CN211415721U - 一种自动配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于混凝土生产领域,具体涉及一种自动配料装置,包括配料箱,所述配料箱的上端通过螺栓安装有箱盖,所述箱盖的内部焊接有加料管,所述箱盖的上端固定安装有电动机,所述电动机的转轴的下端设置有方形杆,所述方形杆和转轴为一体式结构,所述方形杆的外侧滑动套接有方形套,所述方形套的外侧焊接有支撑盘。本方案通过在电动机的转轴的方形杆上安装可调节的方形套,方形套的底部设计连接杆安装堵头,堵头的外侧设计密封套对配料箱底部进行封堵,当物料完成配料后,通过气缸驱动设计的提拉块带动支撑盘移动,使得堵头向上移动,将配料箱的底部打开,且设计的搅拌条转动,可将物料刮出,下料方便且更加彻底。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土生产领域,具体涉及一种自动配料装置。
背景技术
目前在混凝土生产过程中,需要使用自动配料装置进行配料工作,配料装置一般由电动机驱动搅拌机构对物料进行搅拌,电动机可通过开关驱动,实现自动配料,物料也有加料管输入配料箱内,主要通过送料机构送料。
但是在配料完成后,现有的配料箱设计不方便进行下料,而且下料过程中,很可能一部分物料仍然留在配料箱内壁,导致下料不够彻底。因此,需要对现有技术进行改进,来实现配料装置的便捷下料。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种自动配料装置,解决了配料完成后不方便进行下料、下料不够彻底的问题。
为了达到上述目的,本实用新型提供一种自动配料装置,包括配料箱,所述配料箱的上端通过螺栓安装有箱盖,所述箱盖的内部焊接有加料管,所述箱盖的上端固定安装有电动机,所述电动机的转轴的下端设置有方形杆,所述方形杆和转轴为一体式结构,所述方形杆的外侧滑动套接有方形套,所述方形套的外侧焊接有支撑盘,所述方形套的外侧套装有弹簧,所述方形套的下端焊接有连接杆,所述连接杆的下端通过螺纹连接有堵头,所述堵头的外侧粘合有密封套,所述密封套与配料箱的内侧底部紧贴,所述方形套的外侧滑动套接有连接套,所述连接套的外侧焊接有连杆,所述连杆的末端焊接有搅拌条,所述搅拌条与配料箱的内壁接触,所述箱盖的上端固定安装有气缸,所述气缸的气缸杆的下端焊接有螺纹杆,所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有螺母,所述气缸杆的下端安装有提拉块。
本实用新型的原理在于:当需要进行下料时,启动电动机,电动机的转轴带动方形杆转动,方形杆带动方形套转动,方形套带动连接套转动,连接套带动连杆转动,连杆带动搅拌条转动,使得搅拌条对物料进行搅动,然后启动气缸,气缸的气缸杆向上移动,气缸杆带动螺纹杆向上移动,从而使得提拉块向上移动,提拉块带动支撑盘向上移动,使得支撑盘带动方形套向上移动,方形套带动连接杆向上移动,连接杆带动堵头向上移动,堵头带动密封套向上移动,将配料箱的底部打开,在搅拌条的搅动下,物料即可排出,搅拌条可将配料箱内壁的物料也刮下,避免物料附着在配料箱内壁,导致难以清除。
本实用新型的有益效果在于:本方案通过在电动机的转轴的方形杆上安装可调节的方形套,方形套的底部设计连接杆安装堵头,堵头的外侧设计密封套对配料箱底部进行封堵,当物料完成配料后,通过气缸驱动设计的提拉块带动支撑盘移动,使得堵头向上移动,将配料箱的底部打开,且设计的搅拌条转动,可将物料刮出,下料方便且更加彻底。
进一步,所述箱盖的中部开设有轴孔,所述轴孔内转动连接有转轴,所述轴孔和转轴之间存在间隙。通过轴孔的设计,为转轴提供了转动空间,且通过间隙设计,可防止转轴发生磨损。
进一步,所述箱盖内开设有通槽,所述通槽内滑动连接有气缸杆,所述通槽和气缸杆之间存在间隙。通过通槽的设计,为气缸杆提供了移动空间,且通过间隙的设计,可防止气缸杆发生磨损。
进一步,所述弹簧的上端与支撑盘的下端接触,所述弹簧的上端与连接套的上端接触。通过弹簧的设计,可利用弹簧的弹性使得搅拌条接触配料箱内壁。
进一步,所述提拉块内开设有通孔,所述通孔内滑动连接有螺纹杆。通过通孔的设计,为螺纹杆提供了安装空间。
附图说明
图1为本发明实施例自动配料装置的示意图;
图2为本发明实施例自动配料装置的图1的A部结构放大图;
图3为本发明实施例自动配料装置的图1的B部结构放大图;
图4为本发明实施例自动配料装置的图1的搅拌条俯视图;
图5为本发明实施例自动配料装置的图1的支撑盘俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:配料箱1、箱盖2、加料管3、轴孔4、通槽5、电动机6、转轴7、方形杆8、方形套9、支撑盘10、弹簧11、连接杆12、堵头13、密封套14、连接套15、连杆16、搅拌条17、气缸18、气缸杆19、螺纹杆20、螺母21、提拉块22、通孔23。
