CN205287736U - 粘稠物料脱泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粘稠物料脱泡装置，包括控制器、设有真空室的箱体、位于真空室内的超声波机构、盛料容器和搅拌机构，超声波机构设有用于承载液体的超声槽、位于超声槽内的超声波发生器，盛料容器的底部位于超声槽内，搅拌机构设有位于盛料容器内的搅拌桨、驱动搅拌桨转动的驱动装置，驱动装置和超声波发生器均与控制器电性连接。将需要脱泡的粘稠物料置于盛料容器内，再将盛料容器放入箱体的真空室内，安装搅拌桨；在超声槽内注入液体至适当液位，驱动装置驱动搅拌桨转动，使搅拌桨对物料进行搅拌，且超声波发生器使液体发生振动，粘稠物料放入真空室内脱泡，并通过搅拌机构和超声波机构辅助脱泡，显著改善粘稠物料的脱泡效果，提高脱泡效率。

Description

粘稠物料脱泡装置

技术领域

本实用新型涉及线路板制造领域，特别涉及一种粘稠物料脱泡装置。

背景技术

在线路板生产过程中，常会采用阻焊油墨或塞孔树脂对通孔、背钻孔等进行塞孔，以防止焊接时发生短路，并可以防止非零件孔发生氧化或腐蚀，从而导致电气性能不佳。无论是阻焊塞孔还是树脂塞孔，在使用前会对所用的油墨或树脂进行搅拌，在这个过程中，通常会带入气泡。当塞孔所用油墨或树脂存在气泡时，会导致塞孔出现气泡或空洞，在高温固化时气泡内的气体发生膨胀，往往会导致油墨或者树脂喷出，严重时甚至会喷到焊盘上，从而导致返工甚至报废。且树脂塞孔的气泡位于孔口时，还会在表面形成凹坑，影响后序线路及焊盘的制作，造成品质不良。通常油墨或树脂在使用前静置一段时间，但对于阻焊油墨及塞孔树脂来说，通常所含的溶剂较少，粘度很大，因此静置的脱泡效果不好、脱泡时间较长、效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粘稠物料脱泡装置，能够改善粘稠物料的脱泡效果，提高脱泡效率，保证产品塞孔后的品质。

为实现本实用新型的目的，采取的技术方案是：

一种粘稠物料脱泡装置，包括控制器、设有真空室的箱体、位于真空室内的超声波机构、盛料容器和搅拌机构，超声波机构包括用于承载液体的超声槽、位于超声槽内的超声波发生器，盛料容器的底部位于超声槽内，搅拌机构包括位于盛料容器内的搅拌桨、驱动搅拌桨转动的驱动装置，驱动装置和超声波发生器均与控制器电性连接。

工作时，将需要脱泡的粘稠物料置于盛料容器内，再将盛料容器放入箱体的真空室内，并安装搅拌桨，使搅拌桨伸入粘稠物料内；在超声槽内注入液体至适当液位，使超声波发生器和盛料容器的底部位于液体内，之后控制器启动驱动装置和超声波发生器，驱动装置驱动搅拌桨转动，使搅拌桨对物料进行搅拌，且超声波发生器使液体发生振动，同时带动盛料容器和物料振动，通过将粘稠物料放入真空室内脱泡，并通过搅拌机构和超声波机构辅助脱泡，显著改善粘稠物料的脱泡效果，提高脱泡效率，保证产品塞孔后的品质。

下面对技术方案进一步说明：

进一步的是，粘稠物料脱泡装置还包括位于超声槽内的加热机构，加热机构与控制器电性连接。当气泡较难脱去时，控制器打开加热机构进行辅助脱泡，使粘稠物料的脱泡效果更好，提高脱泡效率，进一步保证产品塞孔后的品质。

进一步的是，粘稠物料脱泡装置还包括位于超声槽内的温度检测器，温度检测器与控制器电性连接。通过温度检测器检测液体的温度，并将采集的温度信息发送至控制器，控制器对加热机构进行调节，使液体调节至适当的温度，使温度的控制更精准。

进一步的是，箱体上设有与控制器电性连接的温度显示器和温度设定器。通过温度显示器读取液体的温度，并通过温度设定器将温度调至适当的温度，使液体温度的监控和调节更方便。

