求1所述的阀，其中所述阀是将颗粒从所述流量控制组合件的至少一个密封表面(94、170)冲掉的自清洁阀。

9.根据权利要求1所述的阀，其中所述阀是闸阀(158)。

10.根据权利要求9所述的阀，其中所述流量控制组合件包含闸(166)以及支座(168)，所述支座具有对所述闸进行密封的密封件(170)。

11.根据权利要求10所述的阀，其中所述流量控制组合件的所述孔包含在所述支座上的边缘(174)，所述边缘经配置以使颗粒偏转远离所述密封件。

12.一种方法，其包括：

通过阀(10、158)的孔(54、118、162、172、174、178)接收流体流；及

通过使用在所述密封表面的上游的所述孔的边缘(120、122、174、176)，使所述流体流中的颗粒朝向所述流体流的中心并且远离所述阀的密封表面(94、170)偏转。

13.根据权利要求12所述的方法，其包括：

在所述边缘的下游在所述流体流中形成低压区域(142)；及

将颗粒从所述密封表面抽到所述低压区域。

14.根据权利要求12所述的方法，其包括通过使用所述阀(10)的球元件(30)阻止所述流体流流过所述孔。

15.根据权利要求12所述的方法，其包括通过使用所述阀(158)的闸元件(166)阻止所述流体流流过所述孔。