如图1、图2所示,本实施例提供一种自动配料装置,包括配料箱1,配料箱1的上端通过螺栓安装箱盖2,箱盖2的内部焊接加料管3,箱盖2的中部开设轴孔4,轴孔4内转动连接转轴7,轴孔4和转轴7之间存在间隙,通过轴孔4的设计,为转轴7提供了转动空间,且通过间隙设计,可防止转轴7发生磨损,箱盖2内开设通槽5,通槽5内滑动连接气缸杆19,通槽5和气缸杆19之间存在间隙,通过通槽5的设计,为气缸杆19提供了移动空间,且通过间隙的设计,可防止气缸杆19发生磨损。
如图1、图2、图5所示,箱盖2的上端固定安装电动机6,属于现有技术,且通过开关控制,电动机6的转轴7的下端设置方形杆8,方形杆8和转轴7为一体式结构,方形杆8的外侧滑动套接方形套9,方形套9的外侧焊接支撑盘10,方形套9的外侧套装弹簧11,弹簧11的上端与支撑盘10的下端接触,弹簧11的上端与连接套15的上端接触,通过弹簧11的设计,可利用弹簧11的弹性使得搅拌条17接触配料箱1内壁,方形套9的下端焊接连接杆12,连接杆12的下端通过螺纹连接堵头13,堵头13的外侧粘合密封套14,密封套14与配料箱1的内侧底部紧贴,密封套14可对配料箱1的底部进行密封。
如图1、图4所示,方形套9的外侧滑动套接连接套15,连接套15的外侧焊接连杆16,连杆16的末端焊接搅拌条17,搅拌条17与配料箱1的内壁接触。
如图1、图2、图3所示,箱盖2的上端固定安装气缸18,属于现有技术,且通过开关控制,气缸18的气缸杆19的下端焊接螺纹杆20,螺纹杆20的外侧通过螺纹连接螺母21,气缸杆19的下端安装提拉块22,提拉块22内开设通孔23,通孔23内滑动连接螺纹杆20,通过通孔23的设计,为螺纹杆20提供了安装空间。
本实用新型具体实施过程如下:当需要进行下料时,启动电动机6,电动机6的转轴7带动方形杆8转动,方形杆8带动方形套9转动,方形套9带动连接套15转动,连接套15带动连杆16转动,连杆16带动搅拌条17转动,使得搅拌条17对物料进行搅动,然后启动气缸18,气缸18的气缸杆19向上移动,气缸杆19带动螺纹杆20向上移动,从而使得提拉块22向上移动,提拉块22带动支撑盘10向上移动,使得支撑盘10带动方形套9向上移动,方形套9带动连接杆12向上移动,连接杆12带动堵头13向上移动,堵头13带动密封套14向上移动,将配料箱1的底部打开,在搅拌条17的搅动下,物料即可排出,搅拌条17可将配料箱1内壁的物料也刮下,避免物料附着在配料箱1内壁,导致难以清除。
本方案通过在电动机6的转轴7的方形杆8上安装可调节的方形套9,方形套9的底部设计连接杆12安装堵头13,堵头13的外侧设计密封套14对配料箱1底部进行封堵,当物料完成配料后,通过气缸18驱动设计的提拉块22带动支撑盘10移动,使得堵头13向上移动,将配料箱1的底部打开,且设计的搅拌条17转动,可将物料刮出,下料方便且更加彻底。
需要提前说明的是,在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.一种自动配料装置,包括配料箱,其特征在于:所述配料箱的上端通过螺栓安装有箱盖,所述箱盖的内部焊接有加料管,所述箱盖的上端固定安装有电动机,所述电动机的转轴的下端设置有方形杆,所述方形杆和转轴为一体式结构,所述方形杆的外侧滑动套接有方形套,所述方形套的外侧焊接有支撑盘,所述方形套的外侧套装有弹簧,所述方形套的下端焊接有连接杆,所述连接杆的下端通过螺纹连接有堵头,所述堵头的外侧粘合有密封套,所述密封套与配料箱的内侧底部紧贴,所述方形套的外侧滑动套接有连接套,所述连接套的外侧焊接有连杆,所述连杆的末端焊接有搅拌条,所述搅拌条与配料箱的内壁接触,所述箱盖的上端固定安装有气缸,所述气缸的气缸杆的下端焊接有螺纹杆,所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有螺母,所述气缸杆的下端安装有提拉块。
2.根据权利要求1所述的自动配料装置,其特征在于:所述箱盖的中部开设有轴孔,所述轴孔内转动连接有转轴,所述轴孔和转轴之间存在间隙。
3.根据权利要求1所述的自动配料装置,其特征在于:所述箱盖内开设有通槽,所述通槽内滑动连接有气缸杆,所述通槽和气缸杆之间存在间隙。
4.根据权利要求1所述的自动配料装置,其特征在于:所述弹簧的上端与支撑盘的下端接触,所述弹簧的上端与连接套的上端接触。
5.根据权利要求1所述的自动配料装置,其特征在于:所述提拉块内开设有通孔,所述通孔内滑动连接有螺纹杆。
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