进一步的是，粘稠物料脱泡装置还包括抽真空机构，抽真空机构包括泄压阀门、真空管道、设于真空管道上的真空泵和真空阀门，真空室设有与真空管道连通的调节口、装有泄压阀门的泄压口。盛料容器放入真空室后，打开真空阀门和真空泵，将真空室调整至适当的真空度，调整完成后，关闭真空阀门，再将搅拌机构和超声波机构打开，使粘稠物料的脱泡效果更好，提高脱泡效率，进一步保证产品塞孔后的品质；脱泡完毕后，通过打开泄压阀门，使箱体内气压达到正常大气压时，再将盛料容器取出，操作方便。

进一步的是，粘稠物料脱泡装置还包括位于真空室内的真空度检测器，真空检测器、泄压阀门、真空阀门、真空泵均与控制器电性连接。通过真空度检测器对真空室的真空度进行检测，并将采集的信息发送控制器，控制器控制真空泵、真空阀门和泄压阀门工作，使真空度的控制更精准，操作更简单。

进一步的是，箱体上还设有与控制器电性连接的真空度显示器。通过真空度显示器读出真空室的真空度，使监控和调节更方便。

进一步的是，箱体还设有与真空室连通的开口、用于封盖开口的真空门、围绕开口周边设置的密封圈。通过设置真空门，方便盛料容器的放入和取出，且在开口周边设置密封圈，真空门关闭后，使真空门的密封效果更好。

进一步的是，超声槽设有液体出口和液体进口，液体出口和液体进口均设有与控制器电性连接的控制阀。控制器通过打开液体进口内的控制阀，将液体注入超声槽内，注入液体至适当液位后，关闭控制阀；并通过设置液体出口，使液位高低调节更方便，也便于更换液体。

进一步的是，盛料容器为透明材质。便于观察粘稠物料的脱泡情况，防止脱泡不净的情况发生。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型将需要脱泡的粘稠物料置于盛料容器内，再将盛料容器放入箱体的真空室内，并安装搅拌桨，使搅拌桨伸入粘稠物料内；在超声槽内注入液体至适当液位，使超声波发生器和盛料容器的底部位于液体内，之后控制器启动驱动装置和超声波发生器，驱动装置驱动搅拌桨转动，使搅拌桨对物料进行搅拌，且超声波发生器使液体发生振动，同时带动盛料容器和物料振动，通过将粘稠物料放入真空室内脱泡，并通过搅拌机构和超声波机构辅助脱泡，显著改善粘稠物料的脱泡效果，提高脱泡效率，保证产品塞孔后的品质。

附图说明

图1是本实用新型实施例粘稠物料脱泡装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例搅拌机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例超声波机构的结构示意图。

附图标记说明：

10.箱体，110.真空室，120.开口，130.真空门，140.密封圈，150.真空度显示器，160.转速设定器，170.温度显示器，180.温度设定器，190.开关，20.超声波机构，210.超声槽，211.液体出口，212.液体进口，220.超声波发生器，30.盛料容器，40.搅拌机构，410.搅拌桨，420.驱动装置，430.搅拌头，50.抽真空机构，510.泄压阀门，520.真空管道，530.真空泵，540.真空阀门，60.加热机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1和图3所示，一种粘稠物料脱泡装置，包括控制器(附图未标识)、设有真空室110的箱体10、位于真空室110内的超声波机构20、盛料容器30和搅拌机构40，超声波机构20包括用于承载液体的超声槽210、位于超声槽210内的超声波发生器220，盛料容器30的底部位于超声槽210内，搅拌机构40包括位于盛料容器30内的搅拌桨410、驱动搅拌桨410转动的驱动装置420，驱动装置420和超声波发生器220均与控制器电性连接。

工作时，将需要脱泡的粘稠物料置于盛料容器30内，再将盛料容器30放入箱体10的真空室110内，并安装搅拌桨410，使搅拌桨410伸入粘稠物料内；在超声槽210内注入液体至适当液位，使超声波发生器220和盛料容器30的底部位于液体内，之后控制器启动驱动装置420和超声波发生器220，驱动装置420驱动搅拌桨410转动，使搅拌桨410对物料进行搅拌，且超声波发生器220使液体发生振动，同时带动盛料容器30和物料振动，通过将粘稠物料放入真空室110内脱泡，并通过搅拌机构40和超声波机构20辅助脱泡，显著改善粘稠物料的脱泡效果，提高脱泡效率，保证产品塞孔后的品质。

在本实施例中，盛料容器30透明材质，便于观察粘稠物料的脱泡情况，防止脱泡不净的情况发生。盛料容器30还可以根据实际需要设置为其他材质。

如图1所示，箱体10还设有与真空室110连通的开口120、用于封盖开口120的真空门130、围绕开口120周边设置的密封圈140。通过设置真空门130，方便盛料容器30的放入和取出，且在开口120周边设置密封圈140，真空门130关闭后，使真空门130的密封效果更好。

在本实施例中，真空门130上装有真空玻璃，便于观察箱体10内的情况。

如图1所示，粘稠物料脱泡装置还包括抽真空机构50，抽真空机构50包括泄压阀门510、真空管道520、设于真空管道520上的真空泵530和真空阀门540，真空室110设有与真空管道520连通的调节口(附图未标识)、装有泄压阀门510的泄压口(附图未标识)，真空管道520的一端与调节扣连接，另一端与真空泵530连接，真空阀门540设于调节口上。盛料容器30放入真空室110后，打开真空阀门540和真空泵530，将真空室110调整至适当的真空度，调整完成后，关闭真空阀门540，再将搅拌机构40和超声波机构20打开，使粘稠物料的脱泡效果更好，提高脱泡效率，进一步保证产品塞孔后的品质；脱泡完毕后，通过打开泄压阀门510，使箱体10内气压达到正常大气压时，再将盛料容器30取出，操作方便。

在本实施例中，粘稠物料脱泡装置还包括位于真空室110内的真空度检测器(附图未标识)，真空检测器、泄压阀门510、真空阀门540、真空泵530均与控制器电性连接。通过真空度检测器对真空室110的真空度进行检测，并将采集的信息发送控制器，控制器控制真空泵530、真空阀门540和泄压阀门510工作，使真空度的控制更精准，操作更简单。

如图1所示，箱体10上还设有与控制器电性连接的真空度显示器150。通过真空度显示器150读出真空室110的真空度，使监控和调节更方便。

在本实施例中，真空度显示器150为真空表，真空度显示器150还可以根据实际需要设置为其他形式。

如图1和图2所示，盛料容器30放入真空室110内后，安装搅拌桨410，搅拌机构40还设有与搅拌桨410可拆卸连接的搅拌头430，驱动装置420通过搅拌头430带动搅拌桨410转动。搅拌机构40采用可拆卸连接的搅拌桨410，脱泡完毕后，可将搅拌桨410拆离，较少搅拌机构40的占用空间，并便于上料和下料。

在本实施例中，驱动装置420为电机，搅拌头430与电机的转轴连接。驱动装置420还可以根据实际需要设置为其他驱动方式。

如图1所示，箱体10上还设有与控制器电性连接的转速设定器160，通过转速设定器160调整电机的转速，使驱动装置420的调整更方便。

如图1和图3所示，超声槽210设有液体出口211和液体进口212，液体出口211和液体进口212均设有与控制器电性连接的控制阀(附图未标识)。控制器通过打开液体进口212内的控制阀，将液体注入超声槽210内，注入液体至适当液位后，关闭控制阀；并通过设置液体出口211，使液位高低调节更方便，也便于更换液体。

超声波机构20还可以根据实际需要在超声槽210内设置与控制器电性连接的液位检测器(附图未标识)，通过液位检测器检测超声槽210内的液位，并通过液体进口212和液体出口211的控制阀将液体调整至适当的液位。

如图3所示，粘稠物料脱泡装置还包括位于液体内的加热机构60，加热机构60与控制器电性连接。当气泡较难脱去时，控制器打开加热机构60进行辅助脱泡，使粘稠物料的脱泡效果更好，提高脱泡效率，进一步保证产品塞孔后的品质。

在本实施例中，粘稠物料脱泡装置还包括位于液体内的温度检测器(附图未标识)，温度检测器与控制器电性连接。通过温度检测器检测液体的温度，并将采集的温度信息发送至控制器，控制器对加热机构60进行调节，使液体调节至适当的温度，使温度的控制更精准。

如图1所示，箱体10上设有与控制器电性连接的温度显示器170和温度设定器180。通过温度显示器170读取液体的温度，并通过温度设定器180将温度调至适当的温度，使液体温度的监控和调节更方便。

在本实施例中，温度显示器170为温度表，温度显示器170还可以根据实际需要设置为其他形式。温度设定器180和转速设定器160集合到一个仪表盘内，温度设定器180和转速设定器160还可以根据实际需要分开设置。

如图1所示，箱体10上还设有与搅拌机构40、超声波机构20和加热机构60一一对应的开关190，通过相应的开关190打开或关闭搅拌机构40、超声波机构20或加热机构60。

本实施例粘稠物料脱泡装置的工作流程如下:先将需要脱泡的粘稠物料置于盛料容器30内；打开真空门130，将盛料容器30放入真空室110内，并安装搅拌桨410；打开超声槽210液体进口212的控制阀，注入液体至适当液位，盛料容器30的底部、超声波发生器220和加热机构60均位于液体内，关闭控制阀；关闭真空门130和泄压阀门510，打开真空阀门540和真空泵530，将真空室110调整至合适的真空度，调整完成后，关闭真空阀门540和真空泵530；启动搅拌机构40，通过搅拌桨410对物料进行搅拌，辅助物料脱泡，并同时打开超声波机构20，超声波发生器220通过液体带动盛料容器30和物料振动，辅助物料脱泡；在脱泡过程中，可以通过真空门130的真空玻璃观察物料的脱泡情况，当物料的气泡较难脱离时，启动加热机构60对液体进行加热，使物料的温度升高辅助脱泡，但温度不宜过高，以免影响物料性能，因此需要通过温度检测器和温度显示器170对液体的温度进行监测；脱泡完毕后，关闭搅拌机构40、超声波机构20和加热机构60，而后缓慢打开泄压阀门510，箱体10内的气压达到正常大气压时，打开真空门130，取出盛料容器30，脱泡完毕。该脱泡装置在真空脱泡的基础上，可选择性地加以机械搅拌、超声波振动或加热辅助脱泡，显著改善高粘度物料脱泡效果，提高脱泡效率，具有结构简单、操作方便等特点，保证产品的塞孔品质。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种粘稠物料脱泡装置，其特征在于，包括控制器、设有真空室的箱体、位于所述真空室内的超声波机构、盛料容器和搅拌机构，所述超声波机构包括用于承载液体的超声槽、位于所述超声槽内的超声波发生器，所述盛料容器的底部位于所述超声槽内，所述搅拌机构包括位于所述盛料容器内的搅拌桨、驱动所述搅拌桨转动的驱动装置，所述驱动装置和所述超声波发生器均与所述控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的粘稠物料脱泡装置，其特征在于，还包括位于所述超声槽内的加热机构，所述加热机构与所述控制器电性连接。

3.根据权利要求2所述的粘稠物料脱泡装置，其特征在于，还包括位于超声槽内的温度检测器，所述温度检测器与所述控制器电性连接。

4.根据权利要求3所述的粘稠物料脱泡装置，其特征在于，所述箱体上设有与所述控制器电性连接的温度显示器和温度设定器。

5.根据权利要求1所述的粘稠物料脱泡装置，其特征在于，还包括抽真空机构，所述抽真空机构包括泄压阀门、真空管道、设于所述真空管道上的真空泵和真空阀门，所述真空室设有与所述真空管道连通的调节口、装有所述泄压阀门的泄压口。

6.根据权利要求5所述的粘稠物料脱泡装置，其特征在于，还包括位于所述真空室内的真空度检测器，所述真空检测器、所述泄压阀门、所述真空阀门、所述真空泵均与所述控制器电性连接。

7.根据权利要求6所述的粘稠物料脱泡装置，其特征在于，所述箱体上还设有与所述控制器电性连接的真空度显示器。

8.根据权利要求1所述的粘稠物料脱泡装置，其特征在于，所述箱体还设有与所述真空室连通的开口、用于封盖所述开口的真空门、围绕所述开口周边设置的密封圈。

9.根据权利要求1所述的粘稠物料脱泡装置，其特征在于，所述超声槽设有液体出口和液体进口，所述液体出口和所述液体进口均设有与所述控制器电性连接的控制阀。

10.根据权利要求1至9任一项所述的粘稠物料脱泡装置，其特征在于，所述盛料容器为透明材质。